CN105309949A - 一种鲤鱼调理肉脯加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鲤鱼调理肉脯加工装置及加工方法，旨在解决现有的鲤鱼调理肉脯加工烘干设备较长，占地面积大，设备投入大，而且烘干速度慢，烘干效率低，烘干效果不佳的不足。该发明包括支架、安装在支架上的鼓风管和烘干轮，鼓风管内同轴设有连接柱，连接柱和鼓风管内壁之间设有四块隔离板将鼓风管分隔成高温腔、中温腔、低温腔、常温腔，烘干轮包括连接套环、均布设置在连接套环外壁上的若干个分隔板，相邻两分隔板之间构成烘干区，相邻两分隔板外端之间可开合连接有盖板，烘干区内装有用于夹持挤压鱼脯的网状挤压夹，连接柱前端和支架之间可转动连接有转轴，连接套环可轴向移动套接在转轴上，烘干轮前端密封贴合在鼓风管后端。

Description

一种鲤鱼调理肉脯加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及一种鲤鱼调理肉脯加工装置，更具体地说，它涉及一种鲤鱼调理肉脯加工装置及加工方法。

背景技术

鲤鱼是我国产量较高的淡水鱼，鲤鱼不仅蛋白质含量高，而且食用后蛋白质容易吸收。鲤鱼的脂肪多为不饱和脂肪酸，能很好的降低胆固醇，可以防治动脉硬化、冠心病。鲤鱼加工成肉脯，具有方便食用、保存时间长等优点，鲤鱼调理肉脯加工工艺依次为：原料鱼→清洗→去头、去内脏→去皮→剖皮→漂洗脱腥→切片→调味腌制→摊片→烘干→油炸→包装→成品，每一道工序都直接影响着鲤鱼调理肉脯的品质，目前在鲤鱼调理肉脯加工烘干工序中，烘干设备较长，占地面积大，设备投入大，而且烘干速度慢，烘干效率低，烘干效果不佳。

发明内容

本发明克服了现有的鲤鱼调理肉脯加工烘干设备较长，占地面积大，设备投入大，而且烘干速度慢，烘干效率低，烘干效果不佳的不足，提供了一种鲤鱼调理肉脯加工装置及加工方法，鲤鱼调理肉脯加工装置用于对鲤鱼调理肉脯的烘干工序，设备体积小，占地面积小，设备投入少，而且鲤鱼调理肉脯烘干过程中烘干速度快，烘干效率高，烘干效果好。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种鲤鱼调理肉脯加工装置，包括支架、安装在支架上的鼓风管和烘干轮，鼓风管内同轴设有连接柱，连接柱和鼓风管内壁之间设有四块隔离板，隔离板将鼓风管分隔成高温腔、中温腔、低温腔、常温腔，高温腔、中温腔、低温腔内均设有电热丝，高温腔、中温腔、低温腔、常温腔内均设有温度检测器，高温腔、中温腔、低温腔、常温腔均通过管道连接鼓风机，烘干轮包括连接套环、均布设置在连接套环外壁上的若干个分隔板，分隔板和连接套环轴线平行设置，相邻两分隔板之间构成烘干区，相邻两分隔板外端之间可开合连接有盖板，烘干区内装有用于夹持挤压肉脯的网状挤压夹，连接柱前端和支架之间可转动连接有转轴，转轴后端传动连接驱动电机输出轴，连接套环可轴向移动套接在转轴上，烘干轮前端密封贴合在鼓风管后端；支架上靠近烘干轮下端的一侧安装有出料平台，出料平台朝向鼓风管常温腔设置，支架上出料平台上方安装有进料平台，进料平台朝向鼓风管常温腔和高温腔之间设置；网状挤压夹包括两片网状的夹板，两夹板一端铰接在一起，下方夹板上表面开口边缘以及左右边缘均设有向上凸起的限位翻边，两夹板铰接位置安装有扭簧，两夹板外表面上均连接有U形把手，U形把手均凸出夹板外端。

鲤鱼调理肉脯烘干操作时，将切片调味腌制后的鲤鱼调理肉脯摊平装入网状挤压夹内，然后网状挤压夹关闭夹紧鲤鱼调理肉脯，鲤鱼调理肉脯中残留的水分会被挤出，有利于降低烘干时间，提高烘干效果。启动鼓风机、烘干轮，鼓风管内的高温腔、中温腔、低温腔、常温腔均向烘干轮鼓风，高温腔内温度为47-50℃，中温腔内温度为43-47℃，低温腔内温度为40-43℃，打开靠近进料平台位置的盖板，将装入鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹装入相邻两分隔板之间的烘干区内。连接套环外壁从前往后向内倾斜设置有利于烘干区内水汽从前往后流动排出。鲤鱼调理肉脯随着烘干轮转动依次经过高温腔、中温腔、低温腔、常温腔的吹风干燥；鲤鱼调理肉脯随着烘干轮转动到出料平台位置后，盖板打开，装有鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹受重力作用自动向下滑落到出料平台上，完成鲤鱼调理肉脯的干燥，烘干轮每1.5-2小时转一圈，烘干轮的每一个烘干区经过进料平台时均装入带鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹，烘干轮的每一个烘干区经过出料平台时均落下带鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹。鲤鱼调理肉脯随着烘干轮的转动依次经过鼓风机的高温腔、中温腔、低温腔、常温腔，烘干温度逐渐降低，对鲤鱼调理肉脯逐级降温烘干。高温腔吹出的热气对鲤鱼调理肉脯快速烘干，使鲤鱼调理肉脯能够烘干去除大部分的水分，中温腔吹出的热气对鲤鱼调理肉脯进一步烘干，吹出的热气温度低于高温腔吹出的热气，防止高温热气对鲤鱼调理肉脯烘干时间过长而影响鲤鱼调理肉脯的品质，低温腔吹出的热气对鲤鱼调理肉脯最后残留的水分进行干燥，保证烘干效果。常温腔内吹出的常温空气吹干烘干轮上的烘干区内的湿气，加快鲤鱼调理肉脯烘干后的冷却，防止烘干后的鲤鱼调理肉脯出现回潮现象。这种鲤鱼调理肉脯加工装置用于对鲤鱼调理肉脯的烘干工序，设备体积小，占地面积小，设备投入少，而且鲤鱼调理肉脯烘干过程中烘干速度快，烘干效率高，烘干效果好。

作为优选，连接柱后端设有台阶状安装孔，转轴前端通过轴承安装在安装孔内，转轴前端活动套接有抖动套筒，抖动套筒紧密安装在安装孔内，抖动套筒后端均布设有和分隔板数量相同的三角形抖动凸块，连接套环前端均布设有若干个抵接球，抵接球设置在相邻两抖动凸块之间，连接套环后端和支架之间抵接有抖动弹簧。

烘干轮在转动的过程中，抵接球滑过抖动凸块，烘干轮向后滑动，当滑离抖动凸块时，烘干轮在抖动弹簧作用下瞬间向前滑动，从而使整个烘干轮出现抖动，达到出料平台位置的烘干区内带鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹更加容易滑离到出料平台上。抖动凸块数量和分隔板数量相同，保证每个烘干区经过出料平台位置时，烘干轮均出现一次抖动。

作为优选，分隔板外端均设有连接板，连接板上设有卡接槽，卡接槽侧壁上设有安装槽，安装槽内活动连接有L形卡接块，卡接块和安装槽底面之间安装有抵接弹簧，卡接块外端呈外凸弧形结构，盖板一侧铰接在连接板上，盖板另一相对侧设有卡扣，卡扣卡接在相邻连接板的卡接槽内，卡扣与卡接块卡接在一起，连接板上铰接有拨杆，拨杆前端设有长条状的槽孔，卡接块上连接有销轴，销轴活动插接在槽孔内，拨杆后端伸出盖板，支架上靠近出料平台位置设有用于拨动拨杆的拨动柱。

带鲤鱼调理肉脯网状挤压夹装入烘干区后，按压盖板，使卡扣卡接到卡接槽内，安装槽内的卡接块对卡扣实现卡接限位。烘干区跟着烘干轮转动到出料平台位置时，拨动柱抵接到拨动杆上，在拨动杆带动下，拨动柱向下转动，从而推动卡接块向内移动，从而卸去了卡接块与卡扣之间的限位，受重力作用，盖板向下自动打开，比便后续鲤鱼调理肉脯装入烘干区内。

作为优选，支架上烘干轮下方安装有集液槽。集液槽方便收集烘干轮流下的水汽。

作为优选，隔离板后端均连接有密封毛刷，密封毛刷紧密贴合在烘干轮前端。密封毛刷增加了烘干轮与鼓风管之间的密封性能。

一种鲤鱼调理肉脯加工装置的加工方法，第一步：将切片调味腌制后的鲤鱼调理肉脯摊平装入网状挤压夹内，然后网状挤压夹关闭夹紧鲤鱼调理肉脯；第二步：启动鼓风机、烘干轮，鼓风管内的高温腔、中温腔、低温腔、常温腔均向烘干轮鼓风，高温腔内温度为47-50℃，中温腔内温度为43-47℃，低温腔内温度为40-43℃，打开靠近进料平台位置的盖板，将装入肉脯的网状挤压夹装入相邻两分隔板之间的烘干区内，鲤鱼调理肉脯随着烘干轮转动依次经过高温腔、中温腔、低温腔、常温腔的吹风干燥；第三步：鲤鱼调理肉脯随着烘干轮转动到出料平台位置后，盖板打开，装有鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹受重力作用自动向下滑落到出料平台上，完成鲤鱼调理肉脯的干燥，烘干轮每1.5-2小时转一圈，烘干轮的每一个烘干区经过进料平台时均装入带鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹，烘干轮的每一个烘干区经过出料平台时均落下带鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹。

作为优选，鲤鱼调理肉脯在装入网状挤压夹之前，在网状挤压夹内摊上纱布，然后将鲤鱼调理肉脯摊平在纱布上后，将纱布边缘向内盖在鲤鱼调理肉脯上，使鲤鱼调理肉脯完全包覆在纱布内。鲤鱼调理肉脯完全包覆在纱布内防止鲤鱼调理肉脯夹紧后出现变形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：鲤鱼调理肉脯加工装置用于对鲤鱼调理肉脯的烘干工序，设备体积小，占地面积小，设备投入少，而且鲤鱼调理肉脯烘干过程中烘干速度快，烘干效率高，烘干效果好。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的鼓风管的结构示意图；

图3是本发明的烘干轮的连接结构示意图；

图4是本发明的分隔板与盖板连接的局部放大示意图；

图5是本发明的抖动套筒的端面结构示意图；

图6是本发明的网状挤压夹的结构示意图；

图中：1、支架，2、鼓风管，3、烘干轮，4、连接柱，5、隔离板，6、高温腔，7、中温腔，8、低温腔，9、常温腔，10、电热丝，11、温度检测器，12、鼓风机，13、连接套环，14、分隔板，15、烘干区，16、盖板，17、网状挤压夹，18、转轴，19、扭簧，20、U形把手，21、集液槽，22、出料平台，23、进料平台，24、夹板，25、限位翻边，26、卡孔，27、卡头，28、安装孔，29、抖动套筒，30、抖动凸块，31、抵接球，32、抖动弹簧，33、连接板，34、卡接槽，35、安装槽，36、卡接块，37、抵接弹簧，38、卡扣，39、拨杆，40、槽孔，41、拨动柱，42、密封毛刷。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种鲤鱼调理肉脯加工装置（参见附图1至6），包括支架1、安装在支架上的鼓风管2和烘干轮3，鼓风管内同轴设有连接柱4，连接柱和鼓风管内壁之间设有四块隔离板5，隔离板将鼓风管均布分隔成高温腔6、中温腔7、低温腔8、常温腔9，高温腔、中温腔、低温腔内均设有电热丝10，高温腔、中温腔、低温腔、常温腔内均设有温度检测器11，温度检测器均连接温度显示装置，温度显示装置安装在鼓风管外壁上。高温腔、中温腔、低温腔、常温腔均通过管道连接鼓风机12，烘干轮包括连接套环13、均布设置在连接套环外壁上的三十个分隔板14，分隔板和连接套环轴线平行设置，相邻两分隔板之间构成烘干区15，相邻两分隔板外端之间可开合连接有盖板16。分隔板外端均设有连接板33，连接板上设有卡接槽34，卡接槽侧壁上设有安装槽35，安装槽内活动连接有L形卡接块36，卡接块限位在安装槽内不会从安装槽内脱离出来，卡接块和安装槽底面之间安装有抵接弹簧37，卡接块外端呈外凸弧形结构，盖板一侧铰接在连接板上，盖板另一相对侧设有卡扣38，卡扣卡接在相邻连接板的卡接槽内，卡扣与卡接块卡接在一起，连接板上铰接有拨杆39，拨杆前端设有长条状的槽孔40，卡接块上连接有销轴，销轴活动插接在槽孔内，拨杆后端伸出盖板，支架上靠近出料平台位置设有用于拨动拨杆的拨动柱41。烘干区内装有用于夹持挤压肉脯的网状挤压夹17，连接柱前端和支架之间可转动连接有转轴18，转轴后端传动连接驱动电机输出轴，连接套环可轴向移动套接在转轴上，烘干轮前端密封贴合在鼓风管后端，隔离板后端均连接有密封毛刷42，密封毛刷紧密贴合在烘干轮前端。连接柱后端设有台阶状安装孔28，转轴前端通过轴承安装在安装孔内，转轴前端活动套接有抖动套筒29，抖动套筒紧密安装在安装孔内，抖动套筒后端均布设有和分隔板数量相同的三角形抖动凸块30，连接套环前端均布设有三个抵接球31，抵接球设置在相邻两抖动凸块之间，连接套环后端和支架之间抵接有抖动弹簧32。支架上靠近烘干轮下端的一侧安装有出料平台22，出料平台朝向鼓风管常温腔设置，支架上出料平台上方安装有进料平台23，进料平台朝向鼓风管常温腔和高温腔之间设置，进料平台前端朝向烘干轮方向向下倾斜设置，出料平台前端朝向烘干轮方向向上倾斜设置。网状挤压夹包括两片网状的夹板24，两夹板一端铰接在一起，下方夹板上表面开口边缘以及左右边缘均设有向上凸起的限位翻边25，两夹板铰接位置安装有扭簧19，两夹板外表面上均连接有U形把手20，U形把手均凸出夹板外端。两夹板远离铰接端外表面的两侧边缘均设有三角形支撑翻边。上方夹板的两支撑翻边上均设有卡孔26，下方夹板上设有和卡孔对应适配的卡头27。支架上烘干轮下方安装有集液槽21，用于收集烘干轮上落下的液体。

鲤鱼调理肉脯烘干操作时，将切片调味腌制后的鲤鱼调理肉脯摊平装入网状挤压夹内，然后网状挤压夹关闭夹紧鲤鱼调理肉脯，鲤鱼调理肉脯中残留的水分会被挤出，有利于降低烘干时间，提高烘干效果。启动鼓风机、烘干轮，鼓风管内的高温腔、中温腔、低温腔、常温腔均向烘干轮鼓风，高温腔内温度为47-50℃，中温腔内温度为43-47℃，低温腔内温度为40-43℃，打开靠近进料平台位置的盖板，将装入鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹装入相邻两分隔板之间的烘干区内。连接套环外壁从前往后向内倾斜设置有利于烘干区内水汽从前往后流动排出。鲤鱼调理肉脯随着烘干轮转动依次经过高温腔、中温腔、低温腔、常温腔的吹风干燥；鲤鱼调理肉脯随着烘干轮转动到出料平台位置后，盖板打开，装有鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹受重力作用自动向下滑落到出料平台上，完成鲤鱼调理肉脯的干燥，烘干轮每1.5-2小时转一圈，烘干轮的每一个烘干区经过进料平台时均装入带鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹，烘干轮的每一个烘干区经过出料平台时均落下带鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹。鲤鱼调理肉脯随着烘干轮的转动依次经过鼓风机的高温腔、中温腔、低温腔、常温腔，烘干温度逐渐降低，对鲤鱼调理肉脯逐级降温烘干。高温腔吹出的热气对鲤鱼调理肉脯快速烘干，使鲤鱼调理肉脯能够烘干去除大部分的水分，中温腔吹出的热气对鲤鱼调理肉脯进一步烘干，吹出的热气温度低于高温腔吹出的热气，防止高温热气对鲤鱼调理肉脯烘干时间过长而影响鲤鱼调理肉脯的品质，低温腔吹出的热气对鲤鱼调理肉脯最后残留的水分进行干燥，保证烘干效果。常温腔内吹出的常温空气吹干烘干轮上的烘干区内的湿气，加快鲤鱼调理肉脯烘干后的冷却，防止烘干后的鲤鱼调理肉脯出现回潮现象。这种鲤鱼调理肉脯加工装置用于对鲤鱼调理肉脯的烘干工序，设备体积小，占地面积小，设备投入少，而且鲤鱼调理肉脯烘干过程中烘干速度快，烘干效率高，烘干效果好。

一种鲤鱼调理肉脯加工装置的加工方法，第一步：将切片调味腌制后的鲤鱼调理肉脯摊平装入网状挤压夹内，然后网状挤压夹关闭夹紧鲤鱼调理肉脯；第二步：启动鼓风机、烘干轮，鼓风管内的高温腔、中温腔、低温腔、常温腔均向烘干轮鼓风，高温腔内温度为47-50℃，中温腔内温度为43-47℃，低温腔内温度为40-43℃，打开靠近进料平台位置的盖板，将装入肉脯的网状挤压夹装入相邻两分隔板之间的烘干区内，鲤鱼调理肉脯随着烘干轮转动依次经过高温腔、中温腔、低温腔、常温腔的吹风干燥；第三步：鲤鱼调理肉脯随着烘干轮转动到出料平台位置后，盖板打开，装有鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹受重力作用自动向下滑落到出料平台上，完成鲤鱼调理肉脯的干燥，烘干轮每1.5-2小时转一圈，本实施例中烘干轮每1.8小时转一圈，烘干轮的每一个烘干区经过进料平台时均装入带鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹，烘干轮的每一个烘干区经过出料平台时均落下带鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹。鲤鱼调理肉脯在装入网状挤压夹之前，在网状挤压夹内摊上纱布，然后将鲤鱼调理肉脯摊平在纱布上后，将纱布边缘向内盖在鲤鱼调理肉脯上，使鲤鱼调理肉脯完全包覆在纱布内。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种鲤鱼调理肉脯加工装置，其特征是，包括支架、安装在支架上的鼓风管和烘干轮，鼓风管内同轴设有连接柱，连接柱和鼓风管内壁之间设有四块隔离板，隔离板将鼓风管分隔成高温腔、中温腔、低温腔、常温腔，高温腔、中温腔、低温腔内均设有电热丝，高温腔、中温腔、低温腔、常温腔内均设有温度检测器，高温腔、中温腔、低温腔、常温腔均通过管道连接鼓风机，烘干轮包括连接套环、均布设置在连接套环外壁上的若干个分隔板，分隔板和连接套环轴线平行设置，相邻两分隔板之间构成烘干区，相邻两分隔板外端之间可开合连接有盖板，烘干区内装有用于夹持挤压肉脯的网状挤压夹，连接柱前端和支架之间可转动连接有转轴，转轴后端传动连接驱动电机输出轴，连接套环可轴向移动套接在转轴上，烘干轮前端密封贴合在鼓风管后端；支架上靠近烘干轮下端的一侧安装有出料平台，出料平台朝向鼓风管常温腔设置，支架上出料平台上方安装有进料平台，进料平台朝向鼓风管常温腔和高温腔之间设置；网状挤压夹包括两片网状的夹板，两夹板一端铰接在一起，下方夹板上表面开口边缘以及左右边缘均设有向上凸起的限位翻边，两夹板铰接位置安装有扭簧，两夹板外表面上均连接有U形把手，U形把手均凸出夹板外端。

2.根据权利要求1所述的一种鲤鱼调理肉脯加工装置，其特征是，连接柱后端设有台阶状安装孔，转轴前端通过轴承安装在安装孔内，转轴前端活动套接有抖动套筒，抖动套筒紧密安装在安装孔内，抖动套筒后端均布设有和分隔板数量相同的三角形抖动凸块，连接套环前端均布设有若干个抵接球，抵接球设置在相邻两抖动凸块之间，连接套环后端和支架之间抵接有抖动弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种鲤鱼调理肉脯加工装置，其特征是，分隔板外端均设有连接板，连接板上设有卡接槽，卡接槽侧壁上设有安装槽，安装槽内活动连接有L形卡接块，卡接块和安装槽底面之间安装有抵接弹簧，卡接块外端呈外凸弧形结构，盖板一侧铰接在连接板上，盖板另一相对侧设有卡扣，卡扣卡接在相邻连接板的卡接槽内，卡扣与卡接块卡接在一起，连接板上铰接有拨杆，拨杆前端设有长条状的槽孔，卡接块上连接有销轴，销轴活动插接在槽孔内，拨杆后端伸出盖板，支架上靠近出料平台位置设有用于拨动拨杆的拨动柱。

4.根据权利要求1所述的一种鲤鱼调理肉脯加工装置，其特征是，支架上烘干轮下方安装有集液槽。

5.根据权利要求1所述的一种鲤鱼调理肉脯加工装置，其特征是，隔离板后端均连接有密封毛刷，密封毛刷紧密贴合在烘干轮前端。

6.一种权利要求1至5任意一项所述的鲤鱼调理肉脯加工装置的加工方法，其特征是，第一步：将切片调味腌制后的鲤鱼调理肉脯摊平装入网状挤压夹内，然后网状挤压夹关闭夹紧鲤鱼调理肉脯；第二步：启动鼓风机、烘干轮，鼓风管内的高温腔、中温腔、低温腔、常温腔均向烘干轮鼓风，高温腔内温度为47-50℃，中温腔内温度为43-47℃，低温腔内温度为40-43℃，打开靠近进料平台位置的盖板，将装入肉脯的网状挤压夹装入相邻两分隔板之间的烘干区内，鲤鱼调理肉脯随着烘干轮转动依次经过高温腔、中温腔、低温腔、常温腔的吹风干燥；第三步：鲤鱼调理肉脯随着烘干轮转动到出料平台位置后，盖板打开，装有鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹受重力作用自动向下滑落到出料平台上，完成鲤鱼调理肉脯的干燥，烘干轮每1.5-2小时转一圈，烘干轮的每一个烘干区经过进料平台时均装入带鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹，烘干轮的每一个烘干区经过出料平台时均落下带鲤鱼调理肉脯的网状挤压夹。

7.根据权利要求6所述的所述的鲤鱼调理肉脯加工装置的加工方法，其特征是，鲤鱼调理肉脯在装入网状挤压夹之前，在网状挤压夹内摊上纱布，然后将鲤鱼调理肉脯摊平在纱布上后，将纱布边缘向内盖在鲤鱼调理肉脯上，使鲤鱼调理肉脯完全包覆在纱布内。