CN105324506B - 镀覆性、加工性及耐延迟断裂特性优异的高强度镀覆钢板、以及其制造方法 - Google Patents

镀覆性、加工性及耐延迟断裂特性优异的高强度镀覆钢板、以及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105324506B
CN105324506B CN201480035852.2A CN201480035852A CN105324506B CN 105324506 B CN105324506 B CN 105324506B CN 201480035852 A CN201480035852 A CN 201480035852A CN 105324506 B CN105324506 B CN 105324506B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel sheet
less
layer
oxide layer
inner oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201480035852.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105324506A (zh
Inventor
池田宗朗
中屋道治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Publication of CN105324506A publication Critical patent/CN105324506A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105324506B publication Critical patent/CN105324506B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0257—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10—Oxidising
    • C23C8/16—Oxidising using oxygen-containing compounds, e.g. water, carbon dioxide
    • C23C8/18—Oxidising of ferrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12757—Fe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12958—Next to Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明提供镀覆性、弯曲加工性与扩孔性的加工性、以及耐延迟断裂特性优异，而且耐冲击吸收性也优异的抗拉强度为980MPa以上的热浸镀锌钢板及合金化热浸镀锌钢板。本发明的高强度镀覆钢板是在基底钢板的表面具有镀覆层的镀覆钢板，含有规定的钢成分，且自基底钢板与镀覆层之间的界面起，向基底钢板侧依次包含：软质层，在将所述基底钢板的板厚设为t时，具有所述基底钢板的t/4部位的维氏硬度的90％以下的维氏硬度；以及硬质层，包含以马氏体和贝氏体为主体的组织，其中，软质层的平均深度D为20μm以上，内部氧化层的平均深度d为4μm以上且小于D。

Description

镀覆性、加工性及耐延迟断裂特性优异的高强度镀覆钢板、以 及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种抗拉强度为980MPa以上并且镀覆性、包含弯曲加工性与扩孔性的加工性以及耐延迟断裂特性均优异的高强度镀覆钢板、以及其制造方法。本发明的镀覆钢板包括热浸镀锌钢板及合金化热浸镀锌钢板。
背景技术
在汽车或运输机等领域中所通用的热浸镀锌钢板及合金化热浸镀锌钢板除了被要求高强度化以外，还被要求弯曲加工性与扩孔性(延伸凸缘性)的加工性优异，进一步被要求耐延迟断裂特性优异。另外被要求耐冲击吸收性也优异。
为了确保高强度化与加工性，有效的是在钢中较多地添加Si或Mn等强化元素。然而，Si和Mn是易氧化性元素，形成在表面的Si氧化物或Mn氧化物等会将热浸镀锌的润湿性明显降低，产生未能镀覆等问题。
因此，针对含有较多Si或Mn的镀覆钢板，已提出各种用以提高加工性等的技术。
例如在专利文献1中揭示了抗拉强度为590MPa以上且弯曲性及加工部的耐蚀性优异的热浸镀锌钢板。详细而言，在专利文献1中，为了能够抑制自钢板与镀覆层之间的界面起形成在钢板侧的内部氧化层所引起的挠裂(flex crack)的产生和镀膜的损伤，脱碳层的成长被设为显著快于内部氧化层的成长。另外，还揭示了以使在铁素体区域中因脱碳而形成的内部氧化层的厚度变薄的方式加以控制的表面附近组织。
此外，在专利文献2中揭示了耐疲劳性、耐氢脆性(与耐延迟断裂特性同义)、弯曲性优异的拉伸强度为770MPa以上的热浸镀锌钢板。详细而言，在专利文献2中，钢板部包括：与镀覆层的界面直接接触的软质层；以及设铁素体为面积比率最大的组织的软质层。另外，还揭示了满足d/4≤D≤2d的热浸镀锌钢板，其中，D是所述软质层的厚度，d是存在于钢板表层部并含有Si和Mn中1种以上的氧化物从镀覆层和基底钢的界面算起的深度。
专利文献1：日本专利公开公报特开2011-231367号
专利文献2：日本专利公报第4943558号
发明内容
本发明要解决的问题
如上所述，以往已提出了各种使含有较多Si及Mn的镀覆钢板的加工性等提高的技术。然而，期望提供一种既兼具该镀覆钢板被要求的各种特性(即：980MPa以上的高强度、镀覆性、弯曲加工性与扩孔性的加工性、以及耐延迟断裂特性)又耐冲击吸收性优异的技术。
本发明鉴于上述情况而作，其目的在于提供一种镀覆性、弯曲加工性与扩孔性的加工性、以及耐延迟断裂特性优异，而且耐冲击吸收性也优异的抗拉强度为980MPa以上的热浸镀锌钢板及合金化热浸镀锌钢板、以及其制造方法。
用于解决问题的方案
能够解决上述问题的本发明所涉及的抗拉强度为980MPa以上的高强度镀覆钢板是在基底钢板的表面具有热浸镀锌层或合金化热浸镀锌层的镀覆钢板，其要点在于，(1)所述基底钢板以质量％计含有C：0.05％至0.25％、Si：0.5％至2.5％、Mn：2.0％至4％、P：超过0％且0.1％以下、S：超过0％且0.05％以下、Al：0.01％至0.1％、N：超过0％且0.01％以下，余量是铁和不可避免的杂质，(2)自所述基底钢板与所述镀覆层之间的界面起，向基底钢板侧依次包含：内部氧化层，包含选自由Si和Mn构成的组中的至少一种的氧化物；软质层，包含所述内部氧化层，并且，在将所述基底钢板的板厚设为t时，具有所述基底钢板的t/4部位的维氏硬度的90％以下的维氏硬度；以及硬质层，包含以马氏体和贝氏体为主体的组织，其中，所述软质层的平均深度D为20μm以上，所述内部氧化层的平均深度d为4μm以上且小于所述D。
在本发明的较佳的实施方式中，所述基底钢板进一步含有选自由以质量％计Cr：超过0％且1％以下、Mo：超过0％且1％以下和B：超过0％且0.01％以下构成的组中的至少一种。
在本发明的较佳的实施方式中，所述基底钢板进一步含有选自由以质量％计Ti：超过0％且0.2％以下、Nb：超过0％且0.2％以下和V：超过0％且0.2％以下构成的组中的至少一种。
在本发明的较佳的实施方式中，所述基底钢板进一步含有选自由以质量％计Cu：超过0％且1％以下和Ni：超过0％且1％以下构成的组中的至少一种。
在本发明的较佳的实施方式中，所述内部氧化层的平均深度d与所述软质层的平均深度D满足D＞2d的关系。
另外，能够解决上述问题的本发明的制造方法是用于制造上述任意一种高强度镀覆钢板的方法，其要点在于依次包括：热轧步骤，在600℃以上的温度下将满足所述钢成分的热轧后的钢板卷取；酸洗冷轧步骤，以使内部氧化层的平均深度d保留4μm以上的方式进行酸洗和冷轧；氧化步骤，在氧化带中，以0.9至1.4的空燃比进行氧化；以及均热步骤，在还原带中，在Ac3点至Ac3点+100℃的范围内进行均热。
此外，能够解决上述问题的本发明的另一制造方法是用于制造上述任意一种高强度镀覆钢板的方法，其要点在于依次包括：热轧步骤，在500℃以上的温度下将满足所述钢成分的热轧后的钢板卷取；保温步骤，在500℃以上的温度下保温80分钟以上；酸洗冷轧步骤，以使内部氧化层的平均深度d保留4μm以上的方式进行酸洗和冷轧；氧化步骤，在氧化带中，以0.9至1.4的空燃比进行氧化；以及均热步骤，在还原带中，在Ac3点至Ac3点+100℃的范围内进行均热。
发明的效果
本发明的镀覆钢板自镀覆层与基底钢板之间的界面起向基底钢板侧依次包含：包含选自由Si和Mn构成的组中的至少一种的氧化物的内部氧化层；包含该内部氧化层的区域的软质层；以及该软质层以外的以马氏体和贝氏体为主体的硬质层，其中，尤其将内部氧化层的平均深度d较厚地控制为4μm以上而活用为氢捕获部位，因此实现了能够有效地抑制氢脆，并且弯曲加工性与扩孔性的加工性以及耐延迟断裂特性均优异的抗拉强度为980MPa以上的高强度镀覆钢板。较佳地，适宜控制了内部氧化层的平均深度d与包含该内部氧化层的区域的软质层的平均深度D的关系，因此尤其进一步提高了弯曲加工性及耐延迟断裂特性。
附图说明
图1是本发明的镀覆钢板中自镀覆层与基底钢板之间的界面向基底钢板侧的层结构的示意说明图。
图2是用以测定本发明的镀覆钢板中的内部氧化层的平均深度d的说明图。
图3是为了确定软质层的平均深度D而使用的维氏硬度的测定位置的说明图。
具体实施方式
本发明人为了提供一种具有980MPa以上的高强度并且镀覆性、加工性及耐延迟断裂特性甚至耐冲击吸收性均为优异的高强度镀覆钢板，其中基底钢板含有较多Si及Mn，特别关注于自镀覆层与基底钢板之间的界面向基底钢板侧的层结构而反复进行了研究。结果发现，如后述的图1的示意图所示，在如下(I)和(II)的情况下可以使内部氧化层作为氢捕获部位而发挥功能，可以有效地抑制氢脆，因此可以达成所期望的目的，即：(I)使自镀覆层与基底钢板之间的界面向基底钢板侧的层结构包括具备内部氧化层的软质层以及该软质层以外的以马氏体与贝氏体为主体的硬质层，其中所述内部氧化层含有选自由Si和Mn构成的组中的至少一种的氧化物；(II)将内部氧化层的平均深度d较厚地控制为4μm以上，此外，还发现：(III)较佳地，通过适宜控制所述内部氧化层的平均深度d与所述具备内部氧化层区域的软质层的平均深度D的关系，来尤其可以使弯曲加工性及耐延迟断裂特性进一步提高。这样，本发明人完成了本发明。
在本说明书中，镀覆钢板包括热浸镀锌钢板及合金化热浸镀锌钢板。此外，在本说明书中，基底钢板是指形成热浸镀锌层或合金化热浸镀锌层之前的钢板，并且是与所述的镀覆钢板被区别的。
此外，在本说明书中，所谓高强度是指抗拉强度为980MPa以上。
此外，在本说明书中，所谓加工性优异是指弯曲加工性与扩孔性均为优异。详细而言，在利用后述的实施例中所记载的方法而测定这些特性时，满足实施例中合格基准的被称为“加工性优异”。
如上所述，本发明的镀覆钢板在基底钢板的表面具有热浸镀锌层或合金化热浸镀锌层(以下，有时用镀覆层来代表它们)。并且，本发明的特征在于自基底钢板与镀覆层之间的界面起向基底钢板侧依次具有下述(A)至(C)的层结构。
(A)内部氧化层：其是包含选自由Si和Mn构成的组中的至少一种的氧化物的层。内部氧化层3的平均深度d是4μm以上且小于后述的(B)中所记载的软质层的平均深度D。
(B)软质层：其包含所述内部氧化层，在将所述基底钢板的板厚设为t时，具有所述基底钢板的t/4部位的维氏硬度的90％以下的维氏硬度。软质层的平均深度D为20μm以上。
(C)硬质层：包含以马氏体与贝氏体为主体的组织。其中，“以…为主体”是指在利用后述的实施例中记载的方法而测定组织比率时，贝氏体与马氏体的合计面积比率为80面积％以上，并且，铁素体的面积比率为0面积％以上且5面积％以下。
下面，参照图1，依次详细地说明对本发明赋予特征的所述(A)至(C)的层结构。如图1所示，本发明的镀覆钢板的基底钢板2侧的层结构从镀覆层1与基底钢板2之间的界面向基底钢板2侧包含：所述(B)的软质层4；以及所述(C)的硬质层5，该硬质层5比软质层4位于基底钢板2侧的内部6。其中，所述(B)的软质层4包含所述(A)的内部氧化层3。另外，硬质层5存在于内部6即可，只要满足后述的硬质层5的必要条件，并不限制内部6中的存在形式。因此，软质层4与硬质层5可以连续地存在，也可以不连续地存在。
(A)内部氧化层
首先说明，直接接触于镀覆层1和基底钢板2的界面的部分具有平均深度d为4μm以上的内部氧化层3。其中，平均深度是指自所述界面算起的平均深度，对于其详细的测定方法，将在后述的实施例中使用图2加以说明。
所述内部氧化层3含有：包含Si和Mn中的至少一种的氧化物；以及因Si和/或Mn形成氧化物而其周围固溶Si和/或固溶Mn较少的Si及Mn贫化层。
本发明的主特征在于将所述内部氧化层3的平均深度d较厚地控制为4μm以上。由此，可将该内部氧化层作为氢捕获部位来有效利用，可抑制氢脆，并且提高弯曲加工性、扩孔性以及耐延迟断裂特性。
另外，像本发明这样，含有较多Si及Mn等易氧化性元素的基底钢板在退火时(后述的连续热浸镀锌生产线中的氧化步骤及还原步骤)，在该基底钢板表面容易形成Si与Mn的复合氧化膜，会降低镀覆性。因此，为了避免这问题，已知采用如下的方法：在氧化气氛下使基底钢板的表面氧化而生成Fe氧化膜后，在含氢气氛中进行退火(还原退火)。另外，已知还采用如下的方法：通过控制炉内气氛而使易氧化性元素作为氧化物固定于基底钢板的表层内部，使固溶在基底钢板表层的易氧化性元素减少，从而防止易氧化性元素在基底钢板的表面形成氧化膜。
然而，本发明人通过研究发现：在采用用于对含有较多Si及Mn的基底钢板进行镀覆的通用的氧化还原法时，在还原时的氢气氛下，氢渗入至基底钢板，从而产生因氢脆造成的弯曲性及扩孔性的降低；为了改善这些性能的降低，有效的措施是活用选自由Si和Mn构成的组中的至少一种的氧化物。详细而言，发现了可以将所述氧化物用作氢捕获部位，其可以在还原时防止氢渗入至基底钢板的内部，改善弯曲性、扩孔性及耐延迟断裂特性，为了使其有效地发挥有关效果，不可欠缺的是将含有所述氧化物的内部氧化层的平均深度d较厚地形成为4μm以上。
在本发明中，内部氧化层的平均深度d的上限至少小于后述的(B)软质层的平均深度D。所述d的上限优选为30μm以下。其原因在于：为了使内部氧化层变厚，需要在热轧卷取后长时间保持于高温区域中，但是由于受到生产效率及设备上的限制，因此大概成为上述优选的值。所述t进一步优选为18μm以下，更优选为16μm以下。另外，所述d优选为6μm以上，更优选为8μm以上。
再说，在本发明中，优选：以使所述内部氧化层的平均深度d与后述的(B)软质层的平均深度D的关系满足D＞2d的方式控制该内部氧化层的平均深度d，由此可以进一步提高弯曲加工性及耐延迟断裂特性，尤其可以提高弯曲加工性。相对于此，在前述的专利文献2中揭示了满足d/4≤D≤2d的热浸镀锌钢板，其中氧化物所存在的深度d及软质层的厚度D大致对应于本发明中记载的内部氧化层的平均深度d及软质层的平均深度D，专利文献2的控制方针与本发明中规定的所述关系式(D＞2d)完全不同。而且，所述专利文献2基本记载了在满足前述的d/4≤D≤2d的关系的基础上控制氧化物所存在的深度d的范围，因此完全没有本发明所示的将内部氧化层的平均深度d较厚地控制为4μm以上的基本构思。当然，也没有记载由此而有效地发挥作为氢捕获部位的作用，以使弯曲加工性、扩孔性及耐延迟断裂特性提高的本发明的效果。
另外，在本发明中，为了将所述内部氧化层的平均深度d控制为4μm以上，需要将进入连续热浸镀锌生产线之前的冷轧钢板的内部氧化层的平均深度控制为4μm以上。对于详细内容，将在后面的制造方法中叙述。亦即，如后述的实施例所示，酸洗、冷轧后的内部氧化层被继承到进入镀覆生产线后最终获得的镀覆钢板中的内部氧化层。
(B)软质层
在本发明中，如图1所示，软质层4是包含所述(A)的内部氧化层3的区域的层，并且具有基底钢板2的t/4部位的维氏硬度的90％以下的维氏硬度。对于所述维氏硬度的详细的测定方法，将在后述的实施例中加以说明。
所述软质层是维氏硬度比后述的(C)硬质层低的软质的组织，变形能力优异，因此尤其使弯曲加工性提高。亦即，在弯曲加工时，基底钢板的表层部成为断裂的起点，但如本发明所示，通过在基底钢板的表层形成规定的软质层，尤其使弯曲加工性得到改善。而且，通过形成所述软质层，可以防止所述(A)内的氧化物成为弯曲加工时断裂的起点，可以仅享受前述的作为氢捕获部位的优点。由此，不仅可以使弯曲加工性进一步提高，还可以使耐延迟断裂特性进一步提高。
为了有效地发挥这种软质层的形成所带来的效果，将所述软质层的平均深度D设为20μm以上。所述D优选为22μm以上，更优选为24μm以上。另一方面，如果所述软质层的平均深度D过厚，则镀覆钢板自身的强度降低，因此将其上限优选设100μm以下。所述D更优选为60μm以下。
(C)硬质层
在本发明中，如图1所示，硬质层形成在比所述(B)的软质层4位于基底钢板2的内部侧，并且包含以马氏体与贝氏体为主体的组织。所述硬质层5的马氏体也可以是回火后的马氏体。其中，“以…为主体”是指在利用后述的实施例中所记载的方法而测定组织比率时，在组织整体中贝氏体与马氏体的合计面积比率为80面积％以上，并且，在组织整体中铁素体的面积比率为0面积％以上且5面积％以下。硬质层的贝氏体与马氏体的合计面积比率越大越好，优选为93面积％以上。另一方面，铁素体的面积比率越小越好，优选为5面积％以下，更优选为3面积％以下，最优选为0面积％。
硬质层除了上述组织以外，还可以在不损失本发明的作用的范围内包含在制造时不可避免地混入的组织，例如残留γ、珠光体等。该组织在其最大面积比率的情况下也仅为15面积％以下，越小越好。另外，在后述的表2中将该组织记载为“其它”。
通过形成所述硬质层，弯曲加工性及扩孔性得以提高。亦即，一般而言，通过在软质相(例如铁素体)与硬质相(例如马氏体及贝氏体)的界面发生应力集中从而导致挠裂或扩孔时的裂纹。因此，为了抑制所述裂纹，需要减少软质相与硬质相之间的硬度差。于是，在本发明中，将软质的铁素体在基底钢板内部的组织中所占的比率抑制为最大5面积％以下，制成以贝氏体和马氏体为主体的硬质层。而且，在所述硬质层中，由于抑制了铁素体的比率，因此降伏比(YR)变高，耐冲击吸收性也得以提高。
另外，如上所述，本发明的硬质层只要包含贝氏体和马氏体作为主体即可，贝氏体与马氏体的各自比率并无任何限定。其原因在于：在本发明中，只要满足上述必要条件，就可以发挥硬质层的形成所带来的上述效果。因此，所述硬质层只要满足上述必要条件，都可以满足贝氏体＞马氏体、贝氏体＝马氏体、贝氏体＜马氏体这些所有关系。另外，仅包含贝氏体而完全不含马氏体的情况以及仅包含马氏体而完全不含贝氏体的情况都被包含在本发明的范围内。从上述观点考虑，在后述的实施例中，并未区别观察贝氏体与马氏体，而仅测定合计面积，并将该测定的结果表示于表3中。
以上，对于本发明的主特征，即自镀覆层与基底钢板之间的界面向基底钢板侧的层结构进行了说明。
接着，对于本发明所采用的钢成分加以说明。
本发明的基底钢板含有C：0.05％至0.25％、Si：0.5％至2.5％、Mn：2.0％至4％、P：超过0％且0.1％以下、S：超过0％且0.05％以下、Al：0.01％至0.1％、N：超过0％且0.01％以下，余量是铁和不可避免的杂质。
C：0.05％至0.25％
C是用于提高淬火性，也对马氏体带来硬化效果，对钢的高强度化而言是重要的元素。为了有效地发挥这效果，将C含量的下限设为0.05％以上。C含量的下限优选为0.08％以上，更优选为0.10％以上。然而，如果过多地添加C，则软质相与硬质相的硬度差变大，加工性及耐延迟断裂特性降低，因此将C含量的上限设为0.25％。C含量的上限优选为0.2％以下，更优选为0.18％以下。
Si：0.5％至2.5％
Si是通过固溶强化而提高钢的强度，并且对于加工性的提高而言是有效的元素。另外，Si生成内部氧化层，还具有抑制氢脆的作用。为了有效地发挥这效果，将Si含量的下限设为0.5％以上。Si含量的下限优选为0.75％以上，更优选为1％以上。然而，Si是铁素体生成元素，如果过多地添加Si，则不能抑制铁素体的生成，软质相与硬质相的硬度差变大，加工性降低。而且，镀覆性也变差，因此将Si含量的上限设为2.5％。Si含量的上限优选为2％以下，更优选为1.8％以下。
Mn：2.0％至4％
Mn是淬火性提高元素，抑制铁素体及贝氏体，生成马氏体，有助于高强度化。为了有效地发挥这效果，将Mn含量的下限设为2.0％以上。Mn含量的下限优选为2.3％以上，更优选为2.5％以上。然而，如果过多地添加Mn，则镀覆性降低，而且偏析也变显著。进一步，还会助长P的晶界偏析。因此，将Mn含量的上限设为4％。Mn含量的上限优选为3.5％以下。
P：超过0％且0.1％以下
P是作为固溶强化元素而对钢的强化有用的元素。为了有效地发挥这效果，将P含量的下限设为超过0％。然而，如果过多地添加，则不仅使加工性降低，还会带来焊接性和韧性的降低，因此将P含量的上限设为0.1％以下。P含量较少为宜，优选为0.03％以下，更优选为0.015％以下。
S：超过0％且0.05％以下
S是不可避免地含有的元素，生成MnS等硫化物，该硫化物成为断裂的起点，有可能使加工性降低。因此，将S含量的上限设为0.05％以下。S含量较少为宜，优选为0.01％以下，更优选为0.008％以下。
Al：0.01％至0.1％
Al作为脱氧剂而起作用。另外，Al与N结合而成为AlN，并且引起奥氏体粒径的微细化，使加工性及耐延迟断裂特性得以提高。为了有效地发挥这作用，将Al含量的下限设为0.01％以上。Al含量的下限优选为0.02％以上，更优选为0.03％以上。然而，如果过多地添加Al，则使氧化铝等夹杂物增加而造成加工性降低，也带来韧性的降低。因此，将Al含量的上限设为0.1％。Al含量的上限优选为0.08％以下，更优选为0.05％以下。
N：超过0％且0.01％以下
N是不可避免地含有的元素，然而如果含量过多则加工性降低。而且，在钢中添加B(硼)的情况下，生成BN析出物，阻碍B的淬火性提高作用，因此尽可能地减少N为宜。故此，将N含量的上限设为0.01％以下。N含量的上限优选为0.008％以下，更优选为0.005％以下。
本发明的镀覆钢板含有上述成分，余量是铁和不可避免的杂质。
另外，本发明也可以含有如下选择性元素。
选自由Cr：超过0％且1％以下、Mo：超过0％且1％以下和B：超过0％且0.01％以下构成的组中的至少一种
这些元素是对于钢板的强度上升而言有效的元素。这些元素既可以单独添加，又可以组合添加两种以上。
详细而言，Cr使淬火性提高，有助于强度上升。而且，Cr抑制渗碳体的生成和成长，有助于改善弯曲加工性。为了有效地发挥这作用，将Cr含量的下限设为0.01％以上。然而，如果过多地添加Cr，则镀覆性降低，而且过多地生成Cr碳化物，造成加工性降低。因此，Cr含量的上限优选为1％以下，更优选为0.7％以下，更加优选为0.4％以下。
Mo对于高强度化而言有效，因此，Mo含量的下限优选为0.01％以上。然而，如果过多地添加Mo，则所述作用饱和，使成本变高。因此，Mo的上限优选为1％以下，更优选为0.5％以下，更加优选为0.3％以下。
B与Mn同样是淬火性提高元素，是抑制铁素体及贝氏体，生成马氏体，有助于高强度化的元素。为了有效地发挥这效果，B含量的下限优选为0.0002％以上，更优选为0.0010％以上。然而，如果B含量过多，则使热加工性降低，因此，B含量的上限优选为0.01％以下，更优选为0.0070％以下，更加优选为0.0050％以下。
选自由Ti：超过0％且0.2％以下、Nb：超过0％且0.2％以下和V：超过0％且0.2％以下构成的组中的至少一种
这些元素是对于组织微细化所带来的加工性及耐延迟断裂特性的提高而言有效的元素。这些元素既可以单独添加，又可以组合添加两种以上。
为了有效地发挥上述作用，Ti、Nb、V各自的下限优选为0.01％以上。然而，如果各元素的含量过多，则生成铁素体，使加工性降低，因此，各元素的上限优选为0.2％以下。各元素更优选为0.15％以下，更加优选为0.10％以下。
选自由Cu：超过0％且1％以下和Ni：超过0％且1％以下构成的组中的至少一种
Cu及Ni是对于高强度化而言有效的元素。这些元素既可以单独添加，又可以组合添加。
为了有效地发挥上述作用，Cu、Ni各自的下限优选为0.01％以上。然而，如果各元素的含量过多，则使热加工性降低，因此，各元素的上限优选为1％以下。各元素更优选为0.8％以下，更加优选为0.5％以下。
以上，对本发明的钢成分进行了说明。
下面，对于本发明的镀覆钢板的制造方法加以说明。本发明的制造方法包括：在热轧卷取后，不保温而立即进行酸洗的第一方法；以及在热轧卷取后进行保温，然后进行酸洗的第二方法。根据保温的有无，第一方法(无保温)与第二方法(有保温)的热轧卷取温度的下限互不相同，除此以外的步骤相同。以下加以详述。
[第一制造方法(无保温)]
本发明所涉及的第一制造方法大致分为：热轧步骤；酸洗冷轧步骤；以及在连续热浸镀锌生产线(CGL(Continuous Galvanizing Line))中的氧化步骤、还原步骤和镀覆步骤。本发明的特征在于依次包括：热轧步骤，在600℃以上的温度下将满足上述钢成分的钢板卷取，从而获得形成有内部氧化层的热轧钢板；酸洗冷轧步骤，以使内部氧化层的平均深度d保留4μm以上的方式进行酸洗和冷轧；氧化步骤，在氧化带中，以0.9至1.4的空燃比进行氧化；以及均热步骤，在还原带中，在Ac3点至Ac3点+100℃的范围内进行均热。
以下，按照步骤顺序加以说明。
首先，准备满足上述钢成分的热轧钢板。热轧只要基于常用方法即可，例如，为了防止奥氏体粒的粗化，加热温度优选为1150℃至1300℃左右。另外，优选将终轧温度大概控制为850℃至950℃。
此外，在本发明中，重要的是将热轧后的卷取温度控制为600℃以上。由此，可以在基底钢板的表面形成内部氧化层。在卷取温度小于600℃的情况下，不能充分地形成内部氧化层，而且热轧钢板的强度变高，使冷轧性降低。卷取温度优选为620℃以上，更优选为640℃以上。然而，如果卷取温度过高，则黑氧化皮(black scale)过于成长，不能够通过酸洗而溶解，因此其上限优选为750℃以下。
然后，对通过上述方式获得的热轧钢板进行酸洗和冷轧，以使内部氧化层的平均深度d保留4μm以上。通过控制酸洗条件而控制内部氧化层的厚度是公知的方案，具体而言，可以根据所使用的酸洗液的种类或浓度等，适宜地控制酸洗的温度、时间等，以便确保所期望的内部氧化层的厚度。
对于酸洗液而言，例如可以采用盐酸、硫酸、硝酸等无机酸。
此外，一般而言，如果酸洗液的浓度或温度高，酸洗时间长，则存在内部氧化层溶解而变薄的倾向。相反地，如果酸洗液的浓度或温度低，酸洗时间短，则通过酸洗不能充分去除黑氧化皮层。因此，例如在使用盐酸的情况下，推荐将浓度控制为约3％至20％，将温度控制为60℃至90℃，将时间控制为约35秒至200秒。
另外，酸洗槽数并无特别限定，可以使用多个酸洗槽。而且，还可以在酸洗液中添加例如胺等酸洗抑制剂(即抑制剂)或者酸洗促进剂等。
在酸洗后，以使内部氧化层的平均深度d保留4μm以上的方式进行冷轧。优选的冷轧条件是将冷轧率控制为约20％至70％的范围内。
接着，进行氧化及还原。
详细而言，首先在氧化带中，以0.9至1.4的空燃比进行氧化。空燃比是指燃烧气体与空气的流量比。在后述的实施例中使用CO气体。通过在空燃比成为所述范围的气氛下进行氧化，在表面生成Fe氧化膜，能够抑制对镀覆性带来不良影响的Si与Mn的复合氧化膜的生成。而且，脱碳也被进行，因此能够形成所期望的软质层，弯曲加工性也得到改善。如果空燃比小于0.9，则所述Fe氧化膜的生成变得不充分，不能抑制所述复合氧化膜的生成，从而造成镀覆性降低。并且，脱碳也变得不充分，不能形成充分的软质层，因此弯曲加工性也降低。另一方面，如果空燃比高达超过1.4，则过多地生成氧化膜，在后续的还原炉中不能够充分地还原，镀覆性得到阻碍。优选将空燃比控制为1.0以上且1.2以下。
在所述氧化带中，空燃比的控制特别重要，除此以外的条件可采用通常所使用的方法。例如，所述氧化温度的下限优选为500℃以上，更优选为750℃以上。另外，所述氧化温度的上限优选为900℃以下，更优选为850℃以下。
接着，在还原带中，在氢气氛下对氧化膜进行还原。在本发明中，为了抑制铁素体而获得所期望的硬质层，需要在奥氏体单相区进行加热，在Ac3点至Ac3点+100℃的范围内进行均热处理。如果均热温度低于Ac3点，则铁素体变得过多；另一方面，如果超过Ac3点+100℃，则奥氏体粗化，使加工性降低。均热温度优选为Ac3点+15℃以上且Ac3点+85℃以下。
另外，在本发明中，Ac3点可以基于下式(i)计算。式中[]表示各元素的含量(质量％)。该式在《莱斯利钢铁材料学》(丸善株式会社发行、William C.Leslie著、第273页)中有记载。
Ac3(℃)＝910－203×[C]1/2－15.2×[Ni]+44.7×[Si]+104×[V]+31.5×[Mo]+13.1×[W]－{30×[Mn]+11×[Cr]+20×[Cu]－700×[P]－400×[Al]－120×[As]-400×[Ti]}(i)
在所述还原炉中，均热温度的控制特别重要，除此以外的条件可采用通常所使用的方法。例如，优选：还原带的气氛包含氢和氮，并且将氢浓度控制为约5体积％至25体积％的范围内。另外，优选将露点控制为-30℃至-60℃。
此外，均热处理时的保持时间并无特别限定，例如，优选控制为10秒至100秒左右，更优选控制为10秒至80秒左右。
然后，进行冷却。为了能够抑制铁素体的生成，优选将冷却时的平均冷却速度控制为5℃/秒以上，更优选为8℃/秒以上。平均冷却速度的上限并无特别限定，但考虑到控制基底钢板温度的容易性、设备成本等，优选大概控制为100℃/秒以下。平均冷却速度更优选为50℃/秒以下，更加优选为30℃/秒以下。
冷却停止温度只要在不生成铁素体的温度区域中即可，例如优选冷却至550℃以下。冷却停止温度的下限优选为例如450℃以上，更优选为460℃以上，更加优选为470℃以上。
然而，冷却方法并不限定于上述方式，例如，在冷却后要加热至热浸镀锌时的镀浴温度的情况下，也可以冷却至低于所述优选的冷却停止温度。例如，请参照后述的表1的No.11。或者，也可以在冷却至规定温度后，再进行水冷。请参照后述的表1的No.12。
然后，依照常用方法进行热浸镀锌。热浸镀锌的方法并无特别限定，例如，所述镀浴温度的下限优选为400℃以上，更优选为440℃以上。另外，所述镀浴温度的上限优选为500℃以下，更优选为470℃以下。镀浴的组成并无特别限定，采用公知的热浸镀锌浴即可。此外，热浸镀锌后的冷却条件也无特别限定，例如，优选将冷却至常温的平均冷却速度控制为约1℃/秒以上，更优选为5℃/秒以上。所述平均冷却速度的上限并无特别规定，但考虑到控制基底钢板温度的容易性、设备成本等，优选控制为约50℃/秒以下。所述平均冷却速度优选为40℃/秒以下，更优选为30℃/秒以下。
进一步，也可以视需要而通过常用方法实施合金化处理，由此可以获得合金化热浸镀锌钢板。合金化处理的条件也并无特别限定，例如在上述条件下进行热浸镀锌后，优选在500℃至600℃左右下(更优选在530℃至580℃左右下)，保持5秒至30秒左右(更优选保持10秒至25秒左右)。如果低于上述范围，则合金化变得不充分；另一方面，如果超过上述范围，则会导致合金化过度进行，镀覆层剥离，还容易生成铁素体。合金化处理例如可以使用加热炉、采用直火或红外线的加热炉等来进行。加热手段也并无特别限定，例如可采用气体加热、感应加热器加热(亦即利用高频感应加热装置的加热)等惯用的手段。
在合金化处理后，依照常用方法进行冷却，从而可以获得合金化热浸镀锌钢板。优选将冷却至常温的平均冷却速度控制为约1℃/秒以上。
[第二制造方法(有保温)]
本发明所涉及的第二制造方法依次包括：热轧步骤，在500℃以上的温度下将满足所述钢成分的热轧后的钢板卷取；保温步骤，在500℃以上的温度下保温80分钟以上；酸洗冷轧步骤，以使内部氧化层的平均深度d保留4μm以上的方式进行酸洗和冷轧；氧化步骤，在氧化带中，以0.9至1.4的空燃比进行氧化；以及均热步骤，在还原带中，在Ac3点至Ac3点+100℃的范围内进行均热。与前述的第一制造方法相比，所述第二制造方法与所述第一制造方法的不同点仅在于：将热轧后的卷取温度的下限设为500℃以上；以及在热轧步骤后设置保温步骤。因此，以下仅对该不同点加以说明。关于与所述第一制造方法一致的步骤，请参照所述第一制造方法。
如上所述地设置保温步骤的原因在于：通过保温，可以长时间保持在可氧化的温度区，能够扩大可以获得所期望的内部氧化层的卷取温度范围的下限。此外，其原因还在于：其能够具备可以减少基底钢板的表层与内部的温度差而提高基底钢板的均匀性的优点。
首先，在所述第二制造方法中，将热轧后的卷取温度控制为500℃以上。在所述第二制造方法中，如后详述，在其后设置保温步骤，因此可以将卷取温度设定得低于前述的第一制造方法中的卷取温度的下限600℃。卷取温度优选为540℃以上，更优选为570℃以上。另外，卷取温度的优选的上限与前述的第一制造方法相同，优选为750℃以下。
然后，在500℃以上的温度下将通过上述方式获得的热轧钢板保温80分钟以上。由此，可以获得所期望的内部氧化层。为了有效地发挥保温带来的所述效果，优选将所述热轧钢板例如放入至具有隔热性的装置中进行保温。本发明中所使用的该装置只要由隔热性材料制成就无特别限定，作为隔热性材料，优选采用例如陶瓷纤维等材料。
为了有效地发挥上述效果，需要在500℃以上的温度下保温80分钟以上。温度优选为540℃以上，更优选为560℃以上。此外，时间优选为100分钟以上，更优选为120分钟以上。另外，考虑到酸洗性、生产效率等，优选将所述温度及时间的上限大概控制为700℃以下、500分钟以下。
以上，对于本发明所涉及的第一及第二制造方法进行了说明。
对于通过所述制造方法获得的本发明的镀覆钢板，也可以进一步进行：各种涂装和涂装基层处理，例如进行磷酸盐处理等的化学转化处理；以及有机涂层处理，例如进行薄膜层叠之类的有机涂层的形成等。
对于各种涂装中所使用的涂料，可以使用公知的树脂，例如环氧树脂、氟树脂、硅丙烯酸树脂(silicone acrylic resin)、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、酚树脂、醇酸树脂、三聚氰胺树脂等。自耐蚀性的观点考虑，优选为环氧树脂、氟树脂、硅丙烯酸树脂。还可以与所述树脂一同使用硬化剂。而且，涂料还可以含有公知的添加剂，例如着色用颜料、偶联剂、均化剂、增效剂(intensifier)、抗氧化剂、紫外线稳定剂、阻燃剂等。
在本发明中，涂料的形态并无特别限定，可使用任意形态的涂料，例如溶剂系涂料、水系涂料、水分散型涂料、粉体涂料、电泳涂料等。而且，涂装方法也并无特别限定，可使用浸渍法、辊涂法、喷雾法、幕式淋涂法、电泳涂装法等。镀覆层、有机涂层、化学转化处理涂层、涂膜等包覆层的厚度可以根据用途适宜设定。
本发明的高强度镀覆钢板的强度超高，且加工性(弯曲加工性及扩孔性)、耐延迟断裂特性优异，因此可以用于汽车用强度部件，例如前部或后部的侧构件、碰撞吸能盒等碰撞部件、以及中柱加强件等支柱类、车顶加强件、侧梁、地板部件、脚踩部等车体构成部件。
下面，列举实施例，更具体地说明本发明，但本发明并不受下述实施例限制，可以在适合前述、后述的主旨的范围内加以变更而实施，这些变更均包含于本发明的技术范围。
本申请主张基于在2013年7月12日提出申请的日本专利申请第2013-147031号及2014年3月28日提出申请的日本专利申请第2014-068539号的优先权的权益。本发明引用2013年7月12日提出申请的日本专利申请第2013-147031号及2014年3月28日提出申请的日本专利申请第2014-068539号的说明书的所有内容，以供参考。
实施例
将含有下述表1所示的成分且余量是铁和不可避免的杂质的板坯加热至1250℃，在终轧温度900℃下热轧为2.4mm后，在表2所示的温度下进行了卷取。
对于一部分的例子No.26至No.28，之后放入到陶瓷纤维制的隔热装置中，在表2所示的条件下进行了保温。利用安装在线圈外周部的热电偶测定了500℃以上的保温时间。
接着，在以下条件下对通过上述方式获得的热轧钢板进行了酸洗，然后以50％的冷轧率进行了冷轧。冷轧后的板厚为1.2mm。
酸洗液：10％盐酸、温度：82℃、酸洗时间：如表2所示。
接着，在连续热浸镀锌生产线中，在表2所示的条件下进行了退火(氧化、还原)及冷却。此时，以连续热浸镀锌生产线中设置的氧化炉的温度设为800℃、还原炉中的氢浓度设为20体积％(余量是氮和不可避免的杂质)、并且露点设为-45℃进行了控制。此外，在表2中所示的均热温度下的保持时间均设为50秒。
然后，除了下述No.10、No.11以外，都浸渍于460℃的镀锌浴中，浸渍了50秒左右后，以10℃/秒的平均冷却速度冷却至室温，获得了热浸镀锌钢板(GI)(No.23)。关于合金化热浸镀锌钢板(GA)，在浸渍于所述镀锌浴中而实施热浸镀锌后，加热至500℃，在该温度下保持20秒而进行了合金化处理，然后以10℃/秒的平均冷却速度冷却至室温(No.1至No.9、No.12至No.22、No.24、No.25至No.28)。
另外，关于No.10，冷却至表2中所记载的冷却停止温度200℃后，加热至460℃，然后浸渍于镀锌浴中，通过与上述同样的方式获得了GA钢板。此外，关于No.11，如表2所示，以10℃/秒的平均冷却速度冷却至600℃后，进行水冷(WQ(Water-Quenching))，其后加热至460℃，然后浸渍于镀锌浴中，通过与上述同样的方式获得了GA钢板。
对于通过上述方式获得的镀覆钢板、亦即GI或GA，进行了以下特性的评价。另外，至于内部氧化层的平均深度，如下所述，不仅对镀覆钢板进行测定，对酸洗、冷轧后的基底钢板也同样地进行测定，以共参考。这是为了确认通过控制热轧后的卷取温度、酸洗条件等，在退火前的冷轧钢板中已经获得所期望的内部氧化层的平均深度。
(1)镀覆钢板中的内部氧化层的平均深度d的测定
设镀覆钢板的板宽为W，从该镀覆钢板的W/4的部位采集了尺寸为50mm×50mm的试片，然后，利用辉光放电发光分析法(GD-OES(Glow Discharge-Optical EmissionSpectroscopy))，针对从镀覆层表面起的O含量、Fe含量及Zn含量分别进行了分析，并进行了定量。详细而言，利用堀场制作所制造的GD-PROFILER2型GDA750的GD-OES装置，在Ar辉光放电区域内对所述试片的表面进行了高频溅射，对所溅射的O、Fe、Zn各元素在Ar等离子体内的发光线连续地进行了分光，测定了基底钢板的深度方向的各元素量的分布。溅射条件如下所述，并将测定区域设为自镀覆层表面起直至深度50μm为止。
(溅射条件)
脉冲溅射频率：50Hz
阳极直径(分析面积)：直径6mm
放电功率：30W
Ar气压：2.5hPa
将分析结果表示于图2中。如图2所示，将Zn含量与Fe含量成为彼此相同的从镀覆层1的表面起的位置设为镀覆层1与基底钢板2之间的界面。另外，将自镀覆层的表面起深度40μm至50μm的各测定位置处测定的O含量的平均值设为试片内部的O含量平均值，并将比其高0.02％的范围、亦即O含量≥(试片内部的O含量平均值+0.02％)定义为内部氧化层，将其最大深度设为内部氧化层深度。利用3个试片实施了同样的试验，将其平均值设为内部氧化层的平均深度d。
(2)酸洗、冷轧后的内部氧化层深度的测定(参考)
除了使用酸洗、冷轧后的基底钢板这一点以外，都通过与上述(1)同样的方式计算了内部氧化层的平均深度。
(3)软质层的平均深度D的测定
使相对于镀覆钢板的板宽W方向垂直的W/4部位的剖面露出，采集了尺寸为20mm×20mm的试片，然后，将其埋入至树脂中，并从镀覆层与基底钢板之间的界面起，朝向基底钢板的板厚t内部测定了维氏硬度。其中利用维氏硬度计，在负载为3gf下进行了测定。详细而言，如图3所示，自镀覆层与母材之间的界面起的板厚内部深度为10μm的测定位置开始，朝向板厚内部每隔5μm的间距进行了维氏硬度的测定，直至深度100μm的位置。测定点之间的间隔、亦即在图3中的×与×之间的距离最小也有15μm以上。在各深度位置以n＝1的个数测定了维氏硬度，调查了板厚内部方向的硬度分布。进一步，通过同样的方式也测定了基底钢板的t/4部位的维氏硬度。并且，将与t/4部位相比而言维氏硬度为90％以下的区域设为软质层，计算了其深度。在同一试片中的3个部位实施了同样的处理，将平均值设为软质层的平均深度D。
(4)镀覆钢板的组织比率的测定方法
使相对于镀覆钢板的板宽W方向垂直的W/4部位的剖面露出，对该剖面进行研磨，进一步进行电解研磨后，用硝酸乙醇进行了侵蚀，然后，利用SEM(Scanning ElectronMicroscope，扫描式电子显微镜)对此进行了观察。在设基底钢板的板厚为t时，观察位置为t/4位置，观察倍率为2000倍，观察区域为40μm×40μm。对用SEM拍摄的金属组织相片进行图像分析，针对马氏体与贝氏体(不区别两者)以及铁素体的面积比率分别进行了测定。在表3中，α表示铁素体、(B+M)表示(贝氏体+马氏体)。而且，在表3中，“其它”组织的面积比率是自100面积％减去马氏体与贝氏体及铁素体的各面积比率而算出。任意地对3个视野进行了观察，计算了平均值。
(5)拉伸试验的测定方法
以让与镀覆钢板的滚轧方向垂直的方向和试片的长边方向相互平行的方式采集了JIS 13号B拉伸试片，依照JIS Z2241测定了C方向的抗拉强度(TS)及降伏应力(YS)。根据TS及YS计算了降伏比YR(YS/TS)。
在本实施例中，将980MPa以上的抗拉强度TS评价为高强度(合格)。另外，将60％以上的YR评价为耐冲击吸收性优异(合格)。
(6)弯曲加工试验
准备了以让与镀覆钢板的滚轧方向垂直的方向和试片的长边方向相互平行的方式从镀覆钢板切出的20mm×70mm的试片，以使弯曲棱线沿着长边方向的方式进行了90°V型弯曲试验。通过适宜地改变弯曲半径R来实施试验，求出了可以在不让试片上产生断裂的状态下进行弯曲加工的最小弯曲半径Rmin。
基于Rmin除以基底钢板的板厚t而所得的Rmin/t，按各抗拉强度TS分别评价了弯曲加工性。详细下述。另外，对于TS不满足合格基准980MPa以上的试片，没有评价弯曲加工性(在表3中记为“－”)。
在TS为980MPa以上且小于1080MPa的情况下，将Rmin/t＜1.0作为合格
在TS为1080MPa以上且小于1180MPa的情况下，将Rmin/t＜1.5作为合格
在TS为1180MPa以上的情况下，将Rmin/t＜2.50作为合格
(7)耐延迟断裂特性试验
使相对于镀覆钢板的板宽W方向垂直的W/4部位的剖面露出，切出了150mm(W)×30mm(L)的试片，以最小弯曲半径进行U型弯曲加工后，用螺钉紧固，对U型弯曲加工试片的外侧表面施加了1000MPa的拉伸应力。将应变计贴在U型弯曲加工试片的外侧，并将应变换算为拉伸应力来测定了拉伸应力。然后，遮蔽U型弯曲加工试片的边缘部，以电化学方式进行了充氢。充氢是将试片浸渍在0.1M-H2SO4(pH＝3)与0.01M-KSCN的混合溶液中，在室温且100μA/mm2的恒定电流的条件下进行了。
根据所述充氢试验的结果，将24小时不断裂时评价为合格、亦即耐延迟断裂特性优异。
(8)扩孔试验
依据日本钢铁联盟规格JFST1001实施扩孔试验，测定了λ。详细而言，在镀覆钢板上冲了直径为10mm的孔，然后，在固定周围的状态下将60°圆锥冲头压入该孔中，测定了裂纹产生的临界孔直径。根据下式求出了临界扩孔率λ(％)，在λ为25％以上时评价为合格，亦即扩孔性优异。
临界扩孔率λ(％)＝{(Df-D0)/D0}×100
式中，Df是裂纹产生的临界孔直径(mm)，D0是初始孔直径(mm)
(9)镀覆外观
通过肉眼观察了镀覆钢板的外观，在没有观察到未能镀覆的部位时评价为合格，亦即镀覆性优异。
将这些结果记载于表2及表3中。
表1
表2
(*)以10℃/秒冷却至600℃后，进行水冷
表3
根据各表可如下所述地考察。
首先，No.1至No.11、No.18、No.20、No.23、No.25、No.27是满足本发明的必要条件的例子，强度、加工性[弯曲加工性及扩孔性(λ)]、耐延迟断裂特性、冲击特性、镀覆性均良好。特别是内部氧化层的平均深度d与软质层的平均深度D满足D＞2d(亦即，在表2中，“D/2d”的值超过1)的关系的No.1(D/2d＝1.09)，与不满足所述关系的No.20(D/2d＝0.91)相比，弯曲加工性提高。另外，λ也增加。
与此相对，No.12是C含量多的例子，弯曲加工性、λ及耐延迟断裂特性降低。
No.13是Si含量少的例子，没有充分生成内部氧化层，弯曲加工性、λ及耐延迟断裂特性降低。
No.14是Mn含量少的例子，淬火性差，因此过多地生成铁素体，且(B+M)的合计量也变少。结果导致TS与YR降低，λ也降低。
No.15是均热后的平均冷却速度慢的例子，在冷却中过多地生成铁素体，且(B+M)的合计量也变少，没能获得所期望的硬质层。结果导致TS与YR变低，λ降低。
No.22也是均热后的平均冷却速度慢的例子，在冷却中过多地生成铁素体，因此YR变低，λ、弯曲加工性、耐延迟断裂特性降低。
No.16及No.17是热轧的卷取温度低的例子，酸洗、冷轧后的内部氧化层的平均深度浅，因此镀覆后的内部氧化层的平均深度d、软质层的平均深度D也变浅。结果导致弯曲加工性、耐延迟断裂特性及镀覆性降低。
No.19在氧化炉中的空燃比低，没有充分生成铁氧化膜，镀覆性降低。另外，也没有充分生成软质层，因此弯曲加工性、耐延迟断裂特性也降低。
No.21是均热温度低的例子，在两相区进行了退火，过多地生成铁素体，(B+M)的合计量也变少，没能获得所期望的硬质层。因此，YR变低，λ、弯曲加工性、耐延迟断裂特性降低。
No.24是酸洗时间长的例子，内部氧化层溶解，没能获得所期望的内部氧化层的平均深度d及软质层的平均深度D而变浅。结果导致弯曲加工性、耐延迟断裂特性、镀覆性降低。
No.26是热轧的卷取温度低的例子，酸洗、冷轧后的内部氧化层的平均深度浅，因此镀覆后的内部氧化层的平均深度d、软质层的平均深度D也变浅。结果导致弯曲加工性、耐延迟断裂特性及镀覆性降低。
No.28是保温时间不充分的例子，酸洗、冷轧后的内部氧化层的平均深度浅，因此镀覆后的内部氧化层的平均深度d、软质层的平均深度D也变浅。结果导致弯曲加工性、耐延迟断裂特性及镀覆性降低。
附图标记说明
1 镀覆层
2 基底钢板
3 内部氧化层
4 软质层
5 硬质层
6 内部

Claims (4)

1.一种高强度镀覆钢板的制造方法，其特征在于，用于制造下述高强度镀覆钢板，
该高强度镀覆钢板在基底钢板的表面具有热浸镀锌层或合金化热浸镀锌层，
(1)所述基底钢板以质量％计含有C：0.05％至0.25％、Si：0.5％至2.5％、Mn：2.0％至4％、P：超过0％且0.1％以下、S：超过0％且0.05％以下、Al：0.01％至0.1％、N：超过0％且0.01％以下，余量是铁和不可避免的杂质，
(2)自所述基底钢板与所述镀覆层之间的界面起，向基底钢板侧依次包含：
内部氧化层，包含选自由Si和Mn构成的组中的至少一种的氧化物；
软质层，包含所述内部氧化层，并且，在将所述基底钢板的板厚设为t时，具有所述基底钢板的t/4部位的维氏硬度的90％以下的维氏硬度；以及
硬质层，包含以马氏体和贝氏体为主体的组织，其中，
所述软质层的平均深度D为20μm以上，所述内部氧化层的平均深度d为4μm以上且小于所述D，
所述内部氧化层的平均深度d与所述软质层的平均深度D满足D＞2d的关系，
所述镀覆钢板的抗拉强度为980MPa以上，
所述制造方法依次包括：
热轧步骤，在600℃以上的温度下将满足所述基底钢板的钢成分的钢板卷取，以便在该钢板表面形成内部氧化层；
酸洗冷轧步骤，以使所述内部氧化层的平均深度d保留4μm以上的方式进行酸洗和冷轧；
氧化步骤，在氧化带中，以0.9至1.4的空燃比进行氧化；以及
均热步骤，在还原带中，在露点为-30℃至-60℃的还原气氛下，在Ac3点至Ac3点+100℃的范围内进行均热。
2.根据权利要求1所述的高强度镀覆钢板的制造方法，其特征在于，
所述基底钢板进一步含有选自由以质量％计Cr：超过0％且1％以下、Mo：超过0％且1％以下、B：超过0％且0.01％以下、Ti：超过0％且0.2％以下、Nb：超过0％且0.2％以下、V：超过0％且0.2％以下、Cu：超过0％且1％以下和Ni：超过0％且1％以下构成的组中的至少一种。
3.一种高强度镀覆钢板的制造方法，其特征在于，用于制造下述高强度镀覆钢板，
该高强度镀覆钢板在基底钢板的表面具有热浸镀锌层或合金化热浸镀锌层，
(1)所述基底钢板以质量％计含有C：0.05％至0.25％、Si：0.5％至2.5％、Mn：2.0％至4％、P：超过0％且0.1％以下、S：超过0％且0.05％以下、Al：0.01％至0.1％、N：超过0％且0.01％以下，余量是铁和不可避免的杂质，
(2)自所述基底钢板与所述镀覆层之间的界面起，向基底钢板侧依次包含：
内部氧化层，包含选自由Si和Mn构成的组中的至少一种的氧化物；
软质层，包含所述内部氧化层，并且，在将所述基底钢板的板厚设为t时，具有所述基底钢板的t/4部位的维氏硬度的90％以下的维氏硬度；以及
硬质层，包含以马氏体和贝氏体为主体的组织，其中，
所述软质层的平均深度D为20μm以上，所述内部氧化层的平均深度d为4μm以上且小于所述D，
所述内部氧化层的平均深度d与所述软质层的平均深度D满足D＞2d的关系，
所述镀覆钢板的抗拉强度为980MPa以上，
所述制造方法依次包括：
热轧步骤，在500℃以上的温度下将满足所述基底钢板的钢成分的钢板卷取；
保温步骤，在500℃以上的温度下保温80分钟以上；
酸洗冷轧步骤，以使内部氧化层的平均深度d保留4μm以上的方式进行酸洗和冷轧；
氧化步骤，在氧化带中，以0.9至1.4的空燃比进行氧化；以及
均热步骤，在还原带中，在Ac3点至Ac3点+100℃的范围内进行均热。
4.根据权利要求3所述的高强度镀覆钢板的制造方法，其特征在于，
所述基底钢板进一步含有选自由以质量％计Cr：超过0％且1％以下、Mo：超过0％且1％以下、B：超过0％且0.01％以下、Ti：超过0％且0.2％以下、Nb：超过0％且0.2％以下、V：超过0％且0.2％以下、Cu：超过0％且1％以下和Ni：超过0％且1％以下构成的组中的至少一种。
CN201480035852.2A 2013-07-12 2014-07-02 镀覆性、加工性及耐延迟断裂特性优异的高强度镀覆钢板、以及其制造方法 Expired - Fee Related CN105324506B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013147031 2013-07-12
JP2013-147031 2013-07-12
JP2014-068539 2014-03-28
JP2014068539A JP2015034334A (ja) 2013-07-12 2014-03-28 めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
PCT/JP2014/067663 WO2015005191A1 (ja) 2013-07-12 2014-07-02 めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105324506A CN105324506A (zh) 2016-02-10
CN105324506B true CN105324506B (zh) 2018-02-09

Family

ID=52279876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480035852.2A Expired - Fee Related CN105324506B (zh) 2013-07-12 2014-07-02 镀覆性、加工性及耐延迟断裂特性优异的高强度镀覆钢板、以及其制造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20160160335A1 (zh)
EP (1) EP3020842B1 (zh)
JP (1) JP2015034334A (zh)
KR (1) KR101754543B1 (zh)
CN (1) CN105324506B (zh)
MX (1) MX2016000266A (zh)
WO (1) WO2015005191A1 (zh)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014000969A1 (de) * 2014-01-27 2015-07-30 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Kraftfahrzeugbauteil
JP2015193907A (ja) * 2014-03-28 2015-11-05 株式会社神戸製鋼所 加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法
WO2016111274A1 (ja) * 2015-01-09 2016-07-14 株式会社神戸製鋼所 めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
JP6093411B2 (ja) * 2015-01-09 2017-03-08 株式会社神戸製鋼所 めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
JP6093412B2 (ja) * 2015-01-09 2017-03-08 株式会社神戸製鋼所 めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
WO2016111275A1 (ja) * 2015-01-09 2016-07-14 株式会社神戸製鋼所 めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
JP6010144B2 (ja) * 2015-01-09 2016-10-19 株式会社神戸製鋼所 めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
EP3296416A4 (en) * 2015-05-12 2018-03-21 Posco Ultra-high strength hot-rolled steel sheet having excellent bending workability and method for manufacturing same
JP2017066508A (ja) * 2015-10-02 2017-04-06 株式会社神戸製鋼所 熱間プレス用亜鉛めっき鋼板および熱間プレス成形品の製造方法
KR101778385B1 (ko) * 2015-11-20 2017-09-14 주식회사 포스코 전단가공성이 우수한 고강도 냉연강판 및 그 제조방법
KR101758485B1 (ko) 2015-12-15 2017-07-17 주식회사 포스코 표면품질 및 점 용접성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법
SE539519C2 (en) 2015-12-21 2017-10-03 High strength galvannealed steel sheet and method of producing such steel sheet
JP6249140B1 (ja) * 2016-01-27 2017-12-20 Ｊｆｅスチール株式会社 高降伏比型高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
KR102162777B1 (ko) 2016-03-31 2020-10-07 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 박 강판 및 도금 강판, 그리고, 열연 강판의 제조 방법, 냉연 풀 하드 강판의 제조 방법, 박 강판의 제조 방법 및 도금 강판의 제조 방법
CN109072375B (zh) 2016-03-31 2020-11-03 杰富意钢铁株式会社 薄钢板和镀覆钢板、以及热轧钢板的制造方法、冷轧全硬钢板的制造方法、薄钢板的制造方法和镀覆钢板的制造方法
KR101830527B1 (ko) 2016-09-26 2018-02-21 주식회사 포스코 내식성 및 점용접성이 우수한 열간성형용 냉연강판, 열간성형부재 및 그들의 제조방법
CN108070795A (zh) * 2016-11-18 2018-05-25 北方工业大学 一种大跨度空间用钢结构材料
CN108070791B (zh) * 2016-11-18 2021-12-21 北方工业大学 一种矿山加固用高强度锚杆
EP3584344A4 (en) * 2017-02-20 2020-08-05 Nippon Steel Corporation HIGH RESISTANCE STEEL SHEET
EP3584348A4 (en) * 2017-02-20 2020-08-05 Nippon Steel Corporation HIGH STRENGTH STEEL PLATE
DE102017223633A1 (de) 2017-12-21 2019-06-27 Voestalpine Stahl Gmbh Kaltgewalztes Stahlflachprodukt mit metallischer Korrosionsschutzschicht und Verfahren zur Herstellung eines solchen
WO2019188235A1 (ja) * 2018-03-28 2019-10-03 株式会社神戸製鋼所 合金化溶融亜鉛めっき鋼板、及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP7137492B2 (ja) 2018-03-28 2022-09-14 株式会社神戸製鋼所 合金化溶融亜鉛めっき鋼板、及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
WO2019222950A1 (en) 2018-05-24 2019-11-28 GM Global Technology Operations LLC A method for improving both strength and ductility of a press-hardening steel
US11612926B2 (en) 2018-06-19 2023-03-28 GM Global Technology Operations LLC Low density press-hardening steel having enhanced mechanical properties
KR102200175B1 (ko) * 2018-12-19 2021-01-08 주식회사 포스코 점 용접성이 우수한 아연도금강판 및 그 제조방법
CN113544302B (zh) * 2019-03-11 2022-11-18 杰富意钢铁株式会社 高强度钢板及其制造方法
US11472159B2 (en) 2019-03-28 2022-10-18 Nippon Steel Corporation High strength steel sheet
US11530469B2 (en) 2019-07-02 2022-12-20 GM Global Technology Operations LLC Press hardened steel with surface layered homogenous oxide after hot forming
CN114729432B (zh) 2020-03-16 2023-07-21 日本制铁株式会社 钢板
CN111485188A (zh) * 2020-04-02 2020-08-04 鞍钢股份有限公司 一种采用预氧化技术提升高强钢板表面可镀性的方法
EP4163405A4 (en) * 2020-06-08 2024-06-26 Nippon Steel Corporation STEEL SHEET, AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME
DE102020214293B4 (de) 2020-11-13 2022-09-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Stahlflachprodukt mit verbesserter Zinkbeschichtung
WO2022191008A1 (ja) * 2021-03-08 2022-09-15 株式会社神戸製鋼所 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
KR20230125022A (ko) * 2021-03-10 2023-08-28 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 냉연 강판 및 그 제조 방법
MX2023008431A (es) * 2021-03-10 2023-07-26 Nippon Steel Corp Lamina de acero laminada en frio y metodo de fabricacion de la misma.
EP4382628A1 (en) 2021-08-02 2024-06-12 Nippon Steel Corporation High-strength steel sheet
DE102021128327A1 (de) 2021-10-29 2023-05-04 Voestalpine Stahl Gmbh Kaltgewalztes stahlflachprodukt mit metallischer korrosionsschutzschicht und verfahren zur herstellung eines solchen
WO2023094856A1 (en) 2021-11-24 2023-06-01 Arcelormittal Zinc coated mn-containing advanced high strength steel and method of manufacturing the same

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2850195A1 (en) * 2011-09-30 2013-04-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength hot-dip galvanized steel sheet excellent in impact resistance property and manufacturing method thereof, and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet and manufacturing method thereof

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3386657B2 (ja) * 1996-05-20 2003-03-17 川崎製鉄株式会社 高強度冷延鋼板
JPH10130782A (ja) * 1996-11-01 1998-05-19 Nippon Steel Corp 超高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP4781836B2 (ja) * 2006-02-08 2011-09-28 新日本製鐵株式会社 耐水素脆性に優れた超高強度鋼板とその製造方法及び超高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法並びに超高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP4790525B2 (ja) * 2006-07-19 2011-10-12 新日本製鐵株式会社 耐チッピング性に優れた高強度合金化溶融めっき鋼板
CN102482753B (zh) * 2009-08-31 2014-08-06 新日铁住金株式会社 高强度热浸镀锌钢板及其制造方法
JP5636727B2 (ja) 2010-04-27 2014-12-10 新日鐵住金株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
KR101594268B1 (ko) * 2011-09-30 2016-02-15 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 기계 절단 특성이 우수한 고강도 용융 아연 도금 강판, 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판 및 그들의 제조 방법
KR20130076589A (ko) * 2011-12-28 2013-07-08 주식회사 포스코 도금표면 품질 및 도금밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2850195A1 (en) * 2011-09-30 2013-04-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength hot-dip galvanized steel sheet excellent in impact resistance property and manufacturing method thereof, and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015034334A (ja) 2015-02-19
WO2015005191A1 (ja) 2015-01-15
KR101754543B1 (ko) 2017-07-06
EP3020842B1 (en) 2019-03-13
MX2016000266A (es) 2016-04-20
CN105324506A (zh) 2016-02-10
EP3020842A1 (en) 2016-05-18
EP3020842A4 (en) 2017-03-15
US20160160335A1 (en) 2016-06-09
KR20160030295A (ko) 2016-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105324506B (zh) 镀覆性、加工性及耐延迟断裂特性优异的高强度镀覆钢板、以及其制造方法
CN106133164B (zh) 加工性和耐延迟断裂特性优异的高强度合金化热浸镀锌钢板及其制造方法
CN107109575B (zh) 镀覆性、加工性及耐延迟断裂特性优异的高强度钢板及其制造方法
CN107109576B (zh) 高强度镀覆钢板以及其制造方法
JP6085347B2 (ja) 高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
CN105518173B (zh) 热冲压成型体以及其制造方法
CN107109574A (zh) 镀覆性、加工性及耐延迟断裂特性优异的高强度钢板及其制造方法
CN101903556B (zh) 高强度熔融镀锌钢板和高强度合金化熔融镀锌钢板的制造方法
CN107109573A (zh) 镀覆性、加工性及耐延迟断裂特性优异的高强度钢板及其制造方法
WO2016111273A1 (ja) 高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
JP2018193614A (ja) めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
WO2016111275A1 (ja) めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
WO2016111272A1 (ja) 高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
KR20210134967A (ko) 고강도 강판
WO2016111274A1 (ja) めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180209

Termination date: 20200702