CN105307448B - 散热器 - Google Patents
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Abstract
一种散热器，包括底座和第一鳍片组，所述第一鳍片组具有多个平行排列的散热鳍片，还包括：盖板和导热板，所述盖板包括：基座、垂直成型在所述基座表面的第二鳍片组、以及由所述基座上向所述第二鳍片组所在方向延伸形成的安装板，所述基座和所述底座分别位于所述第一鳍片组的两侧；所述导热板位于所述底座和所述第一鳍片组之间，并贴合在所述底座表面；所述第二鳍片组穿过所述第一鳍片组与所述导热板抵接；所述安装板与所述底座抵接并固定安装在所述底座上；所述第一鳍片组的散热鳍片的中部分别与所述导热板和所述基座抵接。所述的散热器，安装板与底座锁合过程中，导热板与第二鳍片组散热鳍片、底座贴合充分，提高了传热效率。
Description
技术领域
本发明涉及散热器，特别是涉及鳍片式散热器。
背景技术
随着技术的发展，电子元件单位面积上发出的热量越来越多，对散热器散热效果要求越来越高。一般的鳍片式散热器主要由多个鳍片和底座构成，多个鳍片平行间隔排列形成鳍片组。底座一侧贴合在发热元件上，另一侧与鳍片组连接或一体成型。
热量从发热元件传到底座，大部分的热量再从底座传到鳍片组，最后通过鳍片组散发出去。但由于鳍片组由多个散热鳍片组装而成，鳍片组的表面的平整度不高，鳍片组与底座的接触不良，导致整个散热器的散热效果不佳。
发明内容
基于此，有必要提供一种散热效果更好的散热器。
一种散热器包括底座和第一鳍片组，所述第一鳍片组具有多个平行排列的散热鳍片，所述散热器还包括：盖板和导热板，所述盖板包括：基座、垂直成型在所述基座表面的第二鳍片组、以及由所述基座上向所述第二鳍片组所在方向延伸形成的安装板，
所述基座和所述底座分别位于所述第一鳍片组的两侧；
所述导热板位于所述底座和所述第一鳍片组之间，并贴合在所述底座表面；
所述第二鳍片组穿过所述第一鳍片组与所述导热板抵接；
所述安装板与所述底座抵接并固定安装在所述底座上；
所述第一鳍片组的散热鳍片的中部分别与所述导热板和所述基座抵接。
在其中一个实施例中，所述基座上两个相背侧边为面向所述第一鳍片组的散热鳍片之间间隙的第一斜面。
在其中一个实施例中，所述基座沿着第一鳍片组中散热鳍片所在面的截面为梯形，且梯形长边与所述第一鳍片组抵接。
在其中一个实施例中，所述第一鳍片上开设有收容所述基座的第一收容槽。
在其中一个实施例中，所述第一鳍片上开设有收容所述底座的第二收容槽。
在其中一个实施例中，所述安装板形成有折边，所述折边与所述底座贴合连接，并通过螺丝固定。
在其中一个实施例中，所述第二鳍片组上远离所述基座的两侧为背向所述底座的第二斜面。
在其中一个实施例中，所述散热器还包括热管，所述热管一端与所述底座连接，另一端插入所述第一鳍片组。
上述散热器，在所述底座和所述第一散热鳍片组之间设有导热板，在所述安装板与底座固定锁紧过程中，第二鳍片组和底座对导热板施加正压力，导热板在所述正压力作用下会发生形变，使导热板与第二鳍片组散热鳍片、底座贴合的表面贴合的更充分，提高了传热效率。上述散热器，所述基座上两个相背侧边为面向所述第一鳍片组的散热鳍片之间间隙的第一斜面，降低了风阻，提高了散热效率。
上述散热器，所述第一鳍片上开设有收容所述基座的第一收容槽，所述收容槽能限制基座相对所述第一热鳍片组移动，同时也便于组装，既保证了安装位置的一致性，也提高了生产效率。
上述散热器，所述第一鳍片上开设有收容所述底座的第二收容槽，所述收容槽能限制底座相对所述第一热鳍片组移动，同时也便于组装，既保证了安装位置的一致性，也提高了生产效率。
上述散热器，所述第二鳍片组上远离所述基座的两侧为背向所述底座的第二斜面，降低了风阻，提高了传热效率。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的散热器的立体结构示意图；
图2为图1所示的散热器的另一视角的结构示意图；
图3为图1的所示的散热器的分解结构示意图；
图4为图1所示的散热器沿垂直第一鳍片组和第二鳍片组散热鳍片的散热面方向的剖视图；
图5为图4的剖面正视图；
图6为图1所示散热器的盖板基座沿第二鳍片组散热鳍片的散热面方向的剖视图；
图7为图1所示的散热器沿垂直第一鳍片组散热鳍片的散热面方向的剖视图。
附图标号说明
100、螺丝； 117、螺孔；
110、盖板； 118、第一斜面；
120、第一鳍片组； 119、第二斜面；
130、导热板； 122、通孔；
140、底座； 124、第一收容槽；
150、热管； 126、第二收容槽；
112、基座； 142、螺丝孔；
114、第二鳍片组； 144、凹槽。
116、安装板；
具体实施方式
请参阅图1～图3，其为发明一实施例的散热器10的正反两面的结构示意图和分解结构示意图。
所述散热器10包括：螺丝100，盖板110，第一鳍片组120，导热板130，底座140以及热管150。
所述盖板110包括：基座112、垂直成型在所述基座112表面的第二鳍片组114、以及由所述基座112上向所述第二鳍片组114所在方向延伸形成的安装板116。所述基座112上两个相背侧边为面向所述第一鳍片组120的散热鳍片之间间隙的第一斜面118，所述第一斜面118有利于降低风阻，提高散热效率。
所述基座112和所述底座140分别位于所述第一鳍片组120的两侧。所述导热板130位于所述底座140和所述第一鳍片组120之间，并贴合在所述底座140表面。
所述第一鳍片组120上设有通孔122。所述底座140上与发热元件的贴合面设有两个凹槽144，所述凹槽144为与所述热管150匹配的半圆形，所述热管150一端收容于所述底座140凹槽144，另一端插入所述第一鳍片组120上的通孔122内。所述底座140上设有与螺丝100匹配的螺丝孔142。
请参阅图4，其为图1所示的散热器10沿垂直第一鳍片组120和第二鳍片组114散热鳍片的散热面方向的剖视图，请同时参考图5，其为图4的剖面正视图。
所述第二鳍片组114穿过所述第一鳍片组120与所述导热板130抵接。所述安装板116形成有折边，所述折边与所述底座140贴合连接，折边上设有螺孔117。所述螺丝100通过螺孔117与所述底座140螺丝孔142配合，用于把盖板110与底座140固定。所述第一鳍片组120的散热鳍片的中部的两个相背侧边分别与所述导热板130和所述基座112抵接。
由于在所述底座140和所述第一散热鳍片组之间设有导热板130，在所述安装板116与底座140通过螺纹连接锁紧过程中，第二鳍片组114和底座140对导热板130施加正压力，导热板130在所述正压力作用下会发生形变，使导热板130与第二鳍片组114散热鳍片、底座140贴合的表面贴合，可保证安装板与底座锁合过程中，有充分空间增大安装板与底座间的锁合力，从而保证导热板与第二鳍片组114、底座140充分贴合，提高了传热效率。
请参考图6，其为图1所示散热器10的盖板110基座112沿第二鳍片组114散热鳍片的散热面方向的剖视图，所述基座112沿着第一鳍片组120中散热鳍片所在面的截面为梯形，且梯形长边与所述第一鳍片组120抵接，所述第二鳍片组114上远离所述基座112的两侧为背向所述底座140的第二斜面119。所述第二斜面119有利于降低风阻，提高了传热效率。
请参考图7，其为图1所示的散热器10沿垂直第一鳍片组120散热鳍片的散热面方向的剖视图，所述第一鳍片组120上开设有收容所述基座112的第一收容槽124，所述第一收容槽124能限制基座112相对所述第一鳍片组120移动，同时也便于组装，既保证了安装位置的一致性，也提高了生产效率。所述第一鳍片组120上开设有收容所述底座140的第二收容槽126，所述第二收容槽126能限制底座140相对所述第一鳍片组120移动，同时也便于组装，既保证了安装位置的一致性，也提高了生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种散热器，包括底座和第一鳍片组，所述第一鳍片组具有多个平行排列的散热鳍片，其特征在于，所述散热器还包括：盖板和导热板，所述盖板包括：基座、垂直成型在所述基座表面的第二鳍片组、以及由所述基座上向所述第二鳍片组所在方向延伸形成的安装板，
所述基座和所述底座分别位于所述第一鳍片组的两侧；
所述导热板位于所述底座和所述第一鳍片组之间，并贴合在所述底座表面；
所述第二鳍片组穿过所述第一鳍片组与所述导热板抵接；
所述安装板与所述底座抵接并固定安装在所述底座上；
所述第一鳍片组的散热鳍片的中部分别与所述导热板和所述基座抵接；
所述第一鳍片上开设有收容所述基座的第一收容槽，所述第一鳍片上开设有收容所述底座的第二收容槽。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述基座上两个相背侧边为面向所述第一鳍片组的散热鳍片之间间隙的第一斜面。
3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述基座沿着第一鳍片组中散热鳍片所在面的截面为梯形，且梯形长边与所述第一鳍片组抵接。
4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述安装板形成有折边，所述折边与所述底座贴合连接，并通过螺丝固定。
5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第二鳍片组上远离所述基座的两侧为背向所述底座的第二斜面。
6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热器还包括热管，所述热管一端与所述底座连接，另一端插入所述第一鳍片组。
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