CN105316962A - 多种纤维的胚布染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了多种纤维的胚布染色工艺，包括如下工艺步骤：第一步，染缸按胚布重量注入水，将胚布打入染缸；第二步，通过料缸向染缸内打入分散、混纺染料以及助剂；第三步，对染缸进行加温，温度为60摄氏度；第四步，加入抗凝聚助剂然后加入阳离子染料，升温上色。本发明可以多种纤维的胚布同时染色，减少了工艺步骤，降低了水、电能源消耗；提高了生产效率。

Description

多种纤维的胚布染色工艺

技术领域

本发明涉及一种胚布的染色处理工艺。

背景技术

胚布由涤纶、改性涤纶、人造棉、棉纱等多种纤维交织而成。老工艺，一次染色只能一种纤维，针对由多种纤维交织而成的胚布，需要多次染色；老工艺步骤多，水、电能源消耗高，生产效率低以及成本高。

发明内容

针对现有技术提出的技术问题，本发明提出了多种纤维胚布的染色工艺，其可以多种纤维同时染色，减少了工艺步骤，降低了水、电能源消耗；提高了生产效率。

本发明的技术方案是这样实现的：多种纤维的胚布染色工艺，包括如下工艺步骤：第一步，染缸按胚布重量注入水，将胚布打入染缸；第二步，通过料缸向染缸内打入分散、混纺染料以及助剂；第三步，对染缸进行加温，温度为60摄氏度；第四步，加入抗凝聚助剂然后加入阳离子染料，升温上色。

其中，分散染料来自浙江龙盛化工有限公司。

进一步优选，步骤二所述染料助剂包括有抗凝聚助剂。其中，抗凝聚助剂浙江传化精细化工有限公司。

进一步优选，步骤三所述温度为60摄氏度。

进一步优选，步骤四所述的染料包括有改性涤纶染料、人造棉染料和棉纱染料。

本发明所具备的有益效果如下：

本发明直接多种纤维的胚布同时染色，减少了工艺步骤；大大提高了生产效率；大大节省了水、电能源的消耗，对于我国缺水缺电的国家作出了贡献；同时也减少了污水的排放，缓解环保压力以及减少了污水处理成本。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

多种纤维的胚布染色工艺，包括如下工艺步骤：第一步，染缸按胚布重量注入水，将胚布打入染缸；第二步，通过料缸向染缸内打入分散染料以及助剂；第三步，对染缸进行加温，温度为60摄氏度；第四步，加入抗凝聚助剂然后加入阳离子染料，第五步，升温至100度，压力为1.2公斤。

其中，分散染料来自浙江龙盛化工有限公司。步骤二所述染料助剂包括有抗凝聚助剂。其中，抗凝聚助剂浙江传化精细化工有限公司。步骤四所述的染料包括有改性涤纶染料。

实施例2

多种纤维的胚布染色工艺，包括如下工艺步骤：第一步，染缸按胚布重量注入水，将胚布打入染缸，实施例2中的胚布含有涤纶和改性涤纶纤维；第二步，向染缸内倒入分散染料以及染料助剂；第三步，对染缸进行加温，温度为60摄氏度；第四步，加入改性涤纶染料，上色。

其中，分散染料来自浙江龙盛化工有限公司。步骤二所述染料助剂包括有抗凝聚助剂。其中，抗凝聚助剂浙江传化精细化工有限公司。

实施例3

多种纤维的胚布染色工艺，包括如下工艺步骤：第一步，染缸按胚布重量注入水，将胚布打入染缸；实施例3中的胚布含有涤纶、棉纱和改性涤纶纤维；第二步，向染缸内倒入分散染料以及混纺染料；第三步，加入冰醋酸，调节适合三种染料的pH值，pH值为6；第四步，对染缸进行加温，温度为60摄氏度；第五步，加入改性涤纶染料上色。

其中，分散染料与混纺染料来自浙江龙盛化工有限公司。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.多种纤维的胚布染色工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：第一步，染缸按胚布重量注入水，将胚布打入染缸；第二步，通过料缸向染缸内打入分散、混纺染料以及助剂；第三步，对染缸进行加温，温度为60摄氏度；第四步，加入抗凝聚助剂然后加入阳离子染料，升温上色。

2.根据权利要求1所述的多种纤维的胚布染色工艺，其特征在于，步骤二所述染料助剂包括有抗凝聚助剂。

3.根据权利要求1所述的多种纤维的胚布染色工艺，其特征在于，步骤三所述温度为60摄氏度。

4.根据权利要求1所述的多种纤维的胚布染色工艺，其特征在于，步骤四所述的染料包括有改性涤纶染料、人造棉染料和棉纱染料。