CN105322142A - 一种纤维式镉镍蓄电池正极板的制造方法 - Google Patents

一种纤维式镉镍蓄电池正极板的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种纤维式镉镍蓄电池正极板的制造方法，1，选取纤维镍基体；2，配置硝酸镍溶液；氢氧化钠溶液；3，纤维镍基体通过浸渍架放入真空罐；开启真空泵对真空罐进行抽真空；抽真空后开启相应抽料阀将保温在溶解槽中的硝酸镍溶液用真空泵抽到真空罐里，当达到液位上限时关闭真空阀，然后开启进气阀；关闭进气阀；开启进气阀，使硝酸镍真空浸渍罐通空气，松开浸渍罐紧丝，开上盖，吊起浸渍架；将从硝酸镍真空浸渍罐中吊出的浸渍架用吊车放入到浸碱槽里，将浸碱后的浸渍架用吊车依次放入四个水洗槽中，水洗过程中打开循环水；循环上述步骤，再测量增重量，达到要求就完成制备。本发明制成的正极板具有剩余孔率大、不脱粉、重量轻、充电效率高的优点。

Description

一种纤维式镉镍蓄电池正极板的制造方法
技术领域：
本发明涉及镉镍蓄电池正极板，特别是一种纤维式镉镍蓄电池正极板的制造方法。
背景技术：
镉镍蓄电池根据极板成型工艺的不同可分为烧结镉镍蓄电池、袋式镉镍蓄电池和纤维式镉镍蓄电池等。现有的镉镍蓄电池的正极板存在着孔率低，重量大、充电效率低的缺点；并且使用寿命较短，不利于镉镍蓄电池的正常使用。
发明内容：
本发明的目的是设计一种工艺合理、加工出的产品使用效果理想的纤维式镉镍蓄电池正极板的制造方法。
本发明的技术方案是，一种纤维式镉镍蓄电池正极板的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1，选取纤维镍基体，所述的纤维镍基体的开孔率为80%-90%；步骤2，配置硝酸镍溶液，其配比为：硝酸镍：硝酸镉：反渗透水=100-105kg：2.5-3kg：60L；氢氧化钠溶液配比为：氢氧化钠：反渗透水=100-105kg：300L；步骤3，①纤维镍基体通过浸渍架放入真空罐，浸渍罐盖盖好，拧紧；②开启真空泵对真空罐进行抽真空，真空度达到0.07-0.085MPa；③抽真空时间到后开启相应抽料阀将保温在溶解槽中的硝酸镍溶液用真空泵抽到真空罐里，当达到液位上限时关闭真空阀，然后开启进气阀；④常压下浸渍20min-30min，将硝酸镍溶液放回溶解槽，加硝酸镍调节溶液PH=2.8-3.2，调整溶液的相对密度为1.68-1.72g/cm3，以备后续使用；⑤关闭进气阀，然后开启真空阀继续抽真空，当压力显示0.08MPa真空度时，继续抽真空15min～20min；⑥开启进气阀，使硝酸镍真空浸渍罐通空气，松开浸渍罐紧丝，打开上盖，用吊车吊起浸渍架；⑦将从硝酸镍真空浸渍罐中吊出的浸渍架用吊车放入到浸碱槽里，氢氧化钠溶液须超过基板10mm以上，浸碱时间为25-30min，保持溶液温度为60℃～80℃；⑧将浸碱后的浸渍架用吊车依次放入四个水洗槽中，水洗过程中打开循环水，用压缩空气搅拌水洗25-30min；在第四槽水洗时后用酚酞液检验不呈红色为合格；前三槽为热水，水洗温度为60℃～80℃，第四槽为常温水洗；⑨循环浸渍①-⑧步骤，再测量增重量，当增重量达到1-1.3g/cm3，即完成制备。
所述的纤维镍基体为聚丙烯毡镀镍制成。
所述的纤维镍基体的长度和宽度依据电池容量设计，长度在100mm-200mm，宽度在80mm-150mm，厚度在1mm-5mm。
本发明所制成的镉镍蓄电池正极板具有剩余孔率大、不脱粉、重量轻、充电效率高的优点，且相比其他镉镍蓄电池的正极板，其活性物质无须添加石墨、铁等添加剂就可以提高导电性并可有效的防止极板老化。
具体实施方式：
实施例1，
一种纤维式镉镍蓄电池正极板的制造方法，它包括以下步骤：步骤1，选取纤维镍基体，所述的纤维镍基体的开孔率为88%，长度在100mm，宽度在150mm，厚度在1mm；步骤2，配置硝酸镍溶液，其配比为：硝酸镍：硝酸镉：反渗透水=100kg：2.5kg：60L；氢氧化钠溶液配比为：氢氧化钠：反渗透水=100kg：300L；步骤3，①纤维镍基体通过浸渍架放入真空罐，浸渍罐盖盖好，拧紧；②开启真空泵对真空罐进行抽真空，真空度达到0.07MPa；③抽真空时间到后开启相应抽料阀将保温在溶解槽中的硝酸镍溶液用真空泵抽到真空罐里，当达到液位上限时关闭真空阀，然后开启进气阀；④常压下浸渍20min，将硝酸镍溶液放回溶解槽，加硝酸镍调节溶液PH=2.8，调整溶液的相对密度为1.68g/cm3，以备后续使用；⑤关闭进气阀，然后开启真空阀继续抽真空，当压力显示0.08MPa真空度时，继续抽真空15min；⑥开启进气阀，使硝酸镍真空浸渍罐通空气，松开浸渍罐紧丝，打开上盖，用吊车吊起浸渍架；⑦将从硝酸镍真空浸渍罐中吊出的浸渍架用吊车放入到浸碱槽里，氢氧化钠溶液须超过基板10mm，浸碱时间为25min，保持溶液温度为60℃；⑧将浸碱后的浸渍架用吊车依次放入四个水洗槽中，水洗过程中打开循环水，用压缩空气搅拌水洗30min；在第四槽水洗时后用酚酞液检验不呈红色为合格；前三槽为热水，水洗温度为60℃，第四槽为常温水洗；⑨循环浸渍①-⑧步骤，再测量增重量，当增重量达到1g/cm3，即完成制备；所述的纤维镍基体为聚丙烯毡镀镍制成。
实施例2，
一种纤维式镉镍蓄电池正极板的制造方法，它包括以下步骤：步骤1，选取纤维镍基体，所述的纤维镍基体的开孔率为90%；长度在200mm，宽度在80mm，厚度在5mm；步骤2，配置硝酸镍溶液，其配比为：硝酸镍：硝酸镉：反渗透水=102kg：2.8kg：60L；氢氧化钠溶液配比为：氢氧化钠：反渗透水=102kg：300L；步骤3，①纤维镍基体通过浸渍架放入真空罐，浸渍罐盖盖好，拧紧；②开启真空泵对真空罐进行抽真空，真空度达到0.085MPa；③抽真空时间到后开启相应抽料阀将保温在溶解槽中的硝酸镍溶液用真空泵抽到真空罐里，当达到液位上限时关闭真空阀，然后开启进气阀；④常压下浸渍30min，将硝酸镍溶液放回溶解槽，加硝酸镍调节溶液PH=3.0，调整溶液的相对密度为1.70g/cm3，以备后续使用；⑤关闭进气阀，然后开启真空阀继续抽真空，当压力显示0.08MPa真空度时，继续抽真空18min；⑥开启进气阀，使硝酸镍真空浸渍罐通空气，松开浸渍罐紧丝，打开上盖，用吊车吊起浸渍架；⑦将从硝酸镍真空浸渍罐中吊出的浸渍架用吊车放入到浸碱槽里，氢氧化钠溶液须超过基板12mm，浸碱时间为30min，保持溶液温度为70℃；⑧将浸碱后的浸渍架用吊车依次放入四个水洗槽中，水洗过程中打开循环水，用压缩空气搅拌水洗25min；在第四槽水洗时后用酚酞液检验不呈红色为合格；前三槽为热水，水洗温度为80℃，第四槽为常温水洗；⑨循环浸渍①-⑧步骤，再测量增重量，当增重量达到1.2g/cm3，即完成制备；所述的纤维镍基体为聚丙烯毡镀镍制成。
实施例3，
一种纤维式镉镍蓄电池正极板的制造方法，它包括以下步骤：步骤1，选取纤维镍基体，所述的纤维镍基体的开孔率为85%，长度在150mm，宽度在120mm，厚度在3mm；步骤2，配置硝酸镍溶液，其配比为：硝酸镍：硝酸镉：反渗透水=105kg：3kg：60L；氢氧化钠溶液配比为：氢氧化钠：反渗透水=105kg：300L；步骤3，①纤维镍基体通过浸渍架放入真空罐，浸渍罐盖盖好，拧紧；②开启真空泵对真空罐进行抽真空，真空度达到0.08MPa；③抽真空时间到后开启相应抽料阀将保温在溶解槽中的硝酸镍溶液用真空泵抽到真空罐里，当达到液位上限时关闭真空阀，然后开启进气阀；④常压下浸渍25min，将硝酸镍溶液放回溶解槽，加硝酸镍调节溶液PH=3.2，调整溶液的相对密度为1.72g/cm3，以备后续使用；⑤关闭进气阀，然后开启真空阀继续抽真空，当压力显示0.08MPa真空度时，继续抽真空20min；⑥开启进气阀，使硝酸镍真空浸渍罐通空气，松开浸渍罐紧丝，打开上盖，用吊车吊起浸渍架；⑦将从硝酸镍真空浸渍罐中吊出的浸渍架用吊车放入到浸碱槽里，氢氧化钠溶液须超过基板11mm，浸碱时间为28min，保持溶液温度为80℃；⑧将浸碱后的浸渍架用吊车依次放入四个水洗槽中，水洗过程中打开循环水，用压缩空气搅拌水洗27min；在第四槽水洗时后用酚酞液检验不呈红色为合格；前三槽为热水，水洗温度为70℃，第四槽为常温水洗；⑨循环浸渍①-⑧步骤，再测量增重量，当增重量达到1.3g/cm3，即完成制备。
实施例4
一种纤维式镉镍蓄电池正极板的制造方法，它包括以下步骤：步骤1，选取纤维镍基体，所述的纤维镍基体的开孔率为80%，长度在120mm，宽度在135mm，厚度在4mm；步骤2，配置硝酸镍溶液，其配比为：硝酸镍：硝酸镉：反渗透水=103kg：2.9kg：60L；氢氧化钠溶液配比为：氢氧化钠：反渗透水=102kg：300L；步骤3，①纤维镍基体通过浸渍架放入真空罐，浸渍罐盖盖好，拧紧；②开启真空泵对真空罐进行抽真空，真空度达到0.08MPa；③抽真空时间到后开启相应抽料阀将保温在溶解槽中的硝酸镍溶液用真空泵抽到真空罐里，当达到液位上限时关闭真空阀，然后开启进气阀；④常压下浸渍24min，将硝酸镍溶液放回溶解槽，加硝酸镍调节溶液PH=3.1，调整溶液的相对密度为1.71g/cm3，以备后续使用；⑤关闭进气阀，然后开启真空阀继续抽真空，当压力显示0.08MPa真空度时，继续抽真空19min；⑥开启进气阀，使硝酸镍真空浸渍罐通空气，松开浸渍罐紧丝，打开上盖，用吊车吊起浸渍架；⑦将从硝酸镍真空浸渍罐中吊出的浸渍架用吊车放入到浸碱槽里，氢氧化钠溶液须超过基板15mm，浸碱时间为26min，保持溶液温度为68℃；⑧将浸碱后的浸渍架用吊车依次放入四个水洗槽中，水洗过程中打开循环水，用压缩空气搅拌水洗26min；在第四槽水洗时后用酚酞液检验不呈红色为合格；前三槽为热水，水洗温度为76℃，第四槽为常温水洗；⑨循环浸渍①-⑧步骤，再测量增重量，当增重量达到1.25g/cm3，即完成制备。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纤维式镉镍蓄电池正极板的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1，选取纤维镍基体，所述的纤维镍基体的开孔率为80%-90%；步骤2，配置硝酸镍溶液，其配比为：硝酸镍：硝酸镉：反渗透水=100-105kg：2.5-3kg：60L；氢氧化钠溶液配比为：氢氧化钠：反渗透水=100-105kg：300L；步骤3，①纤维镍基体通过浸渍架放入真空罐，浸渍罐盖盖好，拧紧；②开启真空泵对真空罐进行抽真空，真空度达到0.07-0.085MPa；③抽真空时间到后开启相应抽料阀将保温在溶解槽中的硝酸镍溶液用真空泵抽到真空罐里，当达到液位上限时关闭真空阀，然后开启进气阀；④常压下浸渍20min-30min，将硝酸镍溶液放回溶解槽，加硝酸镍调节溶液PH=2.8-3.2，调整溶液的相对密度为1.68-1.72g/cm3，以备后续使用；⑤关闭进气阀，然后开启真空阀继续抽真空，当压力显示0.08MPa真空度时，继续抽真空15min～20min；⑥开启进气阀，使硝酸镍真空浸渍罐通空气，松开浸渍罐紧丝，打开上盖，用吊车吊起浸渍架；⑦将从硝酸镍真空浸渍罐中吊出的浸渍架用吊车放入到浸碱槽里，氢氧化钠溶液须超过基板10mm以上，浸碱时间为25-30min，保持溶液温度为60℃～80℃；⑧将浸碱后的浸渍架用吊车依次放入四个水洗槽中，水洗过程中打开循环水，用压缩空气搅拌水洗25-30min；在第四槽水洗时后用酚酞液检验不呈红色为合格；前三槽为热水，水洗温度为60℃～80℃，第四槽为常温水洗；⑨循环浸渍①-⑧步骤，再测量增重量，当增重量达到1-1.3g/cm3，即完成制备。
2.如权利要求1所述的一种纤维式镉镍蓄电池正极板的制造方法，其特征在于：所述的纤维镍基体为聚丙烯毡镀镍制成。
3.如权利要求1所述的一种纤维式镉镍蓄电池正极板的制造方法，其特征在于：所述的纤维镍基体的长度和宽度依据电池容量设计，长度在100mm-200mm，宽度在80mm-150mm，厚度在1mm-5mm。
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