CN105307986B - 浓稠或糊状生物质物料的超脱水方法及应用该方法的设备 - Google Patents

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Abstract

形成生物质的浓稠或糊状物料特别是净化站污泥的超脱水方法，其中，特别是干燥度为4％至25％的物料经受以下工序：水热碳化型处理，包括增压(1，2)和热调节(30)以在封闭的反应器(4)中驻留；然后用柱塞式压机(12)进行物料脱水，而获得大于50％的干燥度；在用柱塞式压机进行物料脱水的上游将物料温度通过冷却调节到40℃至90℃之间，有利地约为70℃，以使在柱塞式压机中的过滤性最佳化；超脱水方法的这些工序在能防止臭味扩散到大气中的封闭空间内进行。

Description

浓稠或糊状生物质物料的超脱水方法及应用该方法的设备
技术领域
本发明涉及形成生物质的浓稠或糊状物料、特别是净化站污泥的超脱水方法。
背景技术
对这种物料的干燥有益于干燥物料的多领域再利用，尤其是有益于：
－无发酵长时间贮存；
－由于物料“卫生化”因而居民可接受的简单农业再利用；
－有利的热再利用。
但是，干燥技术伴有多种限制，特别是：
－其能耗高，主要基于化石能源；
－可能容易自燃的有机干燥物料的贮存复杂化。
干燥度至少为50％、优选为65％或更高的超脱水污泥具有以下优点：
－贮存时不存在自燃；
－同时保持有利的热再利用；
－物料卫生化。
目前存在的直接或间接式的干燥器对于干燥污泥会需要约900-1100kWh/TEE(千瓦时/1吨蒸发水，TEE指tonne d'eauévaporée)的能量。
污泥预蒸发干燥器系统允许获得约700-800kWh/TEE的较低能耗。
使用热泵的干燥器要求300kWhe/TEE(kWhe表示kilowattheureélectrique(电千瓦时))的纯耗电量，这相当于热能方面约900kWh/TEE。
使用机械蒸汽压缩的干燥器要求低于300kWhe/TEE的耗热量，但是机械蒸汽压缩技术不表明工业可实施性。
另外，对糊状物料、特别是污泥的热调节表明能使通过压滤机脱水的污泥的干燥度得到明显提高。热调节消耗很少能量，当热调节用于非液体的糊状物料时尤其如此，因为其不导致水蒸发，而仅仅引发加热。因此，没有明显的热损失。
压滤机的一个缺陷在于从压机卸除滤饼的脱除作业。对压滤机的这种作业一般需要手动操作，其自动化很难，甚至是不可能的。传统的托盘式压滤机的挤压和脱除作业伴有臭味排放到大气中的问题。
此外，使用热调节和压滤机的干燥方法伴有尤其涉及如下方面的超脱水污泥生产流程的协调问题：
－产生至少为50％干燥度的超脱水污泥的总能耗量；
－整个处理生产线上臭味的管控；
－处理生产线的自动化；
－超脱水污泥的管控和贮存能力。
发明内容
本发明尤其旨在提出一种方法，该方法可相对于热干燥来说，非常显著地降低用于产生至少为50％干燥度的超脱水污泥的总能耗。所述方法还应可：管控臭味，防止臭味散布到大气中，使生产自动化，提高对超脱水污泥的管控和贮存能力。
本发明提出使尤其具有4％至25％的干燥度的脱水污泥的水热碳化与使用柱塞式压机相结合。
根据本发明，用于对形成生物质的浓稠或糊状的物料、特别是净化站污泥进行超脱水的超脱水方法的特征在于，特别是干燥度为4％至25％的物料经受以下工序：
－水热碳化型处理，包括增压和热调节以在封闭的反应器中驻留、随后是降压，
－然后用柱塞式压机进行物料脱水，而获得大于50％的干燥度，
－在用柱塞式压机进行物料脱水的上游将物料温度通过冷却调节到40℃至90℃之间，有利地约为70℃，以使在柱塞式压机中的过滤性最佳化，
所述超脱水方法的这些工序在能防止臭味扩散到大气中的封闭空间内进行。
优选地，为进行水热碳化型处理，反应器中增压到10巴至30巴之间，优选地约20巴，由在反应器中加热物料到150℃至250℃之间确保所述热调节。
物料在反应器中的驻留时间一般为数分钟，尤其是15分钟至200分钟之间。
有利地，超脱水方法包括在水热碳化型处理之前预热物料。
水热碳化型处理可包括以下附加工序：
－在反应器的上游注入试剂或注入试剂到反应器中以促进反应，
－加热，以补足反应器处的温度。
优选地，柱塞式压机通过挠性的排管进行物料脱水，这些排管形成过滤器，是液体能透过的，液体于是从排管外部进入排管内部，而固态物料保持在排管外部以便通过脱除被排出。
可借助于制冷换热器进行在脱水上游的物料温度调节。
有利地，借助于压碎器或研磨器对出自柱塞式压机的物料进行调节。
可对输出柱塞式压机的物料进行专门冷却，以使物料温度降低，优选降低至低于40℃的数值。专门冷却可以是间接型冷却并在真空下进行该专门冷却。
可在水热碳化型处理与柱塞式压机之间进行对物料的除臭覆盖贮存。可根据贮存中的物料料位确保自动启动用柱塞式压机进行物料脱水的阶段。
有利地，在脱除阶段的期间通过允许抽出产生臭味的气体或蒸汽的真空施加来确保调节脱臭。可使不可冷凝的气体经受冷却。可将不可冷凝的气体用于锅炉中以便集热和进行臭味处理。
本发明还涉及一种尤其应用前述超脱水方法对对形成生物质的浓稠或糊状的物料、特别是净化站污泥进行超脱水的超脱水设备，其特征在于，超脱水设备具有：
－用于确保水热碳化型处理的水热碳化型处理单元，所述水热碳化型处理单元具有物料增压件、物料预热件、用于被加热物料碳化驻留的封闭的反应器、以及物料降压件，
－源自水热碳化型处理的物料的冷却装置，特别是制冷换热器，
－柱塞式压机，用于物料在水热碳化型处理之后进行脱水，而获得大于50％的干燥度，
超脱水设备的这些不同组成件处于封闭空间中，封闭空间能管控臭味，防止臭味扩散到大气中。
除臭覆盖贮槽可布置在水热碳化型处理单元与柱塞式压机之间。
优选地，柱塞式压机用于通过挠性的排管进行物料挤压，这些排管形成过滤器，是液体能透过的，所述液体于是在两个板之间的压力作用下从排管外部进入排管内部，排管在所述两个板之间延伸，在所述两个板彼此靠近时发生变形，而固态物料保持在排管外部，以便在脱除时被排出。
设备可包括控制组件，控制组件能控制物料的过滤性，控制组件测量在柱塞式压机的柱塞施加每次挤压时污泥的过滤时间，将累计的过滤时间与一基准值相比较，如果对应于累计的过滤时间之和的过滤时长增加，控制组件则给出针对输入到柱塞式压机中的污泥的更高温度设定值。
有利地，如果温度调节达到极限，则控制组件就控制注入试剂的数量。
柱塞式压机在物料脱除时可具有时长至少10秒的缓慢开启程序，以便能疏导臭味。
柱塞式压机的出口与压碎器或研磨器之间的连接可以是以形成导道而能疏导臭味的刚性料槽和/或挠性护套的形式实现的。
优选地，可能产生臭味的设备所有区域，特别是贮存区、柱塞式压机和压碎器，由脱臭通风系统置于真空下。
根据一变型，超脱水设备可以在水热碳化型处理单元的下游，在物料降压件的出口具有直接供给柱塞式压机的直接供给装置。
在本发明带来的优点中，可列举出：
－降低耗能量；
－有效控制臭味；
－可自动运行；
－适合贮存超脱水污泥。
附图说明
除上述布置以外，本发明还包括多种其他布置，后面将就参照附图描述的但非限制性的实施例更为明确地说明所述多种其它布置。附图中：
图1是根据本发明的糊状物料尤其是净化站污泥的脱水设备的示意图；
图2是图1所示设备的一变型的示意图；
图3是在运行过程中的柱塞式压机的轴向竖直剖面示意图；以及
图4是在脱除作业时的柱塞式压机的轴向竖直剖面图。
具体实施方式
参见图1，可看到待脱水糊状物料、尤其是净化站污泥，如箭头A所示，被输入到增压组件中，增压组件具有由螺旋器1形成的填喂设备和由泵2形成的泵送件。输入的物料具有在4％至25％之间的干燥度。泵送组件1、2可以是活塞泵、偏心转子泵、叶轮泵或其他传统增压结构的类型。
物料在压力下、优选地在10巴至30巴之间、有利地为约20巴的压力下离开泵2，以在换热器3中被预热。
出自换热器3的预热物料由导管3a被引向封闭的反应器4，以在反应器中驻留数分钟时间，尤其是驻留15分钟至200分钟，以便在反应器内进行水热碳化处理。物料在反应器4中根据允许进行催化的调节情况、尤其是在15巴至25巴之间、有利地约为20巴的压力，被加热至一般为150℃-250℃之间的温度。各种水热碳化均可进行。
尤其借助于降压件如阀6提供对出自反应器4的物料进行降压，降压件如阀6安装在出自反应器4的物料通过的导管上。
优选地，水热碳化包括以下附加工序：
－如图1所示在反应器4的上游注入20试剂，或将试剂注入到该反应器中，用以促进水热碳化反应；
－加热件30，用于调节反应器4处的温度；
－冷却件，特别是换热器5，用于在由阀6对物料降压之前冷却排出的物料。
换热器3可用于通过出自反应器4的物料对到达物料进行加热，如图1所示。在变型中，可通过尤其是在到达物料与用于加热的油之间的中间流体、或其他传统的物料加热结构确保热交换。
反应器4可呈不同的形式，反应器可配有或可不配有搅拌器和/或导流板。降压可由阀6或膜片或其他机械件加以确保。
用于糊状物料尤其是污泥加热、保温、降压的部件可具有任何传统的结构。
用于加热反应器4的加热件30可以是具有用以形成热流体循环室的围绕反应器4的壳体的间接加热件，或者可以包括将蒸汽注入到反应器4中的直接加热件。
注入20用于水热碳化的试剂可选自于传统的试剂如氧化剂、酸或这两者的化合物中。
在换热器5处对排出物料的冷却，可由排出物料/冷却空气、或者排出物料/冷却水之间的任何传统类型的换热器进行。
换热器5的冷却流体通过输入管50a来自于单元50，输入管50a配有可调孔径的阀50b，该阀由控制组件M进行控制。在换热器5中被加热的冷却流体经导管50c返回到单元50中，以在其中进行冷却或者在其中被已经冷却的流体替代。
换热器5所确保的冷却被调节成能使脱水最佳化。实际上，如果出自换热器5的物料太热，则大量蒸汽释出，而如果物料太冷，则以后的可超脱水性会受影响。出自换热器5的物料的温度被调节成使在由柱塞式压机12实施脱水的工序时的物料过滤性最佳化。有利地，出自换热器5的物料的温度为40℃至90℃之间，特别是约70℃。
具有元件1至6、20和30的水热碳化单元密封地实施成使得气体或蒸汽不能排放到大气中。在用旋转密封件的情况下，则在该密封件处安装有臭味抽吸件。
经水热碳化调节过并被冷却过的物料、尤其是污泥由导管5a被引向封闭贮槽或封闭贮存室10，封闭贮槽或封闭贮存室利用抽吸单元40通过与贮槽10连接的导管10a施加的抽吸而略微被降压。抽吸单元40还确保空气在被排放到大气中之前的处理。
至少一个温度传感器10-1持续地提供贮槽10所容纳的物料堆中温度。这个温度被传输至控制组件M，控制组件M调节换热器5中的冷却流体流量，以保持贮槽10中物料的温度，从而可保持在下一道工序时最佳的过滤性，并具有最小蒸发。优选地，室10中和从室排出到导管10b的物料的温度保持在40℃至90℃之间，有利地基本上等于70℃。
如果贮槽10的容积使得温度传感器10-1在一点的测量值可能不代表物料不同区域的温度，那么，可配置用于混合该贮槽10中的物料的混合件。测量仪器、尤其是温度传感器的数量可根据贮槽10的尺寸大小以及可代表总体温度测量结果的贮存物料质量进行调整。贮槽10也可具有测量物料料位的测量仪E。料位测量结果被传送到控制组件M，以使处理方法自动化：
－在高料位超过确定的上限的情况下，则通过停止泵送组件1、2来控制热调节装置停止运行；
－在低料位低于确定的下限的情况下，则停止在贮槽10下游的单元、尤其是柱塞式压机12和泵11的运行；
－在贮槽10中的料位介于下限与上限之间的情况下，则启动柱塞式压机12进行脱水，并且泵11确保在贮槽10的出口与柱塞式压机12的入口之间传送物料。
经导管10b排出贮槽10的污泥由高压泵11接收，再由高压泵11填喂给柱塞式压机12。
如图3所示，在柱塞式压机12中的过滤在封闭缸12a中进行，封闭缸12a可在整个挤压期间保持臭味被封束。在位于图3右边的一端，缸12a由板12b密封封闭，板12b可如图4所示沿轴向方向与缸分离开。
待挤压物料由布置在板12b中央的导道12c输入到缸12a中。在距板12b一定距离处，承受液压压力或气动压力的柱塞12d可在缸12中密封地滑动，以对输入到缸12中的物料施加挤压。由用液体可透过而固体不可透过的材料制的挠性护套形成的排管12e固定于相对板12f，相对板12f与板12b保持分开，但与板12b相连接。每个排管12e具有内通道，内通道通到布置在相对板12f中的相关联的开口12g中。开口12g与在相对板12f和板12b之间的室12h连通，室12h接收液体，液体基本上是水，经图3上未示出的导管向外排放。
排管12e在其另一端被固定于板12i，板12i连接于柱塞12d但与柱塞分开，以便与柱塞一起确定室12j，室12j收集通过了排管12e的液体。排管连接于开口12k，开口12k穿过板12i，通到室12j中。当柱塞最大限度地远离板12b时，排管12e基本平行于缸12a的几何轴线进行延伸。
在挤压时，柱塞12d沿缸12a的轴线方向进行往复运动，而板12b保持靠在缸12a的端部上。挠性排管12e变形；从物料中挤出的液体穿过排管12e的壁，从室12h排出。在挤压作业时，柱塞12d和板12h、12f、12b可被驱动围绕缸12a的几何轴线转动。
如图4所示，当挤压结束时，脱除挤压污泥B。板12b移开，以便可开启室；柱塞12d被带到缸12a的朝向板12b的端部。挤压物料B在重力作用下脱落于如此释出的空间中，而排管12e呈V形结构。还可在脱除时使排管和固定排管的板进行旋转运动。所有这些脱除作业可易于变得自动进行。
与其它的板式压滤型挤压过滤装置或其他类似装置相反的是，柱塞式压机12具有决定性的优点：
－在封闭缸中进行过滤，以便在整个挤压期间使臭味保持受封束；
－方便管控臭味，因为可以管控缸缓慢开启，以更好地疏导臭味；
－脱除可自动进行，尤其借助于排管2e的运动自动进行；
－与其尺寸与压滤机盘的尺寸相对应的、以整块排出的压滤泥饼相反的是，经过脱水的物料可以用压碎器或研磨器13(图1)破碎成尺寸较小的小泥团的形式予以脱除。
－可在通过壳体与大气隔离开的受控地区中进行这种脱除，这允许受控地处理废料，防止臭味扩散。
挤压结束时获得的过滤污泥B(图4)紧实地排出。为了使过滤污泥变得更易于运输和储存，其下落中在压碎器13内受到破碎(图1)，压碎器能够将超脱水过滤污泥分成小尺寸、尤其是约为10毫米的小泥团或小泥块。压碎器13可具有一个接收槽13a和两个缸13b、13c，所述两个缸13b、13c反向转动，配有相互啮合的齿或凸起，脱水污泥在齿或凸起之间经受破碎。
为了防止臭味扩散到大气中，刚性料槽或挠性护套J可用于围绕压机12的出口和压碎器13，从而形成对大气的密封。压碎器13还布置成通过使压碎器13的内部容积与抽吸单元40连接的导管13d略微地降压。
脱臭装置由使柱塞式压机12的内部容积与抽吸单元40连接的导管12.1安置在柱塞式压机12之上。
柱塞式压机12的物料脱除在严格限定的区域中一次性进行。要控制在压机的出口处和压碎器13中、尤其由于尚有余热而可能排出的臭味。压机的开启控制成使得在这种开启之初可排放大部分产生臭味的蒸汽，所述蒸汽由导管12.1抽吸，必要时由导管13d抽吸。在开启压机12的时刻加强所述单元40的确保真空的抽吸。
为了自动化，测量在柱塞12d每次施加挤压时的污泥过滤时间。将累计过滤时间与基准值进行比较。如果相应于累计时间之和的过滤时长增加，那么，形成调节单元的控制组件M给出对于贮槽10中污泥的温度设定值，从而给出对于输入到压机12中的污泥的温度设定值，该温度设定值更高一级(cran)，可调节用于后面过滤。
如果贮槽10中的温度10-1达到可程控的上阈值，则可控制注入20试剂。在这种情况下，不再希望提高温度，而是利用注入的试剂剂量以提高压机12中污泥的过滤性。
为了确保在良好条件下贮存出自压碎器13的脱水污泥，在压碎器13的后面布置冷却设备14，用于完成物料冷却，并将物料以低于40℃的温度、尤其是在环境温度下进行贮存。
也通过使冷却设备14的内部容积与抽吸单元40连接的导管14a使所述冷却设备14置于真空下。这种置于真空可避免臭味扩散，即便臭味在该处扩散较少。
优选地，设备14由水冷螺旋器或水冷双螺旋器构成，水冷螺旋器或水冷双螺旋器使脱水污泥从压碎器13的出口一直前送到存贮容器15中。用于冷却脱水污泥的流体来自冷却单元60，进行循环，并回到该冷却单元中，以散放提取出的热量。
可使用其他冷却设备，特别是空气冷却装置，例如空气穿过的开孔传送带，空气随后进行处理，以在排放到大气中之前除臭。
对抽吸单元40收集的不可冷凝的气体进行冷却，由导管40a排出。有利地，这些不可冷凝的气体用作锅炉中的燃料以集热和进行臭味处理；甚至可用任何适当的物理化学方法或生物方法对这些不可冷凝的气体进行更彻底处理。
图2示出本发明的一实施变型。与结合图1已经描述过的元件相同或相似的元件用相同的数字标号标示，而不予赘述。
根据该变型，图1所示的由贮槽10和高压泵11构成的元件被取消。因此，设备减少，主要在图1的贮槽10处产生的臭味可更好地加以管控。
增加如下仪器：温度测量探头10-2，其布置在换热器5的上游；阀6b，其布置在降压阀6的下游；和流量计10-3，其布置在阀6b的下游。
在这种结构中，水热碳化式热调节的运行和柱塞式压机12的脱水运行同时进行。但是，因为柱塞式压机12的循环不是连续的，包括装料阶段、挤压阶段和排放阶段，所以热调节回路中不存在持久流。这仅可延长高温高压物料的驻留时间，使得更好地对其进行处理。
为了在探头10.1处继续调节温度——这是对于本发明方法的重要一点，换热器5的运行与流量测量10-3相配合。当流量为零时，例如在反应器4的排放阶段时，换热器5中的冷却流体循环停止。
此外，由降压机构6控制与测得流量10-3相对应的对压机12的装料流量。在这种情况下，降压机构6是反向泵类型的，可管控物料尤其是污泥的压力调节和排放停止。阀6b安装在降压机构6的下游，可确保不泄漏流。
最后，由泵送组件1、2确保的初期泵送流量也由柱塞式压机12控制。此外，在这个变型的情况中，可在柱塞式压机下面直接放置戽斗，以进行无冷却脱水。
根据本发明的通过水热碳化型处理进行的糊状物料热调节与由柱塞式压机进行的脱水相结合，允许以最低能耗获得干燥度大于50％、尤其是约为65％的脱水物料，并可控制臭味，防止臭味散布到大气中。整个设备的尺寸相对于进行污泥超脱水的传统设备减小。

Claims (23)

1.一种超脱水方法，用于对为净化站污泥的形成生物质的浓稠或糊状的物料进行超脱水，其中，干燥度为4％至25％的物料经受以下工序：
－水热碳化型处理，包括增压和热调节以在封闭的反应器(4)中的驻留、随后是降压，
－然后用柱塞式压机(12)进行物料脱水，而获得大于50％的干燥度，
－在用柱塞式压机进行物料脱水的上游将物料温度通过冷却调节到40℃至90℃之间，以使在柱塞式压机中的过滤性最佳化，
所述超脱水方法的这些工序在能防止臭味扩散到大气中的封闭空间内进行。
2.根据权利要求1所述的超脱水方法，其中，为进行水热碳化型处理，反应器中增压到10巴至30巴之间，由反应器中物料加热到150℃至250℃之间确保所述热调节。
3.根据权利要求1所述的超脱水方法，其中，超脱水方法还包括在水热碳化型处理之前预热物料。
4.根据权利要求1所述的超脱水方法，其中，水热碳化型处理包括以下附加工序：
－在反应器(4)的上游注入试剂或注入试剂到反应器中以促进反应，
－加热，以补足反应器(4)处的温度。
5.根据权利要求1所述的超脱水方法，其中，柱塞式压机(12)通过挠性的排管(12e)进行物料脱水，这些排管形成过滤器，是液体能透过的，液体于是从排管外部进入排管内部，而固态物料保持在排管外部以便通过脱除被排出。
6.根据权利要求1所述的超脱水方法，其中，借助于制冷换热器(5)进行在脱水上游的物料温度调节。
7.根据权利要求1所述的超脱水方法，其中，借助于压碎器或研磨器对出自柱塞式压机(12)的物料进行调节。
8.根据权利要求1所述的超脱水方法，其中，对输出柱塞式压机的物料进行专门冷却，以使物料温度降低。
9.根据权利要求8所述的超脱水方法，其中，专门冷却是间接型冷却；并且，在真空下进行该专门冷却。
10.根据权利要求1所述的超脱水方法，其中，在水热碳化型处理与柱塞式压机(12)之间进行对物料的除臭覆盖贮存。
11.根据权利要求10所述的超脱水方法，其中，根据贮存中的物料料位确保自动启动用柱塞式压机(12)进行物料脱水的阶段。
12.根据权利要求1所述的超脱水方法，其中，在脱除阶段的期间通过能抽出产生臭味的气体或蒸汽的真空施加来确保调节脱臭。
13.根据权利要求12所述的超脱水方法，其中，使不可冷凝的气体经受冷却。
14.根据权利要求13所述的超脱水方法，其中，将不可冷凝的气体用于锅炉中以便集热和进行臭味处理。
15.一种超脱水设备，用于对为净化站污泥的形成生物质的浓稠或糊状的物料进行超脱水，其中，超脱水设备具有：
－用于确保水热碳化型处理的水热碳化型处理单元，所述水热碳化型处理单元具有物料增压件、物料预热件、用于被加热物料碳化驻留的封闭的反应器(4)、以及物料降压件，
－源自水热碳化型处理的物料的冷却装置，
－柱塞式压机(12)，用于物料在水热碳化型处理和冷却之后进行脱水，而获得大于50％的干燥度，
超脱水设备的这些不同组成件处于封闭空间中，封闭空间能管控臭味，防止臭味扩散到大气中。
16.根据权利要求15所述的超脱水设备，其中，除臭覆盖贮槽布置在水热碳化型处理单元与柱塞式压机(12)之间。
17.根据权利要求15所述的超脱水设备，其中，柱塞式压机(12)用于通过挠性的排管(12e)进行物料挤压，这些排管形成过滤器，是液体能透过的，所述液体于是在两个板(12f，12i)之间的压力作用下从排管外部进入排管内部，排管在所述两个板之间延伸，在所述两个板彼此靠近时发生变形，而固态物料保持在排管外部，以便在脱除时被排出。
18.根据权利要求15所述的超脱水设备，其中，超脱水设备还具有控制组件(M)，控制组件能控制物料的过滤性，控制组件测量在柱塞式压机(12)的柱塞(12d)施加每次挤压时污泥的过滤时间，将累计的过滤时间与一基准值相比较，如果对应于累计的过滤时间之和的过滤时长增加，控制组件(M)则给出针对输入到柱塞式压机(12)中的污泥的更高温度设定值。
19.根据权利要求15所述的超脱水设备，其中，柱塞式压机(12)在物料脱除时具有时长至少10秒的缓慢开启程序，以便能疏导臭味。
20.根据权利要求15所述的超脱水设备，其中，柱塞式压机(12)的出口与压碎器之间的连接是以形成导道而能疏导臭味的刚性料槽和/或挠性护套(J)的形式实现。
21.根据权利要求15所述的超脱水设备，其中，超脱水设备还在水热碳化型处理单元的下游、在物料降压件的出口具有直接供给柱塞式压机(12)的直接供给装置。
22.根据权利要求18所述的超脱水设备，其中，如果温度调节达到极限，则控制组件(M)就控制注入试剂的数量。
23.根据权利要求15所述的超脱水设备，其中，会产生臭味的所有区域、柱塞式压机(12)和压碎器由脱臭通风系统置于真空下。
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