CN105314993A - 一种氯氧镁水泥浇注料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以氯氧镁水泥作为结合剂的浇注料及其制备方法，旨在充分利用废物资源，发展低水泥。该浇注料的化学组份为：5-3mm中档烧结镁砂、3-1mm中档烧结镁砂、1-0mm中档烧结镁砂、200目中档烧结镁砂粉、氯氧镁水泥结合剂，所述的氯氧镁水泥结合剂的化学组份为：轻烧氧化镁粉、氯化镁、混合材料和水。该浇注料的制备方法：首先将轻烧氧化镁粉和混合材料投入搅拌机内，再取氯化镁溶液的清液加入搅拌机中，在搅拌机内搅拌成均匀的氯氧镁水泥浆体，然后加入中档烧结镁砂，搅拌均匀，振动成型，制得氯氧镁水泥浇注料。本发明采用氯氧镁水泥结合剂，使氯氧镁水泥浇注料具有耐高温的特征，其荷重软化温度可达1600℃以上。

Description

一种氯氧镁水泥浇注料及其制备方法
技术领域
本发明涉及镁质不定型耐火材料浇注料领域，特别是一种氯氧镁水泥浇注料及其制备方法。
背景技术
镁质不定型耐火材料浇注料是一种由耐火骨料、粉料，并加入一定量结合剂和水分共同组成，具有一定的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需高温加热即可硬化的不定形耐火材料，常用结合剂有硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。随着不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火浇注料迅速发展，品种增加、质量提高，重点仍在发展低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料。
氯氧镁水泥是一种由氯化镁溶液拌合轻烧氧化镁粉(MgO)制备成的无机胶凝材料，属于低碱水泥，其中可掺入大量工业废渣，具有轻质、高强、粘结性好、耐高温、节能利废等特点。与此同时，随着目前工业生产日益增加的尾矿粉、烟气脱硫灰等工业废渣存在着占用大量土地、污染环境等严重问题，已成为矿业发展的瓶颈。因此，利用高掺量烟气脱硫灰、尾矿粉、粉煤灰等工业废渣制备的低碱氯氧镁水泥替代硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和磷酸盐水泥制备浇注料，降低了生产成本，节能环保，具有较强的实际应用意义，而且为镁质不定型耐火材料的生产提供了一种新的方向。
发明内容
本发明提供了一种以氯氧镁水泥作为结合剂的浇注料及其制备方法，旨在充分利用废物资源，发展低水泥。
一种氯氧镁水泥浇注料，其化学组份及质量百分比含量为：
所述的氯氧镁水泥结合剂，该结合剂的化学组份及质量百分比为：
其中的混合材料为粉煤灰、尾矿粉、烟气脱硫灰和粒化高炉矿渣粉中的一种或它们的任意混合；轻烧氧化镁粉为菱镁矿轻烧粉，氧化镁活性为50％～60％。
一种氯氧镁水泥浇注料的制备方法，其特征是：按质量百分比，取轻烧氧化镁粉30～33％，氯化镁14～16％，混合材料17～20％，水35～40％，首先将轻烧氧化镁粉和混合材料投入搅拌机内，再取配制好的氯化镁溶液的清液加入搅拌机中，在搅拌机内搅拌成均匀的氯氧镁水泥浆体，然后按质量百分比，加入5-3mm中档烧结镁砂20～26％，3-1mm中档烧结镁砂24～30％，1-0mm中档烧结镁砂22～28％，200目中档烧结镁砂粉15～20％，搅拌均匀，振动成型，制得氯氧镁水泥浇注料。
本发明与现有同类技术相比，其显著地有益效果体现在：
1.本发明采用氯氧镁水泥结合剂，替代硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和磷酸盐水泥结合剂，有效地提高了浇注料的力学性能和体积密度，减小了浇注料的线变形，并使氯氧镁水泥浇注料具有耐高温的特征，其荷重软化温度可达1600℃以上。
2.本发明中添加有大量廉价的工业废渣作为混合材料，有效的降低了氯氧镁水泥浇注料的生产成本，同时减小了环境污染，合理、有效地利用了这些废弃资源，为镁质不定型耐火材料的生产提供了一种新的方向。
具体实施方式
下面通过实施例更详细描述本发明。
实施例1、
一种氯氧镁水泥浇注料，其化学组份及质量百分比含量为：5-3mm中档烧结镁砂20～26％，3-1mm中档烧结镁砂24～30％，1-0mm中档烧结镁砂22～28％，200目中档烧结镁砂粉15～20％，氯氧镁水泥结合剂6～10％，所述的氯氧镁水泥结合剂的化学组份及质量百分比为：轻烧氧化镁粉30～33％，氯化镁14～16％，混合材料17～20％，水35～40％，其中的混合材料为烟气脱硫灰和矿渣，烟气脱硫灰和矿渣以任意比例混合，轻烧氧化镁粉为菱镁矿轻烧粉。
该浇注料性能按《耐火材料常温耐压强度试验方法》GB/T5072-2008、《耐火材料常温抗折强度试验方法》GB/T3001-2007、《耐火材料耐火度试验方法》GB/T7322-2007，《耐火浇注料荷重软化温度试验方法》(非示差升温法)YB/T2203-1998方法测试。其耐火度符合标准要求，荷重软化温度1680℃，常温抗压强度85MPa(110℃×24h)，常温抗折强度21MPa(110℃×24h)，体积密度2.76g·cm-3，加热永久线变化0.86％。
一种氯氧镁水泥浇注料的制备方法，按质量百分比，取轻烧氧化镁粉30～33％，氯化镁14～16％，混合材料17～20％，水35～40％，首先将轻烧氧化镁粉和混合材料投入搅拌机内，再取配制好的氯化镁溶液的清液加入搅拌机中，在搅拌机内搅拌成均匀的氯氧镁水泥浆体，然后按质量百分比，加入5-3mm中档烧结镁砂20～26％，3-1mm中档烧结镁砂24～30％，1-0mm中档烧结镁砂22～28％，200目中档烧结镁砂粉15～20％，搅拌均匀，振动成型，制得氯氧镁水泥浇注料。
实施例2
一种氯氧镁水泥浇注料及其制备方法同实施例1，只是氯氧镁水泥结合剂中加入的混合材料为尾矿粉和矿渣粉，尾矿粉和矿渣粉以任意比例混合。氯氧镁水泥浇注料的性能测试方法同实施例1。
该浇注料耐火度符合标准要求，荷重软化温度1660℃，常温抗压强度70MPa，常温抗折强度18MPa，体积密度2.82g·cm-3，加热永久线变化0.96％。
实施例3
一种氯氧镁水泥浇注料及其制备方法同实施例1，只是氯氧镁水泥结合剂中加入的混合材料为矿渣粉。氯氧镁水泥浇注料的性能测试方法同实施例1。
该浇注料耐火度符合标准要求，荷重软化温度1660℃，常温抗压强度76MPa，常温抗折强度17MPa，体积密度2.9g·cm-3，加热永久线变化0.93％。
实施例4
一种氯氧镁水泥浇注料及其制备方法同实施例1，只是氯氧镁水泥结合剂中加入的混合材料为粉煤灰。氯氧镁水泥浇注料的性能测试方法同实施例1。
该浇注料耐火度符合标准要求，荷重软化温度1690℃，常温抗压强度80MPa，常温抗折强度12MPa，体积密度2.76g·cm-3，加热永久线变化0.82％。

Claims (2)

1.一种氯氧镁水泥浇注料，其特征是该浇注料的化学组份及质量百分比含量为：
所述的氯氧镁水泥结合剂，该结合剂的化学组份及质量百分比为：
其中的混合材料为粉煤灰、尾矿粉、烟气脱硫灰和粒化高炉矿渣粉中的一种或它们的任意混合；轻烧氧化镁粉为菱镁矿轻烧粉，氧化镁活性为50％～60％。
2.一种氯氧镁水泥浇注料的制备方法，其特征是：按质量百分比，取轻烧氧化镁粉30～33％，氯化镁14～16％，混合材料17～20％，水35～40％，首先将轻烧氧化镁粉和混合材料投入搅拌机内，再取配制好的氯化镁溶液的清液加入搅拌机中，在搅拌机内搅拌成均匀的氯氧镁水泥浆体，然后按质量百分比，加入5-3mm中档烧结镁砂20～26％，3-1mm中档烧结镁砂24～30％，1-0mm中档烧结镁砂22～28％，200目中档烧结镁砂粉15～20％，搅拌均匀，振动成型，制得氯氧镁水泥浇注料。
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