CN205241859U - 一种熔体直纺添加色浆原液的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种熔体直纺添加色浆原液的生产系统，它包括成对设置的纺丝箱体，在成对设置的两个纺丝箱体之间设有一级管道，所述一级管道与二级管道相连，所述二级管道与三级管道相连，所述三级管道与熔体输送管道相连，在所述熔体输送管道端部设有熔体直纺装置，在所述熔体输送管道上设有色浆原液添加装置，所述熔体直纺装置包括聚合反应器、增压泵和冷却器，它们按序连接，所述色浆原液添加装置包括搅拌罐和计量泵，在所述计量泵上分别设有压力控制器和计量控制器，在所述计量泵和熔体输送管道之间的管道上设有温度控制器。本实用新型能耗低，染色效果好，效率高和零排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺丝生产系统，具体涉及一种添加色浆的纺丝生产系统。
背景技术
二十一世纪以来，我国聚酯工业发展迅速。2000年聚酯纤维产量为510万吨，到了2009年已达到2200万吨，而在2010年更是达到了2510万吨。10年内增加了2000万吨，平均年增长率超过15%。其应用范围也迅速扩大，涉及衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品、工业工程等国计民生各个方面。最新资料显示，80%以上的化纤制品需要印染，印染每年产生的污水达50亿吨。同时作为纺织材料，聚酯纤维也存在如下缺点：染色性差、色牢度低、耐候性差等。现有常规纤维染色采用的是聚酯纺成纤维后再织成布染色，要求染料或颜料与聚酯有一定的亲和力和结合力，染色过程属于化学变化。常规涤纶染色一般是在高温高压下进行，通过退浆、加染料染色等多道工序完成，存在能耗大、效率低、染后纤维色牢度和耐候性差、染色成本高、污染严重等问题。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能耗低，染色效果好，效率高和零排放的熔体直纺添加色浆原液的生产系统。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种熔体直纺添加色浆原液的生产系统，它包括成对设置的纺丝箱体，在成对设置的两个纺丝箱体之间设有一级管道，所述一级管道与二级管道相连，所述二级管道与三级管道相连，所述三级管道与熔体输送管道相连，在所述熔体输送管道端部设有熔体直纺装置，在所述熔体输送管道上设有色浆原液添加装置，所述熔体直纺装置包括聚合反应器、增压泵和冷却器，它们按序连接，所述色浆原液添加装置包括搅拌罐和计量泵，在所述计量泵上分别设有压力控制器和计量控制器，在所述计量泵和熔体输送管道之间的管道上设有温度控制器。
在所述搅拌罐上方设有色浆原液容器。
成对设置的纺丝箱体共设四组，也可以设置三组。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型在熔体输送管道中，将熔体和色浆物理混合，使着色剂均匀分散在熔体中，这样就省去了以前染前处理、高温高压染色等高能耗高排放工序，实现低能耗、零排放，在熔体输送管道中加入色浆原液添加装置，作用于后续整个纺丝系统，整体产能大，本系统染色效果好，生产效率高，符合实际大批量彩色纤维多箱体（或单个生产线）柔性化生产调整要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种熔体直纺添加色浆原液的生产系统，它包括成对设置的纺丝箱体1，在成对设置的两个纺丝箱体1之间设有一级管道2，所述一级管道2与二级管道3相连，所述二级管道3与三级管道4相连，所述三级管道4与熔体输送管道5相连，所述熔体输送管道5为整个熔体直纺生产系统中一处支线输送管线，在所述熔体输送管道5端部设有熔体直纺装置，在所述熔体输送管道5上设有色浆原液添加装置，所述熔体直纺装置包括聚合反应器6、增压泵7和冷却器8，它们按序连接，所述色浆原液添加装置包括搅拌罐9和计量泵10，在所述计量泵10上分别设有压力控制器11和计量控制器12，在整个色浆原液输送系统上设有温度控制器13；在所述搅拌罐9上方设有色浆原液容器14；成对设置的纺丝箱体1共设四组。本实用新型在熔体输送管道中，将熔体和色浆物理混合，使着色剂均匀分散在熔体中，这样就省去了以前染前处理、高温高压染色等高能耗高排放工序，实现低能耗、零排放，在熔体输送管道中加入色浆原液添加装置，作用于后续整个纺丝系统，整体产能大，本系统染色效果好，生产效率高，符合实际大批量彩色纤维多箱体（或单个生产线）柔性化生产调整要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种熔体直纺添加色浆原液的生产系统，其特征在于：它包括成对设置的纺丝箱体（1），在成对设置的两个纺丝箱体（1）之间设有一级管道（2），所述一级管道（2）与二级管道（3）相连，所述二级管道（3）与三级管道（4）相连，所述三级管道（4）与熔体输送管道（5）相连，在所述熔体输送管道（5）端部设有熔体直纺装置，在所述熔体输送管道（5）上设有色浆原液添加装置，所述熔体直纺装置包括聚合反应器（6）、增压泵（7）和冷却器（8），它们按序连接，所述色浆原液添加装置包括搅拌罐（9）和计量泵（10），在所述计量泵（10）上分别设有压力控制器（11）和计量控制器（12），在所述计量泵（10）和熔体输送管道（5）之间的管道上设有温度控制器（13）。
2.根据权利要求1所述的熔体直纺添加色浆原液的生产系统，其特征在于：在所述搅拌罐（9）上方设有色浆原液容器（14）。
3.根据权利要求1所述的熔体直纺添加色浆原液的生产系统，其特征在于：成对设置的纺丝箱体（1）共设四组。
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| CN201520873668.7U CN205241859U (zh) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 一种熔体直纺添加色浆原液的生产系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106435795A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-22 | 苏州金泉新材料股份有限公司 | 色浆与切片混合纺丝装置 |
| CN106676644A (zh) * | 2015-11-05 | 2017-05-17 | 无锡索力得科技发展有限公司 | 一种熔体直纺添加色浆原液的生产系统 |
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2015
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