CN105317235A - 一种瓷砖拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种瓷砖拆卸装置，主要包括横向滑道、纵向滑道、凿孔装置、切割装置和提取装置；横向滑道在凿孔装置与切割装置之间的位置设有定位槽，横向滑道在定位槽的前端位置铰接安装有左双向滑轨、右双向滑轨，通过左双向滑轨顺时针直角转动以及右双向滑轨逆时针直角转动，可使提取装置向后滑动至所述定位槽上方。本发明能够依次通过凿孔、切割、提取道工序的依次进行三种高自动化方式完成对瓷砖进行拆卸；此外，本发明结构合理，并且各道工序之间分工明确。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械领域，具体地说是一种瓷砖拆卸装置。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。当某一块瓷砖在受到强力的外力作用而损坏时，则需要将该瓷砖进行拆卸，方可进行安装新的瓷砖进行修补。
一般来讲，瓷砖的拆卸往往需要先将该瓷砖的四个边角处进行开孔，然后利用所开得的空进行下刀，进而将该瓷砖的四个边沿连接处进行切割。在通过切割方式将所要拆卸的瓷砖与其它瓷砖相互分离之后，便可通过相应的提取方式将该瓷砖提取出来，完成拆卸。但传统技术难以以高效率方式完成上述的开孔、切割和提取三项工序。
发明内容
针对上述技术的缺陷，本发明提出了能够准确且高效实现对瓷砖拆卸功能的一种瓷砖拆卸装置。
一种瓷砖拆卸装置，主要包括：
-横纵相交的横向滑道与纵向滑道；
-均以水平滑动方式设置在横向滑道内的凿孔装置、切割装置；
-以前后滑动方式设置在纵向滑道内的提取装置。
所述横向滑道在凿孔装置与切割装置之间的位置设有定位槽，所述横向滑道在定位槽的前端位置铰接安装有左双向滑轨、右双向滑轨，通过所述左双向滑轨顺时针直角转动以及右双向滑轨逆时针直角转动，可使所述提取装置向后滑动至所述定位槽上方。
横向滑道与纵向滑道上均安装有限定左双向滑轨、右双向滑轨直角度数转动的限位挡板。
本发明在使用之前，需要先将本发明安装在索要拆卸的瓷砖的正上方，具体的位置可由定位槽进行定位，在使用时，可先将凿孔装置、切割装置滑移至定位槽上方，依次完成对瓷砖的四边角处进行打孔和对瓷砖的四个外连接边沿连接处进行切割；最后通过将左双向滑轨、右双向滑轨分别顺时针直角转动、逆时针直角转动，将提取装置滑移至定位槽上方将所要拆卸的瓷砖提取上来。
所述凿孔装置主要包括滑动安装在横向滑道上的双层架，所述双层架的四个边角处均沿纵向滑动安装有锤钉，所述双层架中心设有竖直的导套，所述导套内滑动安装有主锤，所述主锤上端铰接连有四个压柄，所述四个压柄的中部位置均铰接安装在双层架上，所述四个压柄均在背离所述主锤的一端均位于锤钉正上方；所述主锤一侧端面上设有竖直的齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮的外弧端只设有三个轮齿，所述齿轮连接有捶打电机。
当凿孔装置滑移至定位槽上方时，只需要捶打电机带动齿轮进行重复旋转即可，当齿轮上的轮齿与齿条啮合时，主锤就会向上运动，进而带动四个压柄向下敲击四个锤钉，来达到对瓷砖的四个边角进行凿孔，每一次齿轮旋转到自身的轮齿与齿条啮合时，都会产生敲击，在重复不断的敲击下，形成四个凿孔，以方便后续的拆卸处理。
所述切割装置主要包括滑动安装在横向滑道上的下层板，所述下层板上设有上层板，所述下层板上与上层板上均开设有口形滑道，所述口形滑道在自身的四个边角处设有四个可在口形滑道内滑动的切割刀，四个切割刀上端均安装有铰接座，四个切割刀上方设有四个与四个铰接座进行首尾两两相铰接的连杆，所述铰接座均在上端安装有等腰梯形状的驱动架，四个驱动架呈首尾相拼合状；在所述的四个铰接座中的任意一个铰接座上焊接有垂直板，所述垂直板分别以螺纹连接方式、滑动方式依次连接有滚珠丝杠、光杆，所述滚珠丝杠连接有切割驱动电机。
所述上层板下端的前后两侧均铰接安装有左撑杆、右撑杆；所述左撑杆与右撑杆两者的中心位置相互铰接，所述右撑杆下端铰接安装在下层板上，所述左撑杆以铰接且水平滑动方式安装在下层板上，所述左撑杆与下层板的铰接处连接有调节气缸。
当切割装置滑移至定位槽上方时，只需要调节气缸向左拉动左撑杆，就能够将四个切割刀自动深入到已凿好的四个凿孔内，准备开始切割。
切割时，只需要通过丝杠螺母传动方式带动一个切割刀以及铰接座沿口形滑道的一条直线轨迹滑动切割，就能够和其他三个切割刀共同完成整个四条直线轨迹的切割滑动；它的驱动原理如下，当丝杠螺母机构带动一个切割刀405进行滑移时，该切割刀上方的驱动架就会随该切割刀同步滑动，由于四个驱动架的拼合状态，进而能够驱使其他三个驱动架以及切割刀也沿着口形滑道的另外三条直线轨迹滑动切割，当四个驱动架的拼合状态被滑动至相脱离时。此时由于四个连杆与四个铰接座的铰接连接关系，又能够让另外的三个切割刀继续保持和丝杠螺母机构所驱动的切割刀一样的方式，继续沿着口形滑道的另外三条直线轨迹滑动切割。当四个切割刀同步完成分别在口形滑道的四条直线轨迹的滑移切割运动之后，就能够完成将所要拆卸的瓷砖的四个边沿连接端的切割分离。
上述设备的独特之处在于，通过四个驱动架和四个连杆的两种传动方式能够让其他三个切割刀能够随同丝杠螺母机构所驱使的切割刀共同完成切割任务，不仅结构精巧，而且在控制操作方便较为便捷，这是传统技术难以做到的。
所述提取装置主要包括滑动安装在纵向滑道上的基座板，所述基座板上以垂直方式安装有导柱和螺杆，所述导柱上方滑动安装有与螺杆螺纹连接的主工作台；所述主工作台的四个边角处均固定安装有深入套，所述主工作台中心处安装有主驱电机，所述主驱电机连接有恒星齿轮，所述恒星齿轮啮合有四个行星齿轮，所述行星齿轮均同轴连接有传递齿轮，所述传递齿轮均啮合有齿条，所述齿条均在背离所述恒星齿轮的一端抵合有沿纵向滑动安装在深入套内的传递柱，所述传递柱下端抵合有以水平滑动方式安装在深入套下部的承载架，所述承载架在靠近基座板中心位置的端面为倾斜面。
所述基座板与四个深入套均竖直滑动连接。
所述齿条与传递柱、所述传递柱与承载架均以45度倾斜面方式垂直相抵合。
当提取装置滑移至定位槽上方时，在重力作用下，四个深入套会自动滑落至已凿好的四个凿孔内，然后可旋转螺杆使得主工作台以及工作台上部的设备垂直下降到直至齿条与传递柱重新抵触为止。
在具体使用时，只需要通过主驱电机带动恒星齿轮顺时针转动，四个行星齿轮也同步时针转动，在轮齿啮合作用下，四个齿条均向背离恒星齿轮的一端进行滑动，四个齿条的滑动能够将四个传递柱向下挤压，而四个传递柱向下滑动也能够驱动四个承载架均向基座板中心位置端进行滑移，进而能够将瓷砖翘起并进行支撑，达到提取的功能。
本发明的有益效果是：
本发明能够依次通过凿孔、切割、提取道工序的依次进行三种高自动化方式完成对瓷砖进行拆卸，其中：
1、凿孔装置具有间歇式循环重复捶打的功能，能同步完成对瓷砖的的四个边角进行凿孔，控制方便；
2、切割装置采用两种不同的传动方式，进而能够同步驱使四个切割刀共同完成围绕口形滑道的切割滑动，并以精巧的构造代替了传统技术中采用多项控制设备的功能，进而节约了设备成本；
3、提取装置采用轮齿传动方式并利用斜面抵合方式，能同步带动四个承载架将瓷砖翘起并进行支撑，达到提取的功能，操作相对简单。
此外，本发明结构合理，并且各道工序之间分工明确。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的凿孔装置立体结构示意图；
图3为本发明的凿孔装置主视结构示意图；
图4为本发明的凿孔装置俯视结构示意图；
图5为本发明的切割装置立体结构示意图；
图6为本发明的切割装置主视结构示意图；
图7为本发明的切割装置俯视结构示意图；
图8为本发明关于图7的的B-B剖视结构示意图；
图9为本发明的提取装置立体结构示意图；
图10为本发明的提取装置主视结构示意图；
图11为本发明的提取装置俯视结构示意图；
图12为本发明关于图11的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1所示，一种瓷砖拆卸装置，主要包括：
-横纵相交的横向滑道1与纵向滑道2；
-均以水平滑动方式设置在横向滑道1内的凿孔装置3、切割装置4；
-以前后滑动方式设置在纵向滑道2内的提取装置5。
所述横向滑道1在凿孔装置3与切割装置4之间的位置设有定位槽1a，所述横向滑道1在定位槽1a的前端位置铰接安装有左双向滑轨5。
右双向滑轨6，通过所述左双向滑轨5顺时针直角转动以及右双向滑轨6逆时针直角转动，可使所述提取装置5向后滑动至所述定位槽1a上方。
横向滑道1与纵向滑道2上均安装有限定左双向滑轨5、右双向滑轨6直角度数转动的限位挡板7。
本发明在使用之前，需要先将本发明安装在索要拆卸的瓷砖的正上方，具体的位置可由定位槽1a进行定位，在使用时，可先将凿孔装置3、切割装置4滑移至定位槽1a上方，依次完成对瓷砖的四边角处进行打孔和对瓷砖的四个外连接边沿连接处进行切割；最后通过将左双向滑轨5、右双向滑轨6分别顺时针直角转动、逆时针直角转动，将提取装置5滑移至定位槽1a上方将所要拆卸的瓷砖提取上来。
如图2至图4所示，所述凿孔装置3主要包括滑动安装在横向滑道1上的双层架301，所述双层架301的四个边角处均沿纵向滑动安装有锤钉302，所述双层架301中心设有竖直的导套303，所述导套303内滑动安装有主锤304，所述主锤304上端铰接连有四个压柄305，所述四个压柄305的中部位置均铰接安装在双层架301上，所述四个压柄305均在背离所述主锤304的一端均位于锤钉302正上方；所述主锤304一侧端面上设有竖直的齿条306，所述齿条306啮合有齿轮307，所述齿轮307的外弧端只设有三个轮齿，所述齿轮307连接有捶打电机308。
当凿孔装置3滑移至定位槽1a上方时，只需要捶打电机308带动齿轮307进行重复旋转即可，当齿轮307上的轮齿与齿条306啮合时，主锤304就会向上运动，进而带动四个压柄305向下敲击四个锤钉302，来达到对瓷砖的四个边角进行凿孔，每一次齿轮307旋转到自身的轮齿与齿条306啮合时，都会产生敲击，在重复不断的敲击下，形成四个凿孔，以方便后续的拆卸处理。
如图5至图8所示，所述切割装置4主要包括滑动安装在横向滑道1上的下层板401，所述下层板401上设有上层板402，所述下层板401上与上层板402上均开设有口形滑道403，所述口形滑道403在自身的四个边角处设有四个可在口形滑道403内滑动的切割刀405，四个切割刀405上端均安装有铰接座405a，四个切割刀405上方设有四个与四个铰接座405a进行首尾两两相铰接的连杆406，所述铰接座405a均在上端安装有等腰梯形状的驱动架407，四个驱动架407呈首尾相拼合状；在所述的四个铰接座405a中的任意一个铰接座405a上焊接有垂直板408，所述垂直板408分别以螺纹连接方式、滑动方式依次连接有滚珠丝杠409、光杆410，所述滚珠丝杠409连接有切割驱动电机411。
所述上层板402下端的前后两侧均铰接安装有左撑杆412、右撑杆413；所述左撑杆412与右撑杆413两者的中心位置相互铰接，所述右撑杆413下端铰接安装在下层板401上，所述左撑杆412以铰接且水平滑动方式安装在下层板401上，所述左撑杆412与下层板401的铰接处连接有调节气缸404。
当切割装置4滑移至定位槽1a上方时，只需要调节气缸404向左拉动左撑杆412，就能够将四个切割刀405自动深入到已凿好的四个凿孔内，准备开始切割。
切割时，只需要通过丝杠螺母传动方式带动一个切割刀405以及铰接座405a沿口形滑道403的一条直线轨迹滑动切割，就能够和其他三个切割刀405共同完成整个四条直线轨迹的切割滑动；它的驱动原理如下，当丝杠螺母机构带动一个切割刀405进行滑移时，该切割刀405上方的驱动架407就会随该切割刀405同步滑动，由于四个驱动架407的拼合状态，进而能够驱使其他三个驱动架407以及切割刀405也沿着口形滑道403的另外三条直线轨迹滑动切割，当四个驱动架407的拼合状态被滑动至相脱离时。此时由于四个连杆406与四个铰接座405a的铰接连接关系，又能够让另外的三个切割刀405继续保持和丝杠螺母机构所驱动的切割刀405一样的方式，继续沿着口形滑道403的另外三条直线轨迹滑动切割。当四个切割刀405同步完成分别在口形滑道403的四条直线轨迹的滑移切割运动之后，就能够完成将所要拆卸的瓷砖的四个边沿连接端的切割分离。
上述设备的独特之处在于，通过四个驱动架407和四个连杆406的两种传动方式能够让其他三个切割刀405能够随同丝杠螺母机构所驱使的切割刀405共同完成切割任务，不仅结构精巧，而且在控制操作方便较为便捷，这是传统技术难以做到的。
如图9至图12所示，所述提取装置5主要包括滑动安装在纵向滑道2上的基座板501，所述基座板501上以垂直方式安装有导柱502和螺杆503，所述导柱502上方滑动安装有与螺杆503螺纹连接的主工作台504；所述主工作台504的四个边角处均固定安装有深入套505，所述主工作台504中心处安装有主驱电机506，所述主驱电机506连接有恒星齿轮507，所述恒星齿轮507啮合有四个行星齿轮508，所述行星齿轮508均同轴连接有传递齿轮509，所述传递齿轮509均啮合有齿条510，所述齿条510均在背离所述恒星齿轮507的一端抵合有沿纵向滑动安装在深入套505内的传递柱511，所述传递柱511下端抵合有以水平滑动方式安装在深入套505下部的承载架512，所述承载架512在靠近基座板501中心位置的端面为倾斜面。
所述基座板501与四个深入套505均竖直滑动连接。
所述齿条510与传递柱511、所述传递柱511与承载架512均以45度倾斜面方式垂直相抵合。
当提取装置5滑移至定位槽1a上方时，在重力作用下，四个深入套505会自动滑落至已凿好的四个凿孔内，然后可旋转螺杆503使得主工作台504以及工作台504上部的设备垂直下降到直至齿条510与传递柱511重新抵触为止。
在具体使用时，只需要通过主驱电机506带动恒星齿轮507顺时针转动，四个行星齿轮508也同步时针转动，在轮齿啮合作用下，四个齿条510均向背离恒星齿轮507的一端进行滑动，四个齿条510的滑动能够将四个传递柱511向下挤压，而四个传递柱511向下滑动也能够驱动四个承载架512均向基座板501中心位置端进行滑移，进而能够将瓷砖翘起并进行支撑，达到提取的功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种瓷砖拆卸装置，主要包括：
-横纵相交的横向滑道(1)与纵向滑道(2)；
-均以水平滑动方式设置在横向滑道(1)内的凿孔装置(3)、切割装置(4)；
-以前后滑动方式设置在纵向滑道(2)内的提取装置(5)；
其特征在于：
所述横向滑道(1)在凿孔装置(3)与切割装置(4)之间的位置设有定位槽(1a)，所述横向滑道(1)在定位槽(1a)的前端位置铰接安装有左双向滑轨(5)、右双向滑轨(6)，通过所述左双向滑轨(5)顺时针直角转动以及右双向滑轨(6)逆时针直角转动，可使所述提取装置(5)向后滑动至所述定位槽(1a)上方。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖拆卸装置，其特征在于：所述凿孔装置(3)主要包括滑动安装在横向滑道(1)上的双层架(301)，所述双层架(301)的四个边角处均沿纵向滑动安装有锤钉(302)，所述双层架(301)中心设有竖直的导套(303)，所述导套(303)内滑动安装有主锤(304)，所述主锤(304)上端铰接连有四个压柄(305)，所述四个压柄(305)的中部位置均铰接安装在双层架(301)上，所述四个压柄(305)均在背离所述主锤(304)的一端均位于锤钉(302)正上方；所述主锤(304)一侧端面上设有竖直的齿条(306)，所述齿条(306)啮合有齿轮(307)，所述齿轮(307)的外弧端只设有三个轮齿，所述齿轮(307)连接有捶打电机(308)。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖拆卸装置，其特征在于：所述切割装置(4)主要包括滑动安装在横向滑道(1)上的下层板(401)，所述下层板(401)上设有上层板(402)，所述下层板(401)上与上层板(402)上均开设有口形滑道(403)，所述口形滑道(403)在自身的四个边角处设有四个可在口形滑道(403)内滑动的切割刀(405)，四个切割刀(405)上端均安装有铰接座(405a)，四个切割刀(405)上方设有四个与四个铰接座(405a)进行首尾两两相铰接的连杆(406)，所述铰接座(405a)均在上端安装有等腰梯形状的驱动架(407)，四个驱动架(407)呈首尾相拼合状；在所述的四个铰接座(405a)中的任意一个铰接座(405a)上焊接有垂直板(408)，所述垂直板(408)分别以螺纹连接方式、滑动方式依次连接有滚珠丝杠(409)、光杆(410)，所述滚珠丝杠(409)连接有切割驱动电机(411)。
4.根据权利要求3所述的一种瓷砖拆卸装置，其特征在于：所述上层板(402)下端的前后两侧均铰接安装有左撑杆(412)、右撑杆(413)；所述左撑杆(412)与右撑杆(413)两者的中心位置相互铰接，所述右撑杆(413)下端铰接安装在下层板(401)上，所述左撑杆(412)以铰接且水平滑动方式安装在下层板(401)上，所述左撑杆(412)与下层板(401)的铰接处连接有调节气缸(404)。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖拆卸装置，其特征在于：所述提取装置(5)主要包括滑动安装在纵向滑道(2)上的基座板(501)，所述基座板(501)上以垂直方式安装有导柱(502)和螺杆(503)，所述导柱(502)上方滑动安装有与螺杆(503)螺纹连接的主工作台(504)；所述主工作台(504)的四个边角处均固定安装有深入套(505)，所述主工作台(504)中心处安装有主驱电机(506)，所述主驱电机(506)连接有恒星齿轮(507)，所述恒星齿轮(507)啮合有四个行星齿轮(508)，所述行星齿轮(508)均同轴连接有传递齿轮(509)，所述传递齿轮(509)均啮合有齿条(510)，所述齿条(510)均在背离所述恒星齿轮(507)的一端抵合有沿纵向滑动安装在深入套(505)内的传递柱(511)，所述传递柱(511)下端抵合有以水平滑动方式安装在深入套(505)下部的承载架(512)，所述承载架(512)在靠近基座板(501)中心位置的端面为倾斜面。
6.根据权利要求5所述的一种瓷砖拆卸装置，其特征在于：所述基座板(501)与四个深入套(505)均竖直滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种瓷砖拆卸装置，其特征在于：所述齿条(510)与传递柱(511)、所述传递柱(511)与承载架(512)均以45度倾斜面方式垂直相抵合。
8.根据权利要求1所述的一种瓷砖拆卸装置，其特征在于：横向滑道(1)与纵向滑道(2)上均安装有限定左双向滑轨(5)、右双向滑轨(6)直角度数转动的限位挡板(7)。
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