CN105328488A - 三牙轮钻头牙掌基准面、孔加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及三牙轮钻头牙掌基准面、孔加工夹具,喷气孔定位座与掌尖支撑定位部件呈前后相对布置,喷气孔定位座的右侧设置夹紧臂,喷气孔定位座的左侧设置支撑螺钉,支撑螺钉的左侧设置压紧块,牙掌定位于支撑螺钉、喷气孔定位座及掌尖支撑定位部件上,喷气孔定位座上形成用以限制牙掌绕X方向转动自由度的掌尖支撑定位点,掌尖支撑定位点位于牙掌非切边部位;形成用以限制牙掌X向移动自由度的定位点,定位点位于牙掌非切边部位;夹紧臂用以接触拉紧牙掌轴头根部,支撑螺钉用以支撑牙掌的前端部,压紧块的压头用以抵压在牙掌前端部丝扣端面的浆孔内。定位点完全避开牙掌切边部位,解决牙掌锻件残留切边对牙掌基准面、孔加工的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种三牙轮钻头牙掌基准面、孔加工夹具。
背景技术
牙掌基准面、孔为牙掌加工第一道工序,同时亦是牙掌后续工序加工定位基准。如图1a、1b所示,牙掌基准孔中心线A,牙掌基准面中心线B。
目前定位方式导致的问题有:1)牙掌基准面两侧铣削量不均匀;2)基准孔位置一致性难保证。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种三牙轮钻头牙掌基准面、孔加工夹具,满足牙掌基准面均匀铣削及基准孔位置一致性加工定位。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
三牙轮钻头牙掌基准面、孔加工夹具,特点是:包含掌尖支撑定位部件、喷气孔定位座、压紧块、支撑螺钉以及夹紧臂,所述喷气孔定位座与掌尖支撑定位部件呈前后相对布置,喷气孔定位座的右侧设置夹紧臂,喷气孔定位座的左侧设置支撑螺钉,支撑螺钉的左侧设置压紧块,压紧块的压头位于支撑螺钉上方,牙掌定位于支撑螺钉、喷气孔定位座及掌尖支撑定位部件上,喷气孔定位座上形成用以限制牙掌绕X方向转动自由度的掌尖支撑定位点,掌尖支撑定位点位于牙掌非切边部位;喷气孔定位座上还形成用以限制牙掌X向移动自由度的定位点,定位点位于牙掌非切边部位;夹紧臂用以接触拉紧牙掌轴头根部,支撑螺钉用以支撑牙掌的前端部,压紧块的压头用以抵压在牙掌前端部丝扣端面的浆孔内。
进一步地,上述的三牙轮钻头牙掌基准面、孔加工夹具,其中,所述夹紧臂安装于驱动油缸上。
更进一步地,上述的三牙轮钻头牙掌基准面、孔加工夹具,其中,所述支撑螺钉安装于运动油缸上。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
本发明牙掌基准面、孔加工定位方式为六点定位,定位点完全避开了牙掌切边部位,在满足牙掌装夹定位前提下,解决牙掌锻件残留切边对牙掌基准面、孔加工的影响,将定位点避开牙掌锻件切边部位,使其定位点落在牙掌锻件一致性较好的部位,达到牙掌基准面均匀铣削及保证基准孔位置一致性的目的。牙掌基准面均匀度可控制在0.5mm以内,基准孔加工一致性可控制在0.25mm以内。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1a:牙掌基准面示意图;
图1b:牙掌基准孔示意图;
图2:夹具的主视示意图;
图3:夹具的侧视示意图。
具体实施方式
如图2~3所示,三牙轮钻头牙掌基准面、孔加工夹具,包含掌尖支撑定位部件4、喷气孔定位座1、压紧块3、支撑螺钉5以及夹紧臂6,所述喷气孔定位座1与掌尖支撑定位部件4呈前后相对布置,喷气孔定位座1的右侧设置夹紧臂6,喷气孔定位座1的左侧设置支撑螺钉5,支撑螺钉5的左侧设置压紧块3,压紧块3的压头位于支撑螺钉5上方,牙掌2定位于支撑螺钉5、喷气孔定位座1及掌尖支撑定位部件4上,喷气孔定位座1上形成用以限制牙掌绕X方向转动自由度的掌尖支撑定位点,掌尖支撑定位点位于牙掌非切边部位;喷气孔定位座1上还形成用以限制牙掌X向移动自由度的定位点,定位点位于牙掌非切边部位;夹紧臂6用以接触拉紧牙掌轴头根部,支撑螺钉5用以支撑牙掌的前端部,压紧块3的压头用以抵压在牙掌前端部丝扣端面的浆孔内。
其中,夹紧臂6安装于驱动油缸上。支撑螺钉5安装于运动油缸上。
具体应用时,牙掌2置于支撑螺钉5、喷气孔定位座1及掌尖支撑定位部件4上,启动铣床,油缸工作,随后夹紧臂6下方的驱动油缸动作,下拉夹紧臂6,使夹紧臂6接触牙掌轴头根部,直至拉紧为止,此时支撑螺钉5下方的运动油缸工作,驱动支撑螺钉5向上运动,压紧块3的压头压在靠近丝扣端面的浆孔内,进一步定位夹紧,直至定位夹紧全部完成。以牙掌放置方向为Z轴方向,支撑螺钉5、喷气孔定位座1及掌尖支撑定位部件4与夹紧臂配合作用限制了X方向上的移动及转动自由度、Y方向上的自由度、Z方向上的自由度,压紧块3辅助限制Y方向上的移动自由度、Z方向上的移动自由度。
将掌尖支撑定位点移至喷气孔定位座上,使其定位点落在牙掌非切边部位,该定位点仍可限制牙掌绕X方向转动自由度,在定位方式不改变的前提下,达到了牙掌基准面均匀铣削的目的。
对喷气孔定位座进行改进,将限制X向移动自由度的定位点下移动,使其定位点落在牙掌非切边处,该定位点仍可限制牙掌X向移动自由度,在定位方式不改变的前提下,达到了保证牙掌基准孔加工一致性的目的。
将限制牙掌在X向旋转自由度定位点避开牙掌锻件切边部位,使其定位点落在牙掌锻件非切边部位,达到牙掌基准面均匀铣削的目的,牙掌基准面均匀度可控制在0.5mm以内。将限制牙掌X向移动自由度的定位点,避开牙掌锻件切边部位,使其定位点下移,定位点落在牙掌非切边部位,达到保证基准孔位置加工一致性,基准孔加工一致性可控制在0.25mm以内。
牙掌基准面、孔加工定位方式为六点定位,定位点完全避开了牙掌切边部位,使牙掌基准面、孔加工质量得到较大提升。在满足牙掌装夹定位前提下,解决牙掌锻件残留切边对牙掌基准面、孔加工的影响,将定位点避开牙掌锻件切边部位,使其定位点落在牙掌锻件一致性较好的部位,达到牙掌基准面均匀铣削及保证基准孔位置一致性的目的。
需要理解到的是:以上所述仅是本发明的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.三牙轮钻头牙掌基准面、孔加工夹具,其特征在于:包含掌尖支撑定位部件(4)、喷气孔定位座(1)、压紧块(3)、支撑螺钉(5)以及夹紧臂(6),所述喷气孔定位座(1)与掌尖支撑定位部件(4)呈前后相对布置,喷气孔定位座(1)的右侧设置夹紧臂(6),喷气孔定位座(1)的左侧设置支撑螺钉(5),支撑螺钉(5)的左侧设置压紧块(3),压紧块(3)的压头位于支撑螺钉(5)上方,牙掌(2)定位于支撑螺钉(5)、喷气孔定位座(1)及掌尖支撑定位部件(4)上,喷气孔定位座(1)上形成用以限制牙掌绕X方向转动自由度的掌尖支撑定位点,掌尖支撑定位点位于牙掌非切边部位;喷气孔定位座(1)上还形成用以限制牙掌X向移动自由度的定位点,定位点位于牙掌非切边部位;夹紧臂(6)用以接触拉紧牙掌轴头根部,支撑螺钉(5)用以支撑牙掌的前端部,压紧块(3)的压头用以抵压在牙掌前端部丝扣端面的浆孔内。
2.根据权利要求1所述的三牙轮钻头牙掌基准面、孔加工夹具,其特征在于:所述夹紧臂(6)安装于驱动油缸上。
3.根据权利要求1所述的三牙轮钻头牙掌基准面、孔加工夹具,其特征在于:所述支撑螺钉(5)安装于运动油缸上。
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