CN105312681B - 用于碎屑的排出和粉碎的设备和方法 - Google Patents

Abstract

为了将使得伴随着碎屑的排出和粉碎的维护工作最小化，提出了一种用于碎屑的排出和粉碎的设备，其具有碎屑引导器件(14)和碎屑引导器件(14)引导碎屑(12)沿着碎屑路径到达的粉碎装置(16)，其中所述碎屑引导器件(14)具有从周围围绕碎屑路径的引导通道(20)，所述引导通道(20)具有通道入口(22)和通道出口(24)，其中，引导通道(20)除了通道入口(22)和通道出口(24)之外还具有维护开口(26)。此外，出于此目的提出了一种用于碎屑的排出和粉碎的方法，其中，在排出和粉碎具有预定碎屑长度的碎屑之后，通过维护开口的方式来维修引导通道。

Description

用于碎屑的排出和粉碎的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于碎屑的排出和粉碎的设备，其具有碎屑引导器件和粉碎装置，碎屑引导器件引导碎屑沿着碎屑路径到达粉碎装置，其中所述碎屑引导器件具有从周围围绕碎屑路径的引导通道，所述引导通道具有通道入口和通道出口。此外，本发明涉及一种用于碎屑的排出和粉碎的方法，其中，所述碎屑在引导通道中沿着碎屑路径被引导至粉碎装置，所述碎屑通过所述粉碎装置粉碎。

背景技术

前述类型的设备和方法尤其用于在所谓的管道焊接系统中焊接管道。管道焊接系统用于生产以纵向焊缝焊接的管道，其中，板或者作为替代物的卷成线圈的钢带作为原材料。在带材准备单元中将线圈展开并顺直。然后，将带的端部切割并彼此焊接。此步骤在横向焊接机中进行。为了使得在横向焊接机中整个管道焊接系统在焊接过程期间并不停工，使用螺旋带存储单元，螺旋带存储单元中充满钢带，并且其连续向后续的机器进料。经过螺旋带存储单元之后，将带导入带形成单元，其由预形成区域和形成区域构成。在预形成区域中，将带边缘弯曲，所述带慢慢形成为圆形的。在通常由三个叶片框架构成的形成部分中，带边缘被准确地放置在一起，直到其最终压在一起，并在焊接框架中焊接。为了能够立即或尽快地去除在焊接过程中产生的焊接度或者焊接碎屑，使用外毛边去除机，所述外毛边去除机通过使用刮边工具将碎屑刮掉来将碎屑从完成的焊接过的管道去除。对于焊接，例如以高频电流来使用电感压焊方法。

上述类型的设备和方法例如可从EP 1238736A1和US8123106B2知晓，并意在用于排出所刮掉或所去除的碎屑并将其粉碎，其中提供了碎屑引导器件用于排出或导引碎屑，所述碎屑引导器件具有从周围围绕碎屑路径的引导通道。

因为所刮掉的或所排出的碎屑通常具有很锋利的边缘，并且可能具有高达800℃的温度，从周围围绕碎屑路径的引导通道提供了抗损伤的有效保护。

尤其因为所排出或刮掉的碎屑具有很锋利的边缘并且非常热，在使用一定时期之后，需要对用于碎屑的排出和粉碎的设备进行常规维护。

发明内容

本发明的任务是减小伴随着碎屑的排出和粉碎的维护工作。

在这一点上，本发明通过合适的结构和处理技术方法，从将维护工作最小化的基本认知或者基本理念进行出发。从此基本理念或基本认知出发，提出了一种用于碎屑的排出和粉碎的设备以及用于碎屑的排出和粉碎的方法作为具体解决方案。在下文的说明中提出了更有利的实施方式。

用于碎屑的排出和粉碎的设备具有碎屑引导器件和粉碎装置，所述碎屑引导器件引导碎屑沿着碎屑路径到达粉碎装置，其中所述碎屑引导器件具有从周围围绕碎屑路径的引导通道，所述引导通道具有通道入口和通道出口，其可具有特征：所述引导通道除了通道入口和通道出口之外，还具有维护开口，以减少伴随碎屑的排出和粉碎的维护工作。

通过提供维护开口，伴随碎屑的排出和粉碎的维护工作可以显著地减少，因为引导通道的内部不必以复杂的方式维修，因为维护可以仅仅通过通道入口或通道出口进行。如果碎屑堵塞了引导通道，例如因为碎屑去除不均匀以及因为伴随着所去除的碎屑的相应的运动，则尤其需要碎屑引导器件的维护或引导通道的维护。通过额外的开口，可以显著改善通路，由此，维护工作相应地减少。

此外，通过提供维护开口，也可以简单实用的方式进行维护，所述维护包括更换磨损零件或者更换与设备相连的刮除工具，这是由于除了通道入口和通道出口之外还提供了维护开口，其伴随着对于所述设备的维护工作的累积性或者替代性的显著减少。

提供了碎屑引导器件和粉碎装置，其中，所述碎屑引导器件引导碎屑沿着碎屑路径到达粉碎装置。在这一点上，碎屑路径理解为想象为在固定位置中的点的轨迹曲线，其具有排出的碎屑的碎屑部分。在这一点上，该轨迹曲线的构造尤其基于所去除的碎屑通过通道入口进入到引导通道中的运动方向和运动速度、取决于碎屑的内在材料张力，还取决于叶片或刮除器去除碎屑的方式。影响轨迹曲线的构造的进一步的技术特征当然还有碎屑引导器件或者从周围围绕碎屑路径的引导通道的构造。

总体上看，基于前面解释的内容，伴随碎屑的排出和粉碎的维护工作可以使用上述设备来减少，其中，提供的维护开口代表了用于减少维护工作的适宜的结构措施。

可以提供任何所需的粉碎装置来作为用于粉碎碎屑的粉碎装置，该装置被建立用于粉碎所排出的碎屑。具体地，该粉碎装置可包括驱动器机构，通过该驱动器机构，与所述驱动器机构相连的切割部件可以移动至碎屑，以通过切割部件的切割效应来从碎屑中切割碎屑部分或者碎屑块。在这一点上，切割部件尤其可以设置成切割叶片或剪切工具的形式。

优选地，维护开口可以通过盖子来关闭。通过盖子，维护开口可以实用而简单的方式关闭，由此，在碎屑的排出和粉碎过程中，可以避免碎屑通过维护开口从引导通道逸出。由于排出的碎屑通常具有非常锋利的边缘，并且可能具有高达800℃的温度，在碎屑的排出和粉碎过程中，通过提供可闭合的盖子可以显著加强工作安全性。

具体的，盖子可以设置为翻盖或者滑盖，例如转动滑盖，或者还可设置为门或者可以插入到维护开口中的插入部件。

尤其优选地，盖子、优选地是翻盖使处于闭合状态的引导通道完整，以形成从周围围绕碎屑路径的引导通道，其带来了简单的结构，并且通过适宜的设计还带来了尽可能平滑且无利刃的引导通道的壁。这样，可以有利地得到引导通道，在闭合状态中，其设置为从周围围绕碎屑路径的引导通道的形式，由此可以实现非常有效的碎屑的引导和排出，尽管存在有利的维护开口。

如果维护开口在引导通道的整个长度上延伸，则是有利的。因为设置为在引导通道的整个长度上延伸，可以获得设计为相应长度的维护开口，由此可以在很大程度上减少维护工作，这是因为伴随着改善了连通性。

优选的，引导通道可包括由抗温度和/或抗磨损材料构成的壁。提供碎屑引导器件或者引导通道以将刮掉的碎屑或者刮掉的大量碎屑引导或者传送至粉碎装置。刮掉的碎屑通常具有非常锋利的边缘，并且具有高达800℃的温度，因此，其以该状态沿着引导通道的壁运动或者被推动直到粉碎装置。为了抵抗这些压力，优选设置为，引导通道包括由抗温度和/或抗磨损材料构成的壁。具体的，出于此目的，通道的壁尤其优选可以至少部分由31CrMoV9构成，并还可以是至少部分氮化的。因此，所述材料尤其可以具有超过HV 650的表面硬度。

用于碎屑的排出和粉碎的设备具有碎屑引导器件和粉碎装置，碎屑引导器件引导碎屑沿着碎屑路径到达粉碎装置，其中所述碎屑引导器件具有从周围围绕碎屑路径的引导通道，所述引导通道具有通道入口和通道出口，其特征也可以在于，粉碎装置包括设置在更换模块上的切割部件，以减少伴随着碎屑的排出和粉碎的维护工作。

通过提供具有设置在更换模块上的切割部件的粉碎装置，提供以用于碎屑的粉碎的切割部件的更换可以简单而实用的方式实施，由此可以显著地减少伴随着切割部件的更换的维护工作，切割部件尤其可以设置为切割叶片的形式。在这一点上，更换模块应理解为可以从粉碎装置移除或拆卸并取走的模块或装置，其也可以再次固定于粉碎装置或者安装在其上，其中，出于此目的，尤其可以提供任何种类的可释放的形状配合连接，例如处于相应构造的配合中的以形状配合相适配的成形部件和/或螺纹连接。优选的，进行去除或拆卸或者取走，而并不拆卸其他模块；如果有必要，为了此目的，必须打开维护开口。

在更换模块被从粉碎装置移除或拆卸的状态下，为了更换，切割部件(如果其具有合适的设计)则可以简单而实用的方式来从更换模块移除，因为可以由于拆卸或者移除而获得安装空间，其中出于此目的，切割部件可以通过例如可释放的螺纹连接的方式来固定到更换模块上。

作为用于粉碎碎屑的切割部件上的很大的机械压力的结果，以上述方式来减少对于更换切割部件的维护工作是非常有利的，这是因为很大的机械压力尤其导致钝化，并使得频繁更换切割部件很有必要。

优选的，粉碎装置包括第一切割部件和第二切割部件，它们相互以切割的方式作用，它们两者均设置在更换模块上。通过提供相互以切割的方式作用的第一切割部件和第二切割部件，可以通过切割碎屑的碎屑部分或碎屑块来实施碎屑的非常有效和操作可靠的粉碎。

在一个实际的实施方式中，第一切割部件设置在滑架上，滑架设置为在滑架容纳部中移动，并且所述滑架可以移动到所述滑架容纳部之外。

将第一切割部件设置在滑架上，滑架设置为在滑架容纳部中移动，其中所述滑架可以移动到所述滑架容纳部之外，这使得能够以简单而实用的方式来更换设置于滑架上的第一切割部件，例如首先，滑架与第一切割部件一起移动到滑架容纳部之外，随后，将第一切割部件从滑架移除或取出，这是为了用优选具有相同构造或者优选具有实质上相同的构造的第一切割部件来将其替换。在这一点上，在滑架上的第一切割部件的更换可尤其为使得第一切割部件通过至少一个螺纹连接来连接到滑架上，以使得为了简单地更换所述第一切割部件，螺纹连接必须被释放，并随后再次用新的或更换的切割部件来恢复。

优选的，至少一个进一步的第二切割部件可以设置在更换模块上，所述第二切割部件与设置于滑架上的第一切割部件以切割的方式作用，其中，通过移动位于滑架容纳部中的滑架，滑架上的第一切割部件可以朝向进一步的第二切割部件移动。尤其通过该构造，通过滑架容纳部和滑架所能够获得的第一切割部件的简单的可更换性也可以作为运动功能性来有利地被利用，以能够有利地从碎屑切割或移除碎屑部分或碎屑块，例如以闸床的方式，通过与该第一切割部件一起朝着进一步的第二切割部件移动滑架，其中，出于此目的，通过将滑架朝着进一步的第二切割部件移动，该第一切割部件和进一步的第二切割部件尤其可以间隔一点距离地经过彼此。在这一点上，可以简单而实用的方式实施的可更换性的优势还有粉碎可能性的优势也可以结构上实用并紧凑的方式来实施。

当然，通过滑架和滑架容纳部来实现的第一切割部件的可移动性也可以有利地用于切割或者移除碎屑部分或碎屑块，甚至无需进一步的第二切割部件，特别在于，第一切割部件通过滑架的方式被移动至碎屑处，并且切割部件的切割通过以该运动的方式传递至碎屑的推动来实施。

优选的，所述滑架和/或滑架容纳部至少部分由具有位于950牛顿每平方毫米(N/mm²)至1200牛顿每平方毫米(N/mm²)的范围内、优选位于1000牛顿每平方毫米(N/mm²)至1100牛顿每平方毫米(N/mm²)的范围内的抗拉强度的材料构成。

如果滑架在滑架容纳部中高速运动，例如为了通过将第一切割部件与进一步的第二切割部件朝着彼此移动来利用所述第一切割部件与所述进一步的第二切割部件的相互作用来实施碎屑的粉碎，则滑架和滑架容纳部就由于相对运动而被暴露在很大的材料压力之下。有利地提供上述抗拉强度值，以显著减少或者几乎完全预先排出伴着随材料压力的磨损。滑架和/或滑架容纳部可优选地部分地或完全地由钢材或者淬火和回火钢的形式的材料构成。淬火和回火钢尤其可优选为淬火和回火钢51CrV4。淬火和回火钢51CrV4可以通过适宜的淬火和回火技术淬火并回火以达到在上述范围中的抗拉强度，尤其是达到1300牛顿每平方毫米(N/mm²)的抗拉强度。

本发明提出了一种用于碎屑的排出和粉碎的方法，其中碎屑在引导通道中沿着碎屑路径被引导至粉碎装置，碎屑通过所述粉碎装置来粉碎，该方法的特征可在于，在排出并粉碎具有预定碎屑长度的碎屑之后，引导通道通过除了通道入口和通道出口之外还提供的维护开口来维护，以减少伴随着碎屑的排出和粉碎的维护工作。这带来了如下结果：例如，可能的碎屑残余物可以不必唯一地通过通道入口或通过通道出口而移除，而是补充性地或者唯一地通过维护开口移除。

如前面已经解释过的，伴随着碎屑的排出和粉碎的维护工作可通过提供维护开口来减少。在本方法中，在排出并粉碎具有预定碎屑长度的碎屑之后，在每种情况下，提供维护开口以承担所使用的设备的维护，其中，预定的碎屑长度可尤其有利地为基于经验值的碎屑长度，如果超过了所述预定的碎屑长度，则常常导致损害，例如由引导通道的堵塞导致的损害，这样，当达到预定的碎屑长度时，应该通过维护开口来实施维修。

基于上面已经解释过的，用于碎屑的排出和粉碎的方法尤其还代表着用于减少伴随着碎屑的排出和粉碎的维护工作的处理技术的合适的方法。

要理解的是，如果可行的话，上述方案的特征还可以组合，以能够累积地实施相应的优点。

附图说明

本发明的进一步的优势、目标和性质将使用示例性的实施方式的下述说明来解释，其也具体在所附的附图中显示。附图显示了：

图1示意性显示了用于碎屑的排出和粉碎的设备的一个示例性的实施方式的的三维图；

图2显示了根据图1的示意性的实施方式与用于将该设备与外毛边去除机连接的连接部件一起的示意性的分解图；

图3A-3C分别显示了根据图1的示例性的实施方式的示意性的部分解剖的三维图；

图4A-4B分别显示了根据图1的示例性的实施方式的更换模块的示意性的三维图；

图4C显示了根据图1的示例性的实施方式的更换模块的示意性的三维分解图；

图5显示了根据图1的示例性的实施方式与用于将该设备与外毛边去除机和保护盖连接的连接部件一起的示意性的三维图；以及

图6显示了根据图1的示例性的实施方式的示意性的三维图，以及根据图1的示例性的实施方式的设备所连接的外毛边去除机的示意性的三维图。

具体实施方式

图1所示意性显示的用于碎屑(除图6外附图中未显示，在图6中为碎屑12)的排出和粉碎的设备10包括碎屑引导器件14和粉碎装置16，碎屑引导器件14引导碎屑沿着碎屑路径到达粉碎装置16。

碎屑引导器件14在作为盖子的翻盖28处于闭合状态时具有从周围围绕碎屑路径的引导通道20，引导通道20具有通道入口22和通道出口24(还见于图3B和3C)。

提供用于碎屑的排出和粉碎的设备10，以用于排出和粉碎外碎屑或外毛边的(见图6)形式的碎屑12，其是当管道86在管道焊接系统(未显示)中焊接在一起时形成的。出于此目的，在所焊接的管道86的移动状态下将设备10降低进入所焊接的管道86中，其中已通过刮除工具88被刮掉的碎屑12通过引导通道20的通道入口22被引导入引导通道20。碎屑引导器件14或者引导通道20随后通过通道出口24引导碎屑12沿着碎屑路径至粉碎装置16。

在通过不能在图1中识别出但可以在图3B和图3C中识别出的通道出口24离开碎屑引导器件14之后，开始通过粉碎装置16粉碎碎屑。

引导通道20除了通道入口22和通道出口24之外还具有维护开口26。通过维护开口26，伴随碎屑的排出和粉碎的维护工作可以明显减少，这是因为例如当引导通道20被碎屑堵塞时，可以简单而实用的方式通过维护开口26进入引导通道。因此，有利的是，可以不必进行在不提供维护开口26的条件下那样的通过通道入口22和/或通道出口24的以复杂方式进行的维护。

当碎屑排出时，为了保证能通过碎屑引导器件14进行有效引导，并且也是为了改善工作安全性，维护开口26可以通过翻盖28(具体见图1)关闭，其中，关闭状态的翻盖28使引导通道20完整，以形成从周围围绕碎屑路径的引导通道20。翻盖28以铰接的方式适配，以实现关闭。

维护开口26在引导通道20的整个长度上延伸，由此使得可能大幅度减少维护工作，因为其伴随着改善的连通性。

此外，引导通道20还具有由抗温度和/或抗磨损材料构成的壁30，其具有超过HV650的表面硬度。

粉碎装置16具有更换模块32，其结构更详细地在图4A至4C中显示。第一切割部件34和第二切割部件35设置在更换模块32上。更换模块32具有滑架容纳部36和滑架38，滑架38设置成在滑架容纳部36中移动。第一切割部件34以固定的方式设置在更换模块32的滑架38上，所述滑架可以移动到滑架容纳部36之外(见图4B)。

两个进一步的第二切割部件35以固定的方式设置在更换模块32的工具固定器46上，所述第一切割部件34也以固定的方式通过螺纹连接设置在滑架38上(见图4C)。

两个进一步的第二切割部件35中的每一个都是与滑架38上设置的第一切割部件34一起以切割方式作用的第二切割部件35。可以通过将滑架38在滑架容纳部36中移动以使滑架38上的第一切割部件34朝着进一步的第二切割部件35移动。该可移动性允许切割来自于通道出口24的进入或渗透入工具固定器46上所设置的狭长的凹陷60的碎屑块或碎屑部分，尤其是因为通过将其朝着进一步的第二切割部件35移动而引导滑架38上的第一切割部件34以和它们很小的距离经过进一步的第二切割部件35(在这一点上也参见图3B和图3C，其中，更详细地示意性阐述了第一切割部件34被引导经过部件35的过程)。由此，通过以闸床的方式切割碎屑块或碎屑部分，滑架38可以非常有效地实现碎屑的粉碎，其中，通过在时间上一个接着一个的切割过程，有利地实施了对碎屑部分的操作上非常可靠的或者非常有效的切割，而前者通过在滑架38的移动方向上设置一个布置在一个之后的两个进一步的第二切割部件35来实现。

滑架38设置有两个彼此相对的导轨70，并适配为可在设置于滑架容纳部36上的引导部72的纵向方向上移动。滑架容纳部36通过螺纹连接反过来又牢固地固定于工具固定器46上。

第一切割部件34、第二切割部件35两者都在图中仅非常示意性地表示，并且在此示例性实施方式中在具体实施方式中都构造为叶片的形式，这样一来，设置在滑架38上的第一切割部件34表示刀片，而设置在工具固定器46上的两个进一步的第二切割部件35表示对刃。使用一段时间以后，第一切割部件34、第二切割部件35变钝，必须用能够起作用的新的第一切割部件34、第二切割部件35来更换。

为了更换第一切割部件34，可以简单实用的方式将滑架38移动到滑架容纳部36之外，如图4B所示；接着，可以通过拧松螺纹连接来将第一切割部件34移出滑架38，最后，可以通过恢复螺纹连接来将能够起作用并具有相同结构的新的第一切割部件34牢固地重新固定在滑架38上(在这一点上，请参见图4C)。类似的，可以通过将滑架38移动到滑架容纳部36之外来接触到需要更换进一步的第二切割部件35的工具固定器46。以此方式暴露的进一步的第二切割部件35可以通过拧松所提供的螺纹连接来与工具固定器46分开，并用能够起作用并具有相同结构的新的第二切割部件35来更换，该部件可通过恢复螺纹连接来反过来牢固地设置在工具固定器46上。

以上述方式实现工具更换之后，更换模块32就可以重新固定于设备10(参照图1)。

如前面已经解释过的，滑架38在滑架容纳部36中的可移动的布置也服务于碎屑的粉碎，其中，出于此目的，提供活塞/气缸单元42(例如见图1)以粉碎碎屑，该单元具有活塞62和气缸64。

活塞62具有周向凹陷66，以与滑架38实施形状配合连接，设置在滑架38上的相应的成形部分68可与所述凹陷接合，以产生形状配合(也参照图3B和4B)。

然后，活塞/气缸单元42的活塞62的移动可以通过上述形状配合连接有利地转化成滑架38在滑架容纳部36中的相应的平移运动，以通过如上所述地切割碎屑部分或碎屑块来实施碎屑的粉碎。

为了改善活塞62或者其活塞杆的引导，在设备10的固定器52中提供了导套54，所述导套又设置有导环56和推板58。可以通过推板58来清洁掉活塞62的污物，而有利地提供了导环56以实现额外的或者稳定化的引导。

通过提供粉碎装置16，可以尤其有利的方式省略已知的开槽辊。对于已知的开槽辊，作为计划中的断开位置的凹槽被引入碎屑。然后，在开槽辊之后刮掉碎屑，碎屑在凹槽处断开。使用已知的开槽辊会随之带来如下缺点：当产生凹槽时，需要非常注意凹槽的深度。如果凹槽不够深，碎屑并不会在每个凹槽处断开，并在长度上增加。但是，长的碎屑是极其危险的，必须避免。另一方面，如果开槽辊设得过深，则碎屑会在每个凹槽处断开，使得记号留在管道表面，这可导致表面质量下降。与使用开槽辊有关的所有这些劣势通过使用粉碎装置16被有利地避免。

为了能够耗散由于滑架38在滑架容纳部36中移动的过程中的摩擦所产生的热量，以防止不利的过热，更换模块32可以尤其是有利地在正在进行操作期间用乳液来冷却。使用乳液会带来如下优势，即冷却和润滑两者可发生在发生摩擦的区域或位置，换言之，即尤其是位于滑架38和滑架容纳部36之间的区域，或者是位于导轨70和引导部72之间的区域。

更换模块32可以简单实用的方式作为更换模块从设备10移除(例如见图1)，还可固定于设备10，尤其以下文使用图3A至3C来介绍的方式。

更换模块32具有两个彼此相对的钩形的成形部件74，其可与设置在固定器52上的直线槽76接合(例如见图3A)。就这一点而言，可以通过两个螺纹销90来阻止钩形的成形部件74在槽76中的完全调节，因为在设备10上与更换模块32的纵向平行地被引导的更换模块32可能在引导方向上通过将螺纹销90作为止动件来阻碍其移动。在这一点上，图3A阐释了两个钩形的成形部件74通过被相应地抬高或者转移而完全适配在槽76中。螺纹销90被相应地松开或者拧开。在此状态下，然后，更换模块32可以整体上从设备10释放出，因为钩形的成形部件74从槽76拉出(尤其参见图3C)。当更换模块32被拉出时，滑架38将在重力的作用下在滑架容纳部36中向下移动，因为其从活塞62上的形状配合的适配中被释放出来(也见上述解释)。

此外(见图2和图5)，用于整个设备10在竖直方向上的平移运动的活塞/气缸单元40牢固地固定于设备10，以排出和粉碎碎屑。在这一点上，活塞/气缸单元40的活塞80设置有在活塞80的纵向方向中延伸的凹陷(图中未显示)，在连接部件44上形成的杆78可以适配到所述凹陷中(见图2)，以将活塞80连接或固定于连接部件44。

整个用于碎屑的排出和粉碎的设备10相对于连接部件44的水平和竖直移动可以通过操作活塞/气缸单元40来实施，也可参见图5，其也阐释了在此示例性的实施方式中，提供保护盖48，以有效防止人员或机械操作者进入到粉碎装置16周围的危险位置，尤其是伴随着有利的工作保护的增强。

提供这样的连接部件44以将设备10与活塞/气缸单元40一起连接到外毛边去除机82(见图6)。提供外毛边去除机82，以刮掉在管道焊接系统中在沿其纵向方向焊接管道86的过程中形成的外部碎屑或者外部焊接碎屑的形式的碎屑12。在这一点上，在去毛边单元84上提供刮除工具88用于刮除，该工具尤其是通过相应降低去毛边单元84来在管道86处于移动状态时下降到管道中。然后，将在去毛边或者刮除期间形成的碎屑12通过碎屑引导器件14的通道入口22来引导到设备10中(例如见图1)，其中，碎屑引导器件14将碎屑12引导到粉碎装置16处，如上所述。也为了实施在竖直方向上朝着管道86降低设备10，提供了活塞/气缸单元40(如上所述)，其通过连接部件44来连接到外毛边去除机82的去毛边单元84。

如用图2最佳所示，固定器52表示中心元件，在其上可连接设备10的所有部件和其他的部件。在这一点上，固定器52自身构造为一体形式。通过提供中心固定器52，螺纹连接的数量可以有利地减少。这是尤其有利的，因为当碎屑12被刮除时发生的震动可以导致螺丝松开，因此，将螺纹连接的数量降到最低是有利的。活塞/气缸单元40也连接于固定器52。

在使用设备10的用于碎屑12的排出和粉碎的方法中，将碎屑12在引导通道20中沿着碎屑路径引导至粉碎装置16，碎屑12通过粉碎装置16中被粉碎，其中，引导通道20可以在具有预定碎屑长度的碎屑被排出和粉碎之后，通过维护开口26的方式来维修，所述维护开口26是除了引导通道20的通道入口22和通道出口24之外额外设置的。

参考符号列表：

10 设备

12 碎屑

14 碎屑引导器件

16 粉碎装置

20 引导通道

22 通道入口

24 通道出口

26 维护开口

28 翻盖

30 壁

32 更换模块

34 第一切割部件

35 第二切割部件

36 滑架容纳部

38 滑架

40 活塞/气缸单元

42 活塞/气缸单元

44 连接部件

46 工具固定器

48 保护盖

52 固定器

54 导套

56 导环

58 推板

60 凹陷

62 活塞

64 气缸

66 周向凹陷

68 成形部件

70 导轨

72 引导部

74 成形部件

76 槽

78 杆

80 活塞

82 外毛边去除机

84 去毛边单元

86 管道

88 刮除工具

90 螺纹销

Claims (10)

1.用于碎屑(12)的排出和粉碎的设备(10)，其具有碎屑引导器件(14)和粉碎装置(16)，所述碎屑引导器件(14)引导碎屑(12)沿着碎屑路径到达所述粉碎装置(16)，其中所述碎屑引导器件(14)具有从周围围绕碎屑路径的引导通道(20)，所述引导通道(20)具有通道入口(22)和通道出口(24)，其特征在于，所述引导通道(20)除了通道入口(22)和通道出口(24)之外还具有维护开口(26)，

在所焊接的管道(86)的移动状态下通过下降部件将设备(10)降低进入所焊接的管道(86)中，

在去毛边单元(84)上提供刮除工具(88)用于刮除；

以及其中，所述粉碎装置(16)包括第一切割部件(34)和第二切割部件(35)，以及所述第一切割部件(34)布置在滑架(38)上，滑架(38)设置为在滑架容纳部(36)中移动；

以及其中：

(i)维护开口(26)在引导通道(20)的整个长度上延伸；其中所述引导通道(20)的长度等于经由所述通道出口(24)通向所述粉碎装置(16)的碎屑路径的长度；和/或

(ii)所述引导通道(20)包括由抗温度和/或抗磨损材料构成的壁(30)；和/或

(iii)所述滑架(38)和/或所述滑架容纳部(36)至少部分由具有位于950牛顿每平方毫米(N/mm²)至1200牛顿每平方毫米(N/mm²)的范围内的抗拉强度的材料构成。

2.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，所述维护开口(26)能够通过盖子来关闭。

3.根据权利要求1或2所述的设备(10)，其特征在于，盖子在关闭状态中使得所述引导通道(20)完整，以形成从周围围绕碎屑路径的引导通道(20)。

4.根据权利要求3所述的设备(10)，其特征在于，所述盖子为翻盖(28)。

5.用于碎屑(12)的排出和粉碎的设备(10)，其具有碎屑引导器件(14)和粉碎装置(16)，所述碎屑引导器件(14)引导碎屑(12)沿着碎屑路径到达所述粉碎装置(16)，其中所述碎屑引导器件(14)具有从周围围绕碎屑路径的引导通道(20)，所述引导通道(20)具有通道入口(22)和通道出口(24)，其特征在于，所述粉碎装置(16)包括设置在更换模块(32)上的第一切割部件(34)，

在去毛边单元(84)上提供刮除工具(88)用于刮除；

以及其中，所述粉碎装置(16)包括第一切割部件(34)和第二切割部件(35)，以及所述第一切割部件(34)布置在滑架(38)上，滑架(38)设置为在滑架容纳部(36)中移动；

以及其中：

(i)维护开口(26)在引导通道(20)的整个长度上延伸；其中所述引导通道(20)的长度等于经由所述通道出口(24)通向所述粉碎装置(16)的碎屑路径的长度；和/或

(ii)所述引导通道(20)包括由抗温度和/或抗磨损材料构成的壁(30)；和/或

(iii)所述滑架(38)和/或所述滑架容纳部(36)至少部分由具有位于950牛顿每平方毫米(N/mm²)至1200牛顿每平方毫米(N/mm²)的范围内的抗拉强度的材料构成。

6.根据权利要求5所述的设备(10)，其特征在于，第一切割部件(34)和第二切割部件(35)彼此以切割的方式作用，第一切割部件和第二切割部件都布置在更换模块(32)上。

7.根据权利要求5所述的设备(10)，其特征在于，所述滑架(38)能够移动到所述滑架容纳部(36)之外。

8.根据权利要求7所述的设备(10)，其特征在于，将至少一个进一步的第二切割部件(35)设置在更换模块(32)上，其是与设置在滑架(38)上的第一切割部件(34)以切割方式作用的第二切割部件(35)，其中，滑架(38)上的第一切割部件(34)能够通过在滑架容纳部(36)中移动滑架(38)来朝着进一步的第二切割部件(35)移动。

9.根据权利要求5到8中任意一项所述的设备(10)，其特征在于，所述滑架(38)和/或所述滑架容纳部(36)至少部分由具有位于1000牛顿每平方毫米(N/mm²)至1100牛顿每平方毫米(N/mm²)的范围内的抗拉强度的材料构成。

10.用于碎屑(12)的排出和粉碎的方法，其中，将碎屑(12)在引导通道(20)中沿着碎屑路径引导至粉碎装置(16)，所述碎屑(12)通过所述粉碎装置(16)来粉碎，其特征在于，在所焊接的管道(86)的移动状态下通过下降部件将设备(10)降低进入所焊接的管道(86)中，在排出并粉碎具有预定碎屑长度的碎屑(12)之后，所述引导通道(20)通过维护开口(26)的方式来维修，所述维护开口(26)是除了引导通道(20)的通道入口(22)和通道出口(24)之外另外设置的，

在去毛边单元(84)上提供刮除工具(88)用于刮除；

以及其中，所述粉碎装置(16)包括第一切割部件(34)和第二切割部件(35)，以及所述第一切割部件(34)布置在滑架(38)上，滑架(38)设置为在滑架容纳部(36)中移动；

以及其中：

(i)维护开口(26)在引导通道(20)的整个长度上延伸；其中所述引导通道(20)的长度等于经由所述通道出口(24)通向所述粉碎装置(16)的碎屑路径的长度；和/或

(ii)所述引导通道(20)包括由抗温度和/或抗磨损材料构成的壁(30)；和/或

(iii)所述滑架(38)和/或所述滑架容纳部(36)至少部分由具有位于950牛顿每平方毫米(N/mm²)至1200牛顿每平方毫米(N/mm²)的范围内的抗拉强度的材料构成。