CN205248481U - 一种电线转接装置单体及由其构成的一体式电线转接装置 - Google Patents

Abstract

一种电线转接装置单体及由其构成的一体式电线转接装置，所述电线转接装置单体包括转接头和锁紧螺帽，转接头的一端设置有沿其轴向延伸的夹线孔，转接头的另一端设置有插接端子；锁紧螺帽螺纹连接在转接头上以锁紧夹线孔内配用的电线，插接端子用于插接待接线的接线孔。所述一体式电线转接装置包括至少两个电线转接装置单体及绝缘壳体；绝缘壳体上设置有若干个单体容置槽，电线转接装置单体安装在单体容置槽内；电线转接装置单体的插接端子和筒夹伸出绝缘壳体外。采用筒夹压接导线，不存在接口不匹配的问题，不会损伤导线或引起多股导线散开。采用插接的方式连接接线孔，连线效率高，导线性能好。

Description

一种电线转接装置单体及由其构成的一体式电线转接装置

技术领域

本实用新型属于电气连接技术领域，具体涉及一种用于将导线连接到电力装备或机电产品之接线孔的电线转接装置单体及由其构成的一体式电线转接装置。

背景技术

现有电力装备或机电产品在连接电力线时，通常采取接线孔配合压紧螺丝的方式建立导线和内部电路之间的电连接。如图7和图8所示，电力装备或机电产品的连线结构一般包括壳体接线孔10＇、压紧螺丝20＇和接线端子30＇，其中：接线端子30＇用于连接内部电路和外部线缆，压紧螺丝20＇用于将导线压紧到接线端子30＇上，壳体接线孔10＇用于穿过并容纳导线；所述接线端30＇子上设置有用于配合压紧螺丝20＇的螺纹孔301＇以及用于插接线缆的端子接线孔302＇，所述端子接线孔302＇的位置和壳体接线孔10＇的位置正对。

上述连线结构存在下列问题：

1、接口不宜匹配。由于需要连接的导线规格不同，线材的直径有大有小，而各种电力装备或机电产品的连接结构趋向于标准化，也即，某一类产品通常只提供一种电缆连接接口，很难适应市场上和应用中不同规格电缆的连线需求，实践上往往会出现粗电缆连接细接线孔或者细电缆连接粗接线孔的情况——无论是接线效率或者连接质量都会受到影响；再者，由于需要连接的线材的直径不同，其所建立的电性连接的面积或连接质量也因之而表现出较大差异——细导线电接触面积小，粗导线电连接面积大。

2、当需要连接的电缆为多股绞线时，由于压紧螺钉的作用和/或装配时的扭动，铰接在一起的多股导线非常容易散开，进而引起电缆和接线端子之间的电连接失效。

3、伤线。压紧螺丝直接压紧导线，有可能会损伤导线，致使连接失效。

4、铜铝接触处容易发生电化腐蚀。现有电力装备和机电产品的接线端子一般采用金属铜材质。而出于成本或重量方面的考虑，市售电缆一般采用密度较小、导电性能也不差的铝材质。当铜铝直接连接时，由于两种金属的电位不同，很可能会因为铜铝之间发生电化学腐蚀而引起连接处的导电力下降。这一点在潮湿环境中更为严重，铜铝过渡处经常有明显可见的粉末状氧化铝出现。

上述各种问题单个、部分或全部综合起来，会造成接头处的连接质量不理想，应用中曾多次出现接线点发热甚至是烧毁设备或导线的情况。

为解决上述问题，技术上可以对电力设备或机电产品的连线结构进行改进，然而，对连线结构进行改进同时会涉及到对电力设备或机电产品的外部构造、内部连接等多方面的变动，成本较高，周期较长，不能适应现有的应用需求，也不能解决已投入生产使用的具有如图7和图8所示连线结构或具有类似连线结构（比如接线端子上只设置有一个螺纹孔或更多个螺纹孔）的电力设备或机电产品的实际困难。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种电线转接装置单体，以解决现有技术中接口不匹配、铜铝连接处可能发生电化腐蚀以及采用压紧螺丝直接压线时容易损伤电线或造成多股导线分散开的问题，所采用的技术方案为：

一种电线转接装置单体，其特征在于：该电线转接装置单体包括转接头和锁紧螺帽，所述转接头的一端设有沿其轴向的夹线孔，所述转接头的另一端为插接端子，所述锁紧螺帽螺纹连接在转接头上以锁紧夹线孔内的电线，所述插接端子用于插接待接线的接线孔。

进一步地，夹线孔的端部设置有用于紧固电线的筒夹，所述筒夹包括至少两个卡爪；所述锁紧螺帽上设置有用于螺接转接头的螺纹孔和用于穿过导线的导线插孔，所述转接头上设置有用于配合锁紧螺帽上螺纹孔的外螺纹，其特征在于：所述锁紧螺帽和筒夹上还分别设置有相应的锥面，在筒夹旋入锁紧螺帽上的螺纹孔时，所述锥面之间的互相配合可以使筒夹的卡爪夹紧插入夹线孔内的导线；所述转接头的另一端设置有插接端子，所述插接端子用于插接到电力设备或机电产品的接线孔。

进一步地，所述转接头上的外螺纹设置于筒夹卡爪的外圆周上，卡爪向轴线延伸形成锥面；所述锁紧螺帽内设置有阶梯孔，所述阶梯孔自导线插入端至筒夹插入端依次为导线插孔、配合锥面、螺纹孔及直通孔；连接导线时，螺纹孔和外螺纹互相螺接，锥面和配合锥面互相配合，直通孔和转接头的外圆周面互相配合，导线自导线插孔伸入转接头上的夹线孔。

进一步地，所述转接头上的外螺纹设置于转接头的外圆周面上，卡爪向轴线延伸形成锥面；所述锁紧螺帽内设置有阶梯孔，所述阶梯孔自导线插入端至筒夹插入端因此为导线插孔、配合锥面、直通孔及螺纹孔；连接导线时，所述转接头外圆周面上的外螺纹和锁紧螺帽的螺纹孔互相螺接，卡爪伸入直通孔，锥面和配合锥面互相配合，导线自导线插孔伸入夹线孔。

连接导线时，先将导线插入夹线孔，然后再将锁紧螺帽螺纹连接到转接头的外螺纹上，随着锁紧螺帽的逐渐上紧，锥面之间的相互配合将筒夹的多个卡爪向中间轴线挤压，进而将导线牢牢压接在筒夹中央的夹线孔内。采用卡爪挤压的方式压接导线，不存在接口不匹配的问题，不会因压紧螺丝的直接压线而损伤导线或引起多股导线散开。连接接线孔时，只需要将插接端子插入接线孔并以压紧螺丝连接螺丝配位结构，即可完成转接装置到电力设备或机电产品连线，因插接端子的规格和接线孔一致，连线效率高，导线性能好，不存在接口不匹配的问题以及伤线或造成多股导线分散开的问题。再者，本实用新型提出的电线转接装置单体，由于采用孔径和电力设备或机电产品的接线孔相一致的插接端子和接线孔之间的连接代替待连接的电线和接线孔之间的直接连接，接线孔和插接端子之间的吻合度较高，缝隙较小，空气中的水分、氧气或杂质不容易进入插接端子和铜质接线端子的连接部位，插接端子对连接部位起到了一定的屏蔽作用，使得铜铝连接处因为缺少发生电化学反应的必要条件而不容易产生电化腐蚀，从一定程度上解决了现有技术中直接将电线连接到铜质接线端子时缝隙较大，容易因电化腐蚀而产生安全隐患的问题。

本实用新型进一步的改进方案包括：

电线转接装置单体的材质为国标Al-Mg-Si系铝合金，优选为国标6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、6101B、6106、6463、6463A或6082号铝合金，该材料的使用可以降低或减弱铜铝过渡时产生的电化腐蚀，延长使用寿命，保证连接质量。

转接头上还设置有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔和所述夹线孔贯通；锁紧螺帽上紧后，再以螺丝旋入锁紧螺纹孔实现导线的固定。与锁紧螺帽构成“双保险”，强化机械连接和电连接的性能。

转接头上还设置有钳持部，所述钳持部用于方便锁紧螺母和筒夹之间的螺接。螺接锁紧螺帽和转接头时，钳子分别夹持在钳持部和锁紧螺母上，方便安装，提高接线效率。

进一步地，所述筒夹为三爪筒夹或四爪筒夹；所述转接头上开设有夹线孔的一端设置有若干个分割槽，所述若干个分割槽将所述转接头的端部分割为四个卡爪或三个卡爪；所述夹线孔位于多个卡爪的中间。筒夹配合锁紧螺帽实现导线的压接，连接紧密，节省材料。

进一步地，插接端子上设置有螺丝配位结构，该螺丝配位结构用于配合压紧螺丝实现插接端子和接线孔之间的连接固定。具体地，螺丝配位结构优选为V型槽、矩型槽、螺纹孔中的任一种或其组合。当使用V型槽作为配位结构时，随着螺丝的旋入，V型槽受到的挤压力逐渐增大，槽体向接线孔内壁的挤压变形也越来越大，最终通过挤压力压紧插接端子；当使用矩型槽作为配位结构时，螺丝旋入槽体，槽体向接线孔变形，进而压紧插接端子；当使用螺纹孔作为配位结构时，通过螺纹锁紧力固定插接端子，建立电连接，连接可靠，电性能好。或者，当使用V型槽或矩形槽作为螺丝配位结构时，还可以在槽体设置螺纹孔，压紧螺丝穿过V型槽或矩形槽后再旋入槽底的螺纹孔，强化连接的电性能和机械性能。进一步地，为方便插接端子和接线孔之间的插接，所述插接端子的插头部还设置有倒角结构；为方便压紧螺丝和V型槽或矩形槽之间的配合，V型槽或矩形槽开口处的棱边上也设置有倒角结构；倒角结构的设置，可以提高接线效率。

进一步地，筒夹中间的夹线孔内还设置有防滑结构，该防滑结构可以防止夹接在夹线孔内的电线在受到外力时发生松动或被抽出夹线孔。具体地，所述防滑结构优选为螺纹面、粗燥面、波浪形曲面或凸凹部。采用粗燥面作为防滑结构时，将夹线孔的内表面加工为粗燥面，使之具有一定的摩擦系数，只要能起到防止电线被抽出夹线孔或发生松动即可实现本实用新型的技术方案。采用凸凹部作为防滑结构时，可以在夹线孔的内表面上设置若干个方位上形成互补的凸部或凹部，压接电线时，夹线孔内的电线因受到凸部的挤压可以向其对应方位上的凹部内伸展，进而发生扭曲变形，被夹紧在夹线孔内。压接完成后的导线，因发生扭曲而呈现出S形或波浪形，延长了接触长度，增加了接触面积和摩擦系数，提高了夹接效果。采用波浪形曲面作为防滑结构时，夹线孔的内表面为波浪形曲面，在此波浪形曲面的波峰或波谷的作用下，被压接的导线也会发生扭曲变形，同样可以起到延长接触长度、增加接触面积和摩擦系数的目的。

进一步地，前述电线转接装置单体上还设置有接触状态传感器以及与接触状态传感器电性连接的接触信号传送单元，接触状态传感器用于实时检测电线转接装置的工作温度并将检测到的数据传送给接触信号传送单元；接触信号传送单元用于接收数据并将接收到的数据通过无线连接或有线连接的方式传送给上位检测系统，再由上位检测系统根据电线转接装置的工作温度对其与电线和接线孔之间的连接状态进行评估并采取相应的安全措施。其中接触状态传感器为热敏元器件，优选接触状态传感器为接触式的热敏电阻、热敏开关或非接触式的红外光温度传感器、紫外光温度传感器。通过对温度的实时监测，可实现接触状态的实时监测。

本新型的另一方面，还在于公开了一种一体式电线转接装置，具体为：

一种一体式电线转接装置，其特征在于：包括至少两个如上述任一技术方案所记载的电线转接装置单体，及绝缘壳体；绝缘壳体上设置有若干个容置槽，所述至少两个电线转接装置单体安装在所述容置槽内；容置槽的相应部位开设有插接端子透孔和筒夹透孔，所述电线转接装置单体单体的插接端子和筒夹穿过所述插接端子透孔和筒夹透孔伸出绝缘壳体外。进一步地，所述至少两个电线转接装置单体单体是通过嵌塑工艺和绝缘壳体一体成型的。一体式电线转接装置单体，方便配件的管理和安装，结构紧凑，连线效率高；对外绝缘，安全性能高。

本实用新型的有益效果为：1、采用插接端子与接线孔之间的插接代替电线和接线孔内接线端子之间的螺丝压接，由于插接端子的尺寸和电力设备或机电产品的接线孔的孔径相一致，不存在接口不匹配的问题；并且，由于压紧螺丝不和电线直接接触，也不会损伤电线或造成多股导线分散开。2、采用筒夹夹接电线的方式，代替现有技术中用压紧螺丝直接压接电线的方式，由于夹线孔和电线之间的接触面积大，夹接过程中电线受力均匀，相比螺丝直接压线的情况，电线所受到的损伤大大降低，多股导线散开的可能性也大大降低。并且，即使电线在夹线孔内受到了损伤或者发生了多股导线分散的情况，散开或受到损伤的导线仍然会被筒夹的卡爪夹紧，不会影响到连接部位的电性能。3、设置有防滑结构的电线转接装置单体，可以通过增加夹线孔和线体之间的摩擦系数或接触面积，防止夹线孔内的电线发生松动或被抽出夹线，进一步提高连接处的机械性能和电性能。4、设置有螺丝配位结构的电线转接装置单体，可以通过压紧螺丝和螺丝配位结构之间的配合，改善插接端子和接线孔之间连接部的机械性能和电性能。5、采用孔径和电力设备或机电产品的接线孔相一致的插接端子和接线孔之间的连接代替待连接的电线和接线孔之间的直接连接，接线孔和插接端子之间的吻合度较高，缝隙较小，空气中的水分、氧气或杂质不容易进入插接端子和铜质接线端子的连接部位，插接端子对连接部位起到了一定的屏蔽作用，使得铜铝连接处因为缺少发生电化学反应的必要条件而不容易产生电化腐蚀，从一定程度上解决了现有技术中直接将电线连接到铜质接线端子时缝隙较大，容易因电化腐蚀而产生安全隐患的问题。6、一体式电线转接装置，由于采用绝缘壳体并且绝缘壳体内集成有至少两个电线转接装置单体单体，方便配件的管理和安装，结构紧凑，连线效率高；对外绝缘，安全性能高。

下面结合说明书附图及具体实施例对本发明的技术方案进行详细阐述。

附图说明

图1：实施例1中电线转接装置单体整体结构示意图；

图2：实施例1爆炸图；

图3：实施例1中锁紧螺帽截面图；

图4：插接端子的截面图；

图5：实施例二截面图；

图6：带有温度检测装置的电线转接装置单体；

图7：电表接线盒示意图；

图8：图7中接线端子截面图。

标示说明：

1/10-转接头；11/101-插接端子；111/1011-V型槽；112/1012-卡钉部；114-第二倒角结构；113-第一倒角结构；12/102-夹线孔；13/103-筒夹；131-十字形分割槽；132/1032-卡爪；133/1033-外螺纹；134/1034-锥面；135/1035-凸缘；14/104-锁紧螺纹孔；15-钳持部；

2/20-锁紧螺帽；21/201-六角螺帽部分；22/202-圆柱体部分；23-阶梯孔；231/2031-导线插孔；232/2032-配合锥面；233-螺纹孔；234-直通孔；2033-直通孔；2034-螺纹孔；

3：锁紧螺丝；4：接触状态传感器；5：接触状态信号传送单元。

具体实施方式

优选实施例一：用于电表接线孔的电线转接装置单体

图1为本实用新型优选实施例一的结构示意图，读图1可知，实施例1中公开的电线转接装置单体包括转接头1、锁紧螺母2和锁紧螺钉3。锁紧螺母2螺接在转接头1的接线端上，锁紧螺钉3旋入转接头1上的螺纹孔，导线夹接在转接头1的夹线孔内。

图2为实施例一的爆炸图，读图2可知，转接头1整体呈圆柱状，其上设置有插接端子11、夹线孔12、四爪筒夹13、锁紧螺纹孔14及钳持部15。由图可知，插接端子和筒夹的径向尺寸小于转接头1的圆周直径，转接头1于筒夹和插接端子处形成阶梯。其中：插接端子用于插接电力设备或机电产品的接线孔，夹线孔12用于容纳待连接的电线，筒夹13用于配合锁紧螺母2紧固插入夹线孔12内的导线；锁紧螺纹孔14用于配合螺丝压紧夹线孔12内的导线；钳持部15用于方便转接头1和锁紧螺母2之间的螺接。所述插接端子11和夹线孔12分别设置于转接头1的两端，插接端子的直径和长度与电表的接线孔尺寸一致，夹线孔12的深度超过锁紧螺纹孔14所处位置并与锁进螺纹孔14贯通。四爪筒夹13设置在夹线孔12的端部，其包括十字形分割槽131、由十字形分割槽131分割而成的四个呈中心对称的卡爪132、设置在四个卡爪132的外圆周面上用于配合锁紧螺母2的外螺纹133、设置于卡爪端部附近的锥面134及凸缘135；夹线孔12位于四个卡爪132的中央，夹线孔的轴线与转接头1的轴线重合。插接端子11包括V型槽111及设置于插接端子11端部的卡钉部112。V型槽111用于配合电表的压紧螺丝实现插接端子和电表接线孔之间的固定，卡钉部112用于通过和压紧螺丝之间的互相阻挡，防止接线孔内的插接端子被抽出或发生松动。

读图2和图3，锁紧螺母2包括六角螺帽部分21、圆柱体部分22及设置于六角螺帽部分和圆柱体部分内部的阶梯孔23，阶梯孔贯通锁紧螺母2，其轴线与锁紧螺母的中轴线重合；阶梯孔23包括导线插孔231、配合锥面232、螺纹孔233和直通孔234。由图3可知，导线插孔231开设于圆柱体部分22上用于插入导线的端面上，直通孔234开设于六角螺帽部分21上用于插入筒夹卡爪的端面上，螺纹孔233连接导线插孔231与直通孔234，螺纹孔233与导线插孔231之间设置有配合锥面232；自直通孔、螺纹孔、配合锥面至导线插孔，阶梯孔23的直径逐渐减小。

正六角螺帽部分21用于螺接时的夹持，可以方便锁紧螺母2和转接头1之间的螺接和上紧。导线插孔231用于插入并容纳导线；配合锥面232用于配合筒夹上的锥面134，形成本实施例中的锥度配合部；螺纹孔233用于配合筒夹13上的外螺纹133；直通孔234用于配合转接头1的外圆周面。当筒夹13穿过直通孔逐渐旋入锁紧螺母2的螺纹孔233时，随着旋入深度的不断增加，配合锥面232开始接触锥面134并施加给锥面134一定的挤压力；在此挤压力的作用下，筒夹13的四个卡爪132逐渐向夹线孔的轴线靠拢，筒夹的凸缘135伸入锁紧螺母的导线插孔231，最终压紧了导线。压紧导线后，直通孔234卡接在转接头1的外圆周面上，螺纹孔233和卡爪外圆周面上的外螺纹133螺接配合，配合锥面232压紧筒夹上的锥面134，导线插孔231卡紧在筒夹的凸缘135上。

图4为插接端子的截面示意图，读图1和图4可知，实施例一中的插接端子为圆柱体结构，圆柱体上设置有V型槽111，V型槽的端部设置有卡钉部112，V型槽构成本实施例的螺丝配位结构。插接接线孔时，首先将插接端子插入接线孔，并使螺丝配位结构（本例为V型槽）大体上对正压紧螺丝的旋入方向，然后装配压紧螺丝。随着压紧螺丝的逐步旋入，其对V型槽施加的挤压力越来越大；在此不断增加的挤压力的作用下，V型槽逐步发生变形并压紧接线孔和电表的接线端子，最终建立起可靠的电连接和机械连接。

另外，见图1和图2，本实施例中V型槽111开口处的棱线上还设置有第二倒角结构114，以方便电力设备或机电产品的压紧螺丝与V型槽之间的装配。再者，插接端子11的插头端也设置有第一倒角结构113，可以方便插接端子和接线孔之间的插接；第一倒角结构113和第二倒角结构114的设置，可以进一步提高接线效率。

再者，本实施例中采用V型槽111作为压紧螺丝的配位结构，作为本实施例的一个变形，螺丝配位结构还可以设计为开设在插接端子11上的矩形槽或螺纹孔。矩形槽的配位机理和V型槽相似，在此不再赘述。螺纹孔作为螺丝配位结构时，主要是利用其和压紧螺丝之间的螺接力实现插接端子和接线孔之间的固定。在另一些实施例中，还可以在V型槽或矩形槽的槽底设置螺纹孔，当电力设备或机电产品的压紧螺丝接触到槽底后，再旋入槽底的螺纹孔以加强连接的机械性能和电性能。

作为本实施例的另一个改进，筒夹13上的夹线孔12内还设置有防滑结构，该防滑结构可以防止夹接在夹线孔内的电线在受到外力时发生松动或被抽出夹线孔12。优选地，该防滑结构为螺纹面、粗燥面、波浪形曲面或凸凹部。采用粗燥面作为防滑结构时，将夹线孔的内表面加工为粗燥面，使之具有一定的摩擦系数，摩擦系数的大小只要能起到防止电线被抽出夹线孔或发生松动即可实现本实用新型的技术方案。采用凸凹部作为防滑结构时，可以在夹线孔的内表面上设置若干个方位上形成互补的凸部或凹部，压接电线时，夹线孔内的电线因受到凸部的挤压可以向其对应方位上的凹部内伸展，进而发生扭曲变形，被夹紧在夹线孔内。压接完成后的导线，因发生扭曲而呈现出S形或波浪形，延长了接触长度，增加了接触面积和摩擦系数，提高了夹接效果。采用波浪形曲面作为防滑结构时，夹线孔的内表面为波浪形曲面，在此波浪形曲面的波峰或波谷的作用下，被压接的导线也会发生扭曲变形，同样可以起到延长接触长度、增加接触面积和摩擦系数的目的。

再者，本实施例中采用国标6063号铝合金作为电线转接装置单体的材质，该材料的应用，可以在一定程度上减弱或抑制插接端子和电力设备或机电产品接线端子之间的电化腐蚀，延长设备使用寿命，提高设备安全性能。并且，由于本实施例采用孔径和电力设备或机电产品的接线孔相一致的插接端子和接线孔之间的连接代替待连接的电线和接线孔之间的直接连接，接线孔和插接端子之间的吻合度较高，缝隙较小，空气中的水分、氧气或杂质不容易进入插接端子和铜质接线端子的连接部位，插接端子对连接部位起到了一定的屏蔽作用，使得铜铝连接处因为缺少发生电化学反应的必要条件而不容易产生电化腐蚀，也从一定程度上解决了现有技术中直接将电线连接到铜质接线端子时缝隙较大，容易因电化腐蚀而产生安全隐患的问题。再者，由于国标6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、6101B、6106、6463、6463A或6082号铝合金等Al-Mg-Si系铝合金与国标6063号铝合金具有相似的配比和电学性能，也可以用作本发明各种实施例中公开的电线转接装置的材质，达到消除或抑制铜铝接触处电化学腐蚀的目的。

优选实施例二：用于电表接线孔的电线转接装置单体

见图3和图5，优选实施例二和实施例一的基本结构及连接关系完全相同，差别之处仅在于：锁紧螺母20上用于插入筒夹的端面上开设有螺纹孔2034，该孔在实施例1中为直通孔234；实施例1中的螺纹孔233在实施例2中为直通孔2033；筒夹上用于和锁紧螺母互相配合的外螺纹设置于转接头的外圆周面上。

图5示出了实施例2中转接头10和锁紧螺母20之间的装配关系，由图5可知，本例中的转接头10上设置有插接端子101、夹线孔102、筒夹103以及锁紧螺纹孔104。筒夹103包括卡爪1032、锥面1034及凸缘1035，用于和锁紧螺母上的螺纹孔互相配合的外螺纹1033设置在转接头10的外圆周面上。插接端子101上设置有V型槽1011和卡钉部1012。锁紧螺母20包括螺帽部分201和圆柱体部分202，锁紧螺母20的内部开设有阶梯孔203，该阶梯孔203沿圆柱体的轴线方向贯通锁紧螺母。阶梯孔203包括导线插孔2031、配合锥面2032、直通孔2033和螺纹孔2034。

压紧导线后，螺纹孔2034卡接在转接头外圆周面的外螺纹1033上，筒夹103容置在直通孔2033内，锁紧螺母的配合锥面2032压紧筒夹上的锥面1034，导线插孔2031卡接在筒夹的凸缘1035上。

实施例2中各部件或结构的连接关系、配合关系及功能与实施例1中相同，在此不再赘述。实施例1中的螺丝配位结构、防滑结构、材质及其各自的变形和改进方案，同样适用于实施例2，在此不再赘述。

在本实用新型的创新理念下，还可以做如下变形、置换或改进：

上述实施例均使用四爪筒夹，在其他一些实施例中还可以使用三爪筒夹或者包括其他数量个卡爪的筒夹。

插接端子优选为圆柱体结构，在其他的实施例中，也可以使用圆管结构。

锁紧螺帽优选为实施例1中的六角螺帽加圆柱体的结构，在其他一些实施例中，也可以直接采用方形、圆柱形或其他形状的锁紧螺帽，只要螺帽具有上述实施例中介绍的螺纹孔和锥面以及相应的配合关系，均可实现本新型的技术方案，取得预期的技术效果。

另外，上述各实施例及其变形或改进的实施例中，均采用插接端子和接线孔之间的紧密配合以及采用铝合金材质控制插接端子和电表接线端子之间的电化腐蚀，在另外的一些实施例中，还可以在接线完成后的接线孔的缝隙处或表面上涂覆导电膏或电力脂，进一步对铜铝连接部位进行密封屏蔽，提高安全性能。或者，也可以在插接端子和接线孔内的铜质接线端子之间的结合处涂覆导电膏或电力脂，以脂膏填补接触面处的大量空隙，减少空气中的氧气、水分和杂质的浸入，使导体的连接点在长期的运行中保持良好的导线性能，接触电阻不会升高，保障电路的长期安全运行。再者，根据《电力设备安装工程母线装置施工及验收标准》的相关规定，在室外或者空气湿度接近100%的室内，铜导线与铝导线之间的连接应使用铜铝过渡端子、铜铝过渡板或铜铝过渡端子。为了进一步提高安全保障，还可以采取和行业内通用的铜铝转接头、铜铝过渡线夹或铜铝转接板类似的结构控制电化腐蚀的影响。具体地，用于连接电线的接线孔部分的材质为铝或铝合金，用于插接接线孔铜质接线端子的插接端子处的材质为金属铜，插接端子和接线孔之间采用电镀、浇铸或者摩擦焊的方式建立电连接。或者，整个电线转接装置单体为铝合金材料，只在插接端子处设置有铜镀层或焊接有铜端子。

再者，上述各种实施例中，插接端子上均设置有用于和压紧螺丝配合的螺丝配位结构，在另外一个实施例中，插接端子上也可以不设置螺丝配位结构，而是利用插接端子和接线孔之间的摩擦力以及压紧螺丝的挤压实现插接端子和电力设备或机电产品接线孔之间的连接固定。

在另一些实施例中，如图6所示，为了提高装置的安全性能，所述电线转接装置单体上还设置有接触状态传感器4以及与接触状态传感器4电性连接的接触信号传送单元5，所述接触状态传感器4用于实时检测电线转接装置的工作温度并将检测到的数据传送给接触信号传送单元5；所述接触信号传送单元5用于接收数据并将接收到的数据通过无线连接或有线连接的方式传送给上位检测系统，再由上位检测系统根据电线转接装置的工作温度对其与电线和接线孔之间的连接状态进行评估并采取相应的安全措施。其中接触状态传感器4为热敏元器件，优选接触状态传感器为接触式的热敏电阻、热敏开关或非接触式的红外光温度传感器、紫外光温度传感器。通过对温度的实时监测，可实现接触状态的实时监测。

以上结合实施例和说明书附图对本发明的技术方案进行了详细阐述，应该说明的是，本发明的保护范围包括但并不限于上述实施例，说明书附图中所涉及的图形也只是本发明创意的若干种具体体现，所述技术领域的技术人员还可以在此基础上做出具备其他外观或结构的具体实施例，任何不脱离本发明创新理念的简单变形或等同替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (25)

1.一种电线转接装置单体，其特征在于：包括转接头（1；10）和锁紧螺帽（2；20），转接头（1；10）的一端设有沿其轴向的夹线孔（12；102），转接头（1；10）的另一端为插接端子（11；101）；锁紧螺帽（2；20）螺纹连接在转接头（1；10）上以锁紧夹线孔（12；102）内配用的电线，插接端子（11；101）用于插接待接线的接线孔。

2.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述锁紧螺帽（2；20）上设置有用于螺接转接头（1；10）的螺纹孔（233；2034），所述转接头（1；10）上设置有用于配合锁紧螺帽（2；20）上螺纹孔（233；2034）的外螺纹（133；1033）。

3.根据权利要求2所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述夹线孔（12；102）的端部设置有用于夹接电线的筒夹（13；103），所述筒夹（13；103）包括至少两个卡爪（132；1032）。

4.根据权利要求3所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述锁紧螺帽（2；20）和转接头（1；10）上还分别设置有相应的锥面（134，232；1034，2032），在筒夹（13；103）旋入锁紧螺帽（2；20）上的螺纹孔（233；2034）时，所述锥面（134，232；1034，2032）之间的互相配合可以使筒夹（13；103）的卡爪（132；1032）夹紧插入夹线孔（12；102）内的电线。

5.根据权利要求4所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述外螺纹（133）设置于筒夹卡爪（132）的外圆周上，卡爪（132）向轴线延伸形成锥面（134）；所述锁紧螺帽（2）内设置有配合锥面（232）及螺纹孔（233）；连接导线时，螺纹孔（233）和外螺纹（133）互相螺接，锥面（134）和配合锥面（232）互相配合。

6.根据权利要求5所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述锁紧螺帽（2）内还设置有导线插孔（231）和直通孔（234）；导线自导线插孔（231）伸入夹线孔（12）；直通孔（234）卡接在转接头（1）的外圆周面上；连接导线时，导线自导线插孔（231）伸入夹线孔（12）；直通孔（234）卡接在转接头（1）的外圆周面上；所述导线插孔（231）、配合锥面（232）、螺纹孔（233）及直通孔（234）形成阶梯孔（23）。

7.根据权利要求4所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述转接头（1）上的锥面（134）沿着平行于轴线的方向延伸形成凸缘（135），连接导线时，所述凸缘（14）卡接在锁紧螺帽（2）的导线插孔（231）内。

8.根据权利要求4所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述转接头（10）上的外螺纹（1033）设置于转接头（10）的外圆周面上；所述卡爪（1032）向轴线延伸形成锥面（1034）；所述锁紧螺帽（20）内设置有配合锥面（2032）及螺纹孔（2034）；连接导线时，所述转接头（10）上的外螺纹（1033）和锁紧螺帽（20）的螺纹孔（2034）互相螺接，锥面（1034）和配合锥面（2032）互相配合。

9.根据权利要求8所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述锁紧螺帽（20）内还设置有导线插孔（2031）和直通孔（2033）；连接导线时，所述卡爪（1032）伸入直通孔（2033），导线自导线插孔（2031）伸入夹线孔（102）；所述导线插孔（2031）、配合锥面（2032）、直通孔（2033）及螺纹孔（2034）形成阶梯孔。

10.根据权利要求9所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述转接头（10）上的锥面（1034）沿着平行于轴线的方向延伸形成凸缘（1035），连接导线时，所述凸缘（1035）卡接在锁紧螺帽（20）的导线插孔（2031）内。

11.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述转接头（1；10）上还设置有锁紧螺纹孔（14；104），所述锁紧螺纹孔（14；104）和所述夹线孔（12；102）贯通；锁紧螺帽（2；20）上紧后，再以螺丝旋入锁紧螺纹孔（14；104）实现导线的固定。

12.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述转接头（1；10）上还设置有钳持部（15），所述钳持部（15）用于方便锁紧螺帽（2；20）和转接头（1；10）的螺接。

13.根据权利要求4所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述筒夹（13；103）为四爪筒夹；所述转接头（1；10）设置有夹线孔（12；102）的一端开设有十字形分割槽（131），十字形分割槽（131）将所述转接头（1；10）的端部分割为四个卡爪（132；1032）；所述夹线孔（12；102）位于四个卡爪的中间。

14.根据权利要求4所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述筒夹（13；103）为三爪筒夹；所述转接头（1；10）开设有夹线孔（12；102）的一端被分割为三个卡爪（132；1032）；所述夹线孔（12；102）位于三个卡爪（132；1032）的中间。

15.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述锁紧螺帽（2；20）包括六角螺帽部分（21；201）和圆柱体部分（22；202）；所述六角螺帽部分（21；201）的端面为筒夹（13；103）插入端，所述圆柱体部分（22；202）的端面为导线插入端。

16.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述插接端子（11；101）的尺寸和待接线的电力设备或机电产品的接线孔的孔径相一致。

17.根据权利要求1-16中任一项权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述插接端子（11；101）上还设置有螺丝配位结构，所述螺丝配位结构用于配合压紧螺丝实现插接端子和接线孔之间的连接固定。

18.根据权利要求17所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述螺丝配位结构为V型槽（111；1011）、矩型槽或螺纹孔。

19.根据权利要求18所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述插接端子（11；101）的插头端设置有第一倒角结构（113）；所述V型槽（111；1011）开口处的棱边上设置有第二倒角结构（114）。

20.根据权利要求3-10、13-14任一所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述筒夹（13；103）中间的夹线孔（12；102）内还设置有防滑结构，该防滑结构可以防止夹接在夹线孔内的电线在受到外力时发生松动或被抽出夹线孔。

21.根据权利要求1-16中任一项权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述电线转接装置单体的材质为国标6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、6101B、6106、6463、6463A、6082号铝合金中的任一种。

22.根据权利要求1-16中任一项权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述电线转接装置单体用于插接接线孔的部位是铜材质，用于压接电线的部位是铝材质；铜材质和铝材质之间通过摩擦焊或浇铸熔接在一起构成铜铝过渡结构。

23.根据权利要求1-16中任一权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述电线转接装置单体上还设置有接触状态传感器（4）以及与接触状态传感器（4）电性连接的接触信号传送单元（5），所述接触状态传感器（4）用于实时检测电线转接装置的工作温度并将检测到的数据传送给接触信号传送单元（5）；所述接触信号传送单元（5）用于接收数据并将接收到的数据通过无线连接或有线连接的方式传送给上位检测系统。

24.一种一体式电线转接装置，其特征在于：包括至少两个如权利要求1-16中任一项权利要求所述的电线转接装置单体，及绝缘壳体；所述绝缘壳体上设置有若干个单体容置槽，所述至少两个如权利要求1-16中任一项权利要求所述的电线转接装置单体安装在所述单体容置槽内；所述单体容置槽的相应部位开设有插接端子透孔和筒夹透孔，所述电线转接装置单体的插接端子和筒夹穿过所述插接端子透孔和紧固头透孔伸出绝缘壳体外。

25.根据权利要求24所述的一体式电线转接装置，其特征在于：所述至少两个如权利要求1-16中任一项权利要求所述的电线转接装置单体是通过嵌塑工艺和绝缘壳体一体成型的。