CN105328397A - 一种金属锻件缺陷修补工艺 - Google Patents
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Abstract
一种金属锻件缺陷修补工艺，只要涉及5000-10000吨压机模座旧件缺陷修补的工艺。包括如下步骤：a、准备待修补的旧模座，对缺陷部位进行机械加工方法清理，使缺陷的边角平缓过渡；b、对旧模座整体预热200-300℃；c、在保温200-280℃情况对步骤a中的缺陷处选择修复材料由与模座成分相同的焊材焊，24小时进行连续焊补；d，焊补完成后进炉热处理400-450℃，出炉冷却至室温，完成模座缺陷处的修补，采用机械加工方法完成精加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及金属锻件缺陷修补工艺，尤其涉及5000-10000吨压机模座旧件缺陷修补的工艺。
背景技术
大型压机的模座是经过锻造，粗加工，热处理，精加工完成。由于使用多年受强力压迫，工作层产生裂纹等失效问题，造成工件的强度降低，且易变形，使用寿命短或报废。
因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供5000-10000吨压机模座旧件缺陷修补的工艺。
本发明采用的技术方案是：修补工艺包括如下步骤：a、准备待修补的旧模座，对缺陷部位进行机械加工方法清理，使缺陷的边角平缓过渡；b、对旧模座整体预热；c、在保温200-280℃情况下对步骤a中的缺陷处选择修复材料由与模座成分相同的焊材，24小时进行连续焊补；d、焊补完成后进炉热处理，出炉冷却至室温，完成模座缺陷处的修补，采用机械加工方法完成精加工工艺。
所述修复材料是由与模座成分相同的焊材构成。
所述步骤b中加热的温度为200-300℃。
所述步骤d中加热的温度为400-450℃。
本发明的优点是：修补模座工作层的缺陷，保证模座的强度，延长使用寿命，保证使用质量，降低生产成本，节约资源。
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。
实施例1
一种金属锻件缺陷修补工艺，包括如下步骤：a、准备待修补的旧模座，对旧模座缺陷处采用机械加工方法进行清理，使缺陷的边角平缓过渡；b、对旧模座整体加热，加热的温度200-300℃；c、在保温200℃情况下对旧模座缺陷处24小时进行连续焊补，选择修复材料由与模座成分相同的焊材；d、焊补完成后进炉热处理400-450℃，出炉冷却至室温，完成模座缺陷处的修补，采用机械加工方法完成精加工工艺，修复完成。
实施例2
一种金属锻件缺陷修补工艺，包括如下步骤：a、准备待修补的旧模座，对旧模座缺陷处采用机械加工方法进行清理，使缺陷的边角平缓过渡；b、对旧模座整体加热，加热的温度200-300℃；c、在保温280℃情况下对旧模座缺陷处24小时进行连续焊补，选择修复材料由与模座成分相同的焊材构成；d、焊补完成后进炉热处理400-450℃，出炉冷却至室温，完成模座缺陷处的修补，采用机械加工方法完成精加工工艺，修复完成。
以上所述金属锻件为5000-10000吨压机，经过使用已产生缺陷的模座。
Claims (3)
1.一种金属锻件缺陷修补工艺，其特征是：包括如下步骤：a、准备待修补的旧模座，对旧模座缺陷处采用机械加工方法进行清理，使缺陷的边角平缓过渡；b、对旧模座整体加热，加热的温度200-300℃；c、在保温200℃情况下对旧模座缺陷处24小时进行连续焊补，选择修复材料由与模座成分相同的焊材；d、焊补完成后进炉热处理400℃，出炉冷却至室温，完成模座缺陷处的修补，采用机械加工方法完成精加工工艺，修复完成。
2.根据权利要求1所述的一种金属锻件缺陷修补工艺，其特征是：步骤b、对旧模座整体加热，加热的温度200-300℃；步骤c、在保温280℃情况下对旧模座缺陷处24小时进行连续焊补，选择修复材料由与模座成分相同的焊材；步骤d、焊补完成后进炉热处理450℃，出炉冷却至室温，完成模座缺陷处的修补，采用机械加工方法完成精加工工艺，修复完成。
3.根据权利要求1、2所述的一种金属锻件缺陷修补工艺，其特征是：所述金属锻件为5000-10000吨压机，经过使用已产生缺陷的模座。
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