CN105313474A - 喷墨记录装置以及喷墨记录方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够将浸渍构件保持为清洁的状态的喷墨记录装置以及喷墨记录方法。喷墨记录装置包括擦去部(41)，该擦去部(41)具有包含被供给清洗液的供给区域(42a)、以及抵接于擦拭件(33)并将附着于擦拭件(33)的墨擦去的拂拭区域(42b)在内的浸渍构件，供给区域(42a)位于比拂拭区域(42b)靠重力方向上方侧的位置。

Description

喷墨记录装置以及喷墨记录方法

技术领域

本发明涉及喷墨记录装置以及喷墨记录方法。

背景技术

通常，在喷墨记录装置中，若进行印刷加工，则有喷出的墨逐渐地向记录头的喷嘴面附着的情况。而且，还有这样的墨逐渐固化而成为增稠墨的情况。若保持墨或者凝胶状的增稠墨附着于喷嘴面的状态进行印刷，则墨滴落到记录介质、或产生喷嘴的堵塞，导致印刷品质降低。因此，已知有利用由橡胶材料等构成的擦拭件等对记录头的喷嘴面进行擦拭来清洁的技术。

但是，由于若进行擦拭则成为墨附着于擦拭件的状态，因此与记录头的喷嘴面的情况相同，有附着于擦拭件的墨因干燥等而逐渐固化、成为凝胶状的增稠墨的情况。因此，若保持该状态地进行擦拭，则成为附着于擦拭件的墨或者增稠墨进入喷嘴而产生堵塞、或产生墨的混色、或产生喷出时的飞行弯曲的原因。

为了解决这种问题，例如公开有如下喷墨记录装置：使浸渍有清洗液的浸渍构件抵接于擦拭件的擦拭部分并预先使该擦拭部分为湿润状态，以使附着于擦拭件的墨不会固化(参照专利文献1)。具体而言，通过使擦拭件的擦拭部分(顶端部分)相对于浸渍构件的下表面相对地滑动，从而使附着于擦拭件的擦拭部分的墨经由浸渍构件的下表面被浸渍构件吸收而清理擦拭件的擦拭部分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－274599号公报(2010年12月9日公开)

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1公开的喷墨记录装置中，附着于浸渍构件的下表面的墨被浸渍构件的细孔吸收，利用毛细管力向浸渍构件内扩散，从而使附着于浸渍构件下面的墨的浓度降低。但是，在专利文献1公开的喷墨记录装置中，存在若浸渍构件的细孔内全部被墨填充、则不能充分地刷新浸渍构件这一问题。因此，即使使用这样的浸渍构件进行擦拭件的擦拭部分的清理，也难以获得足够的清理效果。

因此，本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够将浸渍构件保持为清洁的状态的喷墨记录装置以及喷墨记录方法。

用于解决问题的方案

本发明的一方式的喷墨记录装置包括：记录头，其用于对记录介质喷出墨；擦拭部件，其用于使擦拭件抵接于上述记录头的墨喷出面来对上述墨喷出面上的上述墨进行擦拭；以及墨去除部件，其用于使浸渍有清洗液的浸渍构件抵接于上述擦拭件来进行因上述擦拭而附着于上述擦拭件的上述墨的去除，上述浸渍构件包含被供给上述清洗液的供给区域、以及抵接于上述擦拭件并将附着于上述擦拭件的上述墨去除的墨去除区域，上述供给区域位于比上述墨去除区域靠重力方向上方侧的位置。

根据上述结构，浸渍构件具有供给区域与墨去除区域，位于比墨去除区域靠重力方向上方侧位置的供给区域始终被供给清洁的清洗液，因此供给到该供给区域的清洁的清洗液被向墨去除区域供给。因此，能够更有效地稀释并从上向下地洗掉已附着于墨去除区域的墨，因此能够始终将墨去除区域保持为清洁的状态，从而能够有效地保持为将附着于擦拭件的墨去除的最佳状态。

而且，本发明的一方式的喷墨记录装置具有向上述浸渍构件的上述供给区域供给上述清洗液的供给部件，该供给部件的清洗液供给口位于比上述供给区域靠重力方向上方侧的位置。

根据上述结构，沿着从重力方向的上方侧向下方侧依次配设有清洗液供给口、供给区域以及墨去除区域。因此，从清洗液供给口供给的清洗液利用水位差向供给区域供给，因此与利用浸渍构件的毛细管力供给清洗液的情况相比较，能够向供给区域供给大量的清洗液。供给到供给区域的大量的清洗液进一步向配设于重力方向的下方侧的墨去除区域侧流动。因此，与利用浸渍构件的毛细管力供给清洗液的情况相比较，能够使向墨去除区域供给的清洗液的量显著地增加，因此能够有效地刷新墨去除区域。

在本发明的一方式的喷墨记录装置中，上述擦拭部件包括并列的多个上述擦拭件，该擦拭部件用于使多个上述擦拭件在上述墨喷出面滑动而进行上述擦拭，上述墨去除部件用于使上述浸渍构件沿多个该擦拭件的并列方向相对于多个上述擦拭件相对地滑动而去除已附着于上述擦拭件的上述墨，上述浸渍构件的上述墨去除区域的长度比多个上述擦拭件的并列方向的全长短。

根据上述结构，构成为使浸渍构件沿多个该擦拭件的并列方向相对于多个擦拭件相对地滑动而去除擦拭件的墨。因此，能够使浸渍构件的墨去除区域的长度形成得比多个擦拭件的并列方向的全长短。与利用浸渍构件的毛细管力供给清洗液的情况相比较，本发明的一方式的浸渍构件使用了大量的清洗液，但是根据上述结构，能够减小墨去除区域，因此能够抑制清洗液的使用量。

而且，本发明的一方式的喷墨记录装置还包括用于控制上述墨去除部件的墨去除控制部件，上述墨去除控制部件将上述墨去除部件控制为，在上述擦拭部件进行上述擦拭之前进行上述墨的去除、或者是在上述擦拭部件进行上述擦拭之后进行上述墨的去除、或者是在上述擦拭部件进行上述擦拭之前和之后均进行上述墨的去除。

根据上述结构，通过在擦拭之后进行墨的去除，从而能够去除因擦拭而附着于擦拭件的墨。另外，通过在擦拭之前也进行墨的去除，能够以擦拭件湿润的状态进行擦拭。结果，能够在擦拭前将附着于擦拭件的墨去除。另外，即使在擦拭件少量残留有通过擦拭后的墨的去除未完全去除的墨的情况下，也能够预先使该墨湿润并柔软，能够防止该墨干燥而增稠墨化，因此能够防止增稠墨化了的墨损伤记录头的喷嘴面。

而且，在本发明的一方式的喷墨记录装置中，还包括向上述浸渍构件的上述供给区域供给上述清洗液的供给部件、以及控制上述供给部件的清洗液供给控制部件，上述清洗液供给控制部件将上述供给部件控制为，每隔规定的时间向上述供给区域供给上述清洗液，上述规定的时间是根据外部环境或者上述墨的粘性而确定的时间。

浸渍构件的干燥的容易程度因外部环境(例如，外部空气温度或者湿度等)而不同。另外，在墨的粘性较高的情况下，优选的是用较多的清洗液润湿浸渍构件，但在墨的粘性较低的情况下，预先用较少的清洗液润湿即可。因此，通过每隔根据外部环境或者墨的粘性确定的时间从供给部件向浸渍构件供给清洗液，能够将浸渍构件保持为与外部环境或者墨的粘性相应的最佳状态。

而且，本发明的一方式的喷墨记录装置还包括向上述浸渍构件的上述供给区域供给上述清洗液的供给部件、以及控制上述供给部件的清洗液供给控制部件，上述清洗液供给控制部件将上述供给部件控制为，向上述供给区域供给与外部环境或者上述墨的粘性相应的量的上述清洗液。

如上述那样，浸渍构件的干燥的容易程度根据外部环境(例如，外部空气温度或者湿度等)而不同。另外，在墨的粘性较高的情况下，优选的是用较多的清洗液润湿浸渍构件，但在墨的粘性较低的情况下，预先用较少的清洗液润湿浸渍构件即可。因此，通过从供给部件向浸渍构件供给与外部环境或者墨的粘性相应的量的清洗液，能够将浸渍构件保持为与外部环境或者墨的粘性相应的最佳状态。

而且，本发明的一方式的喷墨记录装置还包括向上述浸渍构件的上述供给区域供给上述清洗液的供给部件以及控制上述供给部件的清洗液供给控制部件，上述清洗液供给控制部件将上述供给部件控制为，在上述墨去除部件去除上述墨之前向上述供给区域供给上述清洗液、或者是在上述墨去除部件去除上述墨之后向上述供给区域供给上述清洗液、或者是在上述墨去除部件去除上述墨之前和之后均向上述供给区域供给上述清洗液。

根据上述结构，通过在去除墨之前向浸渍构件供给清洗液，从而能够以浸渍构件(特别是墨去除区域)湿润了的状态进行墨的去除，而且通过在去除墨之后向浸渍构件供给清洗液，从而能够立即稀释并从上向下地洗掉已附着于墨去除区域的墨。

在本发明的一方式的喷墨记录装置中，上述浸渍构件是无纺布。

根据上述结构，浸渍构件能够含有的清洗液的量较多，能够更有效地将墨去除区域保持为清洁的状态，能够更有效地保持为将附着于擦拭件的墨去除的最佳状态。

在本发明的一方式的喷墨记录装置中，附着于上述墨去除区域的上述墨向供给到该墨去除区域的上述清洗液扩散，上述浸渍构件具有能够使扩散后的上述墨进一步向重力方向下方侧流下的流下区域。

根据上述结构，若向位于比墨去除区域靠重力方向上方侧位置的供给区域始终供给清洁的清洗液，则能够更有效地稀释并从上向下地洗掉已附着于墨去除区域的墨，能够使墨向位于比墨去除区域靠重力方向下方侧的位置的流下区域流下，因此能够更有效地将墨去除区域保持为清洁的状态，从而能够有效地保持为将附着于擦拭件33的墨去除的最佳状态。

在本发明的一方式的喷墨记录装置中，还包括向上述浸渍构件的上述供给区域供给上述清洗液的供给部件，上述供给部件的清洗液供给源位于比该供给部件的清洗液供给口靠重力方向上方侧的位置，上述清洗液供给源的清洗液利用水位差向上述清洗液供给口供给。

根据上述结构，能够利用水位差向浸渍构件供给清洗液。

本发明的一方式的喷墨记录方法是由上述任意一个喷墨记录装置进行的喷墨记录方法，包含如下工序：墨喷出工序，在该墨喷出工序中，上述记录头对上述记录介质喷出上述墨；擦拭工序，在上述墨喷出工序之后，使上述擦拭件抵接于上述记录头的上述墨喷出面来进行上述墨喷出面上的上述墨的擦拭；供给工序，在该供给工序中，向上述浸渍构件的上述供给区域供给上述清洗液；以及墨去除工序，在该墨去除工序中，将上述浸渍构件的上述墨去除区域抵接于上述擦拭件来进行因上述擦拭而附着于上述擦拭件的上述墨的去除。

根据上述方法，能够起到与本发明的一方式的喷墨记录装置相同的效果。

发明的效果

根据本发明，能够始终将喷墨记录装置的浸渍构件的墨去除区域保持为清洁的状态，从而能够有效地保持为将附着于擦拭件的墨去除的最佳状态。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的喷墨记录装置的主视图。

图2是本发明的一实施方式的喷墨记录装置的印刷单元的立体图。

图3是放大表示本发明的一实施方式的印刷单元的立体图。

图4是图2中的A部的放大图。

图5是图2中的A部的放大图。

图6是用于说明本发明的一实施方式的喷墨记录装置中的清洗液的供给的流动的示意图。

图7是表示本发明的一实施方式的喷墨记录装置中的清洁的流程的流程图。

具体实施方式

以下，详细说明本发明的实施方式。

＜喷墨记录装置＞

首先，参照图1～图3对本实施方式的喷墨记录装置进行说明。图1是喷墨记录装置1的主视图。另外，图2是喷墨记录装置1的印刷单元10的立体图，图3是放大表示印刷单元10的立体图。此外，在图2以及图3中，为了易于理解附图，简化表示各构成构件。

如图1所示，本实施方式的喷墨记录装置1具有用于进行向记录介质M的印刷的印刷单元10、以及进行各构成构件的工作控制的控制单元20。如图2所示，印刷单元10包括印刷部11、吸引部21、擦拭部31(擦拭部件)以及擦去部41(墨去除部件)。印刷部11实际进行向记录介质M的印刷，吸引部21、擦拭部31以及擦去部41进行印刷部的清洁。以下对印刷单元10所具备的各构成构件进行说明。

＜印刷部＞

如图3所示，印刷部11具有滑架12、记录头13、以及Y杆14。Y杆14向一个方向延伸。Y杆14延伸的方向是喷墨记录装置1的主扫描方向，并且是图中的箭头所示的左右方向。此外，与主扫描方向垂直的方向是副扫描方向，并且是图中的箭头所示的前后方向。滑架12保持着记录头13，并安装于Y杆14。滑架12沿Y杆14在主扫描方向上往复移动，从而滑架12相对于记录介质M相对地移动，结果，后述的记录头13相对于记录介质M相对地移动。

在Y杆14的下方配置有台板25，在台板25上搭载有记录介质M。记录头13向台板25上的记录介质M喷出墨。在记录头13的喷嘴面15(墨喷出面)沿副扫描方向呈线状地形成有多个喷嘴，从各喷嘴喷出墨。记录头13一边沿Y杆14在主扫描方向上扫描一边喷出墨，并由未图示的输送部件在副扫描方向上输送记录介质M，从而记录头13用墨将所希望的图像描绘于记录介质M。

作为记录头13喷出的墨的颜色，能够列举青色、品红、黄色、或者黑色等通常颜色、这些通常色的淡色、或橘色、绿色、白色、金属色、或者透明等特定颜色等各种颜色，并不被特别限定。另外，记录头13喷出的墨没有特别限定，能够使用通过UV(紫外线)的照射而固化的UV墨、水性升华转印墨等水性墨、或者溶剂墨等溶剂类墨。此外，若记录头13的喷嘴面15容易被墨滴附着，则例如在印刷中容易产生滴落到记录介质M等不良情况，因此记录头13的喷嘴面15优选的是例如使用具有憎墨性的材料形成。

＜吸引部＞

如图3所示，吸引部21位于Y杆14的下方，并具有盖主体部22、盖23、墨喷出管(未图示)、作为滚柱泵的清洗液吸引泵(未图示)以及墨吸引泵(未图示)。盖主体部22保持着盖23，并构成为能够沿重力方向(图中的箭头所示的上下方向)移动。盖主体部22构成为，通过向上移动而使盖23抵接于记录头13的喷嘴面15，从而喷嘴被盖23覆盖。

盖23与搭载于滑架12的记录头13的个数以及形状相应地形成。以使盖23与记录头13的喷嘴面15抵接了的状态使清洗液吸引泵驱动，从而能够将喷嘴面15以及喷嘴内浸于清洗液。由此，附着于喷嘴面15以及喷嘴内的墨溶解。而且，以使盖23与记录头13的喷嘴面15抵接的状态使墨吸引泵驱动，从而能够将盖23内设定为负压来吸引喷嘴内的墨。由此，去除溶解后的墨。此外，被吸引的墨在墨喷出管中流下而存储于未图示的废墨罐并被回收。

这里，如图2所示，在喷墨记录装置1搭载有存储清洗液的清洗液盒46。在清洗液盒46经由供给阀V1连接有用于供给清洗液的供给管T1。从供给管T1分支有供给管T2，并从该供给管T2通过清洗液吸引泵将清洗液向盖23供给。之后叙述该详细情况。

＜擦拭部＞

如图3所示，擦拭部31具有擦拭件主体部32、擦拭件33、X杆34、带35以及马达轴36。X杆34向一个方向延伸。X杆34延伸的方向是喷墨记录装置1的副扫描方向，并且是图中的箭头所示的前后方向。擦拭件主体部32保持着擦拭件33，并构成为能够沿上下方向移动，并且构成为能够沿X杆34在前后方向上的第1位置(图3中的B位置)与第2位置(图3中的C位置)之间移动。具体而言，利用马达轴36使带35移动，从而使擦拭件主体部32沿X杆34在前后方向上移动。第1位置是擦拭件33与记录头13的喷嘴面15能够相对的位置，第2位置位于比第1位置靠前方的位置。使位于第1位置的擦拭件主体部32向上移动而以使擦拭件33与记录头13的喷嘴面15抵接了的状态使记录头13在主扫描方向上移动，从而擦拭件33擦拭已附着于记录头13的喷嘴面15的墨。

此外，这里所说的“抵接”并不仅限于擦拭件33与喷嘴面15相接触的意思，也包含擦拭件33相对于喷嘴面15相对地滑动的意思。换句话说，使擦拭件33在喷嘴面15上滑动而进行擦拭的方式是本发明的一个方式。

这里，擦拭件33例如形成为板状，并以擦拭已附着于喷嘴面15的墨的面与前后方向一致、擦拭件33的厚度方向与左右方向一致的方式配置。此外，在图2中，采用了与记录头13的喷嘴配置对应而使两个擦拭件33并列设置的结构，但并不限定于该结构。

作为一个例子，擦拭件33优选的是由满足具有柔软性并且具有能够机械式地去除墨的强度、不会损伤喷嘴面15的表面、针对酸/碱等溶剂具有耐性等这样的特性的材料构成。例如，可使用聚丙烯等树脂材料、或者EPDM等橡胶材料。但是，并不限定于这些材料。

＜擦去部＞

在图4以及图5中示出图2中的A部的放大图。如图4以及图5所示，擦去部41具有浸渍构件42以及供给部45(供给部件)。供给部45用于供给清洗液，包括供存储于清洗液盒46(清洗液供给源)的清洗液流出的供给管43、以及利用供给管43将流出的清洗液向浸渍构件42供给的供给口44(清洗液供给口)。如上述那样，如图2所示，在清洗液盒46经由供给阀V1连接有供给管T1。供给管T1经由电磁阀V2而与供给管43连接。此外，在图2中，为了简化附图，省略了供给口44的图示。清洗液盒46位于比供给口44靠重力方向上方侧的位置，并设为打开供给阀V1以及电磁阀V2的状态，从而清洗液盒的清洗液利用水位差向供给口44供给。之后叙述该详细情况。

浸渍构件42浸渍有清洗液，例如使用无纺布而构成。浸渍构件42例如形成为板状，包含被从供给口44供给清洗液的供给区域42a、将附着于擦拭件33的墨擦去的拂拭区域42b(墨去除区域)、以及若附着于拂拭区域42b的墨向供给到该拂拭区域42b的清洗液扩散则能够使扩散后的墨进一步向重力方向下方侧流下的流下区域42c。供给区域42a位于比拂拭区域42b靠重力方向上方侧的位置，流下区域42c位于比拂拭区域42b靠重力方向下方侧的位置，在图4以及图5中，浸渍构件42的下表面(与供给区域42a相对的面)是流下区域42c。通过从供给口44将清洗液向供给区域42a供给，从而使浸渍构件42维持在被清洗液湿润的状态。

这里，擦拭件主体部32构成为能够在副扫描方向上的第1位置(图3中的B位置)与第2位置(图3中的C位置)之间移动。浸渍构件42配置于第1位置以及上述第2位置之间，并配置于伴随着擦拭件主体部32从第1位置向第2位置移动而使擦拭件33与拂拭区域42b抵接那样的位置。利用上述结构，伴随着擦拭件主体部32从第1位置向第2位置移动，擦拭件33与拂拭区域42b抵接，从而能够利用拂拭区域42b有效地擦去已附着于该擦拭件33的墨。

此外，在这里所说的“抵接”中，也包含擦拭件33相对于浸渍构件42的拂拭区域42b相对地滑动的情况、以及擦拭件33仅接触于浸渍构件42的拂拭区域42b而不滑动的情况。即，在本实施方式中，示出了使擦拭件33相对于浸渍构件42的拂拭区域42b相对地滑动而擦去已附着于擦拭件33的墨的方式，但本发明并非必须限定于此。例如，使擦拭件33接触于浸渍构件42的拂拭区域42b而去除已附着于擦拭件33的墨的方式也可包含于本发明中。因此，只要是能够利用浸渍构件42的拂拭区域42b去除已附着于擦拭件33的墨的结构，就没有特别限定。

在本实施方式中，通过使清洗液沿从上向下的重力方向浸渍于浸渍构件42，从而能够稀释并从上向下洗掉已附着于浸渍构件42的拂拭区域42b的墨，因此能够将浸渍构件42(特别是拂拭区域42b)保持为清洁的状态，从而能够保持将附着于擦拭件33的墨去除的最佳状态。而且，在本实施方式中，浸渍构件42具有供给区域42a、拂拭区域42b以及流下区域42c，位于比拂拭区域42b靠重力方向上方侧的位置的供给区域42a始终被供给清洁的清洗液，因此供给到该供给区域42a的清洁的清洗液向拂拭区域42b被供给。因此，能够更有效地稀释并从上向下洗掉已附着于拂拭区域42b的墨，并使墨向位于比拂拭区域42b靠重力方向下方侧的位置的流下区域42c流下，因此能够更有效地将拂拭区域42b保持为清洁的状态，从而能够保持将附着于擦拭件33的墨去除的最佳状态。

另外，在本实施方式中，供给口44位于比供给区域42a靠重力方向上方侧的位置，并沿从重力方向的上方侧向下方侧依次配设供给口44、供给区域42a以及拂拭区域42b。因此，从供给口44供给的清洗液利用水位差向供给区域42a供给，因此与利用浸渍构件的毛细管力供给清洗液的情况相比较，能够将大量的清洗液向供给区域42a供给。供给到供给区域42a的大量的清洗液进一步流向配设于重力方向的下方侧的拂拭区域42b侧。因此，与利用浸渍构件的毛细管力供给清洗液的情况相比较，能够使向拂拭区域42b供给的清洗液的量显著增加，因此能够有效地刷新拂拭区域42b。

另外，在本实施方式中，在喷墨记录装置1具备如图3所示那样并列的多个擦拭件33的情况下，浸渍构件42的拂拭区域42b的长度也可以比多个擦拭件33的并列方向的全长短。这是因为构成为使浸渍构件42沿多个该擦拭件33的并列方向相对于多个擦拭件33相对地滑动而去除擦拭件33的墨的缘故。因此，能够使浸渍构件42的拂拭区域42b的长度形成为比多个擦拭件33的并列方向的全长短。虽然与利用浸渍构件的毛细管力供给清洗液的情况相比较浸渍构件42使用了大量的清洗液，但是根据上述结构，能够减小拂拭区域42b，因此能够抑制清洗液的使用量。出于相同的理由，在喷墨记录装置1具备一个擦拭件33的情况下，浸渍构件42的拂拭区域42b也可以比擦拭件33的宽度短。

另外，喷墨记录装置1具备传感器46。能够利用传感器46检测擦拭件33的位置成为擦拭件33滑动时的开始位置。因此设定为，即使在起动时，擦拭件33在上一次的擦拭的位置、从擦拭向开始位置返回的中途停止，也会返回到传感器46。另外，将控制部30设定为控制步进马达使其以规定量驱动，从而能够使擦拭件33如所希望那样滑动。此外，在本发明中，为了使擦拭件33滑动，也可以使用编码器一边测量移动距离一边移动，并不限定于本实施方式。

＜清洗液＞

这里，对清洗液的例子进行说明。作为清洗液，只要能够去除已附着于擦拭件33的墨，就没有被特别限定，但在使用UV墨作为墨的情况下，例如也可以将正己烷、异链烷烃系烃、或者环己酮等酮类、甲苯或者二甲苯等芳香族烃类、二丙二醇或者单甲醚乙酸酯等酯类等的挥发性有机溶剂等用作清洗液。另外，并不局限于一种，也可以混合使用多种挥发性有机溶剂。

此外，在使用水性升华转印墨作为墨的情况下，例如可将乙二醇等多元醇类、乙二醇单甲醚等醇醚类、异丙醇等醇类、N－甲基－2－吡咯烷酮或者三乙醇胺等碱性溶剂等用作清洗液。

另外，在使用溶剂墨作为墨的情况下，例如将对于水为不相容性的有机溶剂等用作清洗液。作为这种有机溶剂的例子，可以使用选自醇醚系或者醇酯系化合物的有机溶剂等。

以上列举的清洗液仅是一个例子，只要根据使用的墨的种类适当地选择公知的清洗液即可。

＜清洗液的供给的流动＞

参照图6对清洗液的供给的流动进行说明。图6是用于说明喷墨记录装置1中的清洗液的供给的流动的示意图。

在图6中，设定了印刷部11具有四个记录头13(记录头H1～H4)、吸引部21具有将该四个记录头13各自的喷嘴覆盖的四个盖23(盖C1～C4)的情况。如上述那样，在清洗液盒46经由供给阀V1连接有供给管T1。供给管T1经由电磁阀V2而与供给管43连接。而且，从供给管T1分支有供给管T2。

如图6所示，供给管T2进一步分支为四个管U1～U4。四个管U1～U4分别连接于盖C1～C4。在管U1、U2连接有清洗液吸引泵P1，在管U3、U4连接有清洗液吸引泵P2。另外，在四个盖C1～C4还分别连接有管B1～B4。在管B1、B2连接有墨吸引泵P3，在管B3、B4连接有墨吸引泵P4。

在将清洗液盒46的清洗液向浸渍构件42供给时，打开供给阀V1以及电磁阀V2，从而清洗液通过供给管T1以及供给管43并利用水位差从供给口44进行供给。此外，在向浸渍构件42供给清洗液的期间，使清洗液吸引泵P1、P2停止。

另一方面，在将清洗液盒46的清洗液向盖C1～C4供给时，关闭电磁阀V2并打开供给阀V1，驱动清洗液吸引泵P1、P2来进行清洗液的送液。具体而言，若驱动清洗液吸引泵P1、P2，则清洗液盒46的清洗液通过供给管T1、T2向各管U1～U4送液，从而向各记录头H1～H4的喷嘴面以及喷嘴内供给清洗液。

之后，通过驱动墨吸引泵P3、P4，进行在各记录头H1～H4的喷嘴面以及喷嘴内溶解于清洗液的墨(更具体而言是墨和清洗液混合而成的液体)的吸引。具体而言，若驱动墨吸引泵P3、P4，则各记录头H1～H4的喷嘴面以及喷嘴内的液体被从各管B1～B4吸引，从而回收到废墨罐。通过使各记录头H1～H4的喷嘴面以及喷嘴内的、墨与清洗液混合而成的液体流向废墨罐，从而以避免堵塞通向废墨罐的流路的方式定期地进行清洗。

此外，以上，示出了在各不相同的时刻进行清洗液向浸渍构件42的供给、以及清洗液向各盖C1～C4的供给的结构，但本发明并非必须限定于此。例如，也可以同时进行清洗液向浸渍构件42的供给和清洗液向各盖C1～C4的供给。

＜控制单元＞

控制单元20具有控制部30(墨去除控制部件、清洗液供给控制部件)以及输入接受部40。控制部30进行各构成构件的工作控制。具体而言，控制了印刷部11的印刷、吸引部21的墨吸引、擦拭部31的擦拭以及擦去部41的擦去。更具体而言，控制了滑架12的主扫描方向的往复移动、未图示的输送部件将记录介质M向副扫描方向的输送、盖主体部22的上下方向的移动、墨吸引泵对墨的吸引、清洗液吸引泵对清洗液的吸引、供给阀以及电磁阀的开闭、擦拭件主体部32的上下方向以及前后方向的移动、以及由供给部45进行的清洗液的供给。输入接受部40接受从外部输入的印刷指示或者清洁指示。

此外，虽然本实施方式是利用一个控制部30进行擦去部41的擦去的控制以及供给部45供给清洗液的控制的方式，但本发明的喷墨记录装置所具备的擦去控制部件以及清洗液供给控制部件并不限定于这种方式。即，在本发明的喷墨记录装置中，既可以具备一个具有作为擦去控制部件以及清洗液供给控制部件的功能的控制部件，也可以具备独立的具有作为擦去控制部件的功能的独立的控制部件以及具有清洗液供给控制部件的功能的控制部件。

若输入接受部40接受印刷指示或者清洁指示，则控制部30与指示相应地控制各构成构件的工作。例如，在用户判断为需要记录头13的喷嘴面15的清洁、并对输入接受部40输入清洁指示的情况下，控制部30与清洁指示相应地控制各种构成构件的工作。

但是，进行清洁的时刻并不限定于用户输入了清洁指示的时刻。例如，也可以在控制部30判断为从上一次清洁起的运转时间(印刷时间)到达了规定时间的情况下、或者判断为从上一次清洁起的经过时间到达了规定时间的情况下，执行清洁。

＜清洁＞

根据图7详细说明喷墨记录装置1中的清洁。图7是表示喷墨记录装置1中的清洁的流程的流程图。以下，列举在用户对输入接受部40输入清洁指示的时刻执行清洁的方式为例进行说明。

首先，若用户对输入接受部40输入清洁指示，则控制部30驱动供给部45而将存储于清洗液盒的清洗液从供给口44向浸渍构件42供给(步骤S1；以下，简称为“S1”)。

接着，控制部30使记录头13向清洁位置移动(S2)。清洁位置是进行记录头13的清洁的位置，并且是记录头13与吸引部21相对的位置。控制部30使滑架12向吸引部21的上方移动，设为记录头13的各喷嘴与盖23的开口部上下相对的状态。

接着，控制部30使吸引部21向上移动，使盖23抵接于记录头13的喷嘴面15，覆盖喷嘴而进行压盖(S3)。控制部30在通过以该状态驱动清洗液吸引泵而将记录头13的喷嘴面15以及喷嘴内浸入清洗液之后，通过驱动墨吸引泵而对在记录头13的喷嘴面以及喷嘴内溶解于清洗液的墨进行吸引(S4)，吸引后的墨经由墨喷出管向废墨罐流下并被回收。此时，例如附着于记录头13的喷嘴面15以及喷嘴内的墨中的粘度较低的墨因附着力相对较小，因此自记录头13的喷嘴面15剥离，与从各喷嘴吸引的墨一起被导向墨喷出管。另一方面，粘度较高的墨有时因相对于记录头13的喷嘴面15的附着力相对较大，故即使被墨吸引泵吸引也不会剥离，成为保持附着的状态。

之后，控制部30使擦拭件主体部32从第2位置向第1位置移动。接着，控制部30使擦拭件33向能够与记录头13的喷嘴面15相抵接的位置向上移动。控制部30在该状态下使记录头13向右方移动，从而擦拭记录头13的喷嘴面15(S5)。此时，仍附着于记录头13的喷嘴面15的墨因使记录头13向右方移动而不被压入喷嘴地被擦拭件33擦拭，并从记录头13的喷嘴面15剥离而去除。由此，在擦拭之后，能够设为在喷嘴的内部以及记录头13的喷嘴面15未附着有墨的清洁的状态。

在擦拭结束之后，控制部30使墨吸引泵的吸引停止，并在该状态下从喷嘴使微量的墨向下方喷出(冲洗)(S6)。由此，能够防止各喷嘴的堵塞。

接下来，控制部30使擦拭件主体部32向下移动至擦拭件33不与记录头13的喷嘴面15相抵接的位置。接着，控制部30使擦拭件主体部32从第1位置向第2位置移动，进行附着于擦拭件33的墨的擦去(S7)。具体而言，擦拭件主体部32以使擦拭件33抵接于浸渍有清洗液的浸渍构件42的拂拭区域42b的状态向第2位置移动。由此，伴随着擦拭件主体部32从第1位置向第2位置移动，擦拭件33与拂拭区域42b抵接，从而能够用拂拭区域42b擦去已附着于该擦拭件33的墨。

经由以上的擦拭部31的擦拭以及擦去部41的擦去，控制部30使擦拭件主体部32移动到第2位置，成为准备下次的清洁而待机的状态。

此外，在S6中进行冲洗之后，在不立即进行印刷的情况下，再次对记录头13进行压盖即可，也可以根据需要使墨吸引泵再次吸引各喷嘴内的墨。

另外，上述的擦拭部31的擦拭以及擦去部41的擦去并不限定于实施一次，也可以根据记录头13的喷嘴面15的污渍的状况等实施多次。另外，墨吸引泵的墨吸引(S4)以及记录头13的擦拭(S5)也可以根据记录头13的喷嘴面15的污渍的状况等重复实施。

另外，以上，在擦拭部31进行擦拭之后，由擦去部41进行擦去，从而利用擦拭将附着于擦拭件的墨去除。但是，本实施方式并非必须限定于此。例如，也可以在擦拭之前进行擦去。由此，能够以擦拭件33湿润了的状态进行擦拭。结果，能够在擦拭前将附着于擦拭件33的墨擦去。另外，即使在擦拭件33少量残留有通过擦拭后的擦去未完全擦去的墨的情况下，也能够预先使该墨湿润并柔软，能够防止该墨干燥而增稠墨化，因此能够防止增稠墨化了的墨损伤记录头13的喷嘴面15。

＜供给时刻＞

在本实施方式的喷墨记录装置1中，能够减小浸渍构件42，从而能够抑制清洗液的使用量，但由于清洗液的使用量较少，故存在浸渍构件42立刻干燥的可能性。因此，优选的是控制部30进行控制，以便每隔规定的时间进行供给部45向浸渍构件42的清洗液的供给。通过定期地从供给部45向浸渍构件42供给清洗液，从而能够防止浸渍构件42干燥，能够将浸渍构件42保持为将附着于擦拭件33的墨去除的最佳状态。

此外，浸渍构件42的干燥的容易程度因外部环境(例如，外部空气温度或者湿度等)而不同。例如，如果是高温或者低湿，则清洗液容易干燥，如是低温或者高湿，则清洗液难以干燥。因此，控制部30也可以进行控制，以便每隔根据外部环境确定的时间进行供给部45的向浸渍构件42的清洗液的供给。由此，能够将浸渍构件42保持为与外部环境相应的最佳状态。

另外，该墨的粘性根据使用的墨的种类而不同。在墨的粘性较高的情况下，优选的是用较多的清洗液润湿浸渍构件42，在墨的粘性较低的情况下，用较少的清洗液预先润湿浸渍构件42即可。这是因为，越是粘性高的墨，相对于擦拭件33的附着力越大，越不会被少量的清洗液从擦拭件33剥离。因此，控制部30优选的是进行控制，以便每隔根据使用的墨的粘性确定的时间进行供给部45的向浸渍构件42的清洗液的供给。由此，能够将浸渍构件42保持为与墨的粘性相应的最佳状态。

此外，在供给部45的向浸渍构件42的清洗液的供给的时刻以外，通过一次的供给供给的清洗液的量、或者一次的供给中的清洗液的滴落次数也能够通过控制部来控制，并能够适当地变更。例如，控制部30也可以根据外部环境或者墨的粘性等来控制通过一次的供给供给的清洗液的量、或者一次的供给中的清洗液的滴落次数。

另外，除了定期地从供给部45向浸渍构件供给清洗液以外，控制部30也可以进行控制，以便在擦去部41的擦去之前、之后、或者前后进行供给部45的向浸渍构件42的清洗液的供给。通过在擦去部41的擦去之前从供给部45向浸渍构件42供给清洗液，从而能够以浸渍构件42(特别是拂拭区域42b)湿润了的状态进行擦去。另外，通过在擦去部41的擦去之后从供给部45向浸渍构件42供给清洗液，从而能够立即稀释并从上向下洗掉已附着于拂拭区域42b的墨。

而且，在喷墨记录装置1中，控制部30也可以将供给部45控制为在休眠时也定期地进行清洗液向浸渍构件42的供给。另外，即使在例如将喷墨记录装置1的电源关闭一整天以上等、长时间关闭电源的情况下，控制部30也可以将供给部45控制为在喷墨记录装置1的起动时进行清洗液向浸渍构件42的供给。此外，所谓休眠时，虽然是未进行印刷的状态，但却是进行喷嘴冲洗、清洁(防止喷嘴堵塞的墨吸引、附着于喷嘴面的墨的擦拭)、或在使用金属颜料以及白色墨的情况下使墨循环而进行用来将喷嘴维持为清洁状态的动作的状态。

这样，控制部30控制由供给部45进行的清洗液的供给，从而能够防止浸渍构件42的枯竭。另外，由于控制部30通过控制供给部45而自动地进行清洗液的供给，因此无需用户手动地向浸渍构件供给清洗液，省去用户的劳力和时间。

＜附记事项＞

本发明的一方式的喷墨记录装置1包括：记录头13，其用于对记录介质M喷出墨；擦拭部件(擦拭部31)，其用于使擦拭件33抵接于上述记录头13的墨喷出面(喷嘴面15)来对上述墨喷出面上的上述墨进行擦拭；以及墨去除部件(擦去部41)，其用于使浸渍有清洗液的浸渍构件42抵接于上述擦拭件33来进行因上述擦拭而附着于上述擦拭件33的上述墨的去除，上述浸渍构件42包含被供给上述清洗液的供给区域42a、以及抵接于上述擦拭件33并将附着于上述擦拭件33的上述墨去除的墨去除区域(拂拭区域42b)，上述供给区域42a位于比上述墨去除区域靠重力方向上方侧的位置。

根据上述结构，浸渍构件42具有供给区域42a与墨去除区域，位于比墨去除区域靠重力方向上方侧位置的供给区域42a始终被供给清洁的清洗液，因此供给到该供给区域42a的清洁的清洗液被向墨去除区域供给。因此，能够更有效地稀释并从上向下洗掉已附着于墨去除区域的墨，因此能够更有效地将墨去除区域保持为清洁的状态，从而能够有效地保持为将附着于擦拭件33的墨去除的最佳状态。

而且，本发明的一方式的喷墨记录装置1具有向上述浸渍构件42的上述供给区域42a供给上述清洗液的供给部件(供给部45)，该供给部件的清洗液供给口位于比上述供给区域靠重力方向上方侧的位置。

根据上述结构，沿着从重力方向的上方侧向下方侧依次配设有清洗液供给口、供给区域42a以及墨去除区域。因此，从清洗液供给口供给的清洗液利用水位差向供给区域42a供给，因此与利用浸渍构件的毛细管力供给清洗液的情况相比较，能够向供给区域42a供给大量的清洗液。供给到供给区域42a的大量的清洗液进一步向配设于重力方向的下方侧的墨去除区域侧流动。因此，与利用浸渍构件的毛细管力供给清洗液的情况相比较，能够使向墨去除区域供给的清洗液的量显著地增加，因此能够有效地刷新墨去除区域。

在本发明的一方式的喷墨记录装置1中，上述擦拭部件包括并列的多个上述擦拭件33，该擦拭部件用于使多个上述擦拭件33在上述墨喷出面上滑动而进行上述擦拭，上述墨去除部件用于使上述浸渍构件42沿多个该擦拭件33的并列方向相对于多个上述擦拭件33相对地滑动而去除已附着于上述擦拭件33的上述墨，上述浸渍构件42的上述墨去除区域的长度比多个上述擦拭件33的并列方向的全长短。

根据上述结构，构成为使浸渍构件42沿多个该擦拭件33的并列方向相对于多个擦拭件33相对地滑动而去除擦拭件33的墨。因此，能够使浸渍构件42的墨去除区域的长度形成得比多个擦拭件33的并列方向的全长短。与利用浸渍构件的毛细管力供给清洗液的情况相比较，本发明的一方式的浸渍构件42使用了大量的清洗液，但是根据上述结构，能够减小墨去除区域，因此能够抑制清洗液的使用量。

而且，本发明的一方式的喷墨记录装置1还包括用于控制上述墨去除部件的墨去除控制部件(控制部30)，上述墨去除控制部件将上述墨去除部件控制为，在上述擦拭部件进行上述擦拭之前进行上述墨的去除、或者是在上述擦拭部件进行上述擦拭之后进行上述墨的去除、或者是在上述擦拭部件进行上述擦拭之前和之后均进行上述墨的去除。

根据上述结构，通过在擦拭之后进行墨的去除，从而能够去除因擦拭将附着于擦拭件的墨。另外，通过在擦拭之前也进行墨的去除，能够以擦拭件33湿润了的状态进行擦拭。结果，能够在擦拭前将附着于擦拭件33的墨去除。另外，即使在擦拭件33少量残留有通过擦拭后的墨的去除未完全去除的墨的情况下，也能够预先使该墨湿润并柔软，能够防止该墨干燥而增稠墨化，因此能够防止增稠墨化了的墨损伤记录头13的喷嘴面15。

而且，在本发明的一方式的喷墨记录装置1中，还包括向上述浸渍构件42的上述供给区域42a供给上述清洗液的供给部件(供给部45)以及控制上述供给部件的清洗液供给控制部件(控制部30)，上述清洗液供给控制部件将上述供给部件控制为，每隔规定的时间向上述供给区域42a供给上述清洗液，上述规定的时间是根据外部环境或者上述墨的粘性而确定的时间。

浸渍构件42的干燥的容易程度因外部环境(例如，外部空气温度或者湿度等)而不同。另外，在墨的粘性较高的情况下，优选的是用较多的清洗液润湿浸渍构件42，但在墨的粘性较低的情况下，用较少的清洗液预先润湿即可。因此，通过每隔根据外部环境或者墨的粘性确定的时间从供给部件向浸渍构件42供给清洗液，能够将浸渍构件42保持为与外部环境或者墨的粘性相应的最佳状态。

而且，本发明的一方式的喷墨记录装置1还包括向上述浸渍构件42的上述供给区域42a供给上述清洗液的供给部件(供给部4)以及控制上述供给部件的清洗液供给控制部件(控制部30)，上述清洗液供给控制部件将上述供给部件控制为，向上述供给区域42a供给与外部环境或者上述墨的粘性相应的量的上述清洗液。

如上述那样，浸渍构件42的干燥的容易程度根据外部环境(例如，外部空气温度或者湿度等)而不同。另外，在墨的粘性较高的情况下，优选的是用较多的清洗液润湿浸渍构件42，但在墨的粘性较低的情况下，用较少的清洗液润湿浸渍构件42即可。因此，通过从供给部件向浸渍构件42供给与外部环境或者墨的粘性相应的量的清洗液，能够将浸渍构件42保持为与外部环境或者墨的粘性相应的最佳状态。

而且，本发明的一方式的喷墨记录装置1还包括向上述浸渍构件42的上述供给区域42a供给上述清洗液的供给部件(供给部45)以及控制上述供给部件的清洗液供给控制部件(控制部30)，上述清洗液供给控制部件将上述供给部件控制为，在上述墨去除部件去除上述墨之前向上述供给区域42a供给上述清洗液、或者是在上述墨去除部件去除上述墨之后向上述供给区域42a供给上述清洗液、或者是在上述墨去除部件去除上述墨之前和之后均向上述供给区域42a供给上述清洗液。

根据上述结构，通过在去除墨之前向浸渍构件42供给清洗液，从而能够以浸渍构件42(特别是墨去除区域)湿润了的状态进行墨的去除，而且通过在去除墨之后向浸渍构件42供给清洗液，从而能够立即稀释并从上向下地洗掉已附着于墨去除区域的墨。

在本发明的一方式的喷墨记录装置1中，上述浸渍构件42是无纺布。

根据上述结构，浸渍构件42能够含有的清洗液的量较多，能够更有效地将墨去除区域保持为清洁的状态，能够更有效地保持为将附着于擦拭件33的墨去除的最佳状态。

在本发明的一方式的喷墨记录装置1中，附着于上述墨去除区域的上述墨向供给到该墨去除区域的上述清洗液扩散，上述浸渍构件42具有能够使扩散后的上述墨进一步向重力方向下方侧流下的流下区域42c。

根据上述结构，若位于比墨去除区域靠重力方向上方侧位置的供给区域42a始终被供给清洁的清洗液，则能够更有效地稀释并从上向下地洗掉已附着于墨去除区域的墨，能够使墨向位于比墨去除区域靠重力方向下方侧的位置的流下区域42c流下，因此能够更有效地将墨去除区域保持为清洁的状态，从而能够有效地保持为将附着于擦拭件33的墨去除的最佳状态。

在本发明的一方式的喷墨记录装置1中，还包括向上述浸渍构件42的上述供给区域42a供给上述清洗液的供给部件(供给部45)，上述供给部件的清洗液供给源位于比该供给部件的清洗液供给口靠重力方向上方侧的位置，上述清洗液供给源的清洗液利用水位差向上述清洗液供给口供给。

根据上述结构，能够利用水位差向浸渍构件供给清洗液。

本发明的一方式的喷墨记录方法是由上述任意一个喷墨记录装置1进行的喷墨记录方法，包含如下工序：墨喷出工序，在该墨排出工序中，上述记录头13对上述记录介质M喷出上述墨；擦拭工序，在上述墨喷出工序之后，使上述擦拭件33抵接于上述记录头13的上述墨喷出面来进行上述墨喷出面上的上述墨的擦拭；供给工序，在该供给工序中，向上述浸渍构件42的上述供给区域42a供给上述清洗液；以及墨去除工序，在该墨去除工序中，将上述浸渍构件42的上述墨去除区域抵接于上述擦拭件33来进行因上述擦拭而附着于上述擦拭件22的上述墨的去除。

根据上述方法，能够起到与本发明的一方式的喷墨记录装置1相同的效果。

本发明并不限定于上述各实施方式，能够在权利要求所示的范围内进行各种变更，适当地组合分别公开于不同的实施方式的技术手段而得的实施方式也包含于本发明的保护范围。

产业上的可利用性

本发明能够利用于喷墨印刷。

附图标记说明

1喷墨记录装置；10印刷单元；11印刷部；12滑架；13记录头；14Y杆；15喷嘴面；20控制单元21吸引部；22盖主体部；23盖；30控制部(墨去除控制部件、清洗液供给控制部件)；31擦拭部(擦拭部件)；32擦拭件主体部；33擦拭件；34X杆；41擦去部(墨去除部件)；42浸渍构件；42a供给区域；42b拂拭区域(墨去除区域)；42c流下区域；43供给管；44供给口；45供给部(供给部件)；46清洗液盒(清洗液供给源)；M记录介质。

Claims (11)

1.一种喷墨记录装置，其特征在于，该喷墨记录装置具备：

记录头，其用于对记录介质喷出墨；

擦拭部件，其用于使擦拭件抵接于上述记录头的墨喷出面来对上述墨喷出面上的上述墨进行擦拭；以及

墨去除部件，其用于使浸渍有清洗液的浸渍构件抵接于上述擦拭件来进行因上述擦拭而附着于上述擦拭件的上述墨的去除，

上述浸渍构件包含被供给上述清洗液的供给区域、以及抵接于上述擦拭件并将附着于上述擦拭件的上述墨去除的墨去除区域，

上述供给区域位于比上述墨去除区域靠重力方向上方侧的位置。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，

该喷墨记录装置具有向上述浸渍构件的上述供给区域供给上述清洗液的供给部件，该供给部件的清洗液供给口位于比上述供给区域靠重力方向上方侧的位置。

3.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，

上述擦拭部件包括并列的多个上述擦拭件，该擦拭部件用于使多个上述擦拭件在上述墨喷出面滑动而进行上述擦拭，

上述墨去除部件用于使上述浸渍构件沿多个该擦拭件的并列方向相对于多个上述擦拭件相对地滑动而去除已附着于上述擦拭件的上述墨，

上述浸渍构件的上述墨去除区域的长度比多个上述擦拭件的并列方向的全长短。

4.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，

该喷墨记录装置还包括控制上述墨去除部件的墨去除控制部件，

上述墨去除控制部件将上述墨去除部件控制为，在上述擦拭部件进行上述擦拭之前进行上述墨的去除、或者是在上述擦拭部件进行上述擦拭之后进行上述墨的去除、或者是在上述擦拭部件进行上述擦拭之前和之后均进行上述墨的去除。

5.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，

该喷墨记录装置还包括向上述浸渍构件的上述供给区域供给上述清洗液的供给部件、以及

控制上述供给部件的清洗液供给控制部件，

上述清洗液供给控制部件将上述供给部件控制为，每隔规定的时间向上述供给区域供给上述清洗液，

上述规定的时间是根据外部环境或者上述墨的粘性而确定的时间。

6.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，

该喷墨记录装置还包括向上述浸渍构件的上述供给区域供给上述清洗液的供给部件、以及

控制上述供给部件的清洗液供给控制部件，

上述清洗液供给控制部件将上述供给部件控制为，向上述供给区域供给与外部环境或者上述墨的粘性相应的量的上述清洗液。

7.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，

该喷墨记录装置还具备向上述浸渍构件的上述供给区域供给上述清洗液的供给部件、以及

控制上述供给部件的清洗液供给控制部件，

上述清洗液供给控制部件将上述供给部件控制为，在上述墨去除部件去除上述墨之前向上述供给区域供给上述清洗液、或者是在上述墨去除部件去除上述墨之后向上述供给区域供给上述清洗液、或者是在上述墨去除部件去除上述墨之前和之后均向上述供给区域供给上述清洗液。

8.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，

上述浸渍构件是无纺布。

9.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，

附着于上述墨去除区域的上述墨向供给到该墨去除区域的上述清洗液扩散，上述浸渍构件具有能够使扩散后的上述墨进一步向重力方向下方侧流下的流下区域。

10.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，

该喷墨记录装置还包括向上述浸渍构件的上述供给区域供给上述清洗液的供给部件，

上述供给部件的清洗液供给源位于比该供给部件的清洗液供给口靠重力方向上方侧的位置，上述清洗液供给源的清洗液利用水位差向上述清洗液供给口供给。

11.一种喷墨记录方法，其特征在于，其是由权利要求1～10中任意一项所述的喷墨记录装置进行的喷墨记录方法，其包含如下工序：

墨喷出工序，在该墨喷出工序中，上述记录头对上述记录介质喷出上述墨；

擦拭工序，在上述墨喷出工序之后，使上述擦拭件抵接于上述记录头的上述墨喷出面来进行上述墨喷出面上的上述墨的擦拭；

供给工序，在该供给工序中，向上述浸渍构件的上述供给区域供给上述清洗液；以及

墨去除工序，在该墨去除工序中，将上述浸渍构件的上述墨去除区域抵接于上述擦拭件来进行因上述擦拭而附着于上述擦拭件的上述墨的去除。