CN105313252A - 制作带有细深孔的人造花岗石工件的模具及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及人造花岗石工件制造领域，具体涉及一种制作带有细深孔的人造花岗石工件的模具及方法。它包括箱体、浇注口、型芯，箱体上端一侧装有浇注口，箱体的上盖和底部上面各开有一个圆孔且两个圆孔相互对应，型芯是细长圆柱状，型芯上下两端分别装在箱体的上盖和底部上面的圆孔内。优点是模具设计简单，结构合理，型芯的配方巧妙，使型芯方便融化取出，通过本发明解决了细深孔难加工问题，降低成本，满足生产需要；本发明的人造花岗石的原料配方合理，固化后的人造花岗石满足使用需求，而且成本低。

Description

制作带有细深孔的人造花岗石工件的模具及方法
技术领域
本发明涉及人造花岗石工件制造领域，具体涉及一种制作带有细深孔的人造花岗石工件的模具及方法。
背景技术
目前使用“济南青”为代表的石料，经多道机械加工和手工精密研磨制成的花岗岩工件结构紧密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温度下保持高精度，不生锈，不变形，在测量和精密加工机床中大量使用，但是以天然石料制作的工件制造难度大，成本高，周期长，目前人造花岗岩（矿铸物）的生产和使用都在加速普及中。但是目前不管是在天然花岗岩还是人造花岗岩上制造一个细深孔，都是非常困难，通过钻头钻孔，钻头长度不够，根本不能把细深孔钻通，有时孔径太细，钻头根本不能钻，很容易断掉，增加了生产成本，不能满足生产需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种制作带有细深孔的人造花岗石工件的模具及方法，模具设计简单，结构合理，型芯的配方巧妙，解决了细深孔难加工问题，降低成本，满足生产需要。
为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：
一种制作带有细深孔的人造花岗石工件的模具，它包括箱体、浇注口、型芯，箱体上端一侧装有浇注口，箱体的上盖和底部上面各开有一个圆孔且两个圆孔相互对应，型芯是细长圆柱状，型芯上下两端分别装在箱体的上盖和底部上面的圆孔内。
所述的型芯通过蜂蜡和松香制作形成，其中蜂蜡重量份为60-80%，松香重量份为20-40%。
所述的箱体上端还设计有出气口。
一种制作带有细深孔的人造花岗石工件的方法，具体在于以下步骤：
1）制作模具，它包括箱体、浇注口、型芯，箱体花岗岩工件的形状，箱体上端一侧装有浇注口，箱体的上盖和底部上面各开有一个圆孔且两个圆孔相互对应，型芯是细长圆柱状，型芯上下两端分别装在箱体的上盖和底部上面的圆孔内；
2）制作型芯，型芯通过蜂蜡和松香制作形成，其中蜂蜡重量份为60-80%，松香重量份为20-40%；
3）配制人造花岗石的原料，其中环氧树脂20-30%，花岗岩石粉70-80%，把环氧树脂和花岗岩石粉进行混合搅拌均匀；
4）把制作好的型芯放入箱体上设计的圆孔内，把配制的原料从浇注口注入模腔内；
5）固化养护后开模，把成型的人造花岗石工件放到烘箱中，烘烤温度为50-80℃，烘烤时间5~10分钟，使型芯彻底融化排出，人造花岗石工件加工完成。
本发明的优点是模具设计简单，结构合理，型芯的配方巧妙，使型芯方便融化取出，通过本发明解决了细深孔难加工问题，降低成本，满足生产需要；本发明的人造花岗石的原料配方合理，固化后的人造花岗石满足使用需求，而且成本低。
附图说明
图1是本发明的模具示意图。
具体实施方式
参照附图1，一种制作带有细深孔的人造花岗石工件的模具，它包括箱体1、浇注口2、型芯3，箱体1上端一侧装有浇注口2，箱体1的上盖和底部上面各开有一个圆孔且两个圆孔相互对应，型芯3是细长圆柱状，型芯3上下两端分别装在箱体1的上盖和底部上面的圆孔内。
所述的型芯3通过蜂蜡和松香制作形成，其中蜂蜡重量份为60-80%，松香重量份为20-40%。
所述的箱体1上端还设计有出气口。
一种制作带有细深孔的人造花岗石工件的方法，具体在于以下步骤：
1）制作模具，它包括箱体、浇注口、型芯，箱体花岗岩工件的形状，箱体上端一侧装有浇注口，箱体的上盖和底部上面各开有一个圆孔且两个圆孔相互对应，型芯是细长圆柱状，型芯上下两端分别装在箱体的上盖和底部上面的圆孔内；模具可以做一个出气口，也可以浇注口和出气口同口；箱体是由六个面组成，可以拆分和组装，方便开模；
2）制作型芯，型芯通过蜂蜡和松香制作形成，其中蜂蜡重量份为60-80%，松香重量份为20-40%；
3）配制人造花岗石的原料，其中环氧树脂20-30%，花岗岩石粉70-80%，把环氧树脂和花岗岩石粉进行混合搅拌均匀；
4）把制作好的型芯放入箱体上设计的圆孔内，把配制的原料从浇注口注入模腔内；
5）固化养护后开模，把成型的人造花岗石工件放到烘箱中，烘烤温度为50-80℃，烘烤时间5~10分钟，使型芯彻底融化排出，人造花岗石工件加工完成。
本方法得到的工件，内部细深孔尺寸精密，内表面光滑，很大程度上降低了制造成本，并很大地扩展了提高了人造花岗石工件的应用范围。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种制作带有细深孔的人造花岗石工件的模具，它包括箱体、浇注口、型芯，其特征是箱体上端一侧装有浇注口，箱体的上盖和底部上面各开有一个圆孔且两个圆孔相互对应，型芯是细长圆柱状，型芯上下两端分别装在箱体的上盖和底部上面的圆孔内。
2.根据权利要求1所述的一种制作带有细深孔的人造花岗石工件的模具，其特征是所述的型芯通过蜂蜡和松香制作形成，其中蜂蜡重量份为60-80%，松香重量份为20-40%。
3.根据权利要求1所述的一种制作带有细深孔的人造花岗石工件的模具，其特征是所述的箱体上端还设计有出气口。
4.一种制作带有细深孔的人造花岗石工件的方法，其特征在于以下步骤：
1）制作模具，它包括箱体、浇注口、型芯，箱体花岗岩工件的形状，箱体上端一侧装有浇注口，箱体的上盖和底部上面各开有一个圆孔且两个圆孔相互对应，型芯是细长圆柱状，型芯上下两端分别装在箱体的上盖和底部上面的圆孔内；
2）制作型芯，型芯通过蜂蜡和松香制作形成，其中蜂蜡重量份为60-80%，松香重量份为20-40%；
3）配制人造花岗石的原料，其中环氧树脂20-30%，花岗岩石粉70-80%，把环氧树脂和花岗岩石粉进行混合搅拌均匀；
4）把制作好的型芯放入箱体上设计的圆孔内，把配制的原料从浇注口注入模腔内；
5）固化养护后开模，把成型的人造花岗石工件放到烘箱中，烘烤温度为50-80℃，烘烤时间5~10分钟，使型芯彻底熔化排出，人造花岗石工件加工完成。
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