CN105307517A - 用于组合烟草薄片的设备和方法 - Google Patents

Abstract

用于组合烟草薄片(3,4)的设备包括用于承载第一烟草薄片(3)的筒管(30)的第一轴和用于承载第二烟草薄片(4)的筒管(40)的第二轴。该设备还包括用于将来自第一筒管(30)的烟草薄片的尾部部分组合至来自第二筒管的烟草薄片的头部部分的拼接单元(2)。拼接单元包括切割装置(20)、分配装置(23)和组合装置(24)，切割装置用于切割烟草薄片以便提供来自第一筒管和来自第二筒管(4)的烟草薄片(3)的互补切口，分配装置用于向烟草薄片(3,4)中的至少一个分配水，组合装置用于向烟草薄片上施加力，由此生产拼接的烟草薄片。

Description

用于组合烟草薄片的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于组合烟草薄片的设备和方法，特别是用于吸烟制品的制造。

背景技术

在具有热源的吸烟制品中，其中烟草为蒸发而非燃烧，烟草成型件可以由烟草薄片制造。该薄片材料非常笨重，并且筒管的尺寸受到限制。因此，在高生产速度下，必须每隔几分钟或甚至更频繁地加载新的筒管。这是一个耗时的过程，这可能降低生产速度。另外，烟草薄片工艺线中的一些工艺步骤不允许用于两个后续烟草薄片的常规联接方法。例如，比如为胶合剂的联接材料可以影响最终产品的味道，而分接头或围密角材是无效的或者向薄片增加了另外的材料；通常会达到使得例如联接的薄片材料的烟道成形或卷曲将被阻止或成为不可能的程度。

因此，需要用于烟草薄片的可靠的联接的设备和方法。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种用于组合烟草薄片的设备。该设备包括用于承载第一烟草薄片筒管的第一轴和用于承载第二烟草薄片筒管的第二轴。该设备还包括用于将来自第一筒管的烟草薄片的尾部部分组合至来自第二筒管的烟草薄片的头部部分的拼接单元。拼接单元包括切割装置，切割装置用于切割烟草薄片以便为来自第一筒管和来自第二筒管的烟草薄片提供互补的切口。拼接单元包括用于向烟草薄片中的至少一个分配水的分配装置，并且还包括用于向烟草薄片上施加力由此生产拼接的烟草薄片的组合装置。

通过提供两个轴，可以在具有烟草薄片的第一筒管结束之前提供具有烟草薄片的第二筒管。另外，烟草薄片可以彼此牢固地连接，同时烟草薄片被连续地提供至工艺线，例如提供到卷曲单元或杆成型装置内。这在具有高生产速度的工艺线中，例如在烟草杆卷曲线中，是特别有利的，在此需要以高频率执行筒管的更换，并且工艺线将不会减速。

切割烟草薄片提供了在前烟草薄片的限定的尾部部分和后续烟草薄片的限定的头部部分，限定的尾部部分和限定的头部部分组合以提供前进的连续烟草薄片。因此，还限定组合烟草薄片的区域的横向延伸部，并且可以在尺寸上限制横向延伸部，这可以在去除重叠区域的情况下减少浪费。

可以以连续的方式执行对烟草薄片的切割。优选地，同时对两个烟草薄片执行切割。对于切割过程，薄片可以彼此紧挨着布置或者可以彼此覆盖。优选地，烟草薄片对准以居中方式沿着烟草薄片的纵向中心轴线彼此铺设其上。切割提供互补切口，互补切口提供明确限定的接触区域，在此两个烟草薄片可以彼此接触以及可以彼此联接。这进一步支持烟草薄片之间的良好的连接。切割还可以以一定角度执行。由此，可以扩大烟草薄片上的切割面，因此进一步支持烟草薄片的连接。另外，通过倾斜切口可以使烟草薄片彼此重叠，而不会在烟草薄片的重叠区域中给组合薄片增加任何厚度或任何实质的厚度。优选地，两个烟草薄片仅与其切割面重叠。

向烟草薄片中的至少一个添加水将润湿和软化烟草薄片的材料。虽然烟草薄片的材料可以自身具有一定的胶粘性，但是这种胶粘性可以通过添加水而增强。优选地，水仅添加至切割面，优选仅添加至一个烟草薄片的切割面。因此，在没有可能负面地影响连接的过量水的情况下，添加的水可以支持烟草薄片在薄片的接触区域中的组合过程。

向烟草薄片随后施加的力至少在重叠区域中提供两个烟草薄片之间的坚固的连接。组合装置可以作用在组合的烟草薄片上，同时薄片保持固定或者同时薄片沿着运动方向继续运动。组合装置可以例如包括固定压具或例如压辊。所施加的力的量适于提供良好的连接，然而，优选地在不使重叠区域中的烟草薄片变薄或实质上变薄的情况下。

通过根据本发明的设备，可以在不具有可能影响味道的添加剂或附加材料的情况下提供坚固的连接。另外，可以提供对于烟草薄片工艺线中的拼接工艺之后的工艺没有影响或具有减弱的影响的连接。这些随后的工艺可以例如是随后的卷曲工艺或杆成形工艺。通过根据本发明的设备，工艺线可被连续地高速操作，同时制造前进的恒定质量的产品。另外，可以将可能生产的任何废料保持在最小。

铸件叶烟草是一种形式的复原烟草，复原烟草由包括烟草微粒、纤维微粒、气雾形成剂、调味剂和粘合剂的浆料形成。烟草微粒可以是具有微粒尺寸的烟草粉末的形式，根据所需的薄片厚度和铸件间隙，微粒尺寸优选地在大约30-80微米或大约100-250微米之间。纤维微粒可以包括烟茎材料、茎或其他烟草植物材料以及其他纤维素基纤维，比如具有低木质素含量的木质纤维。可以基于期望选择纤维微粒，以产生对于铸件叶相比于低杂质率的足够的抗拉强度，例如大约2-15％之间的低杂质率。可选择地或另外地，比如为植物纤维的纤维可被用作上述纤维或在可选择方案中包括大麻和竹。

气雾形成剂可被添加至形成铸件叶烟草的浆料。在功能上，气雾形成剂应该能够在铸件叶烟草旨在被用于烟草产品的温度范围内蒸发，并且当气雾形成剂被加热至其蒸发温度以上时便于输送烟碱和/或气雾中的风味。优选地基于其保持化学稳定性和在室温下或室温周围在铸件叶烟草中基本稳定的能力选择气雾形成剂，但气雾形成剂能够在例如40℃-450℃之间的更高温度下蒸发。

如本文所使用的，术语气雾指的是包括固体或液体微粒和气相的胶体。气雾可以是包括固体微粒和气相的固体气雾或包括液体微粒和气相的液体气雾。气雾可以包括气相的固体微粒和液体微粒。如本文中所使用的，气体和蒸汽两者被认为是气体。

优选地，气雾形成剂具有极性并且能够作用为湿润剂，其能够帮助将铸件叶烟草中的水分保持在期望的范围内。

气雾形成剂可以选自多元醇、二醇醚、多元醇酯、酯类和脂肪酸并且可以包括以下化合物中的一种或多种：甘油、丁四醇、1,3-丁二醇、四甘醇、三甘醇、柠檬酸三乙酯、碳酸丙烯酯、十二烷酸乙酯、三醋精、赤藓糖醇、甘油二醋酸精混合物、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苄酯、苯乙酸苄酯、香兰酸乙酯、甘油三丁酸酯、乙酸月桂酯、月桂酸、十四烷酸和丙二醇。

一个或多个气雾形成剂可以组合成利用组合的气雾形成剂的一个或多个特性。例如，三醋精可以与甘油和水组合以利用三醋精的输送活性组分的能力以及甘油的湿润剂特性。

根据本发明的设备的一个方面，切割装置包括切割刃，切割刃以相对于拼接单元的支承表面的切割角布置。这使得能够以相对于由烟草薄片跨越的平面的角度切割烟草薄片。烟草薄片可以与其切割面重叠。如果切割面准确地彼此重叠，则重叠的烟草薄片的厚度不大于单个烟草薄片的厚度。如果烟草薄片与彼此的切割面仅部分地重叠，则拼接的烟草薄片的厚度仍然小于彼此铺设其上的两个烟草薄片的厚度。通过不将重叠准确地限制于切割面，可以在不使拼接的烟草薄片的厚度加倍的情况下增强重叠区域。

另外，通过包括在其下切割烟草薄片的切割角，烟草薄片上的切割面与垂直于由烟草薄片跨越的平面的直切口相比可增大。对准两个切割烟草薄片，使得彼此紧靠的两个切割面增大了两个烟草薄片之间的接触区域并且由此支持拼接工艺。如果重叠而尚未稳固地拼接的烟草薄片被移动，例如移动到组合装置内，上述情况是特别有利的。

优选地，烟草薄片水平地布置并且沿着拼接单元的支承表面引导。

在根据本发明的设备的一些优选的实施例中，切割角在大约20度和大约50度之间的范围内，优选地在大约25度和大约40度之间的范围内，例如30度。这些切削角便于例如通过切割刀进行切割。切割角还提供大的切割面，大的切割面通过仍然允许保持拼接的烟草薄片的厚度、优选地基本相当于单个烟草薄片的厚度而获得大的重叠区域。

根据本发明的设备的另一个方面，组合装置能够向烟草薄片上施加大于大约200牛顿、优选地大于大约250牛顿的压力。施加到两个重叠的烟草薄片上的这些范围内的力已经提供烟草薄片之间的稳定连接，而不破坏薄片或者不使重叠区域中的烟草薄片变薄或实质上变薄。对本领域技术人员来说明显的是，所施加的最小力也可以取决于待拼接的烟草薄片的速度，并且可因此适应拼接工艺的速度。组合装置可以例如实现为组合的烟草薄片穿过的一个或两个辊子。通过辊子，可以在组合的烟草薄片被进一步移动到处理方向上时执行组合。另外，可以使在组合工艺期间的辊子剪切力最小化或消除。

根据本发明的设备的另一方面，该设备还包括具有第一轴和第二轴的筒管支架，其中，在筒管支架上的第一轴和第二轴是活动的，使得第一轴和第二轴的位置可彼此互换。轴可以以活动方式布置在筒管支架上，或轴可以固定地布置在筒管支架上。在侧向壳体中，筒管支架是活动的，例如是可旋转的，使得第二筒管可以定位在第一筒管的形成剂位置处，反之亦然。由此，烟草薄片可以在以相同角度拼接之后通过拼接单元供给。另外，可以在烟草薄片供应仍然进行的同时更换第一筒管。仍然进一步地，来自替代第一筒管的新鲜筒管的烟草薄片可以在仍然进行供给的同时被带入用于拼接的位置。筒管支架还可以通过以相同的方式实现新的烟草薄片(被拼接至使用中的烟草薄片)的提供来支持筒管更换工艺的可重复性。例如，新的烟草薄片的供给的方向可以保持相同，并且拼接工艺的速度也可以保持相等。另外，如果新的筒管的加载位置永远相同，可以例如通过夹具和起落机构移除用尽的筒管并且将待加载的新鲜筒管提升至筒管支架来使新的筒管的加载自动化或支持新的筒管的加载。

虽然已经描述了设置有用于两个筒管的两个轴的设备，但是筒管支架也可以设置有用于烟草薄片的一个或几个另外的筒管的一个或几个另外的轴。虽然用于轴的其他互换机构是可行的，但是多个轴的位置优选地根据筒管支架的旋转或通过使轴分别在筒管支架上旋转被带入彼此的位置内。

根据本发明的设备还可以包括用于探测筒管的即将出现的端部的传感器。相应的信号可被发送至控制单元，控制单元然后启动拼接工艺。

根据本发明的设备的进一步的方面，该设备包括用于干燥拼接的烟草薄片的干燥单元。优选地，在至少重叠区域中或在水已被应用至烟草薄片的区域中提供干燥。干燥可以通过使去除在联接薄片之前分配至烟草薄片的任何水的工艺加速来支持拼接工艺。优选地，干燥单元包括例如基于热空气或基于红外加热的加热器。

根据本发明的设备的进一步的方面，该设备还包括布置在拼接单元下游的缓冲单元，该缓冲单元用于存储一定量的拼接的烟草薄片。缓冲单元可以补偿烟草薄片的运输速度的变化。可以在烟草薄片的初始供给的一侧上的工艺线中、在拼接单元中或更下游，例如在卷曲或杆成形工艺中，引起输送速度的这种变化。如果烟草薄片的供给必须停止或减小速度以便执行拼接工艺，则存储在例如缓冲单元中的烟草薄片弥补速度的变化。

烟草薄片中的重叠区域可能不满足被用于产品中的烟草薄片材料的规格，例如吸烟制品中的烟草成型件。由此，包括重叠区域(即两个联接的薄片的连接部)的杆部分可能从另外的产品制造过程中被放弃和去除。这可以例如通过在烟草薄片工艺线中的进一步的下游设置抑制器来实现，例如在已经形成杆并且杆被切割成单独的烟草节段之后的位置处。可以通过适当的控制或感应装置，例如光学检测系统，实现对重叠区域的识别。例如可能将重叠区域的位置进行检测并存储在控制单元的烟草薄片中。例如，这可以是例如在拼接单元中形成连接的位置。然后去除包含重叠区域的已从拼接单元前进一定距离到杆切割位置的烟草薄片部分。

根据本发明的进一步的方面，提供一种用于组合烟草薄片的方法。该方法包括以下步骤，提供第一烟草薄片，提供第二烟草薄片，以及对准并切割第一烟草薄片和第二烟草薄片，以便提供具有互补切口的第一烟草薄片和第二烟草薄片。该方法进一步包括以下步骤，向至少第一烟草薄片或第二烟草薄片分配水，以及对准第一烟草薄片和第二烟草薄片的互补切口，使得互补切口彼此抵靠。仍然进一步地，该方法包括以下步骤，向切割区域中的第一烟草薄片和第二烟草薄片上施加压力，由此组合第一烟草薄片和第二烟草薄片以及形成拼接的烟草薄片。

根据本发明的方法的一个方面，切割第一烟草薄片和第二烟草薄片的步骤包括以切割角切割烟草薄片，切割角处于在大约20度和大约50度之间的范围内，优选地在大约25度和大约40度之间的范围内，例如以30度的切割角进行切割。

已经关于根据本发明的设备描述了该方法的若干方面和优点。因此，这些将不再重复。

根据本发明的方法的进一步的方面，该方法还包括在执行施加压力的步骤之前使第一烟草薄片和第二烟草薄片重叠的步骤，第一烟草薄片和第二烟草薄片重叠超过4毫米，优选地重叠超过6毫米，例如重叠8毫米。优选地，该重叠限于互补切口的完全或部分重叠的切割区域。由此，两个烟草薄片的厚度变得不大于或基本不大于一个烟草薄片的厚度，并且小于在切割区域的外部的部分中彼此重叠的两个烟草薄片的厚度。

根据本发明的方法的另一方面，分配水的步骤包括仅向底部铺设的烟草薄片施加水，优选地仅向底部铺设的烟草薄片的切割面施加水。所施加的水的量可以保持在最小值，并且可被限制于形成连接所需的位置。也可以利用重力施加水。另外，施加到底部铺设的烟草薄片的水不趋于在薄片上运动或从薄片滴下。

优选地，在彼此铺设其上的同时，通过供给烟草薄片处理和拼接烟草薄片。因此可以在无需重新布置两个烟草薄片中的任一者的情况下执行切割、加水和组合。在这些实施例中的一些中，在切割之后，在执行施加压力的步骤之前，去除第一烟草薄片的切割的废弃尾部部分以及去除第二烟草薄片的切割的废弃头部部分。在切割两个重叠的烟草薄片时，‘待更换’的烟草薄片的废弃尾部部分和‘新鲜’烟草薄片的废弃头部部分被切除掉。去除这些废弃的切除部分便于将力施加至待联接的两个烟草薄片的尾部部分和头部部分的两个切割区域。另外，通过去除废弃部分，头部部分和尾部部分可以自动地彼此挨着布置，而不需要任何进一步的对准。

根据本发明的方法的又一个方面，该方法还包括以下步骤，在组合第一烟草薄片和第二烟草薄片之后，将具有第二烟草薄片的第二筒管的位置改变至具有第一烟草薄片的第一筒管的位置，反之亦然，由另外的筒管替代第一筒管，以及提供来自另外的筒管的烟草薄片用于与第二烟草薄片组合。优选地，在同一方向上执行位置的改变，优选地通过筒管的旋转。

根据本发明的方法的进一步的方面，该方法还包括将组合的烟草薄片引入到卷曲装置内用于卷曲拼接的烟草薄片的步骤。

优选地，根据本发明的设备和方法被用于吸烟制品的制造，比如包括热源和烟草成型件的吸烟制品，其中烟草被蒸发而非燃烧。

对本领域技术人员来说明显的是，最小重叠量以及所施加的力也可以取决于前进的组合的烟草薄片的速度，并且因此取决于拼接工艺的速度。

附图说明

参照通过以下附图示出的实施例进一步说明本发明，其中

图1示出拼接过程的实施例；

图2-4示出利用对准的烟草薄片(图2)、施用的水(图3)和拼接的烟草薄片(图4)的拼接过程的步骤；

图5示出包括筒管支架和缓冲单元的设备的实施例。

具体实施方式

在图1中，第一和第二烟草薄片3、4从相应的筒管30、40供给至拼接单元2。第一烟草薄片4被使用并且沿基本直线方向穿过拼接单元2。第一烟草薄片4进一步被输送至布置在更下游的烟草薄片处理单元(未示出)。这种处理单元可以例如为卷曲单元或杆形成单元。在筒管40上的烟草薄片4结束之前，来自第二筒管30的烟草薄片3通过导向滑轮22引导并被供给至拼接单元2(此处从使用中的烟草薄片4下方)。两个烟草薄片3、4布置在彼此之上并且在拼接单元的支承表面21上对准。然后通过切刀20以切割角α将其切下。通过切割，提供第一烟草薄片3的清晰限定的尾部部分和第二烟草薄片4的清晰限定的头部部分。在切割烟草薄片3、4之后可以去除废弃的尾部部分和废弃的头部部分。虽然并不一定必须利用对准的烟草薄片执行切割，但是拼接过程确需如此。如能够在图2至图4中看出的，已被切割的烟草薄片3、4然后在彼此之上对准，使得其切割面42、32彼此重叠。虽然图2至图4中的切割方向相对于图1的切刀20的切割方向反向，拼接过程也是如此。切割角α在两个图中均为大约30度。

通过分配单元23仅将水分配到下部铺设烟草薄片4(由于不同的切割方向在图1中为烟草薄片3)和切割面42上，如图3所示。仅通过施加在一个烟草薄片上的薄水层230，水可以至少在切割面32、42的区域内软化烟草薄片3、4的材料，以支持薄片3、4在重叠区域35中的良好的互连。但是，水的量足够小以不使烟草薄片破碎，这可能使接头的形成复杂化或阻碍接头的形成。

由此重叠和润湿的烟草薄片3、4然后被引导通过压缩辊子24。薄片在压缩辊子之间通过时被压缩，这使得两个切割面42、32和两个烟草薄片3、4彼此牢固地固定。如图4所示形成短但牢固的连接430。为了支持接头形成，将例如为热空气源或热辐射源的加热单元25布置在压缩辊子24的相邻的下游。通过加热，连接被快速干燥，使得此刻拼接的烟草薄片43可以继续被设置在处理单元的进一步的下游。由于没有采用用于拼接的添加剂并且由于取决于重叠区域35的大小，因此不存在拼接的薄片的显著的加厚或变薄，可以完全使用包括连接430的拼接的烟草薄片。但是，具有连接430的重叠区域35还可以在后续阶段去除，以确保相同的产品规格。

通过根据本发明的拼接过程，可以以快速和可靠的方式执行烟草薄片3、4的拼接，使得烟草薄片处理线可以连续地运转，优选地以例如高达200米/秒的恒定高速运转。为了进一步支持连续的高运转速度，可以通过提供自动筒管更换器使拼接过程进一步自动化。

在图5中，可旋转筒管支架1布置在拼接单元2的上游，用于拼接两个烟草薄片3、4。筒管支架1设置有承载两个烟草薄片3、4的两个筒管30、40。烟草薄片3被连续地从筒管30提供到达并且穿过拼接单元2。

第一筒管30被几乎用尽并且通过筒管支架沿逆时针方向(由箭头指示)旋转远离拼接单元2。通过相同的旋转运动，使得第二筒管40运动靠近拼接单元4。来自第二筒管40的烟草薄片4通过导向滑轮22被引导到拼接单元内，可以在此执行拼接。在拼接单元中完成切割之后，则切掉的第一烟草薄片3可以与筒管30一起从筒管支架1被去除。其可以被新的筒管替代。一旦筒管40结束，可以再次起动该过程。

通过该过程，新的筒管被提供和制备用于在使用中与烟草薄片拼接的新的筒管上的烟草薄片，同时烟草薄片被连续地提供至烟草工艺线。

在拼接单元2的下游，布置有两个加速辊子5的形式的加速单元。穿过拼接单元2的烟草薄片可以通过加速单元5被加速或减速。烟草薄片可以在通过两个加速辊子5之间时被连续地加速，以便确保烟草薄片的连续的速度。优选地，对于拼接过程，烟草薄片可以通过加速辊子5减速或止动。在拼接过程之后，拼接的烟草薄片可被再次加速至处理速度。缓冲单元6被布置在加速单元5的进一步的下游。缓冲单元6是一系列惰轮，在此烟草薄片被环绕地引导并且形成烟草薄片的循环。惰轮中的一些以活动方式布置以扩大或缩小烟草薄片循环，以便即使当来自拼接单元2或来自筒管30、40的供给被中断或减小时仍能够沿下游方向进一步提供烟草薄片材料。

在缓冲单元6的下游，牵拉单元7将烟草薄片从缓冲单元中拉出，以使烟草薄片优选地以恒定速度向布置在进一步下游的烟草薄片处理单元运动。

优选地使筒管支架旋转，以便可以从上方设置新的烟草薄片。这简化了新的烟草薄片在烟草薄片的上表面上的定位，烟草薄片的上表面在使用中与新的烟草薄片联接。

机械浮辊和滑轮辊子10、11的装置设置在筒管支架1上。其紧挨着相应的筒管30、40中的每一个布置。烟草薄片30、40在被供给到拼接单元内之前被引导越过辊子10、11。通过提供机械浮辊和滑轮10、11，可以实现烟草薄片的受控的引导以及烟草薄片的恒定的紧固。这对于趋于拆分或打断大的或不规则的撕裂力或拉力的烟草薄片是特别有利的。特别地，在使筒管在筒管支架上旋转时辊子补偿变化的拉力。

设备和过程使烟草薄片向烟草薄片处理线的供给自动化。不仅允许提供新的筒管，同时烟草薄片被连续地提供至烟草工艺线。还允许拼接两个烟草薄片，同时烟草薄片可被连续地提供至烟草工艺线。由此，可以以恒定的高水平保持例如烟草杆卷曲线的生产速度。

Claims (15)

1.用于组合烟草薄片的设备，所述设备包括：

第一轴和第二轴，所述第一轴用于承载第一烟草薄片筒管，所述第二轴用于承载第二烟草薄片筒管；

拼接单元，所述拼接单元用于将来自所述第一筒管的烟草薄片的尾部部分组合至来自所述第二筒管的烟草薄片的头部部分，其中，所述拼接单元包括

切割装置，所述切割装置用于切割所述烟草薄片以便为来自所述第一筒管和来自所述第二筒管的所述烟草薄片提供互补的切口，

分配装置，所述分配装置用于向所述烟草薄片中的至少一个分配水，以及

组合装置，所述组合装置用于向所述烟草薄片上施加力，由此生产拼接的烟草薄片。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述切割装置包括切割刃，所述切割刃以相对于所述拼接单元的支承表面的切割角布置。

3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述切割角处于在大约20度和大约50度之间的范围内，优选地在大约25度和大约40度之间的范围内，例如为30度。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述组合装置能够向所述烟草薄片上施加大于大约200牛顿、优选地大于大约250牛顿的压力。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，还包括具有第一轴和第二轴的筒管支架，其中，所述筒管支架上的所述第一轴和所述第二轴是活动的，使得所述第一轴和所述第二轴的位置能够彼此互换。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，还包括用于干燥所述拼接的烟草薄片的干燥单元。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，还包括布置在所述拼接单元的下游的缓冲单元，所述缓冲单元用于存储一定量的拼接的烟草薄片。

8.用于组合烟草薄片的方法，所述方法包括以下步骤：

提供第一烟草薄片以及提供第二烟草薄片；

对准并且切割所述第一烟草薄片和所述第二烟草薄片，以便提供具有互补切口的所述第一烟草薄片和所述第二烟草薄片；

向至少所述第一烟草薄片或所述第二烟草薄片分配水，

对准所述第一烟草薄片和所述第二烟草薄片的所述互补切口，使得所述互补切口彼此紧靠，以及

在切割区域中向所述第一烟草薄片和所述第二烟草薄片上施加压力，由此组合所述第一烟草薄片和所述第二烟草薄片并且形成拼接的烟草薄片。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，切割所述第一烟草薄片和所述第二烟草薄片的步骤包括以切割角切割所述烟草薄片，所述切割角处于在大约20度和大约50度之间的范围内，优选地在大约25度和大约40度之间的范围内，例如以30度的切割角切割所述烟草薄片。

10.根据权利要求8或9所述的方法，还包括在所述执行施加压力的步骤之前使所述第一烟草薄片和所述第二烟草薄片重叠的步骤，所述第一烟草薄片和所述第二烟草薄片重叠超过4毫米，优选地重叠超过6毫米，例如重叠8毫米。

11.根据权利要求8至10中的任一项所述的方法，其中，所述分配水的步骤包括仅向下部铺设的烟草薄片施加水，优选地仅向所述下部铺设的烟草薄片的切割面施加水。

12.根据权利要求8至11中的任一项所述的方法，还包括在所述执行施加压力的步骤之前去除所述第一烟草薄片的切割的废弃尾部部分以及去除所述第二烟草薄片的切割的废弃头部部分的步骤。

13.根据权利要求8至12中的任一项所述的方法，还包括如下步骤：

在组合所述第一烟草薄片和所述第二烟草薄片之后将具有所述第二烟草薄片的第二筒管的位置变换至具有所述第一烟草薄片的第一筒管的位置，反之亦然；

由另外的筒管替代所述第一筒管；以及从所述另外的筒管提供烟草薄片，用于与所述第二烟草薄片组合。

14.根据权利要求8至13中的任一项所述的方法，还包括将所述组合的烟草薄片引入到卷曲装置内用于卷曲所述拼接的烟草薄片的步骤。

15.根据权利要求1至7中的任一项所述的设备以及根据权利要求8至14中的任一项所述的方法在吸烟制品的制造中的用途。