CN105317784A - 一种液压系统油液铁粉在线监测装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种液压系统油液铁粉在线监测装置及使用方法，包括电极组和报警电路，其中，所述电极组包括相互分隔的第一电极和第二电极，所述第一电极的浸油端和所述第二电极的浸油端浸入液压油管路的液压油内、且相互靠近；每个所述浸油端均设置有磁性导电装置，相邻的磁性导电装置相互靠近；所述第一电极的外接端和所述第二电极的外接端远离所述液压油管路内部、分别与所述报警电路电连接。在使用过程中，所述磁性导电装置吸附液压油内的铁粉颗粒，在所述浸油端形成集聚，当铁粉含量异常时所述第一电极和所述第二电极闭合导通，所述报警电路立即发出报警信号，通过所述报警信号能够及时获知液压油内铁粉异常，提高铁粉监测的实时性。
Description
技术领域
本发明涉及在线监测技术领域，特别是涉及一种液压系统油液铁粉在线监测装置，以及所述液压系统油液铁粉在线监测装置的使用方法。
背景技术
液压系统，是一种以液压油作为工作介质，利用液压油的压力并通过阀门等控制元件操纵执行元件工作的系统，一般包括动力元件、执行元件、控制元件和液压油管路等。其中，动力元件包括油泵，向整个液压系统提供动力；执行元件如液压缸、液压马达等将液压油的压力能转换为机械能，驱动负载运动；控制元件如液压阀等，用于控制和调节液压油的压力、流量和方向；液压油管路内流通液压油，所述动力元件、执行元件以及控制元件通过所述液压油管路相互连接，所述液压油是液压系统中传递能量的工作介质，包括矿物油、乳化液和合成型液压油等，绝缘性良好且具有抗磨、润滑和防锈的功能。
在使用过程中，液压系统的执行元件在液压油的压力作用下，往复直线运动或旋转运动，很容易发生磨损并产生铁粉颗粒，最终导致液压阀卡阻引起执行元件失效等。而且铁粉的出现标志所述液压系统开始出现严重磨损，必须进行停机修复，否则会造成重大事故。
目前，对于所述液压系统中的铁粉没有一种在线监测的装置。技术人员往往根据所述液压系统的工作状态，如异响、或功率下降等判断所述液压系统是否出现异常，并通过抽取液压油检测所述液压油的成分来进行判断是否由于铁粉异常导致。然而，对所述液压油进行铁粉检测时已距离铁粉出现、开始危害所述液压系统的正常运转过去一段时间，严重时液压系统已经因为铁粉的积聚过多而无法进行修复，铁粉监测的实时性差。
发明内容
本发明实施例中提供了一种液压系统油液铁粉在线监测装置及使用方法，以解决现有技术中的铁粉监测实时性差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：
本发明实施例提供了一种液压系统油液铁粉在线监测装置，包括电极组和报警电路，其中：
所述电极组包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极相互分隔，所述第一电极的浸油端和所述第二电极的浸油端浸入液压油管路的液压油内，且所述第一电极的浸油端和所述第二电极的浸油端相互靠近；
所述第一电极的浸油端和所述第二电极的浸油端均设置有磁性导电装置，相邻的所述磁性导电装置相互靠近；
所述第一电极的外接端和所述第二电极的外接端远离所述液压油管路内部、分别与所述报警电路电连接。
优选地，所述液压系统油液铁粉在线监测装置还包括绝缘高压密封体，所述绝缘高压密封体紧密包裹、连接所述第一电极和所述第二电极的中段，且所述绝缘高压密封体靠近所述外接端。
优选地，所述液压系统油液铁粉在线监测装置还包括两端开口的非磁性腔体，所述非磁性腔体与液压油管路匹配、且可拆卸密封连通所述液压油管路；所述非磁性腔体内设置所述第一电极的浸油端、所述第二电极的浸油端以及所述磁性导电装置，所述第一电极、所述第二电极以及所述磁性导电装置所在的平面与所述非磁性腔体的中轴线垂直；所述第一电极和所述第二电极的外接端设置于所述非磁性腔体的外壁。
优选地，所述磁性导电装置包括磁性导电的吸附电极或磁体。
优选地，所述第一电极和所述第二电极均为碳钢电极。
优选地，所述第一电极和所述第二电极包括多个浸油端以及对应所述浸油端设置的磁体；所述第一电极的浸油端和所述第二电极的浸油端相互间隔设置，且相邻所述磁体的异性磁极相互靠近。
优选地，所述磁体为永磁体，且所述磁体的磁力线方向分别平相遇所述第一电极和所述第二电极的轴向方向。
优选地，所述液压系统油液铁粉在线监测装置包括多个电极组以及与所述电极组对应设置的磁性导电装置，多个所述电极组沿垂直液压油流向的平面并排设置、且互相分隔。
优选地，多个所述电极组的浸油端分别以预警间距和报警间距分隔设置；所述预警间距小于所述报警间距；所述预警间距为1-2mm，所述报警间距为3-4mm。
优选地，所述报警电路包括相互串联的电源、电阻和LED报警指示灯；所述电源、所述电阻和所述LED报警指示灯与是第一电极的外极端和所述第二电极的外接端串联连接。
本发明实施例还提供了一种液压系统油液铁粉在线监测装置的使用方法，包括以下步骤：
选取上述任一所述的液压系统油液铁粉在线监测装置；
将所述液压系统油液铁粉在线监测装置安装于液压系统的液压油管路；
所述第一电极和所述第二电极的磁性导电装置磁力吸附液压油管路中液压油的铁粉颗粒；
当所述铁粉颗粒聚集到达所述第一电极和所述第二电极的磁性导电装置连接接触，所述报警电路发出报警信息。
优选地，所述液压系统油液铁粉在线监测装置安装于液压油管路中执行元件液压油出口处。
由以上技术方案可见，本发明实施例提供的液压系统油液铁粉在线监测装置及使用方法，包括第一电极、第二电极和报警电路，其中，所述第一电极和所述第二电极相互分隔，所述第一电极的浸油端和所述第二电极的浸油端浸入液压油管路的液压油内，且所述第一电极的浸油端和所述第二电极的浸油端相互靠近；所述第一电极的浸油端和所述第二电极的浸油端均设置有磁性导电装置，且相邻的所述磁性导电装置相互靠近；所述第一电极的外接端和所述第二电极的外接端远离所述液压油管路内部、分别与所述报警电路电连接。在使用过程中，所述磁性导电装置能够吸附液压油管路中的铁粉颗粒，并使所述铁粉颗粒在所述第一电极和所述第二电极的浸油端形成集聚，当达到一定程度后，所述第一电极和所述第二电极导通，所述报警电路发出报警信息，液压系统油液铁粉在线监测装置实时地对液压油管路内的铁粉进行监测，并在铁粉量达到危险阈值时立即发出报警信息，有效提高铁粉监测的实时性，同时技术人员可以很快地根据所述报警信息做出反应进行维护处理，保证所述液压系统的正常运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种液压系统油液铁粉在线监测装置的横向剖面结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种液压系统油液铁粉在线监测装置的轴向剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种液压系统油液铁粉在线监测装置的横向剖面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种液压系统油液铁粉在线监测装置的轴向剖面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的再一种液压系统油液铁粉在线监测装置的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种液压系统油液铁粉在线监测装置的结构示意图；
图1-6符号表示为：
1-电极组，10-第一电极组，11-第二电极组，101-第一电极，102-第二电极，103-浸油端，104-外接端，2-绝缘高压密封体，3-非磁性腔体，4-磁体。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1，为本发明实施例提供的一种液压系统油液铁粉在线监测装置的横向剖面结构示意图，包括电极组1、绝缘高压密封体2、非磁性腔体3和报警电路(未标识)。
其中，所述电极组1包括第一电极101和第二电极102，所述第一电极101和所述第二电极102相互分隔；所述第一电极101和所述第二电极102均包括浸油端103和外接端104，所述浸油端103浸入液压油管路的液压油内，以与所述液压油相接触，在本发明提供的实施例中，所述第一电极101的浸油端103和所述第二电极102的浸油端103相互靠近、且保持一定间距，所述间距可以设置为1-2mm。
为了使所述第一电极101和所述第二电极102吸附液压油内的铁粉颗粒，所述第一电极101的浸油端103和所述第二电极102的浸油端103设置有磁性导电装置，相邻的所述磁性导电装置相互靠近。在本发明实施例中，所述磁性导电装置包括磁性导电的吸附电极，所述吸附电极可以理解为所述浸油端103的部分或全部，即所述浸油端103为磁性且导电的浸油端，当然，所述吸附电极也可以为外接固定于所述浸油端103的磁性导电电极。由于所述吸附电极具有磁性，液压油内的铁粉颗粒被吸附于所述吸附电极上，当所述吸附电极上的铁粉颗粒聚集到一定程度，将导致所述吸附电极的连通。在实际实施过程中，所述吸附电极相互靠近、且保持间距，所述间距可以设置为1-2mm，当然本领域技术人员可以根据实际监测需求，可以将所述间距设置为任意值，而且可以通过调整所述间距调整所述液压系统油液铁粉在线监测装置的灵敏度，例如如果对铁粉监测灵敏度要求低，可以设置大的所述间距，如果对铁粉监测灵敏度要求高，可以设置较小的所述间距等。
而且，为了保证所述第一电极101和所述第二电极102的绝缘性，所述液压系统油液铁粉在线监测装置还包括所述绝缘高压密封体2，所述绝缘高压密封体2紧密包裹、连接所述第一电极101和所述第二电极102的中段，且所述绝缘高压密封体2靠近所述外接端104。所述第一电极101和所述第二电极102可以选用任意材质的导电电极，例如碳钢电极等。
如图2所示，为本发明实施例提供的一种液压系统油液铁粉在线监测装置的轴向剖面结构示意图，所述第一电极101的浸油端103、所述第二电极102的浸油端103以及所述吸附电极设置于所述非磁性腔体3内，所述第一电极101的外接端104和所述第二电极102的外接端104设置于所述非磁性腔体3的外壁；所述绝缘高压密封体2也同样设置于所述非磁性腔体3内部，当然所述绝缘高压密封体2可以设置于其他任意位置，例如可以贯穿所述非磁性腔体3的外壁设置或者设置于所述非磁性腔体3的外壁；所述第一电极101的浸油端103、所述第二电极102的浸油端103以及所述吸附电极所在的平面与非磁性腔体3的中轴线垂直，以保证与液压油的充分接触，提高铁粉吸附效率；所述非磁性腔体3为两端开口的腔体，所述非磁性腔体3与液压油管路相匹配、且可拆卸密封连通所述液压油管路，保证液压油能够从所述非磁性腔体3内流通且不外漏。需要说明的是，所述非磁性腔体3的材质在本发明中不做限制，可以为塑料或陶瓷等非磁性腔体，所述非磁性腔体3也可以设置为任意形状例如三通腔体等，所述非磁性腔体3与所述液压油管路的连接方式可以为螺纹连接或卡接等。
另外，所述第一电极101的外接端104和所述第二电极102的外接端104远离所述液压油管路内部，分别与所述报警电路电连接。所述报警电路包括相互串联的电源、电阻、LED报警指示灯，且所述电源、所述电阻和所述LED报警指示灯与所述第一电极101的外接端104和所述第二电极102的外接端104串联连接。当然，所述报警电路也可以为其他任意形式的报警电路，例如所述报警电路可以包括传感器以及通信接口等，使得技术人员可以通过上位机PC实时监测所述液压系统油液中的铁粉。
在实际使用过程中，所述液压系统油液铁粉在线监测装置安装于所述液压油管路上，液压油从所述非磁性腔体3内流通、与所述吸附电极充分接触，由于所述吸附电极具有磁性能够有效吸附液压油内的铁粉，当铁粉集聚到一定程度后，所述吸附电极连接导通，所述报警电路发出相应的报警信号，技术人员可以通过所述报警信号及时地获知液压系统油液中铁粉异常，进行快速反应，有效提高铁粉监测的实时性。
实施例二
参见图3，为本发明实施例提供的另一种液压系统油液铁粉在线监测装置的横向剖面结构示意图，也可参见图4，为本发明实施提供的另一种液压系统油液铁粉在线监测装置的轴向剖面结构示意图，包括电极组1、绝缘高压密封体2、非磁性腔体3和磁性导电装置；其中所述电极组1包括第一电极101和第二电极102；所述第一电极101和所述第二电极102均包括浸油端103和外接端104；所述第一电极101和所述第二电极102的浸油端103均设置有磁性导电装置。所述第一电极101的外接端104和所述第二电极102的外接端104分别与报警电路电连接。本发明实施例与实施例一的不同之处在于，本发明实施例的磁性导电装置为磁体4，所述磁体4分别设置于所述第一电极101的浸油端103和所述第二电极102的浸油端103，且沿垂直于液压油流向的平面对称分布于所述浸油端103的外侧。所述磁体4可以为永磁体，且所述磁体4的磁力线方向分别平行于所述第一电极101和所述第二电极102的轴向方向，即所述磁体4沿所述浸油端103的延伸方向设置；所述磁体4的异性磁极相互靠近，例如在本发明实施例中，所述第一电极101对应的磁体N极在上、S极在下，所述第二电极102对应的磁体S极在上、N极在下，通过上述设置，所述磁体4的磁力线在N极或S极端部相互加强，有利于提高磁场强度、并吸附油液中的铁粉颗粒，当然，本领域技术人员可以将所述磁体4以任意方向或角度设置。本发明实施例与实施例一相同之处可参看实施例一，在此不再赘述。
在本发明实施例中，通过设置所述磁体4，技术人员可以根据实际监测需要设置磁场分布，并且本发明实施例中的磁体4的位置排布有效加强了磁场，有利于吸附油液中的铁粉，提高监测效率。
实施例三
如图5所示，为本发明实施例提供的再一种液压系统油液铁粉在线监测装置的结构示意图，本发明实施例与实施例二的不同之处在于，没有设置所述非磁性腔体3，第一电极101和第二电极102包括多个浸油端103，且相对应每个浸油端103均设置有磁性导电装置；具体的，所述第一电极101和所述第二电极102均包括2个浸油端103，所述磁性导电装置包括4个磁体4；所述第一电极101的浸油端103和所述第二电极102的浸油端103相互间隔设置，例如排布顺序可以为第一电极101的浸油端/第二电极102的浸油端/第一电极101的浸油端/第二电极102的浸油端，且所述浸油端103相互分隔、不发生接触连接；所述磁体4设置于所述浸油端103、且平行于所述浸油端103的轴向方向，相邻所述磁体4的异性磁极相互靠近，所述磁体4的磁极排布为N上/S下，S上/N下，N上/S下，S上/N下。当然，所述第一电极101和所述第二电极102可以包括任意多个浸油端103，且相应的所述浸油端103的个数可以不同，例如所述第一电极101包括3个浸油端，所述第二电极102包括4个浸油端等。本发明实施例与实施例二相同部分可参看实施例二，在此不再赘述。
本发明实施例提供液压系统油液铁粉在线监测装置，取消了所述非磁性腔体3的设置，结构更加简单，具体使用时，本发明实施例中的所述液压系统油液铁粉在线监测装置可以通过设置于油液管路的开口插入所述油液管路内部并保证密封性，以完成对液压油内铁粉的监测；而且，所述磁极排布使得位于中部的第一电极101的浸油端端部和所述第二电极102的浸油端端部的磁力线相互叠加，进一步加强了磁场，提高了铁粉吸附效率。
实施例四
参见图6，为本发明实施例提供的又一种液压系统油液铁粉在线监测装置的结构示意图，包括2个电极组即第一电极组10和第二电极组11、绝缘高压密封体2、非磁性腔体3和磁性导电装置；其中，所述第一电极组10和所述的第二电极组11均包括第一电极101和第二电极102，所述第一电极101和所述第二电极102均包括浸油端103和外接端104；所述磁性导电装置包括磁体4，所述磁体4分别与每个所述浸油端103对应设置。本发明实施例与实施例二的不同之处在于，设置有2个电极组，且所述2个电极组沿垂直于液压油流向的平面并排设置，所述2个电极组通过所述绝缘高压体2相互分隔、防止相互之间的电连接；所述第一电极组10中的浸油端103的间距与所述第二电极组11中的浸油端103的间距不同，分别以预警间距和报警间距分隔设置，在本发明实施例中，所述第一电极组10的浸油端103以预警间距设置，所述第二电极组11的浸油端103以报警间距设置，所述预警间距小于所述报警间距，例如所述预警间距可以设置为1-2mm，所述报警间距可以设置为3-4mm等；所述第一电极组10对应的外接端104和所述第二电极组11对应的外接端104分别连接相互独立的报警电路。当然所述预警间距和所述报警间距可以设置为其他任意数值。本发明实施例与实施例二相同之处可参看实施例二，在此不再赘述。
在具体实施时，所述第一电极组10的浸油端103与所述第二电极组11的浸油端103相比，更加接近，因此油液中的铁粉颗粒积聚首先导致第一电极组10的连接导通，所述第一电极组10对应的报警电路首先发出预警信号，通知技术人员油液中的铁粉已出现，但可能还未达到破坏性的程度，可以暂缓采取措施或者采取相应的简单优化处理措施以排除安全隐患；当所述铁粉颗粒积聚导致第二电极组11的连接导通，所述第二电极组11对应的报警电路发出报警信号，通知技术人员油液中的铁粉异常，需要进行立即处理。当然本领域技术人员，可以根据铁粉集聚的程度设置任意多个不同的所述浸油端103的间距，以对液压油内的铁粉颗粒含量进行分级，进一步方便技术人员了解液压油内铁粉含量，并根据所述铁粉含量采取不同的应对策略。
需要说明的是，所述液压油铁粉在线监测装置不只适用于液压管路内的铁粉监测，同样在液压管路内混入较多水分时，所述液压油铁粉在线监测装置的浸油端同样可以发生导通，从而对液压管路内的含水量进行监测，防止液压系统工作异常。
本发明实施例还提供了一种液压系统油液铁粉在线监测装置的使用方法，包括以下步骤：
选取上述液压系统油液铁粉在线监测装置。
将所述液压系统油液铁粉在线监测装置安装于液压系统的液压油管路。由于在液压系统中执行元件部分是最容易产生铁粉的位置，所述液压系统油液铁粉在线监测装置一般安装于所述液压油管路中执行元件液压油出口处。所述液压系统油液铁粉在线监测装置中的浸油端以及设置于所述浸油端的磁性导电装置深入所述液压管路的液压油内，以保证所述液压系统油液铁粉在线监测装置与液压油的充分接触，提供监测效率；所述液压系统油液铁粉在线监测装置的外接端远离所述液压油管路，以与外接报警电路电连接。
所述第一电极和所述第二电极的磁性导电装置磁力吸附液压油管路中液压油的铁粉颗粒。所述磁性导电装置具有磁性，能够将液压油内的铁粉颗粒吸附到所述第一电极和所述第二电极上。
当所述铁粉颗粒聚集达到所述第一电极和所述第二电极的磁性导电装置连接接触，所述报警电路发出报警信息。所述铁粉颗粒由于磁性吸附积聚在第一电极上和第二电极上，当所述铁粉颗粒积聚到一定程度，所述第一电极和所述第二电极闭合导通，从而使所述报警电路形成闭合回路，所述报警电路发出报警信号，技术人员可以通过所述报警信号及时获知所述液压系统的液压油管路铁粉异常。
在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (12)
1.一种液压系统油液铁粉在线监测装置，其特征在于，包括电极组(1)和报警电路，其中：
所述电极组(1)包括第一电极(101)和第二电极(102)，所述第一电极(101)和所述第二电极(102)相互分隔，所述第一电极(101)的浸油端(103)和所述第二电极(102)的浸油端(103)浸入液压油管路的液压油内，且所述第一电极(101)的浸油端(103)和所述第二电极(102)的浸油端(103)相互靠近；
所述第一电极(101)的浸油端(103)和所述第二电极(102)的浸油端(103)均设置有磁性导电装置，相邻的所述磁性导电装置相互靠近；
所述第一电极(101)的外接端(104)和所述第二电极(102)的外接端(104)远离所述液压油管路内部、分别与所述报警电路电连接。
2.根据权利要求1所述的液压系统油液铁粉在线监测装置，其特征在于，还包括绝缘高压密封体(2)，所述绝缘高压密封体(2)紧密包裹、连接所述第一电极(101)和所述第二电极(102)的中段，且所述绝缘高压密封体(2)靠近所述外接端(104)。
3.根据权利要求1所述的液压系统油液铁粉在线监测装置，其特征在于，还包括两端开口的非磁性腔体(3)，所述非磁性腔体(3)与液压油管路匹配、且可拆卸密封连通所述液压油管路；所述非磁性腔体(3)内设置所述第一电极(101)的浸油端(103)、所述第二电极(102)的浸油端(103)以及所述磁性导电装置，所述第一电极(101)、所述第二电极(102)以及所述磁性导电装置所在的平面与所述非磁性腔体(3)的中轴线垂直；所述第一电极(101)和所述第二电极(102)的外接端(104)设置于所述非磁性腔体(3)的外壁。
4.根据权利要求1所述的液压系统油液铁粉在线监测装置，其特征在于，所述磁性导电装置包括磁性导电的吸附电极或磁体(4)。
5.根据权利要求1所述的液压系统油液铁粉在线监测装置，其特征在于，所述第一电极(101)和所述第二电极(102)均为碳钢电极。
6.根据权利要求4所述的液压系统油液铁粉在线监测装置，其特征在于，所述第一电极(101)或所述第二电极(102)包括多个浸油端(103)以及对应所述浸油端(103)设置的磁体(4)；所述第一电极(101)的浸油端(103)和所述第二电极(102)的浸油端(103)相互间隔设置，且相邻所述磁体(4)的异性磁极相互靠近。
7.根据权利要求4或6任一所述的液压系统油液铁粉在线监测装置，其特征在于，所述磁体(4)为永磁体，且所述磁体(4)的磁力线方向分别平行于所述第一电极(101)和所述第二电极(102)的轴向方向。
8.根据权利要求1所述的液压系统油液铁粉在线监测装置，其特征在于，包括多个电极组(1)以及与所述电极组(1)对应设置的磁性导电装置，多个所述电极组(1)沿垂直于液压油流向的平面并排设置、且相互分隔。
9.根据权利要求8所述的液压系统油液铁粉在线监测装置，其特征在于，多个所述电极组(1)的浸油端(103)分别以预警间距和报警间距分隔设置；所述预警间距小于所述报警间距；所述预警间距为1-2mm，所述报警间距为3-4mm。
10.根据权利要求1所述的液压系统油液铁粉在线监测装置，其特征在于，所述报警电路包括相互串联的电源、电阻和LED报警指示灯；所述电源、所述电阻和所述LED报警指示灯与所述第一电极(101)的外接端(104)和所述第二电极(102)的外接端(104)串联连接。
11.一种液压系统油液铁粉在线监测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
选取如权利要求1-10任一所述的液压系统油液铁粉在线监测装置；
将所述液压系统油液铁粉在线监测装置安装于液压系统的液压油管路；
所述第一电极和所述第二电极的磁性导电装置磁力吸附液压油管路中液压油的铁粉颗粒；
当所述铁粉颗粒聚集达到所述第一电极和所述第二电极的磁性导电装置连接接触，所述报警电路发出报警信息。
12.根据权利要求11所述的液压系统油液铁粉在线监测装置的使用方法，其特征在于，所述液压系统油液铁粉在线监测装置安装于液压油管路中执行元件液压油出口处。
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