CN105305127B - 一种电线转接装置单体及由其构成的集成式电线转接装置 - Google Patents

Abstract

一种电线转接装置单体及由其构成的集成式电线转接装置，所述电线转接装置单体包括用于压接电线的第一和第二夹线体以及用于实现第一和第二夹线体之间紧固的紧固部件，其特征在于：第一和/或第二夹线体上设置有线槽，至少一个线槽内设置有防滑结构；第一或第二夹线体上设置有插接端子，插接端子上设置有用于配合压紧螺丝的螺丝配位结构。所述集成式电线转接装置包括至少两个电线转接装置单体及用于封装电线转接装置单体的绝缘壳体。采用本发明提供的电线转接装置单体或集成式电线转接装置为电力设备或机电产品连线时，只需要将插接端子插入接线孔并将线缆夹接在导线槽内即可实现快速的连接，操作简单，连线效率高，电性能有保障。

Description

一种电线转接装置单体及由其构成的集成式电线转接装置

技术领域

本发明属于电气连接技术领域，具体涉及一种用于将导线连接到电力装备或机电产品之接线孔的电线转接装置单体及由其构成的集成式电线转接装置。

背景技术

现有电力装备或机电产品在连接电力线时，通常采取接线孔配合压紧螺丝的方式建立导线和内部电路之间的电连接。如图8和图9所示，电力装备或机电产品的连线结构一般包括壳体接线孔10＇、压紧螺丝20＇和接线端子30＇，其中：接线端子30＇用于连接内部电路和外部线缆，压紧螺丝20＇用于将导线压紧到接线端子30＇上，壳体接线孔10＇用于穿过并容纳导线；所述接线端30＇子上设置有用于配合压紧螺丝20＇的螺纹孔301＇以及用于插接线缆的端子接线孔302＇，所述端子接线孔302＇的位置和壳体接线孔10＇的位置正对。

上述连线结构存在下列问题：

1、接口不宜匹配。由于需要连接的导线规格不同，线材的直径有大有小，而各种电力装备或机电产品的连接结构趋向于标准化，也即，某一类产品通常只提供一种电缆连接接口，很难适应市场上和应用中不同规格电缆的连线需求，实践上往往会出现粗电缆连接细接线孔或者细电缆连接粗接线孔的情况——无论是接线效率或者连接质量都会受到影响；再者，由于需要连接的线材的直径不同，其所建立的电性连接的面积或连接质量也因之而表现出较大差异——细导线电接触面积小，粗导线电连接面积大。

2、当需要连接的电缆为多股绞线时，由于压紧螺钉的作用和/或装配时的扭动，铰接在一起的多股导线非常容易散开，进而引起电缆和接线端子之间的电连接失效。

3、伤线。压紧螺丝直接压紧导线，有可能会损伤导线，致使连接失效。

4、铜铝接触处容易发生电化腐蚀。现有电力装备和机电产品的接线端子一般采用金属铜材质。而出于成本或重量方面的考虑，市售电缆一般采用密度较小、导电性能也不差的铝材质。当铜铝直接连接时，由于两种金属的电位不同，很可能会因为铜铝之间发生电化学腐蚀而引起连接处的导电力下降。这一点在潮湿环境中更为严重，铜铝过渡处经常有明显可见的粉末状氧化铝出现。

上述各种问题单个、部分或全部综合起来，会造成接头处的连接质量不理想，应用中曾多次出现接线点发热甚至是烧毁设备或导线的情况。

为解决上述问题，技术上可以对电力设备或机电产品的连线结构进行改进，然而，对连线结构进行改进同时会涉及到对电力设备或机电产品的外部构造、内部连接等多方面的变动，成本较高，周期较长，不能适应现有的应用需求，也不能解决已投入生产使用的具有如图8和图9所示连线结构或具有类似连线结构(比如接线端子上只设置有一个螺纹孔或更多个螺纹孔)的电力设备或机电产品的实际困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种电线转接装置，以解决上述接口不匹配、接线处可能发生电化学腐蚀以及直接用压紧螺丝压线时所产生的多股导线容易散开且容易伤线的问题，所采用的技术方案为：

一种电线转接装置单体，其包括第一夹线体、第二夹线体及紧固部件，所述第一夹线体和第二夹线体中至少一个夹线体上设置有用于容纳电线的线槽；所述第一夹线体和第二夹线体的对应位置处设置有用于配合紧固部件连接第一夹线体和第二夹线体的装配孔，其特征在于：所述第一夹线体或第二夹线体中的其中一个夹线体上设置有用于插接接线孔的柱状插接端子，所述柱状插接端子的尺寸和待插接的接线孔的尺寸相一致。

本发明采用尺寸和形状与接线孔相一致的插接端子与接线孔之间的连接代替各种规格的线缆和接线孔之间的连接，解决了线缆直径和接线孔不匹配的问题；采用两个夹线体上的线槽夹接导线的方式替代直接用螺丝压接导线的方法，解决了伤线问题和多股绞线容易散开的问题。采用本发明提供的电线转接装置为电力设备或机电产品连线时，只需要将插接端子插入接线孔并将线缆夹接在导线槽内即可实现快速的连接，操作简单，连线效率高，连接处电性能有保障。再者，本发明提出的电线转接装置单体，由于采用孔径和电力设备或机电产品的接线孔相一致的插接端子和接线孔之间的连接代替待连接的电线和接线孔之间的直接连接，接线孔和插接端子之间的吻合度较高，缝隙较小，空气中的水分、氧气或杂质不容易进入插接端子和铜质接线端子的连接部位，插接端子对连接部位起到了一定的屏蔽作用，使得铜铝连接处因为缺少发生电化学反应的必要条件而不容易产生电化腐蚀，从一定程度上解决了现有技术中直接将电线连接到铜质接线端子时缝隙较大，容易因电化腐蚀而产生安全隐患的问题。

进一步地，前述技术方案的线槽中至少一个线槽内设置有防滑结构，该防滑结构可以防止夹接在线槽内的电线松动，改善电连接效果。防滑结构优选为：1、线槽中至少一个线槽为波浪形线槽，波浪形线槽的波峰和波谷构成防滑结构；2、线槽中至少一个线槽内设置有螺纹，螺纹构成防滑结构；3、两个夹线体中均设置有线槽；第一夹线体上的线槽内设置有凸部和/或凹部，与此相对应，第二夹线体上的线槽内设置有和第一夹线体内的凸部和/或凹部结构构成互补的凹部和/或凸部，结构关系互补的凸部和凹部构成前述防滑结构；4、至少一个线槽的内表面为粗燥面。前述各种防滑结构均可以起到增大接线处接触面积和摩擦力，防止被压接的导线松动或被抽出的效果。

进一步地，插接端子上设置有螺丝配位结构，该螺丝配位结构优选为螺纹孔、V型槽或矩形槽。螺丝配位结构用于配合电力设备或机电产品的压紧螺丝实现插接端子和电力设备或机电产品的接线孔之间的固定。设置有螺丝配位结构的插接端子，可以使连接更加稳固，连接后不容易松动。更进一步地，当螺丝配位结构为V型槽或矩型槽时，插接端子的插接头附近还设置有卡钉部，该卡钉部用于卡住旋进螺丝配位结构的压紧螺丝，防止插进接线孔的插接端子被抽出。进一步地，插接端子的插头端还设置有倒角结构，倒角结构的设置，可以方便插接端子和接线孔之间的插接，提高连线效率。另一个改进，V型槽或矩形槽开口处的棱边上也设置有倒角结构，以方便电力设备或机电产品的压紧螺丝与V型槽或矩形槽之间的装配。

进一步地，紧固部件包括螺丝和螺母，所述螺丝上设置有螺丝帽；第一夹线体和第二夹线体上的装配孔均为光孔；螺丝、螺母配合两个夹线体上的光孔实现两个夹线体之间的装配。或者，紧固部件为螺丝，所述螺丝包括螺丝帽；所述第一夹线体和第二夹线体中至少一个夹线体上的装配孔为螺纹孔。或者，紧固部件为自攻丝螺丝，采用自攻丝螺丝作为紧固部件，可以省略两个夹线体上的螺纹孔和/或光孔，装配时，由自攻丝螺丝钻出装配孔。

进一步地，线槽的孔径稍大于待压接的电线的孔径，线体和线槽之间构成过盈配合。

进一步地，前述电线转接装置上还设置有接触状态传感器以及与接触状态传感器电性连接的接触信号传送单元，所述接触状态传感器用于实时检测电线转接装置的工作温度并将检测到的数据传送给接触信号传送单元；所述接触信号传送单元用于接收数据并将处理后的数据通过无线连接或有线连接的方式传送给上位检测系统，再由上位检测系统根据电线转接装置的工作温度对其与电线和接线孔之间的连接状态进行评估并采取相应的安全措施。其中接触状态传感器为热敏元器件，优选接触状态传感器为接触式的热敏电阻、热敏开关或非接触式的红外光温度传感器、紫外光温度传感器。通过对温度的实时监测，可实现接触状态的实时监测。

进一步地，本发明公开的电线转接装置单体的材质为国标Al-Mg-Si系铝合金，优选为国标6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、6101B、6106、6463、6463A或6082号铝合金，该系列材料的使用可以消除或减弱铜铝连接时因电化腐蚀而带来的安全隐患。

本发明的另一方面，还涉及一种集成式电线转接装置，其特征在于：包括绝缘壳体和绝缘盖体，所述绝缘壳体上设置有至少两个上述任一技术方案所述的第一夹线体以及用于容置所述第一夹线体的容置槽，所述至少两个的第一夹线体安装在所述容置槽内；所述绝缘盖体上设置有与绝缘壳体内的第一夹线体相对应的第二夹线体及用于容置所述第二夹线体的容置槽，所述第二夹线体安装在所述绝缘盖体上的容置槽内；所述绝缘壳体或绝缘盖体上与插接端子相对应的地方开设有插接端子透孔，所述绝缘壳体或绝缘盖体上与第一夹线体和第二夹线体上的线槽相对应的地方开设有线槽透孔；所述插接端子透过插接端子透孔伸出绝缘壳体，所述第一夹线体和第二夹线体上的线槽与线槽透孔对正。

进一步地，上述集成式电线转接装置，其第一夹线体和绝缘壳体是通过嵌塑工艺一体成型的；第二夹线体和绝缘壳体也是通过嵌塑工艺一体成型的。

一体成型的电线转接装置，结构紧凑，连接部位占用空间小，连线方便，不容易丢失配件。

本发明的技术效果是：采用孔径尺和电力设备或机电产品的接线孔的孔径相一致的插接端子与接线孔之间的插接，代替待压接的电线和接线孔之间的直接连接，由于压紧螺丝不和电线直接接触，不存在接口不匹配的问题，也不会发生由于压紧螺丝直接压接电线所引起的多股导线容易散开或容易损伤导线的问题；并且，由于插接端子和接线孔之间的缝隙小，不容易进入空气、水分或杂质，本发明提出的电线转接装置，还可以减弱或抑制铜铝连接处经常发生的电化学腐蚀，安全性能好。采用设置有防滑结构的线槽连接电线，电线和线槽之间的摩擦系数高，被压接的电线不容易松动，连接处的电性能有保证。另外，采用铝合金材料作为转接装置的材质，一定程度上减弱或抑制了铜铝连接处因发生电化学腐蚀而引发的接触电阻增大，使用中发热或烧毁设备的可能性，安全系数高。再者，一体式的电线转接装置，可以一次性的为多个接线孔连线，接线效率高，结构紧凑，防水绝缘，安全性能好。

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细阐述。

附图说明

图1：优选实施例1结构示意图；

图2：优选实施例1中第一夹线体结构示意图；

图3：优选实施例2中第二夹线体结构示意图；

图4：优选实施例1中插接端子的截面示意图图；

图5：优选实施例2结构示意图；

图6：优选实施例2中第一夹线体结构示意图；

图7：优选实施例中第二夹线体结构示意图；

图8：电表接线盒示意图；

图9：图8中接线端子结构示意图。

其中：1/10-第一夹线体；2/20-第二夹线体；3/30-紧固部件；11/101-插接端子；12/102-螺丝配位结构；13/103-第一夹线体上的线槽；14/104-螺纹孔；105-凸部；16/106-卡钉部；17/107-V型槽棱边上的倒角结构；18/108-插接端子插头端的倒角结构；23/203-第二夹线体上的线槽；24/204-光孔；205-凹部；206-压线部。

具体实施方式

本发明提出了一种用于为电力设备或机电产品连线的电线转接装置单体及由其构成的集成式电线转接装置，所述电线转接装置单体包括第一夹线体、第二夹线体和紧固部件，其中：第一夹线体和第二夹线体中至少一个夹线体上设置有线槽，至少一个线槽内设置有防滑结构；第一夹线体和第二夹线体的相应位置处设置有用于配合紧固部件的装配孔，该装配孔用于配合紧固部件实现第一夹线体和第二夹线体之间的装配；第一夹线体或第二夹线体上设置有用于插接电力设备或机电产品的插接端子，插接端子上设置有用于配合压紧螺丝的螺丝配位结构。

上述防滑结构和螺丝配位结构可以采取表1中所列的各种形式及其等同替换或简单变形结构：

表1：线槽内的防滑结构和插接端子上的螺丝配位结构

编号	防滑结构	编号	螺丝配位结构
				1	螺纹	1	V型槽
2	凹部和凸部	2	矩形槽
				3	波浪形线槽	3	螺纹孔
4	线槽内表面为粗燥面

表中四种防滑结构可以和三种螺丝配位结构组合成12种具体方案，以下仅对其中的最常用组合进行介绍。所属领域技术人员应该能够轻易预知，其他组合或与其简单变形或等同替换结构形成的组合，也可以实现本发明的技术方案，均属于本发明的保护范围。介绍实施例之前，首先对表1中的术语进行描述。

凹部和凸部：分别设置在第一夹线体和第二夹线体的对应位置处，比如第一夹线体上设置凸部，第二夹线体上设置凹部，压接导线时，导线因受到凸部的挤压而向第二夹线体内的凹部伸展，发生扭曲变形，增大了接触面积和摩擦阻力，使得连线更牢固，不容易抽出或晃动。可做的变形为，第一夹线体上设置凹部，第二夹线体上设置凸部；或者，每一个夹线体上均设置有凸部和凹部，两个夹线块上的凸部和凹部构成互补。

V型槽或矩型槽：开设在插接端子上，槽体的截面呈V型或矩形。

螺纹：在线槽的内表面上设置螺纹，增加电线和线槽内表面之间的摩擦系数，达到增加摩擦力，改善连接效果的目的。

粗燥面：将线槽内表面加工为粗燥面，增加电线和线槽内表面之间的摩擦系数，达到增加摩擦力，改善连接效果的目的。

波浪形线槽：线槽的内表面为波浪形结构，波浪形线槽的波峰和波谷构成线槽内的凸凹部，借以增加摩擦力，改善连接效果。

实施例一：用于电表连线的电线转接装置单体

实施例一采用波浪形线槽作为防滑结构，采用V型槽作为螺丝配位结构，第一夹线体和第二夹线体上均设置有线槽，电线转接装置的材质为国标6063号铝合金。

图1-图4所示为本发明优选实施例1所涉及的电线转接装置单体，图1为整体结构图，图2为第一夹线体的结构示意图，图3为第二夹线体的结构示意图，图4为插接端子的截面示意图。

读图1可知，实施例一中公开的电表用电线转接装置单体包括第一夹线体1、第二夹线体2和螺丝3，所述螺丝为本实施例中的紧固部件。

读图2可知，第一夹线体1上设置有插接端子11、开设在插接端子11上的V型槽12、波浪形线槽13及螺纹孔14。其中波浪形线槽构成本实施例中的防滑结构，V型槽为本实施例中的螺丝配位结构。插接端子11用于插接到电力设备或机电产品的接线孔，V型槽12用于配合压紧螺丝实现插接端子11和接线孔之间的锁定，波浪形线槽13用于容纳和紧固导线，螺纹孔14用于配合紧固部件3实现第一夹线体和第二夹线体之间的紧固连接。

图3为第二夹线体的结构示意图，由图可知，第二夹线体上设置有波浪形线槽23及光孔24。光孔为第二夹线体的装配孔，波浪形线槽为防滑结构。

说明，本实施例中采用带有螺帽的螺丝作为紧固部件。连接第一夹线体和第二夹线体时，先以螺丝穿过第二夹线体上的光孔，然后再旋入第一夹线体上的螺纹孔，随着螺丝的逐渐上紧，线槽内的电线所受到的来自两个夹线体的挤压力越来越大，直到被压紧在波浪形线槽内。作为本实施例的一个变形，第一夹线体和第二夹线体上的装配孔也可以都为光孔，紧固螺丝穿过两个夹线体上的光孔后，再旋入与螺丝配套使用的螺母，上紧螺丝，直到螺帽和螺母将两个夹线体压紧。或者，第一夹线体和第二夹线体上也可以不设置装配孔，采用自攻丝螺丝作为紧固部件，装配时，由自攻丝螺丝钻出两个夹线体上的装配孔。

图4为插接端子的横截面示意图，由图可知，插接端子为圆柱状结构，其上开设有截面形状为V型的凹槽。当电力设备或机电产品的压紧螺丝旋入V型槽12时，随着螺丝的不断深入，V型槽两侧所受到的挤压力以及插接端子11所受到的与压紧螺丝旋进方向相同的压力均不断增大，从而使插接端子11压紧了电表的接线孔，建立了稳固的电连接。

另外，见图1和图2，本实施例中V型槽开口处的棱线上还设置有倒角结构17，以方便电力设备或机电产品的压紧螺丝与V型槽或矩形槽之间的装配。再者，插接端子的插头端也设置有倒角结构18，该倒角结构的设置，可以方便插接端子和接线孔之间的插接，提高连线效率。

读图1-和图3，第一和第二夹线体上均设置有波浪形线槽13/23，两个夹线体装配完成后，两个波浪形线槽13/23围合成用于容纳待连接电线的接线孔。压接导线时，随着螺丝的不断上紧，两个夹线体的装配面逐渐重合，电线在接线孔内受到的来自波峰和波谷的挤压力越来越大，进而发生扭曲变形，被牢牢的压紧在波浪形接线孔内。压线完成后，由于导线发生了扭曲变形，接触面积大，电性能好，摩擦阻力大，不容易抽出或晃动。

读图2，V型槽12沿插接端子轴线的长度并未穿透插头端的端面，在插接端子的插头部位还形成有卡钉部16，也即插接端子11的插头端设置有卡钉部16，所述卡钉部的作用在于通过和压紧螺丝之间的互相阻挡，防止插接进接线孔的插接端子被抽出或发生松动。

作为本实施例的变形或改进，第一夹线体和第二夹线体上可以只设置有一个线槽，线槽内设置有防滑结构；作为本实施例的另一个变形或改进，两个线槽中也可以只有一个线槽内才设置防滑结构。并且，防滑结构的具体形式可以是表1中所列的各种结构或其可能的组合，比如线槽可以是直孔线槽，线槽内的防滑结构也可以为粗燥面、螺纹、凸凹结构中的任一种或其可能的组合。另外，本实施例中的波浪形线槽内，还可以加工成粗燥面或加工出螺纹，进一步加大线槽和电线之间的摩擦力。

再者，插接端子上的螺丝配位结构也可以采用表1中所列的矩形槽或螺纹孔。矩形槽的配位机理和V型槽相似，在此不再赘述。螺纹孔作为螺丝配位结构时，主要是利用其和压紧螺丝之间的螺接力实现插接端子和接线孔之间的固定。在另一些实施例中，还可以在V型槽或矩形槽的槽底设置螺纹孔，当电力设备或机电产品的压紧螺丝接触槽底后，再旋入槽底的螺纹孔以加强连接的机械性能和电性能。

本实施例中的电线转接装置的材质为国标6063号铝合金，该材料的使用可以部分消除或抑制插接端子和电力设备或机电产品接线孔内铜质接线端子之间的电化腐蚀，延长设备的使用寿命，提高安全系数。另外，由于本实施例采用孔径和电力设备或机电产品的接线孔相吻合的插接端子和接线孔之间的连接代替待连接的电线和接线孔之间的直接连接，接线孔和插接端子之间连接的紧密度较高，缝隙较小，空气中的水分、氧气或杂质不容易进入插接端子和铜质接线端子的连接部位，插接端子对连接部位起到了一定的屏蔽作用，使得铜铝连接处因为缺少发生电化学反应的必要条件而不容易产生电化腐蚀，也从一定程度上解决了现有技术中直接将电线连接到铜质接线端子时缝隙较大，容易因电化腐蚀而产生安全隐患的问题。再者，由于国标6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、6101B、6106、6463、6463A或6082号铝合金等Al-Mg-Si系铝合金与国标6063号铝合金具有相似的配比和电学性能，也可以用作本发明各种实施例中公开的电线转接装置的材质，达到消除或抑制铜铝接触处电化学腐蚀的目的。

实施例二：用于电表连线的电线转接装置单体

实施例二采用凸凹部作为防滑结构，采用V形槽作为螺丝配位结构，第一夹线体上设置有线槽，第二夹线体上设置有压线部，压线部上设置有小孔径线槽；电线转接装置的材质为国标6063号铝合金。

图5-图7为本发明优选实施例2中各部件的结构和连接关系示意图；图5为整体结构图，图6为第一夹线体结构示意图，图7为第二夹线体结构示意图。

由图5可知，本实施例中的电线转接装置包括第一夹线体10、第二夹线体20和螺丝30，螺丝30为本实施例中的紧固部件。

由图6可知，第一夹线体10上设置有插接端子101、开设在插接端子101上的V型槽102(V型槽的截面形状如图4所示)、直孔线槽103、螺纹孔104、设置在线槽内的环状凸起105以及设置在插接端子插头部位的卡钉部106。

读图7可知，第二夹线体20上设置有压线部206、光孔204及设置在压线部206上的槽体205，槽体205为本实施例中的凹部。所述压线部206用于配合第一夹线体上的直孔线槽103以压接电缆，所述光孔204用于配合第一夹线体上的螺纹孔104以及紧固螺丝30实现两个夹线体之间的紧固连接。所述槽体205用于配合第一夹线体上的环状凸起105实现对电缆的挤压以增大接触面积和摩擦力。

说明，本实施例中的紧固部件为带有螺帽的螺丝，装配两个夹线体时，先将螺丝穿过第二夹线体上的光孔204，然后再旋入第一夹线体上的螺纹孔104；逐渐上紧，直到螺丝帽压紧第二夹线体，在两个夹线体之间建立起紧密接触。作为本实施例的一个变形，第一夹线体和第二夹线体上的装配孔也可以都为光孔，紧固螺丝穿过两个夹线体上的光孔后，再旋入与螺丝配套使用的螺母，上紧螺丝，直到螺帽和螺母将两个夹线体压紧。或者，第一夹线体和第二夹线体上也可以不设置装配孔，而是直接采用自攻丝螺丝作为紧固部件，装配时，由自攻丝螺丝钻出两个夹线体上的装配孔。

实施例2中插接端子10-1的形状如图4所示，读图可知，V型槽102的截面呈V型。当电力设备或机电产品的压紧螺丝旋入V型槽102时，压紧螺丝会对槽体的侧壁产生一定的压力，在此压力的作用下，插接端子向接线孔发生挤压变形，最终建立起稳固的连接。并且，随着压紧螺丝的旋入深度的不断增加，压紧螺丝和V型槽侧壁之间的挤压力也越来越大，V型槽对接线孔内壁的变形程度也逐渐增大，直到在插接端子和接线孔内壁以及接线端子之间建立起稳固的连接。

读图5，图5为电线压接过程中的示意图，当使用实施例二中公开的电线转接器为电力设备或机电产品连线时，首先将待连接的导线放入第一夹线体10上的线槽103内，然后将第二夹线体20盖合在第一夹线体10上，盖合时注意使第一夹线体10上的螺纹孔104和第二夹线体20上的光孔轴线重合。然后使用相应规格的螺丝穿过通孔204旋入螺纹孔104。随着螺丝的旋入，两个夹线体的装配面逐渐靠近，导线因受到环状凸起105的挤压而向凹部205伸展，进而发生扭曲变形，被压紧在线槽103和压线部206之间。压线完成后，由于导线被扭曲变形，接触面积大，电性能好，摩擦阻力大，不容易抽出或晃动。

另外，由图7可知，压线部206上用于接触电线的端部还设置有线槽203，并且，该线槽203的孔径小于第一夹线体10上的线槽103的孔径。当电线被置放进线槽103后，如果电线的直径小于线槽103的孔径，可以通过压线部203上的小孔径线槽203和线槽103之间的挤压实现电线的压紧固定。

作为本实施例的变形或改进，第一夹线体和第二夹线体上可以只设置有一个线槽，线槽内设置有防滑结构；作为本实施例的另一个变形或改进，两个线槽中也可以只有一个线槽内才设置防滑结构。并且，在本实施例和其改进的各种方案中，防滑结构的具体形式可以是表1中所列的各种结构或其可能的组合，比如线槽可以是波浪形线槽，也可以是直孔线槽，直孔线槽内的防滑结构可以是粗燥面、螺纹、凸凹结构中的任一种或其可能的组合。另外，本实施例中的线槽103和小孔径线槽203内，还可以加工成粗燥面或加工出螺纹，进一步加大线槽和电线之间的摩擦力。并且，本实施例中的环状凸起105和环状凹槽205的数量也可以根据电线转接装置的规格的不同而有数量或尺寸上的变化。再者，第一夹线体10上的线槽103内也可以既设置有凸部，又设置有凹部，另一个夹线体上则设置有结构与方位和第一夹线体上的凸凹部构成互补的对应结构。压线时，两个夹线体上的凸凹部同时对线体造成挤压，线缆的扭曲程度进一步增大，防滑效果更好。

再者，插接端子上的螺丝配位结构也可以采用表1中所列的矩形槽或螺纹孔。矩形槽的配位机理和V型槽相似，在此不再赘述。螺纹孔作为螺丝配位结构时，主要是利用其和压紧螺丝之间的螺接力实现插接端子和接线孔之间的固定。在另一些实施例中，还可以在V型槽或矩形槽的槽底设置螺纹孔，当电力设备或机电产品的压紧螺丝接触槽底后，再旋入槽底的螺纹孔以加强连接的机械性能和电性能。

再者，见图6，本实施例中插接端子的插头端还设置有倒角结构108，以方便插接端子和电力设备或机电产品接线孔之间的连接。另外，插接端子上V型槽开口处的棱边上也设置有倒角结构107，以方便压紧螺丝和V型槽之间的配合，提高接线效率。

铝合金材质可以对插接端子和电力设备或机电产品之间的铜铝连接起到保护作用，减弱或抑制铜铝结合部因电化腐蚀而产生接触电阻变大，结合部发热现象。

本发明的保护范围还包括以下的变形、置换或改进：

另外一些实施例中，也可以使用如卡扣部件或者绳索类紧固部件实现夹线体之间的装配。比如在两个夹线体的外表面上分别设置绳索槽，导线伸入导线槽之后，以绳索在绳索槽部位施加锁紧力即可实现两个夹线体的压紧。

上述各种实施例及其变形的实施例中，两个夹线体之间的配合面均为平面，在另一个实施例中，还可以将配合面加工成曲面，两个夹线体的配合曲面构成互补，互相吻合，方便两个夹线体装配时的对正。

再者，上述各种实施例中，插接端子上均设置有用于和压紧螺丝配合的螺丝配位结构，在另外一个实施例中，插接端子上也可以不设置螺丝配位结构，而是利用插接端子和接线孔之间的摩擦力以及压紧螺丝的挤压实现插接端子和电力设备或机电产品接线孔之间的连接。

另外，本发明提出的电线转接装置，由于采用孔径和电力设备或机电产品的接线孔相一致的插接端子和接线孔之间的连接代替待连接的电线和接线孔之间的直接连接，接线孔和插接端子之间的吻合度较高，缝隙较小，空气中的水分、氧气或杂质不容易进入插接端子和铜质接线端子的连接部位，插接端子对连接部位起到了一定的屏蔽作用，使得铜铝连接处因为缺少发生电化学反应的必要条件而不容易产生电化腐蚀现象，也从一定程度上解决了现有技术中直接将电线连接到铜质接线端子时缝隙较大，容易因电化腐蚀而产生安全隐患的问题。在另一些实施例中，还可以在接线完成后的接线孔的缝隙处或表面上涂覆导电膏或电力脂，进一步对铜铝连接部位进行密封屏蔽，提高安全性能。

再者，上述各种实施例及其变形或改进的实施例中，均采用铝合金材料作为电线转接装置的材质，可以在一定程度上消除或减弱电化腐蚀的影响。根据《电力设备安装工程母线装置施工及验收标准》的相关规定，在室外或者空气湿度接近100％的室内，铜导线与铝导线之间的连接应使用铜铝过渡端子、铜铝过渡板或铜铝过渡端子。为了进一步提高安全保障，可以采取和行业内通用的铜铝转接端子、铜铝过渡线夹或铜铝转接板类似的结构控制电化腐蚀的影响。具体地，用于连接电线的接线孔部分的材质为铝或铝合金，用于插接接线孔铜质接线端子的插接端子处的材质为金属铜，插接端子和接线孔之间采用电镀、摩擦焊或者浇铸的方式建立电连接。或者，整个电线转接装置为铝合金材料，只在插接端子处设置有铜镀层或焊接有铜端子。进一步地，还可以在插接端子和接线孔内的铜质接线端子之间的结合处涂覆导电膏或电力脂，以脂膏填补接触面处的大量空隙，减少空气中的氧气、水分和杂质的浸入，使导体的连接点在长期的运行中保持良好的导线性能，接触电阻不会升高，保障电路的长期安全运行。

在另外一个实施例中，为了提高装置的安全性能，所述电线转接装置单体上还设置有接触状态传感器以及与接触状态传感器电性连接的接触信号传送单元，所述接触状态传感器用于实时检测电线转接装置的工作温度并将检测到的数据传送给接触信号传送单元；所述接触信号传送单元用于对接收到的数据进行处理并将处理后的数据通过无线连接或有线连接的方式传送给上位检测系统，再由上位检测系统根据电线转接装置的工作温度对其与电线和接线孔之间的连接状态进行评估并采取相应的安全措施。其中接触状态传感器为热敏元器件，优选接触状态传感器为接触式的热敏电阻、热敏开关或非接触式的红外光温度传感器、紫外光温度传感器。通过对温度的实时监测，可实现接触状态的实时监测。

以上结合实施例和说明书附图对本发明的技术方案进行了详细阐述，应该说明的是，本发明的保护范围包括但并不限于上述实施例，说明书附图中所涉及的图形也只是本发明创意的若干种具体体现，所述技术领域的技术人员还可以在此基础上做出具备其他外观或结构的具体实施例，任何不脱离本发明创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本发明，属于本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种电线转接装置单体，其特征在于：包括第一夹线体(1；10)、第二夹线体(2；20)及紧固部件(3；30)，所述第一夹线体(1；10)和第二夹线体(2；20)中至少一个夹线体上设置有用于容纳电线的线槽(13,23；103,203)；所述第一夹线体(1；10)和第二夹线体(2；20)的对应位置处设置有用于配合紧固部件(3；30)以连接第一夹线体(1；10)和第二夹线体(2；20)的装配孔(14,24；104,204)，所述紧固部件(3；30)可以通过和装配孔(14,24；104,204)之间的配合压紧两个夹线体，所述第一夹线体(1；10)或第二夹线体(2；20)中的其中一个夹线体上设置有柱状插接端子(11；101)，所述插接端子用于插接电力设备或机电产品的接线孔；所述插接端子(11；101)上设置有螺丝配位结构，所述螺丝配位结构用于配合电力设备或机电产品的压紧螺丝实现插接端子(11；101)和电力设备或机电产品的接线孔之间的连接固定；所述螺丝配位结构为V型槽(12；102)或螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述插接端子(11；101)的尺寸和待插接的接线孔的尺寸相一致。

3.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述线槽(13,23；103,203)中至少一个线槽内设置有防滑结构，所述防滑结构可以防止夹接在线槽内的电线松动。

4.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：当所述螺丝配位结构为V型槽(12；102)时，所述插接端子的插头端还设置有卡钉部(16；106)。

5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述紧固部件包括螺丝和螺母，所述螺丝带有螺丝帽；所述第一夹线体(1；10)和第二夹线体(2；20)上的装配孔均为光孔；所述螺丝、螺母配合两个夹线体上的光孔实现两个夹线体之间的装配。

6.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述紧固部件为螺丝(3；30)，所述螺丝包括螺丝帽；所述第一夹线体和第二夹线体中至少一个夹线体上的装配孔为螺纹孔(14；104)。

7.根据权利要求1-4中任一项所述权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述线槽(13,23；103,203)的孔径略小于待连接的电线的孔径。

8.根据权利要求1-4中任一项所述权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述电线转接装置单体的材质是国标6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、6101B、6106、6463、6463A、6082号铝合金中的任一种。

9.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述插接端子(11；101)的插头端设置有倒角结构(18；108)；所述V型槽(12；102)开口处的棱边上设置有倒角结构(17；107)。

10.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述电线转接装置单体用于插接接线孔的部位是铜材质，用于压接电线的部位是铝材质；铜材质和铝材质之间通过摩擦焊或浇铸熔接在一起构成铜铝过渡结构。

11.根据权利要求1-4中任一项所述权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述电线转接装置单体上还设置有接触状态传感器以及与接触状态传感器电性连接的接触信号传送单元，所述接触状态传感器用于实时检测电线转接装置单体的工作温度并将检测到的数据传送给接触信号传送单元；所述接触信号传送单元用于接收数据并将接收到的数据通过无线连接或有线连接的方式传送给上位检测系统。

12.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述第一夹线体(1)和第二夹线体(2)上均设置有线槽(13)，所述装配孔设置在所述线槽的两侧；所述第一夹线体(1)上的装配孔为螺纹孔(14)，第二夹线体上的装配孔为光孔(24)；所述紧固部件为螺丝(3)。

13.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述第一夹线体(10)上设置有线槽(103)，第二夹线体(20)上设置有压线部(206)，所述线槽(103)内设置环状凸起(105)，所述压线部(206)上设置槽体(205)，所述压线部(206)用于对容置在线槽(103)内的电线造成挤压，以配合第一夹线体(10)上的线槽(103)固定电线；所述装配孔设置在线槽的两端，所述第一夹线体上的装配孔为螺纹孔(104)，所述第二夹线体(20)上的装配孔为光孔(204)；所述紧固部件为螺丝(30)。

14.根据权利要求13所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述压线部(206)上也设置有线槽(203)，所述压线部上的线槽(203)的孔径小于所述第一夹线体(10)上线槽(103)的孔径。

15.一种集成式电线转接装置，其特征在于：包括绝缘壳体和绝缘盖体，所述绝缘壳体上设置有至少两个如权利要求1-4中任一项权利要求所述的第一夹线体(1；10)以及用于容置所述第一夹线体(1；10)的容置槽，所述至少两个第一夹线体(1；10)安装在所述容置槽内；所述绝缘盖体上设置有与绝缘壳体内的第一夹线体(1；10)相对应的第二夹线体(2；20)及用于容置所述第二夹线体(2；20)的容置槽，所述第二夹线体(2；20)安装在所述绝缘盖体上的容置槽内；所述绝缘壳体或绝缘盖体上与插接端子相对应的地方开设有插接端子透孔，所述绝缘壳体或绝缘盖体上与第一夹线体(1；10)和第二夹线体(2；20)上的线槽相对应的地方开设有线槽透孔；所述插接端子透过插接端子透孔伸出绝缘壳体，所述第一夹线体(1；10)和第二夹线体(2；20)上的线槽与线槽透孔对正。

16.根据权利要求15所述的集成式电线转接装置，其特征在于：所述第一夹线体(1；10)和绝缘壳体是通过嵌塑工艺一体成型的；所述第二夹线体(2；20)和绝缘壳体是通过嵌塑工艺一体成型的。