CN101385625A - 吸尘器后排气隔板消声装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器后排气隔板消声装置，吸尘器的本体包括上部的机盖和下部的底盘，本体内部中间的隔板将本体内部空间划分为前方的集尘腔和后方的排气腔，在排气腔内部形成具有防振、隔音功能的电机罩，电机罩中安装风扇和电机，该吸尘器的电机罩向后排气，同时电机罩出口端附近安放一开孔的挡流板，挡流板包括挡板和支撑垫，挡板构成挡流板的外观，挡板的外形轮廓由吸尘器腔体结构决定，电机尾部的支撑垫设置在挡板上，支撑垫用橡胶材料制成并呈凹字型结构，挡板与吸尘器的机盖及底盘形成一个封闭的空腔，它能起到共振消声腔的作用。

Description

吸尘器后排气隔板消声装置

技术领域

本发明涉及一种吸尘器，尤其提供了一种吸尘器后排气隔板消声装置。

背景技术

已有技术的包括本体、连接管、伸缩管、吸尘头、轮子等结构。本体包括上部的机盖和下部的底盘，机盖与底盘可拆卸地结合并形成本体的整体外观。机盖的前面形成流入口，后面形成排风格栅。流入口上可以装卸连接管，伸缩管与连接管连通，吸尘头结合在伸缩管的端部，并可接触到地面吸入异物，轮子可以把本体向其他地方移动。

如图1所示，吸尘器1的本体的内部，被中间部位形成前方的集尘腔和后方的排气腔。在集尘腔内部，可以装卸集尘袋。在排气腔内部形成电机罩3，电机罩3中安装风扇41和电机2，电机罩3侧面安装着圈线器4。电机罩3由前罩和后罩通过螺栓结合后形成，前罩位于风扇41的前方，后罩位于电机2的后方。另外，后罩的后面形成许多排气口，流过电机2的空气通过排气口向外排出。吸尘器1的电机2的尾部由吸尘器本体支撑垫21固定，电机的电机罩3有的采用圆柱形，并在电机出风口附近的两侧开排气孔或设计两排排气管31，这对于电机噪声的降低有很大的效果。

已有技术的吸尘器的排气隔板消声装置存在如下缺陷：

首先，排气不畅，电机过热，效率下降。

其次，开孔数量少，气流速度很大，容易产生气流再生噪音。

另外，排气管更容易产生气流脉冲噪声。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，本发明提供一种密封良好、降低噪音的吸尘器后排气隔板消声装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

做为本发明的一种吸尘器后排气隔板消声装置，吸尘器的本体包括上部的机盖和下部的底盘，本体内部中间的隔板将本体内部空间划分为前方的集尘腔和后方的排气腔，在排气腔内部形成具有防振、隔音功能的电机罩，电机罩中安装风扇和电机，该吸尘器的电机罩向后排气，同时电机罩出口端附近安放一开孔的挡流板，挡流板包括挡板和支撑垫，挡板构成挡流板的外观，挡板的外形轮廓由吸尘器腔体结构决定，电机尾部的支撑垫设置在挡板上，支撑垫用橡胶材料制成并呈凹字型结构，挡板与吸尘器的机盖及底盘形成一个封闭的空腔，它能起到共振消声腔的作用。

而且，挡流板上孔的孔径约等于高噪声频率对应的波长的四分之一，并且孔的直径可以根据腔内声波各种波长所占的比例取不同值。

而且，在挡板的背侧添加消声材料。

另外，挡板由上下两部分活动拼接而成，支撑垫固定在挡板下面部分的上端。

本发明的有益效果是：

本发明吸尘器后排气隔板消声装置，电机罩及消声材料能有效降低电机产生的宽带噪声，并且没有气流再生噪声，同时共振消声腔可以降低特定频率特别是高频的噪声量，从而大大提高了吸尘器的声音品质。

附图说明

图1为已有技术吸尘器的结构示意图

图2为本发明吸尘器后排气隔板消声装置结构示意图

图3为本发明吸尘器后排气隔板消声装置中档流板的结构示意图

图中：

1：吸尘器                        2：电机

3：电机罩                        4：圈线器

21：支撑垫                       31：排气管

41：风扇                         201：档流板

202：空腔                        203：孔

204：档板                        205：消声材料

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明吸尘器后排气隔板消声装置作进一步详细说明：

本发明吸尘器1同已有技术一样，包括本体、连接管、伸缩管、吸尘头、轮子等结构。本体包括上部的机盖和下部的底盘，机盖与底盘可拆卸地结合并形成本体的整体外观。机盖的前面形成流入口，后面形成排风格栅。流入口上可以装卸连接管，连接管以柔软的材料制成，与本体的内部连通。伸缩管与连接管连通，可以进行伸缩。吸尘头结合在伸缩管的端部，并可接触到地面吸入异物。本体的下侧设有轮子，可以把本体向其他地方移动。

如图2所示，吸尘器1的本体的内部，被中间部位形成的隔板划分为前、后两个空间。前方空间形成集尘腔，后方空间形成排气腔。在集尘腔内部，可以装卸集尘袋。集尘袋的表面形成许多微小的通气孔，集尘袋收集通过流入口流进的灰尘或异物。集尘腔通过后方空间的风扇41旋转，产生了真空，吸入灰尘。吸入的灰尘或异物会截留在集尘袋中，而空气会透过集尘袋向外排出。

在排气腔内部形成具有防振、隔音功能的电机罩3，电机罩3中安装风扇41和电机2，电机2带动前部的风扇41旋转，可以产生吸力。风扇41和电机2的外围整体被环抱在电机罩3中。电机罩3由前罩和后罩通过螺栓结合后形成。前罩位于风扇41的前方，后罩位于电机2的后方。另外，后罩的后面形成许多排气口，流过电机2的空气通过排气口向外排出。电机罩3环抱着电机2，一定程度地削减电机2产生的噪音。

尤其是，本发明吸尘器后排气隔板消声装置中的电机2后方轴部结合在的支撑垫21上。支撑垫21支撑在档板204上。支撑垫21用橡胶材料制成，呈凹字型结构，能缓解电机2振动，可以起防振作用。

本发明的电机罩20，如图2箭头所指，向后排气，同时在吸尘器排气腔内电机罩3出口端附近安放一开孔的挡流板201，挡板的外形轮廓204由吸尘器腔体结构决定，电机尾部的支撑垫21设置在挡板上，这样挡板与吸尘器机盖及底盘形成一个封闭的空腔202，它能起到共振消声腔的作用。

另外，如图3所示，挡流板上孔203的孔径约等于高噪声频率对应的波长的四分之一，并且孔的直径根据声波波长，可以不同或在一定范围内取值。在电机罩3的后方外壳档板204上的孔203，当空气携带着噪音流经挡流板201时，挡流板201上孔203的孔径约等于高噪声频率对应的波长的四分之一，恰好能够过滤其中通过的四倍于其孔径的声波。被吸入的空气流过电机2后，经排气口和孔，最后，通过机盖后方的格栅向外排出，噪音声波却不能沿着此路径被排出，因为已经被挡流板201上孔203的孔吸收掉了。并且孔203的直径可以根据腔内声波各种波长所占的比例取不同值，因此，被挡流板201上孔203过滤掉的噪音也有很多种波长。

同时，在挡板的背侧添加消声材料205，进一步起到了消除噪音的作用。

挡板204由上下两部分活动拼接而成，上部的挡板204连结在机盖上，下部的挡板204连结在底盘上，上下两块挡板204在组装时形成一块完整的挡板204，支撑垫21固定在挡板204下面部分的上端，这使本本发明吸尘器后排气隔板消声装置的设计更具有合理性。

本发明吸尘器后排气隔板消声装置，电机罩、消音孔及消声材料能有效降低电机产生的宽带噪声，并且没有气流再生噪声，同时共振消声腔可以降低特定频率特别是高频的噪声量，本发明吸尘器后排气隔板消声装置将多数降低噪音的的方法有机组合，从而大大提高了吸尘器的静音品质。

Claims (4)

1、一种吸尘器后排气隔板消声装置，所述吸尘器的本体包括上部的机盖和下部的底盘，本体内部中间的隔板将本体内部空间划分为前方的集尘腔和后方的排气腔，在排气腔内部形成具有防振、隔音功能的电机罩，电机罩中安装风扇和电机，其特征是：所述吸尘器(1)的电机罩(3)向后排气，同时电机罩(3)出口端附近安放一开孔(203)的挡流板(201)，挡流板(201)包括挡板(204)和支撑垫(21)，挡板(204)构成挡流板(201)的外观，挡板(204)的外形轮廓由吸尘器腔体结构决定，电机(2)尾部的支撑垫(21)设置在挡板(204)上，支撑垫(21)用橡胶材料制成并呈凹字型结构，挡板(201)与吸尘器(1)的机盖及底盘形成一个封闭的空腔(202)。

2、根据权利要求1所述的吸尘器后排气隔板消声装置，其特征是：所述挡流板(201)上孔(203)的孔径约等于高噪声频率对应的波长的四分之一，并且孔(203)的直径可以根据腔内声波各种波长所占的比例取不同值。

3、根据权利要求1所述的吸尘器后排气隔板消声装置，其特征是：在所述挡板的背侧添加消声材料(205)。

4、根据权利要求1至3中作何一项所述的吸尘器后排气隔板消声装置，其特征是：所述挡板(204)由上下两部分活动拼接而成，支撑垫(21)固定在挡板(204)下面部分的上端。

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