CN105316820A - 测量轧辊以及用来测量复合纤维的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测量轧辊，其用于用来测量尤其在并条机、刺果起绒机或精梳机上的复合纤维的装置（2），该测量轧辊由热膨胀较小的材料（3）构成并且具有表面涂层（4），其中测量轧辊（1）具有用来夹紧复合纤维（6）的外罩面（5）以及旋转轴线（7），按本发明，测量轧辊（1）的外罩面（5）具有构成气囊的结构，该结构由沟槽（8）、洞孔（9）和/或球状隆起（18）构成。

Description

测量轧辊以及用来测量复合纤维的装置

技术领域

本发明涉及一种测量轧辊，其用于用来测量尤其在并条机、刺果起绒机或精梳机上的复合纤维的装置，该测量轧辊由热膨胀较小的材料构成并且具有表面涂层，其中测量轧辊具有用来夹紧复合纤维的外罩面以及旋转轴线。此外，本发明涉及一种用来测量复合纤维的装置，其具有两个可旋转地支承着的、带外罩面的测量轧辊，其中测量轧辊的旋转轴线相互平行地对齐，并且复合纤维能够引导穿过测量轧辊的外罩面之间，该装置还包括挤压装置，借助它能够改变测量轧辊相互间的间距，并因此能够将压力施加到通过测量轧辊包围的复合纤维上。

背景技术

如今已知具有光滑的抽出圆盘的测量系统。这些圆盘的作用一方面是输送纤维带，另一方面是测量纤维带的厚度。这些圆盘中的一个活动地支承着。该活动的抽出圆盘以定义的高压压在刚性支承的圆盘上。该活动支承的圆盘的偏移作为测量信号评估。对于可应用的测量信号来说前提条件是定义的高的力度，其必须作用在纤维带上并且具有测量轧辊的非常高的径跳质量（Rundlaufgüte）。在测量轧辊之后，该纤维带在管子中进行输送。为此，该张维带必须居中地进入该管子，否则无法拉出。

由DE102011051552A1已知用于编织机（Spinnereimaschine）的轧辊牵伸装置。在此建议了一种轧辊牵伸装置，用来将至少一个行进的绳状的堆垛式复合纤维迁移到编织机的至少一个工位上，尤其迁移到纺织机（Spinnmaschine）上或粗纺机上。在此，每个工位都设置有预牵伸区（Verzugsfeld），其在进料侧的轧辊副和出料侧的轧辊副之间构成，其中该预牵伸区配备有用来引导堆垛式复合纤维的纤维引导装置。纤维引导装置在此具有纤维引导面，它也具有三维结构、尤其是橘皮结构或蜂窝结构。这种三维结构防止堆垛式复合纤维粘通过粘附现象粘附在纤维引导面上。但缺点是，橘皮结构或蜂窝结构很难制造。

由EP0478723B1已知一种用来在牵伸机构中测量编织的复合纤维的厚度的装置。该装置具有探测轧辊副，它的一个探测轧辊能够朝另外的探测轧辊轴向隔开地根据复合纤维的厚度来改变。在此，整个复合纤维都能够在探测轧辊副之间引导，并且能够在轴向间距中变化的探测轧辊能够压向其它探测轧辊。在此缺点是，在这种探测轧辊中能够在复合纤维和探测轧辊之间引起粘附现象，它阻止复合纤维笔直地从探测轧辊中排出。因此很难控制，复合纤维在为此设置的容器中的后继放置过程。为了减少粘附现象，例如能够减少压力，探测轧辊借助该压力挤压在其它探测轧辊上。但扭曲了复合纤维的厚度的测量。因此，不用考虑降低一个探测轧辊在其它探测轧辊上的挤压力。

尤其在加工精细的纤维带时，会出现所述的粘附现象。该精细的纤维带由光滑的轧辊带着并且偏转，因此不再能输送到管子中。不能再进行加工。该后果目前只能通过以下方式来抵抗，即在活动支承的轧辊上降低挤压力，使得一半路程实现笔直行进。但是，降低挤压力还会削弱测量信号或者使测量信号完全消失。不再能监控排出的纤维带的质量参数（包括停止功能）。

发明内容

因此本发明的目的是，为测量复合纤维的装置创造一种测量轧辊，其能够简单地制造并且防止测量轧辊和复合纤维之间的粘附现象。

此目的通过一种按独立权利要求所述的、用于用来测量复合纤维的装置的测量轧辊以及一种用来测量复合纤维的装置来实现。

建议了一种测量轧辊，其用于用来测量尤其在并条机、刺果起绒机或精梳机上的复合纤维的装置。该测量轧辊在此由热膨胀较小的材料构成，以便在由于测量轧辊和复合纤维之间的摩擦而使测量轧辊变热时减少测量的误差。

同样，测量轧辊还具有表面涂层，它减少了测量轧辊的磨损。适当的表面涂层能够具有例如铬。

此外，测量轧辊具有外罩面和旋转轴线，该外罩面用来夹紧复合纤维。

按本发明，测量轧辊的外罩面具有构成气囊的结构，该结构由沟槽、洞孔和/或球状隆起构成。通过这些沟槽、洞孔和/或球状隆起，减少了外罩面和复合纤维之间的接触面。该接触面也称为有效表面。在这些沟槽、洞孔和/或球状隆起之间构成气囊或气垫，和/或空气能够通过这些沟槽、洞孔和/或在球状隆起之间沿复合纤维的方向流入。在此，气垫位于外罩面和复合纤维之间，并因此减少了粘附现象。通过减少粘附现象，减少甚至完全避免了纤维带的携带和偏移甚至复合纤维沿圆周方向围绕着测量轧辊的缠绕。在设置有测量轧辊的装置中能够后置羊毛漏斗和转盘加料器，其将复合纤维放在罐子中。羊毛漏斗或转盘加料器在此具有管子，复合纤维通过该管子导入转盘加料器中。通过减少粘附现象，复合纤维能够有利地呈直线地且尤其居中地导入该管子中。因此，复合纤维能够受控地放置在罐子中，复合纤维在该罐子中用于进一步加工。

在纺织加工行业中，槽纹或竖槽等基本上早就在其它应用中是已知的。槽纹的常见的、迄今已知的形式可能会扭曲测量信号，使得测量信号不可用。通过槽纹的种类，测量系统识别到周期性的错误。此外，所需的高挤压力损坏了纤维物质。具有精细纤维（它们非常平行地位于复合纤维中，例如在Airjet-工艺中常见）的精细纤维带可能非常容易损坏。这会降低纱线质量。

借助槽纹的所述几何形状，实现了以下情况：

1.在不降低挤压力的情况下，排出的纤维带笔直地行进

2.在不损坏纤维质量的情况下，输送纤维带

3.可利用的测量信号，用来测量纤维带质量参数。

在没有上述措施的情况下，尤其只能在损失质量的情况下加工精细的纤维带。

有利的是，这些沟槽具有40°至105°、尤其60°至84°的打开角度。附加地或备选地，沟槽在圆周方向上的间距是在0.25mm和1.25mm之间、尤其在0.56mm和0.85mm之间。附加地或备选地，沟槽深度是在0.1mm和1.0mm之间、尤其在0.2mm和0.45mm之间。附加地或备选地，沟槽宽度是在0.2mm和1.0mm之间、尤其在0.41mm和0.59mm之间。通过改变这些参数，能够改变有效表面的尺寸。如果打开角度在沟槽数量保持不变的情况下缩小，则有效表面会变大。在此，打开角度与沟槽宽度存在着依赖关系。如果打开角度变小，则沟槽宽度也变小。因此在沟槽的数量和深度保持不变时，沟槽之间的表面则会变大，该表面是指有效表面。同样，如果沟槽沿圆周方向的间距变大，则有效表面会变大。相反，如果沟槽深度增大，则气垫可能会变大。沟槽宽度的增大同样会引起气垫的扩大。在此，如果有效表面变小和/或气垫变大，则粘附现象会减少。

此外，借助沟槽的几何形状能够防止复合纤维的损坏。如同在现有技术中描述的一样，在测量复合纤维时该测量轧辊必须借助定义的、尤其足够的高压压向另一测量轧辊。在此，复合纤维的单个纤维可能在边缘处折弯，因此它会折断并且会降低复合纤维的质量。但如果这些沟槽具有较小的宽度例如0.2mm，则这些单个的纤维只略微弯进该沟槽中。由于这些单个的纤维只略微弯曲，因此降低了它们折断的危险。

此外如果沟槽的打开角度较大，则沟槽和外罩面之间的边缘构造得没那么强，因此单个纤维在边缘上的折断危险不大。

同样还有利的是，沟槽在圆周方向上的数量在50和1000之间，尤其在200和400之间。该周长例如在100mm和250mm之间，优选约为170mm。因此，能够改变有效表面的尺寸。沟槽在圆周方向上的数量在此取决于沟槽宽度、沟槽的打开角度、沟槽深度和沟槽在圆周方向上的间距。此外，还从沟槽的数量中获得了齿距角。用沟槽的数量除以整圆的360°，计算出该齿距角。因此，齿距角在0.36°和7.2°之间，尤其在0.9°和1.8°之间。同样，还从沟槽的数量中得出了齿距。用沟槽的数量除以测量轧辊的周长，得出该齿距。该齿距在0.1mm和5mm之间。更多数量的沟槽会缩小有效表面，并且还会减少粘附现象。

为了提供另一参数，以便影响该粘附现象，有利的是，至少一部分沟槽以0°至90°的角度、尤其以16°至75°的角度相交。在此，至少一部分沟槽能够轴向地设置，另一部分沟槽朝这些轴向沟槽具有一定的角度。备选地还可能的是，这两部分沟槽倾斜地在测量轧辊的外罩面上延伸，但也还以一定的角度相交，因此构成倾斜反向的沟槽。因此这些沟槽这样构成，即它们相互间具有连接。如果该角度是0°，则所有的沟槽是相互平行的。在此，这些沟槽能够构成为纵向沟槽、横向沟槽和/或倾斜沟槽，即这些沟槽在轴向方向、圆周方向或倾斜地设置在测量轧辊的外罩面上。如果这些沟槽相互相交，则这一点会导致气垫分布在各沟槽之间并且快速地构成，这减少了粘附现象。

例如如果这些沟槽设置在圆周方向上，则能够避免单个纤维折断的危险。在沟槽的该布局中，单个纤维设置得与沟槽平行，因此单个的纤维嵌入沟槽中，其中它们不能折弯。

另一优点，洞孔在外罩面上的直径是在0.1mm和1.25mm之间、尤其在0.25mm和0.75mm之间。同样通过更大的洞孔降低了有效表面，并且扩大了测量轧辊的外罩面和复合纤维之间的气垫，这对粘附现象有积极影响。但在此没必要的是，所有的洞孔都具有相同的直径。因为在圆的洞孔对齐时产生了中间腔，所以能够考虑在该中间腔中设置更小的洞孔。还有利的是，这些洞孔倾斜地钻在外罩面上、尤其在侧面区域中。这进一步减少了有效表面，并因此还明显减少了粘附现象。在此，较小的洞孔还能够减少复合纤维中的单个纤维折弯并影响该复合纤维的质量的危险。

附加地或备选地，还尤其有利的是，洞孔的深度是在0.1mm和1.0mm、尤其在0.2mm和0.45mm之间。通过深度更深的洞孔，气垫同样变大，这也减少了粘附现象。在深度更浅的洞孔中，单个纤维不能弯曲到折断的程度。相反，这些单个的纤维在洞孔深度更深时“更软地”弯进洞孔中，因此减少了纤维在洞孔和外罩面之间的边缘上折断的危险。

同样还有利的是，洞孔在外罩面上的数量在1000和25000之间，尤其在5000和15000之间。通过更大数量的洞孔，降低了有效表面的大小，这同样减少了粘附现象。

同样有利的是，球状的隆起具有在0.1μm和10μm之间、尤其在0.6μm和4μm之间的半径。该气垫在此位于隆起之间。在球状隆起中也与洞孔类似的是，如果球状的隆起对齐则会产生中间腔。当然在这些中间腔中也能够设置更小的球状的隆起。因此通常还可考虑的是，球状的隆起在外罩面上具有不同的尺寸，和/或也可偶然地或任意地分布在外罩面上。在此如要在更大的球状隆起之间设置有一个或多个更小的球状隆起，则扩大了气垫。这减少了粘附现象。

此外，这种在此区域中具有半径的球状隆起是有利的，因为复合纤维的单个纤维具有比这些隆起更大的横截面。因此能够构成气囊，它不会或几乎不会通过单个纤维影响，因为这些纤维不能渗入这些隆起的中间腔中。同样，单个的纤维不会被这些隆起损坏，因为它的球状形状没有尖锐的边缘。此外，这些纤维不会通过比这些纤维更小的隆起折弯，因此纤维不会折断。

另一待提及的优点是，外罩面具有粗糙值，其是通过球状的隆起构成的并且在0.5和80之间、尤其在10和60之间。粗糙值在此通过平均的表面粗糙度给出。此外，还在粗糙值和球状隆起的尺寸之间存在着关联。在球状隆起更大时，粗糙值通常也会增大。

粗糙度的消失等同于光滑的外罩面，这会引起不期望的粘附现象。粗糙度的上升会扩大气垫，这又会降低粘附现象。

此外还有利的是，热膨胀较小的材料是指热膨胀系数为0.55至1.710e-61/K的殷钢。通过复合纤维和测量轧辊之间的摩擦以及通过机器自身，产生热量，该热量又会加热测量轧辊。这会引起测量轧辊的膨胀，从而扭曲复合纤维的测量。但通过具有较低的热膨胀系数的殷钢材料，该效果保持在较低的水平，以致于低于测量的公差。在此，最常见的殷钢是由64%的铁和36%的镍构成的合金。当然也可考虑其它的材料，它具有较小的热膨胀系数。

附加的优点是，外罩面用表面涂层（例如铬层）来涂敷。该表面涂层也能够具有粗糙度，因此同样减少了粘附现象。通过该表面涂层减少了测量轧辊使用时的磨损，这降低了成本并且延长的保养间隔时间。

尤其有利的是，有效表面的大小与外罩面的大小之间的比例在15%和85%之间，尤其在26.5%和62.4%之间。在此，外罩面的大小以已知的方式通过外罩面的周长和宽度的乘积计算出来。测量轧辊的宽度在此在5mm和30mm之间，尤其约为15mm。该有效表面在此同样以已知的方式由测量轧辊的宽度、沟槽在圆周方向上的相互间距以及其数量的乘积计算出来。该比例越大，则有效表面的份额就越大。在比例较小时，有效表面的份额较小，这会引起更大的气垫。更大的气垫在此又会降低粘附现象。

一种用来测量复合纤维的装置，其具有两个可旋转地支承着的、带外罩面的测量轧辊，其中测量轧辊的旋转轴线相互平行地对齐，并且复合纤维能够引导穿过测量轧辊的外罩面之间。

此外，该用来测量复合纤维的装置包括挤压装置，借助它能够改变测量轧辊相互间的间距，并因此能够将压力施加到通过测量轧辊包围的复合纤维上。例如一个测量轧辊例如牢固地设置在挤压装置上，并且另一个测量轧辊设置得相对于该固定的测量轧辊是可移动的。该移动的测量轧辊借助挤压装置以恒定的压力压向固定的测量轧辊，其中复合纤维引导穿过这两个测量轧辊之间。在改变复合纤维的厚度时，这两具测量轧辊之间的间距也同样改变。借助适当的工具（例如传感器），能够测量这两个测量轧辊的间距，其相当于纤维带的厚度。纤维带的厚度在此作为纤维带质量的指示器用来改变并条机、刺果起绒机或精梳机的调节。

此外，这两个测量轧辊还可作为抽出轧辊来使用。借助该抽出轧辊，复合纤维能够通过并条机、刺果起绒机和/或精梳机来输送。这些抽出轧辊在此通过并条机、刺果起绒机和/或精梳机将复合纤维抽出。此外，在用来测量复合纤维的装置之后还设置有转盘加料器，随后设置有罐子，其中复合纤维通过转盘加料器朝罐子引导。复合纤维存储在该罐子中。转盘加料器在此能够具有管子，复合纤维通过该管子导入转盘加料器中。根据前面的描述，借助测量轧辊的构成气囊的结构，能够避免粘附现象。该粘附现象可能会引起的后果是，复合纤维仍然粘附在测量轧辊上，并且至少局部地缠绕在测量轧辊的周围。尤其通过所述缠绕，避免复合纤维直线地进入转盘加料器的管子中。在尤其不利的场景中，粘附现象能够围绕着测量轧辊缠绕和偏转复合纤维，使得复合纤维在管子旁边经过。因此，能够避免复合纤维受控地放置在罐子中。

由于借助沟槽、洞孔和/或球状隆起避免了粘附现象，所以复合纤维能够直线地进入转盘加料器的管子中。

测量轧辊中的至少一个按前面所述的方式构成，其中提到的特征能够单个地或以任意的组合方式存在。

如果两个测量轧辊都设置有这种沟槽、洞孔和/或球状隆起，则尤其有利的是，在该装置运行时这两个测量轧辊的波峰（或波谷）分别相对而置。也就是说，出现了与齿轮类似的齿对齿位置。与波峰对波谷的位置不同的是，这种方式不会使复合纤维通过波峰压入波谷中，从而不会在测量时引起公差和/或扭曲。同样的情况当然也适用于洞孔或球状的隆起。

附图说明

在下面的实施例中说明了本发明的其它优点。

图1示出了测量轧辊的横截面的一部分。

图2示出了具有交叉沟槽的测量轧辊的外罩面的一部分。

图3示出了具有洞孔的测量轧辊的外罩面的一部分。

图4示出了具有球状隆起的测量轧辊的横截面的一部分。

图5示出了借助两个测量轧辊来测量复合纤维的装置。

参考标记列表

1.测量轧辊

2.用来测量复合纤维的装置

3.热膨胀系数较低的材料

4.表面涂层

5.外罩面

6.复合纤维

7.旋转轴线

8.沟槽

9.洞孔

10.洞孔的直径

11.打开角度

12.圆周方向上的间距

13.沟槽深度

14.沟槽宽度

15.半径

16.挤压装置

17.角度

18.球状的隆起

19.半径。

具体实施方式

图1示出了测量轧辊1的横截面的一部分。测量轧辊1在此由热膨胀系数较低的材料3构成。此外，测量轧辊1的外罩面5用表面涂层4来涂敷。在该外罩面5中形成沟槽8。但对于所述沟槽8来说备选地或附加地是，也能够形成洞孔9（如图3所示）和/或球状的隆起18（如图4所示）。

表面涂层4在此只局部地遮盖两个沟槽8之间的波峰。因此，只涂敷了与复合纤维6接触的有效表面。除此以外还可考虑的是，这些沟槽8完全用表面涂层4来涂敷。

除此以外，这些沟槽8还具有打开角度11。两个相邻的沟槽8分别沿圆周方向具有间距12。同样，这些沟槽8具有沟槽深度13和沟槽宽度14。在此，这些沟槽8在其沟谷中具有半径15，其对于例如铣削等制造方式来说是典型的。

图2示出了具有交叉沟槽8的测量轧辊1的外罩面5的一部分。在此，沟槽的第一部分8a只沿轴向方向定向。沟槽的第二部分8b在此以角度17与沟槽的第一部分8a相交。因为沟槽的第一部分8a与沟槽的第二部分8b以角度17相交，所以在各沟槽8a和8b之间建立连接。现在，气囊现在能够通过沟槽8b从沟槽8a抵达位于它旁边的沟槽8a中。

在此并未强制规定，沟槽8的一部分必须是轴向定向的。还可能的是，沟槽的这两个部分8a和8b倾斜地在测量轧辊1的外罩面5上倾斜地（但总是以角度17相交）延伸。这产生了分别两个对向的沟槽部分8a和8b。

图3示出了具有洞孔9的测量轧辊1的外罩面5的一部分。这些洞孔9具有直径10。这些洞孔9的均匀定向在此只是一个例子。同样可考虑的是，这些洞孔具有不同的直径10。还可考虑的是，这些洞孔9以其它布局或者随机地分布在外罩面5上。

图4示出了具有球状隆起18的测量轧辊1的横截面的一部分。测量轧辊1在此由热膨胀系数较低的材料3构成。在外罩面5上设置有球状的隆起18a和18b，其中为了使视觉清晰这两个隆起中只有一个设置有参考标记。该球状的隆起18a在此附图中位于前面。较小的球状隆起18b位于后面。如同可看到的一样，球状的隆起18不是以模型方式设置的，即球状隆起的尺寸、定向和它们之间的间距在很大程度上是任意的。但均匀定向也是可行的，其方式是：所有球状的隆起具有相同的尺寸并且均匀地设置。这些球状的隆起具有半径19，其中为了更好的理解通过虚线（和实线）标出了球状隆起的整个圆。

图5示出了借助两个测量轧辊1a和1b来测量复合纤维的装置2。各外罩面5a和5b属于测量轧辊1a和1b。复合纤维6在外罩面5a和5b之间穿过。测量轧辊5a和5b围绕着各旋转轴线7a和7b可旋转地支承着。挤压装置16将压力施加到测量轧辊5b上，因此测量轧辊5a和5b之间的间距能够根据复合纤维6的厚度来改变。这两个测量轧辊5a和5b的间距通过此处未示出的装置来容纳。该间距则相当于复合纤维6的厚度。

本发明并不局限于这些所示和所述的实施例。即使它们是在不同的实施例中示出和描述的，在专利权利要求框架内的变体与特征的组合同样是可能的。

Claims (12)

1.一种测量轧辊，其用于用来测量尤其在并条机、刺果起绒机或精梳机上的复合纤维（6）的装置（2），该测量轧辊由热膨胀较小的材料（3）构成并且具有表面涂层（4），其中测量轧辊（1）具有用来夹紧复合纤维（6）的外罩面（5）以及旋转轴线（7），其特征在于，测量轧辊（1）的外罩面（5）具有构成气囊的结构，该结构由沟槽（8）、洞孔（9）和/或球状隆起（18）构成。

2.根据前述权利要求所述的测量轧辊，其特征在于，所述沟槽（8）具有40°至105°、尤其60°至84°的打开角度（11），所述沟槽在圆周方向上具有在0.25mm和1.25mm之间、尤其在0.56mm和0.85mm之间的间距（12），所述沟槽具有在0.1mm和1.0mm之间、尤其在0.2mm和0.45mm之间的沟槽深度（13），和/或所述沟槽具有在0.2mm和1.0mm之间、尤其在0.41mm和0.59mm之间的沟槽宽度（14）。

3.根据前述权利要求中任一项或多项所述的测量轧辊，其特征在于，沟槽（8）在圆周方向上的数量在50和600之间、尤其在200和400之间。

4.根据前述权利要求中任一项或多项所述的测量轧辊，其特征在于，至少一部分沟槽（8）以0°至90°的角度（17）相交，尤其以16°至75°的角度（17）相交。

5.根据前述权利要求中任一项或多项所述的测量轧辊，其特征在于，洞孔（10）在外罩面（5）上的直径是在0.1mm和1.25mm之间、尤其在0.25mm和0.75mm之间，并且洞孔的深度是在0.1mm和1.0mm之间、尤其在0.2mm和0.45mm之间。

6.根据前述权利要求中任一项或多项所述的测量轧辊，其特征在于，洞孔（9）在外罩面（5）上的数量在1000和25000之间、尤其在5000和15000之间。

7.根据前述权利要求中任一项或多项所述的测量轧辊，其特征在于，球状的隆起（18）具有在0.1μm和10μm之间、尤其在0.6μm和4μm之间的半径（19）。

8.根据前述权利要求中任一项或多项所述的测量轧辊，其特征在于，外罩面具有粗糙值，所述粗糙值是通过球状的隆起（18）构成的并且在0.5和80之间、尤其在10和60之间。

9.根据前述权利要求中任一项或多项所述的测量轧辊，其特征在于，热膨胀较小的材料（3）是指热膨胀系数为0.5510e-61/K至1.710e-61/K的殷钢。

10.根据前述权利要求中任一项或多项所述的测量轧辊，其特征在于，外罩面（5）用表面涂层（4）来涂敷。

11.根据前述权利要求中任一项或多项所述的测量轧辊，其特征在于，有效表面的大小与外罩面（5）的大小之间的比例在15%和85%之间，尤其在26.5%和62.4%之间。

12.一种用来测量复合纤维的装置，所述装置具有两个可旋转地支承着的、带外罩面（5a、5b）的测量轧辊（1a、1b），其中测量轧辊（1a、1b）的旋转轴线（7a、7b）相互平行地对齐，并且复合纤维（6）能够引导穿过测量轧辊（1a、1b）的外罩面（5a、5b）之间，此外所述装置还包括挤压装置（16），借助所述挤压装置能够改变测量轧辊（1a、1b）相互间的间距，并因此能够将压力施加到通过测量轧辊（1a、1b）包围的复合纤维（6）上，其特征在于，这些测量轧辊（1a、1b）中的至少一个按前述权利要求中的一项或多项构成。