CN205241858U - 一种单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统,它包括成对设置的纺丝箱体,在成对设置的两个纺丝箱体之间设有一级管道,所述一级管道与二级管道相连,所述二级管道与三级管道相连,所述三级管道与熔体输送管道相连,在所述熔体输送管道端部设有熔体直纺装置,所述一级管道与色浆原液添加装置相连,所述熔体直纺装置包括聚合反应器、增压泵和冷却器,它们按序连接,所述色浆原液添加装置包括搅拌罐和计量泵,在所述计量泵上分别设有压力控制器和计量控制器,在所述搅拌罐和纺丝箱体之间的管道上设有温度控制器。本实用新型能耗低,染色效果好,效率高和零排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺丝生产系统,具体涉及一种添加色浆的纺丝生产系统。
背景技术
二十一世纪以来,我国聚酯工业发展迅速。2000年聚酯纤维产量为510万吨,到了2009年已达到2200万吨,而在2010年更是达到了2510万吨。10年内增加了2000万吨,平均年增长率超过15%。其应用范围也迅速扩大,涉及衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品、工业工程等国计民生各个方面。最新资料显示,80%以上的化纤制品需要印染,印染每年产生的污水达50亿吨。同时作为纺织材料,聚酯纤维也存在如下缺点:染色性差、色牢度低、耐候性差等。现有常规纤维染色采用的是聚酯纺成纤维后再织成布染色,要求染料或颜料与聚酯有一定的亲和力和结合力,染色过程属于化学变化。常规涤纶染色一般是在高温高压下进行,通过退浆、加染料染色等多道工序完成,存在能耗大、效率低、染后纤维色牢度和耐候性差、染色成本高、污染严重等问题。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种能耗低,染色效果好,效率高和零排放的单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的一种单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统,它包括成对设置的纺丝箱体,在成对设置的两个纺丝箱体之间设有一级管道,所述一级管道与二级管道相连,所述二级管道与三级管道相连,所述三级管道与熔体输送管道相连,在所述熔体输送管道端部设有熔体直纺装置,所述一级管道与色浆原液添加装置相连,所述熔体直纺装置包括聚合反应器、增压泵和冷却器,它们按序连接,所述色浆原液添加装置包括搅拌罐和计量泵,在所述计量泵上分别设有压力控制器和计量控制器,在所述搅拌罐和纺丝箱体之间的管道上设有温度控制器。
在所述搅拌罐上方设有色浆原液容器。
成对设置的纺丝箱体共设四组,也可以设置三组。
所述熔体输送管道为整个熔体直纺生产系统中一处支线输送管线。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:本实用新型在单个纺丝箱体纺丝前,将熔体和色浆物理混合,使着色剂均匀分散在熔体中,这样就省去了以前染前处理、高温高压染色等高能耗高排放工序,实现低能耗、零排放,色浆原液添加装置与纺丝箱体可以自由结合,操作方便,本系统染色效果好,生产效率高,符合实际柔性化生产调整要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统,它包括成对设置的纺丝箱体1,在成对设置的两个纺丝箱体1之间设有一级管道2,所述一级管道2与二级管道3相连,所述二级管道3与三级管道4相连,所述三级管道4与熔体输送管道5相连,在所述熔体输送管道5端部设有熔体直纺装置,所述一级管道2与色浆原液添加装置相连,所述熔体直纺装置包括聚合反应器6、增压泵7和冷却器8,它们按序连接,所述色浆原液添加装置包括搅拌罐9和计量泵10,在所述计量泵10上分别设有压力控制器11和计量控制器12,在整个色浆添加控制系统上设有一个单独调节的温度控制器13;在所述搅拌罐9上方设有色浆原液容器14;成对设置的纺丝箱体1共设四组。本实用新型在单个纺丝箱体纺丝前,将熔体和色浆物理混合,使着色剂均匀分散在熔体中,这样就省去了以前染前处理、高温高压染色等高能耗高排放工序,实现低能耗、零排放,色浆原液添加装置与纺丝箱体可以自由结合,操作方便,本系统染色效果好,生产效率高,符合实际柔性化生产调整要求。
本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统,其特征在于:它包括成对设置的纺丝箱体(1),在成对设置的两个纺丝箱体(1)之间设有一级管道(2),所述一级管道(2)与二级管道(3)相连,所述二级管道(3)与三级管道(4)相连,所述三级管道(4)与熔体输送管道(5)相连,在所述熔体输送管道(5)端部设有熔体直纺装置,所述一级管道(2)与色浆原液添加装置相连,所述熔体直纺装置包括聚合反应器(6)、增压泵(7)和冷却器(8),它们按序连接,所述色浆原液添加装置包括搅拌罐(9)和计量泵(10),在所述计量泵(10)上分别设有压力控制器(11)和计量控制器(12),在所述搅拌罐(9)和纺丝箱体(1)之间的管道上设有温度控制器(13)。
2.根据权利要求1所述的单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统,其特征在于:在所述搅拌罐(9)上方设有色浆原液容器(14)。
3.根据权利要求1所述的单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统,其特征在于:成对设置的纺丝箱体(1)共设四组。
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CN201520873203.1U CN205241858U (zh) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 一种单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统 |
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Cited By (2)
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CN106676645A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-17 | 无锡索力得科技发展有限公司 | 一种单个箱体熔体直纺添加色浆原液的生产系统 |
CN109056082A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-21 | 宁波卓成化纤有限公司 | 一种熔体直纺功能性母粒单部位均匀定量的注入方法 |
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2015
- 2015-11-05 CN CN201520873203.1U patent/CN205241858U/zh active Active
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