CN105307806B - 便携式斜切工具 - Google Patents

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CN105307806B CN201480034812.6A CN201480034812A CN105307806B CN 105307806 B CN105307806 B CN 105307806B CN 201480034812 A CN201480034812 A CN 201480034812A CN 105307806 B CN105307806 B CN 105307806B
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Abstract

本发明的主题描述了具有多种特征的斜切工具。所述工具能够利用以下部件的组合：把手、保护性外部框架、通过具有定时波瓣的摇臂或者通过替代性的导杆安装系统来调节位置的导辊、螺旋滚花驱动辊、具有凸面的或冠形面的导辊、倾斜的导辊、用于控制施加到导辊的力的刚性离合器组件、用于在被安装到工件上时使所述工具移动的手动曲柄组件、用于改变铣头位置的位置调节装置，以及将对操作者提供视觉反馈的指示器。

Description

便携式斜切工具
相关申请的交叉引用
本申请要求于2013年8月7日提交的美国临时申请第61/863083号的优先权。本申请还要求于2014年3月12日提交的印度申请第1301/CHE/2014号的优先权。
技术领域
本发明的主题涉及电动斜切工具。特别地，本发明的主题涉及具有多种特征的、其中包括改进便携性特征的斜切工具。
背景技术
在本领域中已知电动斜切工具。这些工具通常包括一个或更多个转动驱动的铣头或磨头。铣头通常由容置在工具内的电动马达驱动。
斜切工具通常包括使该工具能够被安装或附接到工件(例如管的端部或片材边缘)的接合组件，其允许在保持铣头和工件之间的期望定向的同时使工具和工件相对于彼此移位。
尽管已知各种这样的工具，但即使不是全部的话也有许多工具具有一个或更多个缺点。与许多已知的工具相关联的显著缺点是，工具不能够被容易地搬运。在许多实例中，工具可能是笨重的或难以抓握的，缺乏沿着工具的某些区域的把手并且较重。此外，在试图减少工具的重量时，一些制造商省略一些特征和装置，从而导致降低的工具可操作性。
因此，仍需要一种容易且方便搬运的改进的斜切工具，其能够避免前述工具的许多或者全部缺点。
发明内容
与之前已知的工具相关联的难点和缺点在本发明的装置以及用于使用斜切工具的相关方法中得到解决。
本发明的主题提供了一种电动斜切工具，其具有包括电动马达的动力单元。斜切工具还包括支撑动力单元的框架组件。斜切工具还包括面板，该面板接合到框架并且限定朝前的正面。工具还包括能够由动力单元转动驱动的铣头，所述铣头沿着面板的正面被暴露。工具还包导辊组件，其包括一对导辊以及用于可调节地定位导辊的装置。导辊被定位为沿着面板的正面。工具还包括驱动辊组件，其具有驱动辊和用于使驱动辊转动的装置。驱动辊被定位为沿着面板的正面。
本发明的主题还提供一种电动斜切工具，其具有包括电动马达的动力单元的。工具还包括绕着动力单元延伸并且支撑在其中的动力单元的外部框架。工具还包括面板，该面板接合到框架并且限定朝前的正面。并且工具还包括能够由动力单元转动驱动的铣头。所述铣头沿着面板的正面被暴露。铣头包括截锥体形头部以及靠后的基座，并且限定位于中心且轴向延伸的孔，所述孔用于容纳传输来自动力单元的转动动力的驱动轴。
本发明的主题还提供一种电动斜切工具，其具有包括电动马达的动力单元。工具还包括绕着动力单元延伸并且支撑在其中的动力单元的外部框架。工具还包括面板，该面板接合到框架并且限定朝前的正面。工具还包括能够由动力单元转动驱动的铣头。所述铣头沿着面板的正面被暴露。工具还包括驱动辊组件，其包括驱动辊以及用于使驱动辊转动的装置。驱动辊被定位为沿着面板的正面。并且，工具包括导辊组件，其包括(i)一对摇臂；(ii)一对导辊；每个导辊可转动地安装为靠近相应摇臂的一端；以及(iii)摇臂进给螺杆组件，其与一对摇臂接合以选择性地调节摇臂的位置。摇臂可枢轴转动地彼此接合并且与被定位为沿着面板的正面的一对导辊接合。
如将被实现的，在都不脱离所要求保护的主题的情况下，本文中描述的主题能够具有其他不同的实施例并且其若干细节能够在多个方面进行修改。因此，附图和说明书应被认为是说明性的而不是限制性的。
附图说明
图1是根据本发明主题的斜切工具的一个实施例的透视图。
图2是图1的斜切工具的底面平面图。
图3是在图1到2的工具中使用的并且根据本发明主题的刚性离合器组件的视图。
图4是沿着图3中的线IV-IV截取的、图3的离合器组件的横截面图。
图5是图3的离合器组件的端视图。
图6是沿着图5中的线VI-VI截取的、图3到5的离合器组件的横截面图。
图7是图1到6的斜切工具的另一透视图。
图8是图1到7的斜切工具的前端视图。
图9是图1到8的斜切工具的另一透视图。
图10是根据本发明主题的斜切工具的另一个实施例的端视图。
图11是在根据本发明主题的、在图10的斜切工具中使用的导杆安装系统的细节图。
图12是根据本发明主题的、具有镶刀的铣头的一个实施例的侧视图。
图13是图12中图示的铣头和镶刀的正视图。
图14是根据本发明主题的斜切工具的另一实施例的正视图。
图15是图14中所示的斜切工具的透视图。
图16是图14到15中图示的斜切工具的侧视图。
图17是图14到16中图示的斜切工具的后视图。
具体实施方式
描述了可容易搬运的电动斜切工具。工具包括外部保护框架、驱动辊以及可选择地定位在铣头附近的导辊、手动曲柄以及各种其他特征和方面。
通常，本发明的主题提供具有以下特征中的一个或更多个的斜切工具。图1到9图示了根据本发明主题的斜切工具210。工具210包括动力单元220，其驱动沿着朝前的面板236被暴露的铣头222。工具210还包括同样可沿着面板236通达的驱动辊240。手动曲柄组件340被用于使驱动辊240转动。工具210还包括导辊254a和254b，其能够通过一对摇臂270选择性地被定位。摇臂通过进给螺杆组件272选择性地被定位并且可选地可以包括定时波瓣。工具210还可以包括外部框架组件290。工具210在某些实施例中还能够包括本文中更详细描述的刚性离合器组件300，刀具接合进给螺杆组件350、可定位的夹板358(gib plate)(在图7中最佳可见)，以及用于进一步促进工具的易于使用的附加特征。
在根据本发明主题的工具的某些实施例中，沿着面板设置了一个或更多个并且特别是一组把手。把手从面板的任一侧伸出，当搬运工具或将工具安装到工件时向操作者提供用于抓握的位置。
特别地，如图1、2、7和8所示，一个或更多个把手被设置为沿着斜切工具210的朝前区域或面。把手能够被设置为在一个或更多个耐磨护板284的侧面向外。在本实施例中，面板236被配置为包括沿着面板第一侧向边缘区域的第一把手214a以及第一抓握孔隙216a。而且，面板236被配置为包括沿着面板236第二侧向边缘区域的第二把手214b以及第二抓握孔隙216b。在本实施例中，把手214a和214b与面板236以及延伸穿过面板的抓握孔隙216a和216b整体地形成。把手以及抓握区域能够通过面板的铸造而形成。然而，本发明的主题包括形成所述把手和抓握孔隙的其它方法。例如，本发明的主题包括非浇铸在面板中而是在外部组装或固定到面板或工具的把手。在参考附图中所示的具体型式中，把手214a、214b以及抓握孔隙216a、216b是符合人体工学的并且可从面板的任一侧通达。这种布置使得操作者能够容易地抓握手柄并且由此在将工具安装到工件(例如管)时能够抓住斜切工具。
除把手之外，或者可替代地，对在位于工具的靠后区域附近的管状框架上的工具有另外的承载位置。管状框架提供对马达的保护，以及对本文中更详细描述的手动曲柄延伸部提供安装点。
特别地，斜切工具能够具有各种框架以及框架结构。在一个实施例中，斜切工具210包括具有多个框架构件的框架组件290。框架组件290包括一个或更多个底部框架构件292a、292b、一个或更多个中间框架构件294a、294b、上部框架构件296以及一个或更多个垂直框架构件298a、298b。垂直框架构件298a、298b在底部框架构件292a、292b、中间框架构件294a、294b以及上部框架构件296之间延伸并且与它们接合。垂直框架构件包括沿着工具210的一侧或区域的第一垂直框架构件298a以及沿着工具210的另一侧或区域的第二垂直框架构件298b。相似地，底部框架构件包括在工具的一侧上的第一底部框架构件292a以及沿着工具的另一侧的第二底部框架构件292b。同样地，中间框架构件包括在工具的一侧上的第一中间框架构件294a以及沿着工具的另一侧的第二框架构件294b。
如所述的，本发明的主题提供了用于框架组件290的许多形状和结构。在参考附图中描绘的具体实施例中，底部框架构件292a和292b每个沿着斜切工具210的下侧区域并且在面板236和动力单元220的靠后部分以及垂直框架构件298a和298b之间延伸。中间框架构件294a和294b每个沿着斜切工具210的中间侧区域并且在面板236和垂直框架构件298a、298b之间延伸。上部框架构件296在垂直框架构件298a和298b之间延伸。在框架组件的许多型式中，各个框架构件被附接到彼此和/或与彼此整体地形成。在相邻框架构件之间设置圆形的或尖的过渡区域还可能是有益的。
在参考附图中描绘的具体框架组件290中，底部框架构件292a和292b是彼此平行的并且通常垂直于垂直框架构件298a和298b延伸。中间框架构件294a和294b或者它们的至少主要长度部分相对于相应的底部框架构件292成角度地延伸。
框架构件中的许多或全部提供沿着其外表面的抓握区域，以便帮助斜切工具的搬运和/或定位。如会被理解的，框架组件可以对斜切工具的部件提供支撑以及稳定性。
在某些实施例中，框架组件290的一个或更多个部件是管状的。管状框架重量较轻并且为所产生组件提供卓越的强度与刚度。框架组件290还为斜切工具210的部件并且特别为动力单元220提供保护。并且在某些型式中，框架组件为在本文中更详细描述的手动曲柄组件提供安装或通达设置。
在某些实施例中，在摇臂之间设置定时波瓣以防止四点连杆内的不对齐并且确保导辊之间的平行移动。摇臂的不对齐阻止持续跟随(tracking)并且将产生另外的不期望的压力。摇臂270包括在图1中全部被示出为276的定时波瓣。
具体地，在图1和8中最佳地图示了摇臂270。每个摇臂包括第一端部271和第二端部275。导辊254a、254b可转动地附接到摇臂270的第二端部275。如会被理解的，螺纹件273的转动导致与其啮合的摇臂270的第一端部271的线性位移。因此，在螺纹件273在一个方向上转动时，摇臂270的第一端部271朝向彼此移位，从而导致第二端部275远离彼此移位。而且，在螺纹件273在相反方向上转动时候，摇臂270的第一端部271远离彼此移位，从而导致第二端部275朝向彼此移位。应理解，该布置能够反转。
每个摇臂270包括在图8中最佳可见的一个或更多个定时波瓣276。特别地，承载导辊254a的摇臂270包括一个或更多个定时波瓣276a。并且承载导辊254b的摇臂270包括一个或更多个定时波瓣276b。定时波瓣276a和276b朝向并且面对彼此。每个定时波瓣276a通过凹进区域分离，该凹进区域的大小和形状被确定为容纳并接合定时波瓣276b中的一个。每个定时波瓣276b通过凹进区域被分离，该凹进区域的大小和形状被确定为容纳并接合定时波瓣276a中的一个。定时波瓣276a和276b以啮合齿轮的接合方式彼此接合并且具有促进摇臂270之间的对称定位的功能。尽管在工具210中利用了定时波瓣276，但是应理解，本发明的主题包括用于控制摇臂运动的许多组件和结构。此外，本发明的主题包括不利用定时波瓣或者任何这样的装置来控制摇臂运动的斜切工具。
工具沿着工件边缘的持续跟随是该工具的重要特征。本发明的主题提供了用于驱动辊的几种结构以促进这种跟随。在某些实施例中，使用了具有60°螺旋滚花的单一直径的驱动辊。已发现60°的螺旋角提供有益的结果。所述角是相对于驱动辊的转动轴线的。然而，本发明的主题包括使用另外的滚花和滚花图案，包括具有其他角度、例如为大约10°到大约80°、更特别地为45°到70°的螺旋滚花。在某些实施例中，提供了阶梯式滚花驱动辊，所述阶梯式滚花驱动辊在许多实施例中被印压或者以其他方式形成为菱形滚花图案以抓握材料并且沿着工件的边缘驱动工具。阶梯式结构能够被设置在三个连续的或者相邻的圆周区域，其中最大的直径最靠近面板。与最小直径的环相比，最大直径的环以更大的角速度移动。不同阶梯的表面速度的差别促使工具在操作期间跟随。驱动辊通过使工具在轴向上以顺时针方向转动来完成该跟随，有效地将工具的前缘推入工件。
具体地，阶梯式滚花驱动辊240包括多个区域，每个的直径都不同，并且围绕共有的转动中心轴线同心地布置。如所述的，具有最大直径的区域被定位为直接邻近面板236。驱动辊240的该第一区域在图1中被示出为区域240a。第二区域240b被设置为邻近第一区域240a，使得第一区域240a被布置在面板236和第二区域240b之间。第二区域240b的直径小于第一区域240a的直径。驱动辊240能够包括第三区域240c。第一区域240a和第二区域240b被布置在面板236和第三区域240c之间。第三区域240c的直径小于第二区域240b的直径。驱动辊240由如图1所示的支撑件242来支撑。本发明的主题包括用于驱动辊240的许多结构。例如，阶梯或者区域的数目能够大于3或者小于3。尽管驱动辊240被描述为具有多个直径部分，但是应理解，驱动辊240可能是具有单一直径导辊的形式。此外，还可以预期驱动辊240能够被设置为非圆柱形的形状、例如具有圆锥或者截锥体形的形状。此外，驱动辊240能够包括许多滚花图案。可以预期的是几乎任何表面粗糙化或改性技术都能够被用于增加导辊和工件之间的摩擦或者抓握。例如，如前所述的螺旋滚花图案可以在驱动辊上形成或产生。可替代地，可以使用螺旋滚花图案以及菱形滚花图案的组合。
在工具被安装到工件时，由于工具重量中的大部分被悬在工件的边缘之外，有可能需要用于跟随的其他方式。在某些应用中，为了提供持续跟随所需的另外的力，跟随辊或导辊呈冠形并且以预定角度倾斜。
更具体地，在本发明的主题的某些实施例中，导辊254a、254b是倾斜的，以帮助或进一步促进在工具210和放置在其中的工件之间的跟随。术语“倾斜的”在本文中是指将每个导辊254a、254b定位为使得它们沿着与面板236或者更特别地面板236的朝外的前表面不垂直的转动轴线转动。参照图2，示出斜切工具210的底面。每个导辊254a和254b绕轴线X转动，轴线X以角度A偏离从面板236延伸的垂直线。对于本发明的主题的许多实施例，角度A是为大约0.1°到大约10°、特别地为1°到5°的角度。
在某些实施例中，导辊254a和254b中的每个呈“冠形”。本文中使用的术语“冠形”是指每个导辊的与工件接触的表面的轮廓具有凸起形状。凸起形状在沿着导辊的转动轴线延伸的平面截取的导辊横截面中可见。因此，在这些实施例中导辊254的表面是不平坦的。反而，凸起的形状减少了工件和导辊254a、254b的外圆形边缘之间接触的可能性。然而，在其他实施例中，本发明的主题包括具有平坦面的导辊的使用。在那些实施例中，导辊形状是圆柱形的，因此当在所述横截面上观察时，它们的与工件接触的表面是平坦的或基本平坦的。
在工具使用的许多实例中，对摇臂进给螺杆存在扭矩要求的需要，以确保在冠形跟随辊和具有螺旋滚花的单一直径驱动辊或阶梯式滚花驱动辊之间的足够接触力。为了确保或促进在工具被安装到工件同将适当的扭矩施加给进给螺杆，刚性离合器能够与进给螺杆结合使用。刚性离合器具有相关联的弹簧复位杆以向操作者提供施加需要的扭矩所需的另外的力矩臂。能够使用其他的方法和/或装置来施加要求的扭矩。例如，可以通过用手拧紧然后使用扳手转动额外半圈来实施。可替代地或除此之外地，可以使用扭矩扳手。
更具体地，在图1和图3到6中图示了刚性离合器组件300。离合器组件300与调节进给螺杆组件272以及螺纹地接合摇臂270的螺纹件273集成。如所述的，刚性离合器组件300帮助将足够的扭矩施加到螺纹件273以便使与其螺纹地接合的摇臂270线性位移。离合器组件300包括弹簧复位杆302，其能够绕着枢轴转动件304从参考附图中示出的其回缩的位置枢轴转动到伸展位置。当弹簧复位杆302是伸展的时候，其远端303远离螺纹件273的转动轴线向外摆动一段距离，从而为操作者提供增加的力矩臂。因此，在杆302伸展时操作者能够容易地施加比在杆302已回缩时的扭矩更大水平的扭矩，并且操作者抓握进给螺杆组件272的调节旋钮。偏置单元、例如图6中所示的扭力弹簧305能够被设置以将杆302偏置到特定位置，例如图中所示的回缩位置。本发明的主题包括各种把手类型、结构以及组件，其能够被用于代替杆302或与杆302一起使用。例如，可以使用滑动把手组件。可以使用可拆卸的把手或把手组件。球形把手或其他抓握件可以被用于代替杆302或与杆302一起使用。
离合器与在一端上的两个止动螺母以及在另一端上的硬化垫圈一起被保持。止动螺母调节一个或更多个贝氏碟形弹簧的弹簧力。弹簧力被用于确定在离合器打滑之前所需的力。当离合器打滑时，硬化球312的集合滚过被加工成手状突缘(hand flange)的钻点边缘。为了确保在进给螺杆松开时离合器不打滑，沿着内表面的外径存在供装载有弹簧的爪压靠的阶梯。
具体地，如图6所示，刚性离合器组件300还包括止动装置、如止动螺母306以及底板或垫圈308以及力装置310。止动装置能够被用于调节力装置310的力。在某些实施例中，力装置310是贝氏碟形弹簧的形式，然而本发明的主题提供用于力装置310的其他弹簧结构和/或弹簧组件。例如，各种弹簧和/或弹簧组件、例如模具弹簧或压缩弹簧可以被用于代替所述贝氏弹簧或者与所述贝氏弹簧一起使用。由力装置310提供的弹簧力确定在离合器打滑前所需的力。例如，在通过止动装置306以及力装置310确定的具体的离合器设定下，通过杆302的或连接到杆302的调节旋钮中的一个使螺纹件273转动，导致摇臂相对彼此线性位移。将大于离合器设定的转动力施加到螺纹件273导致离合器打滑，从而防止摇臂线性位移。当离合器打滑时，一个或更多个硬化离合器球312从凹进区域314移位，能够通过钻孔或以其他的方式沿着进给螺杆组件272的调节旋钮的内部面316加工形成所述凹进区域。如会从图4和6中理解的，凹进区域314的大小和形状被确定为使得相应的离合器球312在位于凹部314中时，只有部分处于其中。因此，凹部314的最大尺寸小于离合器球的直径。进一步参照图4和6，会理解的是在离合器球312从其凹部314离开时，内离合器板318从进给螺杆组件272的调节旋钮的内部面316轴向地分离。
为了使进给螺杆组件272松开，设置了多个可径向定位的以及径向偏置的爪320。参照图4，每个爪或爪组件包括可径向定位的爪件322，其可滑动地容纳在进给螺杆组件272的调节旋钮中的孔内。每个爪被偏置单元、例如保持在孔内的压缩弹簧324轴向向内推动并且被紧定螺钉326调节。每个爪件322被推动至与内离合器板318、特别是与如图5所示的圆周布置的阶梯328接触，每个阶梯都提供用于接触爪件322的阶梯面330。内离合器板318能够具有多个阶梯328。阶梯被限定为在离合器板318的周长上彼此等距。在进给螺杆调节组件272的手动旋钮在与进给螺杆组件的松开对应的方向上转动时，每个爪件322接触相应阶梯面330并且因此手动旋钮的转动运动经由内离合器板318被传递到螺纹件273。在拧紧进给螺杆组件时，爪件能够越过阶梯328中的每个。在松动进给螺杆组件时，爪件接触阶梯面330。
工具能够由操作者用手动曲柄绕着管手动驱动。在许多实施例中手动曲柄或手动曲柄组件可释放地接合斜切工具。在连接到驱动辊之前，手动曲柄连接到手动曲柄延长部，所述延长部通过减速手动曲柄齿轮箱传输转动运动。在手动曲柄转动时，驱动辊转动。单向离合器轴承沿着输入轴行进，这防止了使用者在错误的方向上驱动工具。单向离合器轴承可以是棘轮式设计以允许仅一个转动方向。本发明的主题还包括电力或动力驱动的装置来代替手动曲柄或与其一起使用。例如，电动马达可以被用于驱动所述驱动辊的转动。
具体地，斜切工具210还包括具有手动曲柄延长组件342以及减速齿轮组件344的手动曲柄组件340。齿轮组件344使驱动辊240转动。手动曲柄延长组件342包括用于将转动运动或动力传递到齿轮组件344的一个或更多个构件。组件342通常包括棘轮扳手或其他部件以帮助操作者将转动动力施加到齿轮组件344。一个或更多个运动控制装置、例如单向离合器轴承能够被用在齿轮传动系或延长组件342中，以防止使用者在不正确的方向上驱动工具210。本发明的主题还包括用于将手动曲柄、棘轮扳手、驱动马达、或其他部件接合到齿轮装置344的速释组件的使用。例如，速释组件的一个非限制示例是在2013年10月28日提交的美国临时申请第61/896174号中公开的组件。
图8还描绘了位于驱动辊240与导辊254a和254b之间的工件P的一部分。通常，在工件P是管或其他弧形构件的应用中，驱动辊240沿着一个表面、例如内部表面被定位，并且导辊254a和254b沿着相反表面、例如外表面被定位。会理解的是工件P能够是其他形状并且包括非圆柱形的形状。
图9图示了具有速释或“快速断开”组件346的工具210，驱动器、例如手动曲柄能够接合在所述组件处以将转动动力施加到齿轮组件344以及驱动辊240。快速断开组件346沿着工具210的区域被定位以向操作者提供用于附接驱动部件的方便位置。对于某些实施例，设置了可拆卸的手动曲柄348，其包括被配置用于与快速断开组件346接合的端部。在工具上能够设置一个或更多个安装支架347，以在手动曲柄348从组件346分离或解除接合时用于保持和/或存储手动曲柄348。如在其中手动曲柄解除接合的图9中所述的工具210的该型式使得操作者能够对工具210定位或定向，使得面板236和铣头222向上或面朝上。该定向为操作者提供用于安装新的或替换的铣头和/或切削镶刀的方便通达。
如前所述，动力驱动器、例如二级变速马达能够特别地经由快速断开组件346与驱动辊240接合。这为操作者提供了使用工具的电动驱动的可能性。换言之，如果操作者更愿意为绕着管或其他工件的工具供电而不是通过使用手动曲柄348或扳手手动地驱动工具，那么快速断开组件346提供用于附接马达、曲柄或扳手的方便且易于通达的位置。
在某些实施例中，动力单元或马达子组件能够利用刀具接合进给螺杆沿着燕尾导轨垂直地定位。阶梯式顶宽调节能够被用于控制工具能够向下移动的行径量。在带肩螺钉从底部出来之后，夹板锁紧螺钉被拧紧靠着夹板，以使马达子组件在铣削期间保持固定。
更具体地，在工具的某些实施例中，在工具210中设置了用于选择性定位铣头222的装置。例如以及如图7中所示，动力单元220以及铣头222通过刀具接合进给螺杆组件350的调节而选择性地沿着面板236垂直定位。一个或更多个燕尾导轨352能够沿着面板236的背面或背部分设置，所述燕尾导轨用于除了限制动力单元220和面板236之间的垂直移动之外还限制侧向或其他运动。进给螺杆组件350包括与紧固到动力单元220的前框架表面351螺纹地接合的螺纹纵向件。进给螺杆组件350被安装或以其他方式附接到上安装板353，所述面板236附接到所述上安装板。应理解的是，在进给螺杆组件350的螺纹纵向件转动时，前框架表面351和安装板353以及面板236远离或朝向彼此移位。燕尾导轨352引导前框架表面351和安装板353之间的移动。阶梯式顶宽调节组件354能够被用于控制垂直移动的范围以及特别地为动力单元220相对于面板236的移动提供端部止动件。带肩螺钉356能够被用于限制垂直位移、特别是动力单元220或夹板358的垂直位移，其中动力单元220可移动地附接到所述夹板。具体地，阶梯式顶宽调节件354包括在其外周缘具有凸起区域的集合的可转动旋钮。每个凸起区域能够通过选择性转动旋钮而被定位在带肩螺钉356之下。带肩螺钉356和凸起区域之间的不同尺寸的间隙提供动力单元220和面板236之间的不同尺寸的垂直移动。夹板锁紧螺钉360被用于在洗削或其他操作期间使夹板358接合到面板236。一旦选择了铣头222的期望位置，夹板锁紧螺钉360被拧紧以维持该位置。夹板锁紧螺钉360能够被设置为许多结构，以实现夹板358和面板236之间的接合。一个可能的结构是用于锁紧螺钉360的凸轮形状的头部，其能够摩擦地接合靠着面板236。一个或更多个夹板微调螺钉、例如螺钉362能够沿着夹板358设置以提供铣头222相对于面板236的相对细微的位置调节。
斜切工具210能够包括许多特征。电流消耗指示器、例如LED显示器370能够被设置以帮助操作者控制到铣头222的进给速度，即，工具和工件之间的行径速度，该行径速度是操作者借由手动曲柄组件340施加动力的结果。许多指示器能够被用于显示器370，包括用于向操作者指示是否减小或增加进给速度的不同颜色的LED或某些布置。
斜切工具210还可以包括开/关切换器372，所述切换器能够是各种不同的形式和结构。偏置装置能够被用于基于马达致动电路将切换器推到期望的位置。
图12和13图示了根据本发明主题的铣头522的一个具体实施例。在图12和13中描绘的铣头522包括整体为截锥体形的头部530以及与其附接或者与其整体形成的靠后基座540。在集成到斜切工具、例如在图1到9中所示的斜切工具210中时，头部530朝向外，并且沿着面板236被暴露。
头部530限定朝前的坡面532，所述坡面通常界定或限定前表面525。头部530包括用于保持一个或更多个铣削或切削镶刀550的装置。保持装置能够是可沿着表面532通达的凹部或凹陷534的形式。如图12和13所示，铣削或切削镶刀550通常沿着头部530的坡面532布置。一个或更多个紧固件552或其他紧固单元能够被用于将镶刀550选择性地保持或紧固到头部530，并且特别地在相应地凹部534中。在铣头522的一个具体型式中，镶刀紧固单元和/或镶刀550沿着头部530的前部布置，使得镶刀的一部分相对于一个或更多个其他镶刀径向偏移。例如，参照图13，一个或更多个镶刀550、例如镶刀550a的从铣头522的中心C到镶刀550a的中心所测量的径向距离Ra，与一个或更多个其他镶刀550、例如镶刀550b的从铣头522的中心C到镶刀550b的中心所测量的径向距离Rb不同。在该示例中，Ra小于Rb。如图13中所示，多于一个的镶刀550可以偏移。使镶刀偏移跨过切割长度促进了在斜切操作期间可能产生的任何产生的金属片的破碎。与每个切割长度具有一个镶刀的结构相比，偏移结构还减小所需的扭矩的量；当以受限的马力工作时是又一优点。通过分配片载荷并且减少斜切所需的力，还减少振动，这对于可搬运的工具是特别期望的。
基座540能够是各种形状以及结构。然而，在图12到13中描绘的实施例中，基座540与头部530整体形成，所述基座是圆柱形的并且限定外圆周表面542。由头部530限定的倾斜背面536沿着弧形过渡区域544与圆周表面542结合。
铣头522限定处于中心并且轴向延伸的孔，所述孔延伸穿过头部530以及基座540。孔包括通常在头部530内延伸的靠前部分560以及在基座540内延伸的靠后部分570。孔沿着铣头522的中心轴线C延伸。在某些型式中，部分560和570是圆柱形的。并且在铣头的具体型式中，靠前部分560具有比靠后部分570的直径更小的直径。一个或更多个键槽、例如键槽575能够与两个孔部分560、570中的一个或两个一起设置，用于接合驱动轴(未示出)上的合销或键。
铣头522能够通过各种单元被紧固到可转动的驱动轴(未示出)。在图12到13的具体实施例中，铣头522包括间隙孔580，所述间隙孔沿着头部530被限定并且特别地与一个或更多个凹部534相关联。间隙孔580能够容纳用于接合驱动轴的紧固件或其他构件。
铣头522还包括用于方便地抓握、接合、和/或保持处于静止位置的铣头522的装置。这在将扭矩施加到安装螺钉时是有用的，所述安装螺钉将铣头522接合到驱动轴(未示出)。这些装置能够是等距布置的至少两个(2)、特别是三个(3)孔隙565的形式，所述孔隙能够沿着头部530的前部以及特别地沿着前表面525通达。孔隙565彼此间隔开以容纳常规的两销活动扳手。在与这种扳手接合时，操作者能够紧固地保持铣头522并且防止其转动。
图14到17图示了根据本发明主题的斜切工具610。工具610包括动力单元620，其驱动沿着朝前的面板636被暴露的铣头622。工具610还包括也可以沿着面板636通达的驱动辊640。手动曲柄组件740被用于使驱动辊640转动。工具610还包括导辊654a和654b，所述导辊能够通过一对摇臂670选择性地被定位。摇臂通过进给螺杆组件672选择性地被定位并且可以可选地包括定时波瓣676。工具610还可以包括外部框架组件690。工具610还能够包括刀具接合进给螺杆组件750、可定位的夹板658(在图16中最佳可见)、以及用于进一步促进工具易于使用的另外的特征。如前所述，也示出了工件P。
具体地，沿着在工具的靠前区域和靠后区域附近的管状框架设置一个或更多个把手。管状框架提供对马达的保护以及对本文中更详细描述的手动曲柄延长部提供了安装点。
具体地，斜切工具能够具有各种框架以及框架结构。在一个实施例中，斜切工具610包括具有多个框架构件的框架组件690。框架组件690包括一个或更多个底部框架构件692a、692b、一个或更多个中间框架构件694a、694b、一个或更多个上部框架构件696a、696b以及一个或更多个垂直框架构件698a、698b。垂直框架构件698a、698b在底部框架构件692a、692b、中间框架构件694a、694b以及上部框架构件696a、696b之间延伸并且与它们接合。垂直框架构件包括沿着工具610的一侧或区域的第一垂直框架构件698a以及沿着工具610的另一侧或区域的第二垂直框架构件698b。相似地，底部框架构件包括在工具的一侧上的第一底部框架构件692a以及沿着工具的另一侧的第二底部框架构件692b。同样地，中间框架构件包括在工具的一侧上的第一中间框架构件694a以及沿着工具的另一侧的第二中间框架构件694b。
如上所述的，本发明的主题提供了用于框架组件690的许多形状和结构。在参考附图中描绘的具体实施例中，底部框架构件692a和692b每个沿着斜切工具610下侧区域并且在面板636和动力单元620的靠后部分和垂直框架构件698a和698b之间延伸。中间框架构件694a和694b每个沿着斜切工具610的中间侧区域以及在面板636和垂直框架构件698a和698b之间延伸。上部框架构件696a和696b在垂直框架构件698a和698b和/或中间框架构件694a和694b之间延伸。在框架组件的许多型式中，各种框架构件附接到彼此和/或与彼此整体地形成。在相邻框架构件之间提供圆形或弧形过渡区域也可以是有益的。
在参考附图中描绘的具体框架组件690中，底部框架构件692a和692b彼此平行并且通常垂直于垂直框架构件698a和698b延伸。中间框架构件694a和694b或其至少主体长度部分相对于相应的底部框架构件692a和692b成角度地延伸。
框架构件中的许多或全部提供沿着它们外表面的抓握区域或把手，以便帮助斜切工具的搬运和/或定位。如会被理解的，框架组件可以对斜切工具的部件提供支撑以及稳定性。在图14到17中所描绘的具体实施例中，斜切工具610利用具有由框架构件696a和696b提供的至少一个、特别是两个朝上的把手的框架组件690。该把手结构有两个主要的功能。该结构在本文中称为“侧装和后装”的把手结构并且允许操作者在一只手位于工具后部附近而一只手位于工具前部附近的情况下从上面抓住工具。从那里，操作者能够在沿着工具的一侧站立的同时将工具安装到工件。该安装位置允许使用者在安装时沿着工具的前部具有可视性。该特征得益于成角度的中间框架构件694a和694b，其为操作者提供在站立在后面时安装工具的可能性。该把手结构第二个功能是用于提供保护。把手696a的最靠前部分保护螺杆组件672以及摇臂670不受由于下落而造成的损害。而且，把手696a相对于后方的把手696b的垂直位置保护在工具顶部的全部部件；其中包括螺杆组件672。
在某些实施例中，框架组件690的一个或更多个部件是管状的。管状框架重量较轻并且为所产生的组件提供卓越的强度与刚度。如所述的，框架组件690还为斜切工具610的部件、特别为动力单元620提供保护。并且，在某些型式中，框架组件提供在本文中更详细描述的用于手动曲柄组件的安装或通达装置。
在某些实施例中，在摇臂之间设置有定时波瓣以防止多点连杆内的不对齐并且确保导辊之间的平行移动。摇臂的不对齐防止持续跟随并且将产生另外的不必要的压力。摇臂670包括在图14中全部被示出为676的定时波瓣。
具体地，在图14中图示了摇臂670。每个摇臂包括第一端部671和第二端部675。导辊654a、654b可转动地附接到摇臂670的第二端部675。如会被理解的，进给螺杆构件672的螺纹件673的转动导致在与其接合的摇臂670的第一端部671的直线位移。因此，在螺纹件673在一个方向上转动时，摇臂670的第一端部671朝向彼此移位，从而导致第二端部675远离彼此移位。而且，在螺纹件673在相反方向上转动时，摇臂670的第一端部671远离彼此移位，从而导致第二端部675朝向彼此移位。应理解，该布置能够反转。
每个摇臂670包括在图14中最佳可见的一个或更多个定时波瓣676。特别地，承载导辊654a的摇臂670包括一个或更多个定时波瓣676a。并且承载导辊654b的摇臂670包括一个或更多个定时波瓣676b。定时波瓣676a和676b朝向或面对彼此。每个定时波瓣676a通过凹进区域分离，所述凹进区域的大小和形状被确定为容纳并且接合定时波瓣676b中的一个。并且，每个定时波瓣676b通过凹进区域间隔开，该凹进区域的大小和形状被确定为容纳并接合定时波瓣676a中的一个。定时波瓣676a、676b以啮合齿轮的接合方式彼此接合并且具有促进在摇臂670之间的对称定位的功能。尽管在工具610中利用了定时波瓣676，但是应理解，本发明的主题包括用于控制摇臂运动的许多组件和结构。此外，本发明的主题包括不利用定时波瓣或者任何这样的装置来控制摇臂运动的斜切工具。
工具沿着工件边缘的持续跟随是工具的重要特征。如前所述，设置具有螺旋滚花的单一直径的驱动辊或阶梯式滚花驱动辊，所述驱动辊被印压或者以其他方式形成为菱形的滚花图案以抓握材料并且沿着工件的边缘驱动工具。阶梯式结构能够被设置在多个、特别是三个连续的或相邻的圆周区域中，其中最大的直径最靠近面板。与最小直径的环相比，最大直径的环以更大角速度移动。不同阶梯的表面速度上的差别促使工具在操作期间跟随。驱动辊通过使工具在轴向上以顺时针方向转动来完成该跟随，有效地将工具的前缘推入工件。
具体地，驱动辊640能够是具有外滚花或粗糙表面的单一直径的驱动辊。可替代地，驱动辊640能够是阶梯式滚花驱动辊，其包括多个区域，每个区域的直径都不同，并且绕着共有的转动中心轴线同心地布置。驱动辊640能够利用如之前关于工具210描述的相同的或相似的结构。本发明的主题包括驱动辊640的许多结构。例如，阶梯或区域的数目能够大于3，或者小于3。此外，还可以预期驱动辊640可以被设置为非圆柱形的形状，例如具有圆锥体或截锥体形之类的形状。此外，驱动辊640能够包括许多滚花图案。可以预期的是几乎任何表面粗糙化或改性技术都能够用于增加导辊和工件之间的摩擦或者抓握。例如，螺旋滚花图案可以在驱动辊上形成或产生。可替代地，可以使用螺旋滚花图案以及菱形滚花图案的组合。
在将工具安装到工件时，由于工具重量中的大部分被悬在工件的边缘之外，有可能需要用于跟随的其他方式。在某些应用中，为了提供持续跟随所需的另外的力，跟随辊或导辊呈冠形并且以预定角度倾斜。
更具体地，在本发明的主题的某些实施例中，导辊654a、654b是倾斜的以帮助或进一步促进在工具610和放置在其中的工件之间的跟随。导辊654a、654b能够利用与结合工具210描述的导辊254a、254b相似的结构。
在某些实施例中，导辊654a和654b中的每个如前文中描述的那样呈冠形。然而，在其他实施例中，本发明的主题包括具有平坦面的导辊654a、654b的使用。在那些实施例中，导辊形状是圆柱形的，因此当在横截面上观察时，这些导辊的与工件接触的表面是平坦的或基本平坦的。
工具610能够由操作者用手动曲柄740绕着管手动驱动。在连接到驱动辊之前，手动曲柄连接到手动曲柄延长部，所述延长部通过减速手动曲柄齿轮箱传输转动运动。如前所述，手动曲柄能够可释放地接合工具。单向离合器轴承沿着输入轴行进，这防止使用者在错误的方向驱动工具。单向离合器轴承可以是棘轮式的设计以允许仅一个转动方向。本发明的主题还包括电力或动力驱动的装置来代替手动曲柄或与其一起使用。例如，电动马达可以用于驱动所述驱动辊的转动。
具体地，斜切工具610还包括具有手动曲柄延长组件742以及减速齿轮组件744的手动曲柄组件740。齿轮装置744使驱动辊640转动。手动曲柄延长组件742包括用于将转动运动或动力传递到齿轮组件744的一个或更多个构件。组件742通常包括棘轮扳手或其他部件以帮助操作者将转动动力施加到齿轮装置744。一个或更多个运动控制装置、例如单向离合器轴承能够被用在齿轮传动系或延长组件742中，以防止使用者在不正确的方向上驱动工具610。本发明的主题还包括用于将手动曲柄、棘轮扳手、驱动马达、或其他部件接合到齿轮装置744的速释组件的使用。
图15和17图示了具有速释或“快速断开”组件746的工具610，驱动器、例如手动曲柄能够接合在所述组件处以将转动动力施加到齿轮装置744以及驱动辊640。快速断开组件746沿着工具610的区域被定位以向操作者提供用于附接驱动部件的方便位置。对于某些实施例，设置有可拆卸的手动曲柄740、742，其包括被配置用于与快速断开组件746接合的端部。在工具上能够设置一个或更多个安装支架，以在手动曲柄740、742从组件746上分离或解除接合时用于保持和/或存储手动曲柄740、742。例如，能够在框架上设置一个或更多个弹簧夹789或聚合物固定件，它们在手动曲柄从工具上解除接合时容纳并且保持手动曲柄。所述夹被配置为在曲柄从工具上解除接合时用于可释放地保持手动曲柄。
如前所述，动力驱动器、例如二级变速马达能够特别地经由快速断开组件746与驱动辊640接合。这为操作者提供了使用工具的电动驱动的可能性。换言之，如果操作者更愿意绕着管或其他工件电动驱动工具而不是通过使用手动曲柄740、742或扳手手动地驱动工具，快速断开组件746提供用于附接马达、曲柄或扳手的方便且易于通达的位置。
在某些实施例中，能够利用刀具接合进给螺杆沿着燕尾导轨垂直地定位动力单元或马达子组件。阶梯式顶宽调节能够被用于控制工具能够向下移动的行径量。在带肩螺钉底部出来之后，夹板锁紧螺钉被拧紧靠着夹板，以使马达子组件在洗削期间保持固定。
更特别地，在工具的某些实施例中，在工具610中设置了用于选择性定位铣头622的装置。例如以及如图14和15中最佳可见的，通过调节刀具接合进给螺杆组件750，动力单元620以及铣头622被选择性地沿着面板636垂直定位。一个或更多个燕尾导轨752能够沿着面板636的背面或背部分设置，所述燕尾导轨用于除了限制动力单元620和面板636之间的垂直移动之外还限制侧向或其他运动。阶梯式顶宽调节组件754能够被用于控制垂直移动的范围以及特别地为动力单元620相对于面板636的移动提供端部止动件。带肩螺钉(未示出)能够被用于限制垂直位移、特别是动力单元620的或夹板658的垂直位移(图16)，所述动力单元620可移动地附接到所述夹板。夹板锁紧螺钉760被用于在洗削或其他操作期间使夹板658接合到面板636。一旦选择了铣头622的期望位置，夹板锁紧螺钉760被拧紧以维持那个位置。在某些型式中，螺钉760包括把手，其能够使螺钉被轴向拉动并且重新定位到新的位置以改善抓握。一个或更多个夹板微调螺钉、例如螺钉762能够沿着夹板658设置以提供铣头622相对于面板636的相对细微的位置调节。进给螺杆组件、阶梯式顶宽调节、和/或夹板锁紧螺钉的另外的细节是如之前关于在图7中所示的实施例中描绘的那些部件所描述的。
斜切工具610能够包括许多特征。电流消耗指示器、例如LED显示器770能够被设置以帮助操作者控制到铣头622的进给速度，即，工具和工件之间的行径速度，其是操作者借由手动曲柄装置740施加动力的结果。许多指示器能够被用于显示器770，包括用于向操作者指示是否减小或增加进给速度的不同颜色的LED或某些布置。
斜切工具610还可以包括开/关切换器772，其能够是各种不同的形式和结构。偏置装置能够被用于基于马达致动电路将切换器推到期望位置。
斜切工具610能够包括另外的部件、例如振动抑制和/或促进抓握的橡胶垫脚790。在具体实施例中，放置在管状框架690的背侧附近的橡胶垫脚给工具提供了在未使用时用于停靠的平台。将橡胶垫脚放置在工具的特定侧给操作者提供了工具应如何被存储的清楚指示。
在操作期间，在电线绕着框架将其自身包裹起来时斜切工具转动360°或基本360°。在操作期间当工具处于倒置位置时绳子可能从管状框架后面滑落。电线能够潜在干扰手动曲柄，因此要求使用者暂停摇动并且将电线重新定位到更好的位置。橡胶垫脚在管状框架后部附近产生屏障，其减少了电线干扰手动曲柄的可能性。
本发明的主题提供了用于斜切工具的许多特征以及结构。例如，在工具的某些型式中，工具210的摇臂、例如摇臂270被替换为导杆安装系统以接合工件。参照图10和11，示出了没有动力单元、例如没有工具210的动力单元220的斜切工具410。工具410包括一对导辊454，其被支撑在相应的导杆456上。每个导杆能够被线性地定位在支撑件458之间，所述支撑件能够沿着面板436的朝前的区域以浇铸或其他方式形成。导杆456与导杆板460或其他构件接合。板460与全部被示出为462的导杆调节组件螺纹地接合。组件462包括螺纹件463。如会被理解的，在构件463转动时，辊454的线性位置被调节。组件462能够包括如前文关于图3到6描述的刚性离合器组件。在斜切工具410的某些型式中，导杆456能够如在本文中描述的那样是倾斜的，以通过导辊454改进跟随性能。
如前所述，在斜切工具的某些实施例中，单向离合器、特别是单向离合器轴承被包括在手动曲柄组件中，并且特别地与减速齿轮组件相关联。例如，单向离合器轴承能够集成到斜切工具210的减速齿轮组件344中或者斜切工具610的减速齿轮组件744中。单向离合器轴承组件在本领域中是已知的，但是，与本发明主题的斜切工具没有关联。单向离合器轴承确保工具通过手动曲柄在仅一个方向上被驱动。这继而确保跟随特征正确起作用并且使用者以期望的铣削方式而不通过在本领域中已知的“同向铣削”操作去除材料。如果斜切工具被允许用于同向铣削，那么工具、特别是铣头和相关联的切削镶刀可能过度地“咬”入材料(即管端)中，并且导致工具相对于材料的不期望的位移。因此，单向离合器组件被配置用于防止同向铣削并且在使用者通过手动曲柄驱动工具时促进工具的跟随。
本发明主题的斜切工具的另一个特征是，斜切工具利用如图8和14所示的、定位在管内部区域内的单个驱动辊。具体地，导辊组件以及驱动辊被配置为使得在将管的端部定位在一对导辊和驱动辊之间时，驱动辊定位在管的内部区域内并且导辊能够接触管的外表面。使用接触管外表面的两个导辊以及接触管内表面的单个导辊的具体配置允许使用本文中所述的工具来对相对小的管径进行斜切。
根据该技术的未来应用和发展，许多其他益处无疑将变得明显。
通过引用将本文中所述的所有专利、应用、参考以及文献全部内容并入本文中。
会理解的是，本文中描述的一个实施例的任意一个或更多个特征或部件能够与另一实施例的一个或更多个其他特征或部件相结合。因此，本发明的主题包括本文中描述的实施例的部件或特征的任意以及全部组合。
如上文所述，本发明的主题解决了与之前策略、系统和/或装置相关联的许多问题。然而，会理解的是，在不脱离所附权利要求表述的要求保护的主题的原理和范围的情况下，本领域技术人员可以对本文中已描述且图示以解释本发明主题的性质的、部件的细节、材料以及布置做出各种修改。

Claims (68)

1.一种电动斜切工具，包括：
具有电动马达的动力单元；
支撑所述动力单元的框架组件；
面板，其接合到框架组件并且限定朝前的正面；
能够由所述动力单元转动地驱动的铣头，所述铣头沿着所述面板的正面被暴露；
导辊组件，其包括一对导辊以及用于可调节地定位所述导辊的装置，所述导辊被定位为沿着所述面板的正面；
驱动辊组件，其包括驱动辊以及用于使所述驱动辊转动的装置，所述驱动辊被定位为沿着所述面板的正面；
其特征在于所述用于可调节地定位所述导辊的装置包括(i)一对摇臂，以及(ii)与所述一对摇臂接合的、用于调节所述摇臂的位置的摇臂进给螺杆组件，每个摇臂限定臂的远端，所述一对导辊中的一个附接在所述臂的远端处，所述摇臂可枢轴转动地彼此接合；以及
所述用于可调节地定位所述导辊的装置还包括与所述一对摇臂接合的定时波瓣。
2.如权利要求1所述的斜切工具，其中所述一对导辊中的每个都呈冠形。
3.如权利要求1所述的斜切工具，其中所述一对导辊中的每个都是倾斜的。
4.如权利要求1所述的斜切工具，其中所述驱动辊是滚花式。
5.如权利要求4所述的斜切工具，其中滚花是60°的螺旋滚花。
6.如权利要求1所述的斜切工具，其中所述框架组件包括具有把手的上部框架构件。
7.如权利要求6所述的斜切工具，其中所述框架组件提供侧装和后装式把手结构。
8.如权利要求1所述的斜切工具，其中所述用于使所述驱动辊转动的装置包括手动曲柄组件。
9.如权利要求8所述的斜切工具，其中所述用于使所述驱动辊转动的装置包括单向离合器轴承。
10.如权利要求8到9中任一项所述的斜切工具，其中所述手动曲柄组件与所述斜切工具可释放地接合并且在所述手动曲柄组件的接合和转动时，所述驱动辊被转动。
11.如权利要求1所述的斜切工具，还包括：
用于调节所述铣头相对于所述面板的位置的装置。
12.如权利要求11所述的斜切工具，其中用于调节所述铣头的位置的装置包括刀具接合进给螺杆组件。
13.如权利要求11到12中任一项所述的斜切工具，其中所述用于调节所述铣头的位置的装置包括一个或更多个燕尾导轨。
14.如权利要求11到12中任一项所述的斜切工具，其中所述用于调节所述铣头的位置的装置包括以下部件中的至少之一：(i)阶梯式顶宽调节组件、(ii)能够与附接到所述动力单元的夹板接合的带肩螺钉、(iii)能够与附接到所述动力单元的夹板接合的夹板锁紧螺钉、(iv)用于附接到所述动力单元的夹板的一个或更多个夹板微调螺钉、以及(v)，(i)到(iv)的组合。
15.如权利要求1所述的斜切工具，还包括：
电流消耗指示器以提供视觉指示并且协助评估到所述铣头的进给速度。
16.如权利要求1所述的斜切工具，还包括：
在所述框架组件上的至少一个夹子，其中所述夹子被配置为可释放地保持从所述斜切工具上解除接合的手动曲柄。
17.如权利要求1所述的斜切工具，其中所述导辊组件和所述驱动辊被配置为使得在将管的端部定位在所述一对导辊和所述驱动辊之间时，所述驱动辊被定位在所述管的内部区域内并且所述导辊能够接触所述管的外表面。
18.如权利要求1所述的斜切工具，其中所述铣头包括截锥体形头部以及靠后的基座，所述铣头限定位于中心且轴向延伸的孔，所述孔用于容纳传输来自所述动力单元的转动动力的驱动轴。
19.如权利要求18所述的斜切工具，其中所述铣头还包括至少一个切削镶刀。
20.如权利要求19所述的斜切工具，其中所述截锥体形头部限定朝前的坡面并且所述铣头限定沿着所述坡面的至少一个凹部，并且所述至少一个切削镶刀可释放地保持在所述凹部内。
21.如权利要求19到20中任一项所述的斜切工具，其中所述铣头包括多个镶刀并且所述镶刀中的至少两个相对于彼此径向偏移。
22.如权利要求18到20中任一项所述的斜切工具，其中所述铣头限定沿着所述铣头的正面的至少两个孔隙，所述孔隙被适配为容纳两销活动扳手。
23.一种电动斜切工具，包括：
具有电动马达的动力单元；
绕着所述动力单元延伸并且支撑在其中的动力单元的外部框架；
面板，其接合到所述外部框架并且限定朝前的正面；
能够由所述动力单元转动地驱动的铣头，所述铣头沿着所述面板的正面被暴露，其中所述铣头包括截锥体形头部以及靠后的基座，所述铣头限定位于中心且轴向延伸的孔，所述孔用于容纳传输来自所述动力单元的转动动力的驱动轴；
导辊组件，其包括一对导辊以及用于可调节地定位所述导辊的装置，所述导辊被定位为沿着所述面板的正面；
其特征在于所述用于可调节地定位所述导辊的装置包括(i)一对摇臂，以及(ii)与所述一对摇臂接合的、用于调节所述摇臂的位置的摇臂进给螺杆组件，每个摇臂限定臂的远端，所述一对导辊中的一个附接在所述臂的远端处，所述摇臂可枢轴转动地彼此接合。
24.如权利要求23所述的斜切工具，其中所述铣头还包括至少一个切削镶刀。
25.如权利要求24所述的斜切工具，其中所述截锥体形头部限定朝前的坡面并且所述铣头限定沿着所述坡面的至少一个凹部，并且所述至少一个切削镶刀可释放地保持在所述凹部内。
26.如权利要求24到25中任一项所述的斜切工具，其中所述铣头包括多个镶刀并且所述镶刀中的至少两个相对于彼此径向偏移。
27.如权利要求23到25中任一项所述的斜切工具，其中所述铣头限定沿着所述铣头的正面的至少两个孔隙，所述孔隙被适配为容纳两销活动扳手。
28.如权利要求23所述的电动斜切工具，还包括：
驱动辊组件，其包括驱动辊以及用于使所述驱动辊转动的装置，所述驱动辊被定位为沿着所述面板的正面。
29.如权利要求23所述的斜切工具，其中所述用于可调节地定位所述导辊的装置还包括(iii)与所述一对摇臂接合的定时波瓣。
30.如权利要求23所述的斜切工具，其中所述一对导辊中的每个都呈冠形。
31.如权利要求23所述的斜切工具，其中所述一对导辊中的每个都是倾斜的。
32.如权利要求28所述的斜切工具，其中所述驱动辊是滚花式。
33.如权利要求32所述的斜切工具，其中滚花是60°的螺旋滚花。
34.如权利要求23到25中任一项所述的斜切工具，其中所述外部框架包括具有至少一个把手的上部框架构件。
35.如权利要求34所述的斜切工具，其中所述外部框架提供侧装和后装式把手结构。
36.如权利要求28所述的斜切工具，其中所述用于使所述驱动辊转动的装置包括手动曲柄组件。
37.如权利要求36所述的斜切工具，其中所述用于使所述驱动辊转动的装置包括单向离合器轴承。
38.如权利要求36到37中任一项所述的斜切工具，其中手动曲柄组件与所述斜切工具可释放地接合并且在所述手动曲柄组件的接合和转动时，所述驱动辊被转动。
39.如权利要求23所述的斜切工具，还包括：
用于调节所述铣头相对于所述面板的位置的装置。
40.如权利要求39所述的斜切工具，其中用于调节所述铣头的位置的装置包括刀具接合进给螺杆组件。
41.如权利要求39到40中任一项所述的斜切工具，其中所述用于调节所述铣头的位置的装置包括一个或更多个燕尾导轨。
42.如权利要求39到40中任一项所述的斜切工具，其中所述用于调节所述铣头的位置的装置包括以下部件中的至少之一：(i)阶梯式顶宽调节组件、(ii)能够与附接到所述动力单元的夹板接合的带肩螺钉、(iii)能够与附接到所述动力单元的夹板接合的夹板锁紧螺钉、(iv)用于附接到所述动力单元的夹板的一个或更多个夹板微调螺钉、以及(v)，(i)到(iv)的组合。
43.如权利要求23到25中任一项所述的斜切工具，还包括：
电流消耗指示器以提供视觉指示并且协助评估到所述铣头的进给速度。
44.如权利要求23到25中任一项所述的斜切工具，还包括：
在所述外部框架上的至少一个夹子，其中所述夹子被配置为可释放地保持从所述斜切工具上解除接合的手动曲柄。
45.如权利要求28所述的斜切工具，其中所述导辊组件和所述驱动辊被配置为使得在将管的端部定位在所述一对导辊和所述驱动辊之间时，所述驱动辊被定位在所述管的内部区域内并且所述导辊能够接触所述管的外表面。
46.一种电动斜切工具包括：
具有电动马达的动力单元；
绕着所述动力单元延伸并且支撑在其中的动力单元的外部框架；
面板，其接合到所述外部框架并且限定朝前的正面；
能够由所述动力单元转动驱动的铣头，所述铣头沿着所述面板的正面被暴露；
驱动辊组件，其包括驱动辊和用于使所述驱动辊转动的装置，所述驱动辊被定位为沿着所述面板的正面；
导辊组件；
其特征在于，所述导辊组件包括(i)一对摇臂，(ii)一对导辊，每个辊可转动地安装为靠近相应摇臂的一端，以及(iii)与所述一对摇臂接合的、用于选择性地调节所述摇臂的位置的摇臂进给螺杆组件，所述摇臂可枢轴转动地彼此接合以及与被定位为沿着所述面板的正面的所述一对导辊接合。
47.如权利要求46所述的斜切工具，其中所述铣头包括截锥体形头部以及靠后的基座，所述铣头限定位于中心且轴向延伸的孔，所述孔用于容纳传输来自所述动力单元的转动动力的驱动轴。
48.如权利要求47所述的斜切工具，其中所述铣头还包括至少一个切削镶刀。
49.如权利要求48所述的斜切工具，其中所述截锥体形头部限定朝前的坡面并且所述铣头限定沿着所述坡面的至少一个凹部，并且所述至少一个切削镶刀可释放地保持在所述凹部内。
50.如权利要求48到49中任一项所述的斜切工具，其中所述铣头包括多个镶刀并且所述镶刀中的至少两个相对于彼此径向偏移。
51.如权利要求47到49中任一项所述的斜切工具，其中所述铣头限定沿着所述铣头的正面的至少两个孔隙，所述孔隙被适配为容纳两销活动扳手。
52.如权利要求46到49中任一项所述的斜切工具，其中所述导辊组件还包括与所述一对摇臂接合的定时波瓣。
53.如权利要求46到49中任一项所述的斜切工具，其中所述一对导辊中的每个都呈冠形。
54.如权利要求46到49中任一项所述的斜切工具，其中所述一对导辊中的每个都是倾斜的。
55.如权利要求46到49中任一项所述的斜切工具，其中所述驱动辊是滚花式。
56.如权利要求55所述的斜切工具，其中滚花是60°的螺旋滚花。
57.如权利要求46到49中任一项所述的斜切工具，其中所述外部框架包括具有把手的至少一个上部框架构件。
58.如权利要求46到49中任一项所述的斜切工具，其中所述外部框架提供侧装和后装式把手结构。
59.如权利要求46所述的斜切工具，其中所述用于使所述驱动辊转动的装置包括手动曲柄组件。
60.如权利要求59所述的斜切工具，其中所述用于使所述驱动辊转动的装置包括单向离合器轴承。
61.如权利要求59到60中任一项所述的斜切工具，其中所述手动曲柄组件与所述斜切工具可释放地接合并且在所述手动曲柄组件的接合和转动时，所述驱动辊被转动。
62.如权利要求46所述的斜切工具，还包括：
用于调节所述铣头相对于所述面板的位置的装置。
63.如权利要求62所述的斜切工具，其中用于调节所述铣头的位置的装置包括刀具接合进给螺杆组件。
64.如权利要求62到63中任一项所述的斜切工具，其中所述用于调节所述铣头的位置的装置包括一个或更多个燕尾导轨。
65.如权利要求62到63中任一项所述的斜切工具，其中所述用于调节所述铣头的位置的装置包括以下部件中的至少之一：(i)阶梯式顶宽调节组件、(ii)能够与附接到所述动力单元的夹板接合的带肩螺钉、(iii)能够与附接到所述动力单元的夹板接合的夹板锁紧螺钉、(iv)用于附接到所述动力单元的夹板的一个或更多个夹板微调螺钉、以及(v)，(i)到(iv)的组合。
66.如权利要求46到49中任一项所述的斜切工具，还包括：
电流消耗指示器以提供视觉指示并且协助评估到所述铣头的进给速度。
67.如权利要求46到49中任一项所述的斜切工具，还包括：
在所述外部框架上的至少一个夹子，其中所述夹子被配置为可释放地保持从所述斜切工具上解除接合的手动曲柄。
68.如权利要求46到49中任一项所述的斜切工具，其中所述导辊组件和所述驱动辊被配置为使得在将管的端部定位在所述一对导辊和所述驱动辊之间时，所述驱动辊被定位在所述管的内部区域内并且所述导辊能够接触所述管的外表面。
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