CN105317749B - 风扇组件及其扇框 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种风扇组件及其扇框,该扇框具有一入风口端及一出风口端,且包括一侧壁;一顶部,连接于该侧壁的其中一端,其靠近该入风口端;以及一底部,连接于该侧壁的另一端,其靠近该出风口端,该底部具有至少一消音结构。叶轮设置于该扇框内。

Description

风扇组件及其扇框
技术领域
本发明关于一种风扇组件,特别是关于风扇组件的扇框。
背景技术
一般而言,在风扇运转时,难以避免噪音的产生,故该如何解决风扇运转时的噪音问题,为风扇研发及业者所致力研究的。而噪音产生的原因可能有从风扇的入风口端及出风口端因气流扰动(或流场)所产生的噪音;或是因风扇运转时,而使风扇整体产生震动进而造成的噪音。而因震动而产生的噪音,其可通过设计缓冲结构或是加强元件之间的结合强度,以达到减缓噪音的效果。
然而,因气流扰动而在入风口端及出风口端所产生的噪音却更为明显,且无法通过缓冲结构或是加强结合强度来克服,故更难以解决于入风口端或出风口端的噪音问题。一般而言,为了解决噪音问题,必须通过增加其他元件,或是通过改变扇框的构型以改变流场等方式,然而,这些方式都可能大幅降低原有的风扇效率及特性。
发明内容
有鉴于上述课题,本发明的目的为提供一种风扇组件及扇框,可通过新颖且简易的结构设计,即可保持风扇组件本身的效能,同时又可改善因流场而产生的噪音问题。
为达上述目的,依据本发明的一种扇框,具有一入风口端及一出风口端,扇框包括一侧壁、一顶部以及一底部。顶部连接于侧壁的其中一端,其靠近入风口端。底部连接于侧壁的另一端,其靠近出风口端,底部具有至少一消音结构。
为达上述目的,依据本发明的一种风扇组件,包括一扇框以及一叶轮。扇框具有一入风口端及一出风口端,扇框包括一侧壁、一顶部及一底部。顶部连接于侧壁的其中一端,其靠近入风口端。底部连接于侧壁的另一端,其靠近出风口端,底部具有至少一消音结构。叶轮设置于扇框内。
在一实施例中,消音结构具有一凹部,或为一盲孔沟槽式消音结构。
在一实施例中,侧壁包括一内侧壁以及与内侧壁相对设置的一外侧壁。顶部连接内侧壁与外侧壁,底部连接内侧壁与外侧壁,且内侧壁、外侧壁、顶部及底部共同形成一腔体。
在一实施例中,消音结构具有一开孔,以连通腔体与外界。
在一实施例中,扇框包括第一扇框构件以及一第二扇框构件,其中内侧壁、部分外侧壁及顶部共同组成第一扇框构件,部分外侧壁及底部共同组成第二扇框构件。
在一实施例中,顶部具有至少一排水孔。
在一实施例中,消音结构可吸收波长大于4倍腔体的高度的噪音。
在一实施例中,底部具有二消音结构,该二消音结构间隔一距离而相对并排设置。
在一实施例中,消音结构为长条形、方形、圆形或其他几何形状。
在一实施例中,底部具有多个消音结构,该多个消音结构为不连续且对称设置。
承上所述,本发明的风扇组件及其扇框,由于扇框具有消音结构,且消音结构设置于底部,即设置于出风口端,并使底部形成不平整的构型。风扇运转所产生的气流流经底部时,可受到消音结构的结构设计而在底部产生较小的涡流,进而可减少出风口端的扰流(回风),故可减低因扰流所产生的噪音。而更重要的是,消音结构的设置可在不影响风扇组件本身的静压-风量特性的情况下,同时达到减少噪音的功效。
附图说明
图1为本发明一实施例的一种风扇组件的示意图。
图2为图1所示的风扇组件的剖面示意图。
图3为图1所示的风扇组件另一视角的示意图。
图4为图3所示的风扇组件另一实施方式的示意图。
图5为图3所示的风扇组件再另一实施方式的示意图。
图6为本发明另一实施例的一种风扇组件的示意图。
图7为本发明另一实施例的一种扇框的示意图。
图8A及图8B为现有风扇组件的运转声音频谱图。
图8C及图8D为本发明一实施例的风扇组件的运转声音频谱图。
图9A为本发明一实施例的风扇组件与现有风扇组件的噪音的示意图
图9B为本发明一实施例的风扇组件与现有风扇组件的静压-风量特性的示意图。
图10A为本发明另一实施例的风扇组件与现有风扇组件的噪音的示意图。
图10B为本发明另一实施例的风扇组件与现有风扇组件的静压-风量特性的示意图。
符号说明
1、2:风扇组件
11、21、31:扇框
111、211、311:内侧壁
112、212:外侧壁
113、213、313:顶部
114、214、314:底部
115、215、315:轴承座
116、116a~116i、216、316、316a、316b:消音结构
117:排水孔
12、22:叶轮
21a:第一扇框构件
21b:第二扇框构件
H:高度
I:入风口端
O:出风口端
S:腔体
具体实施方式
以下将参照相关图式,说明依本发明较佳实施例的一种风扇组件及扇框,其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。
图1为本发明一实施例的一种风扇组件的示意图,图2为图1所示的风扇组件的剖面示意图。如图1及图2所示,该风扇组件1包括一扇框11以及一叶轮12。当风扇组件1运转时,可于扇框11的其中一端形成入风口端I,而另一端形成出风口端O,即扇框11具有一入风口端I及一出风口端O。该风扇组件1运转是通过马达带动叶轮12运转,此为本发明技术领域的通常知识,故不加赘述。在本实施例中,扇框11包括侧壁,本实施例的侧壁又可包括内侧壁111、外侧壁112,扇框11更包括顶部113以及底部114。其中,外侧壁112与内侧壁111相对设置,顶部113及底部114分别连接内侧壁111与外侧壁112,使内侧壁111、外侧壁112、顶部113及底部114共同形成一腔体S。而顶部113靠近入风口端I,底部114靠近出风口端O。
另外,本发明不限制内侧壁111与外侧壁112相对设置的方式,亦即内侧壁111与外侧壁112可以相互平行,亦可以不平行,仅需与顶部113、底部114构成腔体S。因此,内侧壁111、外侧壁112、顶部113以及底部114共同构成扇框11的外框部分,而在本实施例中,扇框11更包括轴承座115,以供叶轮12透过装设于轴承座115上而设置于扇框11内。而叶轮12与轴承座115所共同构成的空间(如图2),可用于设置马达以带动叶轮12旋转。
图3为图1所示的风扇组件另一视角的示意图,即为风扇组件1的底部114该侧的视角,请同时参考图2及图3所示。在本实施例中,靠近出风口端O的底部114具有至少一消音结构116,且本实施例的消音结构116为开孔的结构,使得腔体S可透过消音结构116与外界连通,亦即腔体S为非封闭的空间。本实施例以四个不连续的消音结构116相邻设置为例说明,当然,于其他实施例中,应用在其他构型的扇框时,亦可以为一个消音结构连续环绕设置于扇框的底部,本发明不以此为限。
较佳的,底部114的四个不连续的消音结构116为对称设置。而本实施例的对称设置指于底部114相对两侧的消音结构116,其整体设置位置可相互对应。例如图3所示的消音结构116a与消音结构116c相互对应,而消音结构116b与消音结构116d相互对应。当然,在其他实施例中,如图4所示,图4为图3所示的风扇组件另一实施方式的示意图,底部114的其中一侧具有单一的消音结构116e,而相对侧具有消音结构116f及消音结构116g,且消音结构116e与消音结构116f、116g相互对应,亦在本实施例所称对称设置的范畴,当然亦可以为其他数量的组合,并不限定。又,在其他实施例中,且扇框11的整体为圆形时,亦可以设置单数的消音结构116,而相邻二消音结构116的间隔距离相同,亦属于本实施例所称对称设置的范畴。
图5为图3所示的风扇组件再另一实施方式的示意图,在本实施例中,底部114亦可具有二个以上消音结构116,且二个消音结构116相对并排设置(或称为具腔体的双孔式消音结构),即如图5所示的消音结构116h与消音结构116i间隔一段距离的相对设置。且较佳的,消音结构116h与消音结构116i可以相互平行并排设置。因此,本发明不限制消音结构116的数量及设置方式。
另外,本发明亦不限制消音结构116的构型,较佳的,消音结构116可以为长条形,当然亦可以为多个其他构型的消音结构116相邻设置,使其整体共同构成长条形,例如多个方形、圆形、或其他几何形状的消音结构116相邻设置,本发明不以此为限。
当风扇组件1运转时,风扇组件1于背压(back pressure)的区域,即靠近出风口端O的区域,请参考图2所示,会受到出风口端O的扰流(回风)的影响,而容易产生噪音。而本实施例的扇框11于底部114设计开孔的消音结构116,可于底部114形成不平整的结构,故当气流流经底部114(出风口端O)时,可于消音结构116的位置形成涡流,进而可减少出风口端O的扰流。换言之,可透过于消音结构116形成小涡流,以吸收出风口端O的部分扰流,使出风口端O的扰流减少,进而可减少因扰流而产生的噪音。
又,本实施例的消音结构116为开孔的结构,更可使非封闭的腔体S成为吸收噪音的空间,类似于多孔隙吸音材料的孔隙(吸音空间)。进而言之,请参考图2所示,腔体S的高度H与吸收声音(包含噪音)的频率相关,本实施例的消音结构116的原理,为四分的一波长管的作用原理,意即管道的长度(本实施例系指腔体S的高度H)刚好是共鸣基频波长的1/4倍,例如腔体S的高度H为10mm,则其共鸣基频波长(λ)为40mm(n=1)及其n的倍数。一般而言,波长的单位通常以公尺(m)表示,且波长(λ)与频率(ν)成反比关系,而频率就是一固定时间内,通过一指定位置的波数目。本实施例的消音结构116与腔体S的作用,就是在和特定波长的频率所引的噪音产生共鸣共振,该特定波长即为腔体S的高度H的4倍数,进而达到减弱噪音的消音效果。简言之,本实施例的扇框11透过消音结构116与腔体S的结构,可吸收波长(λ)大于4倍高度H的噪音。此外,腔体S及开孔构型的消音结构116更具有集尘的功效。
如图1所示,在本实施例中,顶部113更具有排水孔117,当风扇组件1倒置时,即顶部113朝下、底部114朝上设置,且又是设置于户外或其他可能有水气的场所时,雨水或其他水气可能通过消音结构116进入腔体S中,进而造成积水且容易造成风扇组件1的损坏。因此,在顶部113设置排水孔117,便可使从消音结构116进入腔体S的液体直接从顶部113的排水孔117流出,以达到排水的目的。
在其他实施例中,扇框亦可以为两件式的构件。图6为本发明另一实施例的一种风扇组件的示意图,如图6所示,本实施例的风扇组件2亦由扇框21及叶轮22所组成,而扇框21系为两件式的构件。具体而言,扇框21的内侧壁211、部分外侧壁212及顶部213共同组成一第一扇框构件21a,部分外侧壁212及底部214共同组成一第二扇框构件21b。本实施例的底部214为斜面结构,而内侧壁211较外侧壁212短,而两件式的扇框21可通过二个模具成型。其中一模具具有对应于内侧壁211、顶部213及部分外侧壁212的结构,以形成第一扇框构件21a,另一模具则具有可对应于底部214及部分外侧壁212的结构,以形成第二扇框构件21b,第一扇框构件21a与第二扇框构件21b在以黏合或锁合的方式相互固定形成扇框21。而风扇组件2的其他元件的结构特征,及其连结关系与风扇组件1大致相同,故可参考前述的内容,于此不加赘述。
图7为本发明另一实施例的一种扇框的示意图,如图7所示,本实施例的扇框31包括侧壁311、顶部313及底部314。本实施例的扇框31亦可另外与叶轮组合,使叶轮设置于扇框31内,以形成一风扇组件。同样的,当风扇组件运转时,可于扇框31的其中一端形成入风口端I,并于另一端形成出风口端O。其中,顶部313连接于侧壁311的其中一端,且顶部313靠近入风口端I,而底部314连接于侧壁311的另一端,且底部314靠近出风口端O。在本实施例中,扇框31亦具有轴承座315,以容置叶轮。而底部314具有至少一消音结构316,且本实施例的消音结构316为凹部(或称为盲孔沟槽式消音结构)。同样的,本实施例亦不限制消音结构316的数量、设置方式、及形状等。较佳的,底部314具有多个不连续的消音结构316,且其整体呈对称设置,如前所述,本实施例的对称设置系指其整体设置位置可相互对应,其详细说明可参照消音结构316的说明段落。除了整体呈对称的方式设置以外,本实施例中的底部314于同一径向上,可具有二个消音结构316相对并排设置,即如图7所示的消音结构316a与消音结构316b间隔一段距离相对设置。较佳的,消音结构316a与消音结构316b可以相互平行设置。另外,以消音结构316的形状而言,较佳的,消音结构316可以为长条形。
当扇框31与叶轮所组成的风扇组件运转时,靠近出风口端O的区域,会受到出风口端O的扰流(回风)的影响,而容易产生噪音。同样的,本实施例的扇框31于底部314设计凹部的消音结构316,可于底部314形成不平整的结构,故当气流流经底部314(出风口端O)时,可于消音结构316的位置形成小涡流,以吸收出风口端O的部分扰流,进而可减少出风口端O的扰流,同时减少因扰流而产生的噪音。
又,本实施例的消音结构316为同一径向上,可具有二个消音结构316间隔一段距离相对设置,且消音结构316为凹部的结构。因此,出风口端O的气流可先于消音结构316a形成小涡流,再于消音结构316b形成小涡流,流经消音结构316a时朝向或进入凹部(消音结构316a),而流经消音结构316b时的气流方向为远离凹部,即形成具有方向性回流,对于吸收出风口端O的扰流具有更佳的功效,同样可减少因扰流而产生的噪音。另外,距离的大小可控制回流形成的程度。
图8A及图8B为现有风扇组件的运转声音频谱图,图8C及图8D为本发明一实施例的风扇组件的运转声音频谱图。其中图8A及图8B以具有封闭空间的扇框与五片叶的叶轮所组成的风扇组件进行测试,而图8C及图8D所进行测试者以前述实施例的风扇组件1为例,于底部114具有整体呈对称设置的多个消音结构116,而叶轮12亦为五片叶。另外,现有的风扇组件(图8A及图8B)与风扇组件1(图8C及图8D)皆以7700rpm的转速下进行测试,其第一自然频率在643Hz(图中标示1st)、第二自然频率在1288Hz(图中标示2nd)。而分别比对图8A与图8C,以及比对图8B与图8D所示者可知本实施例的风扇组件1(图8C、图8D)运转时所产生的第一自然频率与第二自然频率较现有的风扇组件(图8A、图8B)下降约5dB。因此,上述实施例的扇框,其底部具有消音结构,并可有效地达到减低噪音的功效。
图9A为本发明一实施例的风扇组件与现有风扇组件的噪音的示意图,图9B为本发明一实施例的风扇组件与现有风扇组件的静压-风量特性的示意图,其中,虚线表示现有风扇组件进行测试的结果,而实线表示风扇组件1进行测试的结果。由图9A所示的结果可知,本实施例的风扇组件1运转时所产生的噪音量较现有风扇组件下降约2.5dB-A,且由图9B可知本实施例的风扇组件1的静压-风量特性相较现有的风扇组件并无太大的变化。
图10A为本发明另一实施例的风扇组件与现有风扇组件的噪音的示意图,图10B为本发明另一实施例的风扇组件与现有风扇组件的静压-风量特性的示意图,虚线表示现有风扇组件进行测试的结果,而实线表示风扇组件3所进行测试的结果。由图10A所示的结果可知,本实施例的风扇组件3运转时所产生的噪音量较现有风扇组件下降约2.5dB-A,且由图10B可知本实施例的风扇组件1的静压-风量特性相较现有的风扇组件并无太大的变化。因此,上述实施例的扇框,除了可有效地减低噪音的外,且消音结构的设置,不会影响到应有的静压-风量特性,即可维持风量的大小。
综上所述,本发明的风扇组件及其扇框,由于扇框具有消音结构,且消音结构设置于底部,即设置于出风口端,并使底部形成不平整的构型。风扇运转所产生的气流流经底部时,可受到消音结构的结构设计而在底部产生较小的涡流,进而可减少出风口端的扰流(回风),故可减低因扰流所产生的噪音。而更重要的是,消音结构的设置可在不影响风扇组件本身的静压-风量特性的情况下,同时达到减少噪音的功效。
以上所述仅为举例性,而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴,而对其进行的等效修改或变更,均应包含于后附的申请专利范围中。

Claims (18)

1.一种扇框,其特征在于,具有一入风口端及一出风口端,该扇框包括:
一侧壁;
一顶部,连接于该侧壁的其中一端,其靠近该入风口端;以及
一底部,连接于该侧壁的另一端,其靠近该出风口端,该底部具有至少一消音结构,所述消音结构具有一开口,且所述开口朝向所述出风口端;
其中,该侧壁包括一内侧壁以及与该内侧壁相对设置的一外侧壁,该顶部连接该内侧壁与该外侧壁,该底部连接该内侧壁与该外侧壁,且该内侧壁、该外侧壁、该顶部及该底部共同形成一腔体。
2.如权利要求1所述的扇框,其特征在于,该消音结构具有一凹部,或为一盲孔沟槽式消音结构。
3.如权利要求1所述的扇框,其特征在于,该消音结构具有一开孔,以连通该腔体与外界。
4.如权利要求1所述的扇框,其特征在于,该扇框更包括一第一扇框构件以及一第二扇框构件,其中该内侧壁、部分该外侧壁及该顶部共同组成该第一扇框构件,部分该外侧壁及该底部共同组成该第二扇框构件。
5.如权利要求1所述的扇框,其特征在于,该顶部具有至少一排水孔。
6.如权利要求1所述的扇框,其特征在于,该消音结构可吸收波长大于4倍该腔体的高度的噪音。
7.如权利要求1所述的扇框,其特征在于,该底部具有二该消音结构,二该消音结构间隔一距离而相对并排设置。
8.如权利要求1所述的扇框,其特征在于,该消音结构为长条形、方形、圆形或其他几何形状。
9.如权利要求1所述的扇框,其特征在于,该底部具有多个该消音结构,该多个消音结构为不连续且对称设置。
10.一种风扇组件,其特征在于,包括:
一扇框,具有一入风口端及一出风口端,该扇框包括:
一侧壁;
一顶部,连接于该侧壁的其中一端,其靠近该入风口端;以及
一底部,连接于该侧壁的另一端,其靠近该出风口端,该底部具有至少一消音结构,所述消音结构具有一开口,且所述开口朝向所述出风口端;
其特征在于,该侧壁包括一内侧壁和一与该内侧壁相对设置的外侧壁,该顶部连接该内侧壁与该外侧壁,该底部连接该内侧壁与该外侧壁,且该内侧壁、该外侧壁、该顶部及该底部共同形成一腔体。
11.如权利要求10所述的风扇组件,其特征在于,该消音结构具有一凹部,或为一盲孔沟槽式消音结构。
12.如权利要求10所述的风扇组件,其特征在于,该消音结构具有一开孔,以连通该腔体与外界。
13.如权利要求10所述的风扇组件,其特征在于,该扇框更包括一第一扇框构件和一第二扇框构件,其中该内侧壁、部分该外侧壁及该顶部共同组成该第一扇框构件,部分该外侧壁及该底部共同组成该第二扇框构件。
14.如权利要求10所述的风扇组件,其特征在于,该顶部具有至少一排水孔。
15.如权利要求10所述的风扇组件,其特征在于,该消音结构可吸收波长大于4倍该腔体的高度的噪音。
16.如权利要求11所述的风扇组件,其特征在于,该底部具有二该消音结构,二该消音结构间隔一距离而相对并排设置。
17.如权利要求11所述的风扇组件,其特征在于,该消音结构为长条形、方形、圆形或其他几何形状。
18.如权利要求11所述的风扇组件,其特征在于,该底部具有多个该消音结构,该多个消音结构为不连续且对称设置。
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