CN105314255A - 自动扶梯梯级的包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动扶梯梯级的包装方法，其包括：在上下翻转的第1梯级(100)的内侧设放一体型隔离框(220)的步骤；以及将上下的朝向及前后的朝向均与第1梯级相反的第2梯级(200)套在隔离框上的步骤。隔离框是具有两个窄壁(220a)和两个宽壁(220b)的筒状。在设放隔离框步骤中，将两个窄壁插入到第1梯级的两个三角支架(106)之间，将两个宽壁插入到前横梁(108)与下横梁(110)之间。在上套梯级步骤中，将两个窄壁插入到第2梯级的两个三角支架(206)之间，将两个宽壁插入到前横梁(208)与下横梁(210)之间。在隔离框的支撑下，两个梯级之间形成间隔，可以防止两者接触，据此实现稳定的重叠包装。

Description

自动扶梯梯级的包装方法

技术领域

本发明涉及一种自动扶梯梯级的包装方法。

背景技术

如中国专利公报CN2880770Y所公开的自动扶梯梯级，自动扶梯梯级一般由踏板、踢板以及三角支架(主骨架)等组成。梯级中有将分别制成的这些部件组装而成的分体组装式梯级，也有用整体压铸的方法一体成型而成的整体式梯级。不论其制造方法如何，形成的梯级从侧面观察都具有三角形或近似三角形的结构。这种结构使梯级在包装时难以稳定地相互重叠，难以有效地利用包装空间。当然，可以在梯级之间填充大量的包装泡沫等缓冲材料来实现梯级的重叠包装，但是填充缓冲材料不仅给包装工序增添较大的负担，而且处理用完的缓冲材料还会带来环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动扶梯梯级的包装方法，该包装方法利用一体型隔离框可以简单地实现稳定的重叠包装，有效地利用包装空间。

为解决所述技术问题，本发明的自动扶梯梯级的包装方法包括：在上下翻转的第1梯级的内侧设放一体型隔离框的设放隔离框步骤；以及将上下的朝向及前后的朝向均与第1梯级相反的第2梯级套在所述隔离框上的上套梯级步骤。所述隔离框是具有两个窄壁和两个宽壁的筒状。在所述设放隔离框步骤中，将所述隔离框的一个开口端朝下，使两个所述窄壁沿着第1梯级左右两侧的两个三角支架插入到所述两个三角支架之间，使两个所述宽壁分别沿着第1梯级的前横梁与下横梁插入到所述前横梁与所述下横梁之间。在所述上套梯级步骤中，使两个所述窄壁沿着第2梯级左右两侧的两个三角支架插入到所述两个三角支架之间，使两个所述宽壁分别沿着第2梯级的前横梁与下横梁插入到所述前横梁与所述下横梁之间。在所述隔离框的支撑下，第2梯级与第1梯级之间形成间隔，可以防止两者接触。

本发明的梯级包装方法只需要在第1梯级的内侧设放一体型隔离框，并将第2梯级套在所述隔离框上就可以实现两个梯级的非接触重叠包装，操作十分简单。与填充大量缓冲材料相比，可以大幅度提高作业效率。

作为本发明上述自动扶梯梯级的包装方法的一种优选方案：每个所述窄壁与其所接近的所述三角支架之间的最小间距为10mm以下，所述前横梁与接近该前横梁的所述宽壁之间的最小间距为10mm以下，所述下横梁与接近该下横梁的所述宽壁之间的最小间距为10mm以下。由于隔离框插入到两个梯级的内侧，而且隔离框的两个窄壁分别接近梯级的左右两个三角支架，两个宽壁分别接近前横梁与下横梁，使隔离框的开口端能够以跨度很大的许多接触点来稳定地支撑两个梯级，也使两个梯级难以左右窜动，从而实现稳定的重叠包装。

附图说明

图1是一种自动扶梯梯级的结构示意图。

图2是说明本发明梯级包装方法主要步骤的示意图。

图3是利用隔离框完成两个梯级非接触重叠后的状态示意图。

图4是在内侧设放了隔离框后的第1梯级的俯视示意图。

图5是在内侧设放了隔离框后的第1梯级的左视示意图。

＜附图中的标记＞

100-第1梯级、102-踏板、104-踢板、106-三角支架、108-前横梁、110-下横梁、200-第2梯级、202-踏板、204-踢板、206-三角支架、208-前横梁、210-下横梁、220-隔离框。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例，对本发明的具体实施方式进行详细的说明。

＜实施例＞

图1是一种自动扶梯梯级的结构示意图。为了便于后续的说明，在此称之为“第1梯级100”，并设定了其上下前后左右的方向。第1梯级100包括踏板102、踢板104、三角支架106、前横梁108以及下横梁110。第1梯级是由这些部件组装而成的分体组装式梯级，但这不是对本发明的梯级包装方法所适用的梯级种类的限定，本发明的梯级包装方法也可以适用于整体式梯级。

踏板102是乘客直接踩踏的梯级部件，即直接承受负荷的部件。踏板102的板面上加工有齿槽，齿槽与出入口的梳齿吻合以保证自动扶梯的安全运行，并可防止乘客打滑。踢板104设在踏板102的后下方，板面为圆弧形，板面上也加工有齿槽。该齿槽与相邻的梯级的端部相吻合以防止夹持乘客的脚和物品。

三角支架106是梯级中起支撑作用的骨架。每个梯级共有两个三角支架106，分别设在接近其左右两个端部的下方。梯级的其他部件基本上是通过三角支架106连接到一起的。前横梁108设在踏板102前端的下方，主要用以增加踏板102承受负荷的能力。下横梁110设在踢板104的下端部，固定在踢板104和三角支架106之间，从踢板104的背面(图1中的前面)支撑踢板104的下端部，主要用以加强该下端部的强度。

图2是说明本发明梯级包装方法主要步骤的立体示意图。本发明的自动扶梯梯级的包装方法包括：在上下翻转的第1梯级100的内侧设放一体型隔离框220的设放隔离框步骤；以及将上下的朝向及前后的朝向均与第1梯级100相反的第2梯级200套在隔离框220上的上套梯级步骤。

图2中的左图表示设放隔离框步骤，也就是将隔离框220从上方插入到上下被翻转的第1梯级100的内侧的过程。隔离框220是具有两个窄壁220a和两个宽壁220b的一体型筒状。在这个设放隔离框步骤中，将隔离框220的一个开口端朝下，使两个窄壁220a沿着第1梯级100左右两侧的两个三角支架106插入到这两个三角支架106之间，使两个宽壁220b分别沿着第1梯级100的前横梁108与下横梁110插入到前横梁108与下横梁110之间。在第1梯级100的内侧设放隔离框220之后的状态如图2的中图所示。

图2中的中图表示上套梯级步骤，也就是将上下的朝向及前后的朝向均与第1梯级100相反的第2梯级200套在隔离框220上的过程。第2梯级200在结构上与第1梯级100相同，只是为了与第1梯级100相区别而为其付注了不同的标记。在这个上套梯级步骤中，使隔离框220的两个窄壁220a沿着第2梯级200左右两侧的两个三角支架206插入到这两个三角支架206之间，使两个所述宽壁220b分别沿着第2梯级200的前横梁208与下横梁210插入到前横梁208与下横梁210之间。

图2中的右图表示在隔离框220上套上第2梯级200之后的状态。图3为其左视图。在隔离框220的支撑下，第2梯级200与第1梯级100之间形成间隔S，可以防止第2梯级200与第1梯级100接触，从而完成两个梯级在非接触状态下的上下重叠。在这种状态下进行包装就可以有效地利用包装空间。

图3就是表示了利用隔离框220完成两个梯级非接触重叠后的状态。第2梯级200与第1梯级100之间的间隔S可以在2mm到50mm的范围内，以5mm到15mm的范围为佳。但是间隔S并不限于这些范围，只要能够避免第2梯级200与第1梯级100发生接触、碰撞以及由此产生的破损，在包装箱允许的范围内，也可以采用上述范围以外的间隔S。隔离框220的高度H可以以获得所期待的间隔S为前提条件来决定。

本实施例的梯级包装方法只需要在第1梯级100的内侧设放一个一体型隔离框220，并将第2梯级200套在隔离框220上就可以实现两个梯级的非接触重叠包装，操作十分简单。与填充大量缓冲材料相比，可以大幅度提高作业效率。

作为本发明梯级包装方法的一种优选方案：隔离框220的每个窄壁220a与其所接近的三角支架106(或206)之间的最小间距为10mm以下；前横梁108(或208)与接近该前横梁108(或208)的宽壁220b之间的最小间距为10mm以下；下横梁110(或210)与接近该下横梁110(或210)的宽壁220b之间的最小间距为10mm以下。这里所说的“最小间距”是指，当两者之间的间距不是一个固定的常数，在不同的部位具有不同的间距时，其中最小的间距。

例如，当窄壁220a朝向其所接近的三角支架106的面不是一个平面而是带有一些凹凸的面，或者该三角支架106朝向该窄壁220a的面不是一个平整的面而是带有一些凹凸的面，或者两者在相对的面上都具有一些凹凸时，两者之间的间距就不是一个常数，在不同的位置可能具有不同的间距。再如，即使窄壁220a朝向其所接近的三角支架106的面是一个平面，而且该三角支架106朝向该窄壁220a的面也是一个平整的面，但是如果两个面不平行，在不同的位置上也可能具有不同的间距。本方案优选其中最小的间距为10mm以下，这是为了保证两者处于比较接近的位置，避免两者过于分离。下面结合图4和图5对本优选方案进行详细的说明。

图4是在内侧设放了隔离框220后的第1梯级100的俯视示意图，相当于从图2的中图去掉了上部的第2梯级200后，从上方向下俯视第1梯级100和隔离框220。为了便于说明，图4表示了一种典型的例子，即左侧的窄壁220a与其所接近的左侧的三角支架106相接触，两者之间的最小间距为0mm。这时，右侧的窄壁220a与其所接近的右侧的三角支架106之间形成间距a，由于两者相对的面均为平整的面，而且两个面平行，故间距a一定，也是最小间距，其大小在10mm以下。只要间距a在10mm以下，即使隔离框220在两个三角支架106之间左右移动，在其左右两侧也不会出现大于10mm的最小间距。

在满足“最小间距为10mm以下”的条件下设定隔离框220的左右宽度W，就可以保证隔离框220的两个窄壁220a分别接近第1梯级100的左右两个三角支架106，在第2梯级200套在隔离框220上之后，也可以保证两个窄壁220a分别接近第2梯级200的左右两个三角支架206。这使两个窄壁220a以很大的跨度从左右两侧支撑两个梯级，从而实现稳定的支撑。另外，两个窄壁220a从内侧限制了两个梯级左右方向的可移动范围，可以防止运输过程中两个梯级的左右窜动，从而实现稳定的重叠包装。

图5是在内侧设放了隔离框220后的第1梯级100的左视示意图，相当于从图2的中图去掉了上部的第2梯级200后，从左侧观察第1梯级100和隔离框220。为了便于说明，图中对隔离框220采用了断面图。

图5表示了一种典型的例子，即与前横梁108接近的前侧的宽壁220b(图中右侧的宽壁220b)与前横梁108相接触，两者之间的最小间距为0mm。这时，与下横梁110接近的后侧的宽壁220b(图中左侧的宽壁220b)与下横梁110之间形成间距b，由于两者相对的面均为平整的面，而且两个面平行，故间距b一定，也是最小间距，其大小在10mm以下。只要间距b在10mm以下，即使隔离框220在前横梁108与下横梁110之间前后移动，在其前后两侧也不会出现大于10mm的最小间距。

在满足“最小间距为10mm以下”的条件下设定隔离框220的前后宽度D，就可以保证隔离框220的两个宽壁220b分别接近第1梯级100的前横梁108与下横梁110，在第2梯级200套在隔离框220上之后，也可以保证两个宽壁220b分别接近第2梯级200的前横梁208和下横梁210。这使两个宽壁220b以很大的跨度从前后支撑两个梯级，从而实现稳定的支撑。另外，两个宽壁220b从内侧限制了两个梯级前后方向的可移动范围，可以防止运输过程中两个梯级的前后窜动，从而实现稳定的重叠包装。

如上所述，采用一体型隔离框220进行梯级的重叠包装，可以提高包装作业的效率，两个窄壁220a和两个宽壁220b从前后左右支撑两个梯级，可以改善每次包装作业之间可能产生的包装稳定性的差异，可以防止重叠后的梯级发生坍塌，实现稳定的重叠包装。

作为隔离框220的材料，只要能够使隔离框220具有足够的强度来稳定地支撑梯级，实现上述的重叠包装，可以使用各种材料。优选使用纸板制造隔离框220。由于纸板相对较轻，使本发明梯级包装方法的设放隔离框步骤操作方便，而且不会给包装和运输增加过大的负担。用纸板制成的隔离框不仅可以反复利用多次，而且废弃后的纸板也可以回收再利用，有利于保护环境。

在上述的实施例中，隔离框220的上下开口都是一个平整的开口。也就是说，形成上开口的两个窄壁220a的上端部都是直线，两个宽壁220b的上端部也都是直线，而且这四条直线处于一个平面内，下开口亦同。但是，这不是对隔离框220形状的限定。只要隔离框220与第1梯级以及第2梯级之间产生足够的接触，能够对两个梯级实现稳定的支撑，从而使两个梯级实现稳定的非接触重叠包装，隔离框220的上开口端和下开口端可以采用任何其他的形状。

本发明并不限于上述的实施例，其还包括各种各样的变形例。例如，在上述的实施例中，为了便于理解，对本发明做了详细的说明，但并不是将本发明限定于具有所有上述组成部分的实施例中。另外，对每个实施例的组成的局部，可以用其他技术特征进行追加、置换，或进行删除。

Claims (3)

1.一种自动扶梯梯级的包装方法，其特征在于：

包括：在上下翻转的第1梯级的内侧设放一体型隔离框的设放隔离框步骤；以及将上下的朝向及前后的朝向均与第1梯级相反的第2梯级套在所述隔离框上的上套梯级步骤，

所述隔离框是具有两个窄壁和两个宽壁的筒状，

在所述设放隔离框步骤中，将所述隔离框的一个开口端朝下，使两个所述窄壁沿着第1梯级左右两侧的两个三角支架插入到所述两个三角支架之间，使两个所述宽壁分别沿着第1梯级的前横梁与下横梁插入到所述前横梁与所述下横梁之间，

在所述上套梯级步骤中，使两个所述窄壁沿着第2梯级左右两侧的两个三角支架插入到所述两个三角支架之间，使两个所述宽壁分别沿着第2梯级的前横梁与下横梁插入到所述前横梁与所述下横梁之间，

在所述隔离框的支撑下，第2梯级与第1梯级之间形成间隔，可以防止第2梯级与第1梯级接触。

2.根据权利要求1所述的自动扶梯梯级的包装方法，其特征在于：

每个所述窄壁与其所接近的所述三角支架之间的最小间距为10mm以下，所述前横梁与接近该前横梁的所述宽壁之间的最小间距为10mm以下，所述下横梁与接近该下横梁的所述宽壁之间的最小间距为10mm以下。

3.根据权利要求1或2所述的自动扶梯梯级的包装方法，其特征在于：

所述隔离框由纸板制成。