CN105310461A - 一种具有发热元件的陶瓷煲的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有发热元件的陶瓷煲的制造方法,包括模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备,再进行工作模浇注,注浆成型后,进行修坯,再进行干燥,然后检坯,其特征为:进行导磁膜制备,再进行贴导磁膜,然后再进入到施釉工序,再装窑,烧成后检验,最后包装入库。本发明生产出的陶瓷煲,用在电磁炉中,传热快,效率高,反复使用无衰减,是很理想的电饭煲胆,既能保持食物的原汁原味,又能避免铁制炊具中铬、锑、铝、铅等对人体有害元素的侵害。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷制造技术领域,涉及陶瓷煲的制造方法。
技术背景
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人类早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷主要使用于食器、装饰。陶瓷原料粘土的性质具韧性,常温遇水可塑,微干可雕,全干可磨;烧至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化,可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。陶瓷生产工业化程度和常用技术已经很高和普及。
目前,各种电热器具已经进入大众家庭,电磁炉是其中为大家接受的电热器具之一。众所周知,陶瓷食器在人们的心目中,在健康、环保和文化方面一直占有重要的地位。但是陶瓷煲不能使用于电磁炉。因此如果有一种陶瓷煲使用于常用的电磁炉中,一定会受到大家的欢迎。但是,一直到目前为止,仍然没有这种使用于常用的电磁炉中的陶瓷煲在市场上销售。
发明内容
本发明的目的是设计一种具有发热元件的陶瓷煲的制造方法,以便制造出受到大家欢迎的陶瓷煲。
本发明的目的是这样实现的:一种具有发热元件的陶瓷煲的制造方法,包括首先进行产品设计、模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备,再进行工作模浇注,注浆成型后,进行修坯,再进行干燥,然后检坯,其特征为:进行导磁膜3制备,再进行贴导磁膜3,然后再进入到施釉工序,再装窑,烧成后检验,最后包装入库,所述的导磁膜3制备是用能被磁化的材料制成薄膜,所述的贴导磁膜3是用粘结剂将导磁膜3贴于陶瓷煲体1的内侧底部。
在检坯或施釉工序设置水份检验,用人工或仪器进行测量,得到数据后与标准值对比,将其偏差反馈至前工序进行纠正。
导磁膜3用铁薄膜做成。
导磁膜3用氧化锂粉末、粘剂、纯银粉末混合压制成薄膜,烘干后烧结而成。
导磁膜3的厚度为0.1mm-15mm。
采取以上措施的本发明,生产出的陶瓷煲,用在电磁炉中,传热快,效率高,反复使用无衰减,既能保持食物的原汁原味,又能避免铁制炊具中铬、锑、铝、铅等对人体有害元素的侵害。
以下再结合附图和实施例对本发明作进一步的详述。
附图说明
附图1是本发明生产的陶瓷煲的结构示意图;
附图2是本发明的生产工艺流程图。
附图标记说明:1、陶瓷煲体;2、釉层;3、导磁膜。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详述。
具体实施方式
附图1是本发明生产的陶瓷煲的结构示意图。参考附图1。
附图1是陶瓷煲部份剖视的结构示意图。陶瓷煲体1与目前的金属的电饭煲胆体的外形是同样的,不同之处只是本体为陶瓷,在底部贴有导磁膜3。釉层2有内外二层,覆盖陶瓷煲体1内外表面。导磁膜3先用粘合剂粘贴于电饭煲胆的内侧底部,再用釉层2覆盖。
附图2是本发明的生产工艺流程图。参考附图2。
本发明首先进行产品设计、模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备,再进行工作模浇注,注浆成型后,进行修坯,再进行干燥,然后检坯,再进行施釉,然后装窑,烧成后检验,最后包装入库。以上为目前陶瓷生产的常规生产流程。
本发明的不同之处是加入了导磁膜制备,再进行贴导磁膜3,然后再进入到施釉工序,再装窑,烧成后检验,最后包装入库。
导磁膜3制备是用能被磁化的材料制成薄膜。
贴导磁膜3是用粘结剂将导磁膜3贴于陶瓷煲体1的内侧底部。
实施例1:
首先进行产品设计、模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备,再进行工作模浇注,注浆成型后,进行修坯,再进行干燥,然后检坯,导磁膜3制备,再进行贴导磁膜,然后再进入到施釉工序,再装窑,烧成后检验,最后包装入库。
导磁膜3用铁薄膜做成。导磁膜3的厚度为2mm。
贴导磁膜用粘结剂将铁薄膜贴于陶瓷煲体1的内侧底部。
实施例2:
首先进行产品设计、模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备,再进行工作模浇注,注浆成型后,进行修坯,再进行干燥,然后检坯,导磁膜3制备,再进行贴导磁膜3,然后再进入到施釉工序,再装窑,烧成后检验,最后包装入库。
导磁膜用氧化锂、粘剂、纯银粉末混合压制成薄膜,烘干后经过400摄氏度——700摄氏度烧结,成导磁膜3。导磁膜3的厚度为2mm。
贴导磁膜用粘结剂将烧结成导磁膜3贴于电饭煲胆的内侧底部。
实施例的原料选取高品质高岭土、进口锂辉石、贵州粘土进行配比混合球磨成泥浆,过筛压滤,真空炼泥机精炼成泥条,送至车间压模成型后,修胚、打磨、烘干、上釉,再经过1300摄氏度烧制成成品。
本发明还可以这样实施:首先进行产品设计、模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备,再进行工作模浇注,注浆成型后,进行修坯,再进行干燥,然后检坯,施外层釉,装窑烧成后,进行导磁膜3制备,再进行贴导磁膜3,施内层釉,再装窑烧成后,进行总检验,最后包装入库,所述的导磁膜3制备是用能被磁化的材料制成薄膜,所述的贴导磁膜3是用粘结剂将导磁膜3贴于电饭煲胆的内侧底部。
Claims (5)
1.一种具有发热元件的陶瓷煲的制造方法,包括首先进行产品设计、模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备,再进行工作模浇注,注浆成型后,进行修坯,再进行干燥,然后检坯,其特征为:进行导磁膜(3)制备,再进行贴导磁膜(3),然后再进入到施釉工序,再装窑,烧成后检验,最后包装入库,所述的导磁膜(3)制备是用能被磁化的材料制成薄膜,所述的贴导磁膜(3)是用粘结剂将导磁膜(3)贴于陶瓷煲体(1)的内侧底部。
2.根椐权利要求1所述的陶瓷煲的制造方法,其特征为:导磁膜(3)用铁薄膜做成。
3.根椐权利要求1所述的陶瓷煲的制造方法,其特征为:导磁膜(3)用氧化锂粉末、粘剂、纯银粉末混合压制成薄膜,烘干后烧结而成。
4.根椐权利要求1所述的陶瓷煲的制造方法,其特征为:导磁膜(3)的厚度为0.1mm-15mm。
5.根椐权利要求1所述的陶瓷煲的制造方法,其特征为:在检坯或施釉工序设置水份检验,用人工或仪器进行测量,得到数据后与标准值对比,将其偏差反馈至前工序进行纠正。
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