CN105356099B - 一种电线转接装置单体及由其构成的一体式电线转接装置 - Google Patents

Abstract

一种电线转接装置单体及由其构成的一体式电线转接装置，所述电线转接装置单体包括用于插接接线孔的插接端子、用于连接导线的压线端子以及压线螺丝，所述压线端子上设置有导线孔，所述导线孔的侧壁上开设有至少一个螺纹孔以及与所述螺纹孔相互对应的凹部。当压线螺丝旋入螺纹孔时，导线因受到挤压而向凹部内伸展，进而发生扭曲变形，避免了损伤导线，增加了接触面积和摩擦力，使得连接后的导线更不容易抽出或松动。所述一体式电线转接装置包括至少两个电线转接装置单体及用于封装电线转接装置单体的绝缘壳体。本发明提供的电线转接装置单体及由其构成的一体式电线转接装置，操作方便，接线效率高，电性能可靠，可适用于各种规格线材的连接。

Description

一种电线转接装置单体及由其构成的一体式电线转接装置

技术领域

本发明属于电气连接技术领域，具体涉及一种用于将导线连接到电力装备或机电产品之接线孔的电线转接装置单体及一体式电线转接装置。

背景技术

现有电力装备或机电产品在连接电力线时，通常采取接线孔配合压紧螺丝的方式建立导线和内部电路之间的电连接。如图7和图8所示，电力装备或机电产品的连线结构一般包括壳体接线孔10＇、压紧螺丝20＇和接线端子30＇，其中：接线端子30＇用于连接内部电路和外部线缆，压紧螺丝20＇用于将导线压紧到接线端子30＇上，壳体接线孔10＇用于穿过并容纳导线；所述接线端30＇子上设置有用于配合压紧螺丝20＇的螺纹孔301＇以及用于插接线缆的端子接线孔302＇，所述端子接线孔302＇的位置和壳体接线孔10＇的位置正对。

上述连线结构存在下列问题：

1、接口不宜匹配。由于需要连接的导线规格不同，线材的直径有大有小，而各种电力装备或机电产品的连接结构趋向于标准化，也即，某一类产品通常只提供一种电缆连接接口，很难适应市场上和应用中不同规格电缆的连线需求，实践上往往会出现粗电缆连接细接线孔或者细电缆连接粗接线孔的情况——无论是接线效率或者连接质量都会受到影响；再者，由于需要连接的线材的直径不同，其所建立的电性连接的面积或连接质量也因之而表现出较大差异——细导线电接触面积小，粗导线电连接面积大。

2、当需要连接的电缆为多股绞线时，由于压紧螺钉的作用和/或装配时的扭动，铰接在一起的多股导线非常容易散开，进而引起电缆和接线端子之间的电连接失效。

3、伤线。压紧螺丝直接压紧导线，有可能会损伤导线，致使连接失效。

4、铜铝接触处容易发生电化腐蚀。现有电力装备和机电产品的接线端子一般采用金属铜材质。而出于成本或重量方面的考虑，市售电缆一般采用密度较小、导电性能也不差的铝材质。当铜铝直接连接时，由于两种金属的电位不同，很可能会因为铜铝之间发生电化学腐蚀而引起连接处的导电力下降。这一点在潮湿环境中更为严重，铜铝过渡处经常有明显可见的粉末状氧化铝出现。

上述各种问题单个、部分或全部综合起来，会造成接头处的连接质量不理想，应用中曾多次出现接线点发热甚至是烧毁设备或导线的情况。

为解决上述问题，技术上可以对电力设备或机电产品的连线结构进行改进，然而，对连线结构进行改进同时会涉及到对电力设备或机电产品的外部构造、内部连接等多方面的变动，成本较高，周期较长，不能适应现有的应用需求，也不能解决已投入生产使用的具有如图7和图8所示连线结构或具有类似连线结构(比如接线端子上只设置有一个螺纹孔或更多个螺纹孔)的电力设备或机电产品的实际困难。

发明内容

本发明的目的在于提出一种电线转接装置单体，以解决上述接口不匹配、接线处可能发生电化腐蚀和直接用压紧螺丝压接导线时所引起的多股导线容易散开以及容易伤线的问题，所采用的技术方案为：

一种电线转接装置单体，包括用于插接接线孔的插接端子、用于连接导线的压线端子以及压线螺丝，所述插接端子和压线端子一体成型，所述压线端子上设置有用于容置电线的导线孔，其特征在于：所述压线端子的侧面上开设有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔与所述导线孔贯通；所述导线孔内开设有方位与所述螺纹孔相互对应的至少一个凹部；当压线螺丝通过所述螺纹孔挤压所述导线孔内的导线时，被挤压的导线可以向所述至少一个凹部内伸展。

采用规格和电力设备或机电产品的接线孔相一致的插接端子和接线孔之间的连接代替导线和接线孔之间的直接连接，方便了操作，提高了接线效率，避免了因接口不匹配问题而出现的各种隐患。连接导线时，当压线螺丝旋入螺纹孔压线时，导线受到压紧螺丝的挤压可以向设置在导线孔内的凹部伸展，避免了因螺丝直接硬性挤压而损伤导线或造成多股导线分散的问题。另外，导线受到挤压向凹部伸展后，发生了扭曲变形，增加了接触面积和摩擦力，使得连接后的导线更不容易抽出或松动。再者，本发明提出的电线转接装置单体，由于采用孔径和电力设备或机电产品的接线孔相一致的插接端子和接线孔之间的连接代替待连接的电线和接线孔之间的直接连接，接线孔和插接端子之间的吻合度较高，缝隙较小，空气中的水分、氧气或杂质不容易进入插接端子和铜质接线端子的连接部位，插接端子对连接部位起到了一定的屏蔽作用，使得铜铝连接处因为缺少发生电化学反应的必要条件而不容易产生电化腐蚀，从一定程度上解决了现有技术中直接将电线连接到铜质接线端子时缝隙较大，容易因电化腐蚀而产生安全隐患的问题。

进一步地，导线孔内还设置有压线板，压线螺丝直接挤压压线板并通过所述压线板压紧导线。设置有压线板的电线转接装置单体，由于压线螺丝不和导线直接接触，不会造成线缆损伤，也不会损伤导线。更进一步地，压线板上还设置有和导线孔内的凹部位置相对应的凸部。当压线板压接导线时，凸部接触的部分导线因受挤压而向凹部伸展，增加了接触面积和摩擦力，导线不容易被抽出或发生松动，也不会损伤导线。

进一步地，凹部为穿透导线孔孔壁与导线孔贯通的透孔，可为圆孔、矩形孔或其他形式的孔。采用透孔形式的凹部方便加工。

进一步地，插接端子上设置有用于配合电力设备或机电产品之压紧螺丝的螺丝配位结构。优选地地，螺丝配位结构可以为螺纹孔、V型槽或矩形槽。设置有螺丝配位结构的电线转接装置单体，插接端子和接线孔之间的连接更加可靠。进一步地，当螺丝配位结构为V型槽或矩形槽时，插接端子的插头一侧还设置有卡钉部，也即，V型槽或矩形槽并未穿透插接端子插头侧的端面，而是在插头端形成封堵。压紧螺丝旋入槽体后，卡钉部因受压紧螺丝的阻挡可以防止电线转接装置单体因抽拉而被抽出接线孔。进一步地，插接端子的插头端还设置有倒角结构，倒角结构的设置，可以方便插接端子和接线孔之间的插接，提高连线效率。另一个改进，V型槽或矩形槽开口处的棱边上也设置有倒角结构，以方便电力设备或机电产品的压紧螺丝与V型槽或矩形槽之间的装配。

进一步地，电线转接装置单体的材质为国标Al-Mg-Si系铝合金，优选为国标6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、6101B、6106、6463、6463A或6082号铝合金，该系列材料用于电线转接装置单体可以抑制或减弱电表接线时铜铝互相接触处所产生的电化腐蚀，避免因电化腐蚀而带来的接触电阻变大、导电性能下降的问题。

进一步地，前述电线转接装置单体上还设置有接触状态传感器以及与接触状态传感器电性连接的接触信号传送单元，所述接触状态传感器用于实时检测电线转接装置的工作温度并将检测到的数据传送给接触信号传送单元；所述接触信号传送单元用于接收数据并将接收到的数据通过无线连接或有线连接的方式传送给上位检测系统，再由上位检测系统根据电线转接装置的工作温度对其与电线和接线孔之间的连接状态进行评估并采取相应的安全措施。其中接触状态传感器为热敏元器件，优选接触状态传感器为接触式的热敏电阻、热敏开关或非接触式的红外光温度传感器、紫外光温度传感器。通过对温度的实时监测，可实现接触状态的实时监测。

本发明的另一方面，还在于公开了一种一体式电线转接装置，其包括至少两个上述任一技术方案所记载的电线转接装置单体，以及绝缘壳体；所述绝缘壳体上设置有至少两个电线转接装置单体容置槽，所述电线转接装置单体安装在所述容置槽内；所述容置槽上设置有插接端子透孔、导线孔透孔和螺丝透孔；所述电线转接装置单体的插接端子穿过插接端子透孔伸出绝缘壳体，所述电线转接装置单体的导线孔和导线孔透孔对正；所述电线转接装置单体压线端子侧壁上的螺纹孔与所述螺丝透孔对正。

进一步地，上述一体式电线转接装置单体中，所述至少两个电线转接装置单体和绝缘壳体是通过嵌塑工艺一体成型的。结构紧凑，外形美观，防水绝缘，安全性能好。

本发明的技术效果是：由于采用插接端子和接线孔之间的连接代替直接用导线和接线孔之间的连接，操作方便，接线效率高，并且不会发生由于压紧螺丝的直接作用而引起的多股导线容易散开或者损伤导线的问题。另外，由于接线孔和插接端子之间的缝隙小，不容易进入空气中的水分、氧气或杂质，本发明提出的电线转接装置单体，还具有减弱或抑制接线处电化腐蚀的特点。再者，由于导线孔内设置有与压线螺丝互相配合的凹部，导线受到压线螺丝挤压时可以向凹部内伸展变形，避免了压线螺丝刚性压接时的伤线或者致使多股导线散开的问题。另外，在设置有压线板的技术方案中，由于压线螺丝不和导线直接接触，更不会损伤导线或引起多股导线散开。再者，使用国标Al-Mg-Si系铝合金作为电线转接装置单体的材质则可以减弱或抑制导线孔内铜铝连接处发生电化腐蚀的程度，安全系数高。一体式的电线转接装置单体，可以一次性的为多个接线孔连线，接线效率高，结构紧凑，防水绝缘，安全性能好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细阐述。

附图说明

图1：优选实施例1结构透视图；

图2：图1中A-A视图；

图3：图1中B-B视图；

图4：优选实施例2结构透视图；

图5：图4中A-A视图；

图6：图4中B-B视图；

图7：电表接线盒结构示意图；

图8：图7中接线端子的结构示意图。

其中：1/10-插接端子，2/20-压线端子，3/30-压线螺丝，40-压线板。11/101：螺丝配位结构；12/102：卡钉部；13/103：插接端子上V型槽开口处棱边上的倒角结构；14/104：插接端子上插头端的倒角结构；21/201：导线孔；22/202：导线孔侧壁上的螺纹孔；23/203：导线孔侧壁上的凹部；401：压线板上的压线凸部。

具体实施方式

本发明提出的电线转接装置单体，包括用于插接接线孔的插接端子、用于连接导线的压线端子以及压线螺丝，插接端子和压线端子一体成型；压线端子上设置有用于容置电线的导线孔；插接端子上设置有用于配合电力设备或机电产品之压紧螺丝的螺丝配位结构；压线端子的侧面上开设有至少一个螺纹孔，螺纹孔与所述导线孔贯通；导线孔内开设有位置与所述螺纹孔相互对应的至少一个凹部；当压线螺丝通过所述螺纹孔挤压所述导线孔内的导线时，被挤压的导线可以向所述至少一个凹部内伸展。

上述螺丝配位结构可以采取表1所列的各种结构及其等同替换或简单变形结构：

表1：插接端子上的各种螺丝配位结构

编号	螺丝配位结构	结构描述
			1	V型槽	槽体的截面呈V型
2	矩形槽	槽体的截面呈矩型
			3	螺纹孔	与压紧螺丝规格一致的螺纹孔

上述三种螺丝配位结构可以和不同的压线端子组合形成多种技术方案，以下仅对其中的最常用组合进行介绍。所属领域技术人员应该能够轻易预知，其他组合或与其简单变形或等同替换结构的组合，均可以实现本发明的技术方案，均属于本发明的保护范围。

实施例一：用于电表连线的电线转接装置单体(V型槽作为螺丝配位结构)

图1-至图3为本发明优选实施例1公开的用于电表连线的电线转接装置单体。

读图1可知，本发明优选实施例一所涉及的电线转接装置单体包括插接端子1、压线端子2和压线螺丝3。插接端子1上设置有螺丝配位结构11和卡钉部12；压线端子2上开设有导线孔21、三个螺纹孔22和三个凹部23；螺纹孔22和凹部23开设在导线孔的侧壁上，其方位正对。螺纹孔22的规格和压线螺丝的规格一致，凹部23的尺寸略大于螺纹孔22的尺寸。

读图2可知，插接端子1为圆柱状，圆柱体上开设有横截面为接近V形的凹槽11，V型凹槽11的两侧形成弹性部，V型凹槽11为本实施例中用于和电力设备或机电产品的压紧螺丝互相配合的螺丝配位结构。

读图3可知，压线端子2为圆管状，其中心孔构成导线孔21；圆管状压线端子2的侧壁上开设有用于和压线螺丝3互相配合的螺纹孔22，螺纹孔22和导线孔21互相贯通。螺纹孔22正对面的侧壁上开设有通孔23，通孔23构成本实施例中的凹部。

压接导线时，如图1所示，先将线缆伸入导线孔21内，然后将压线螺丝3自螺纹孔22旋入；随着压线螺丝3的逐步旋入，导线被挤压并发生变形，导线上压线螺丝3对应的部位向凹部23内伸展，进而发生扭曲变形，增加了压接面积和摩擦力，使得压接完成后的导线更不容易松动或抽出。压接完成后，导线的压接端呈现S状。

插接电力设备或机电产品的接线孔时，先将插接端子1插入电力设备或机电产品的接线孔，然后将压紧螺丝旋入插接端子1上的V型槽11。随着压紧螺丝的逐步旋入，插接端子1两侧的弹性部及V型槽底所受到的压力越来越大，进而发生变形，靠紧电力设备或机电产品的接线孔内壁和接线端子的内壁。接线完成后，当被压接后的导线受到外力的扯动时，插接端子1由于其上的卡钉部12受到压紧螺丝的阻挡而不能被抽拉出电力设备或机电产品的接线孔。连线简单，接线效率高，不会发生线缆和接线孔之间接口不匹配的问题。

另外，插接端子上的螺丝配位结构也可以采用表1中所列的矩形槽或螺纹孔。矩形槽的配位机理和V型槽相似，在此不再赘述。螺纹孔作为螺丝配位结构时，主要是利用其和压紧螺丝之间的螺接力实现插接端子和接线孔之间的固定。在另一些实施例中，还可以在V型槽或矩形槽的槽底设置螺纹孔，当电力设备或机电产品的压紧螺丝接触槽底后，再旋入槽底的螺纹孔以加强连接的机械性能和电性能。

再者，由图1可知，本实施例中插接端子1的插头部还设置有倒角结构14，倒角结构的设置，可以方便插接端子和接线孔之间的插接，提高连线效率。V型槽开口处的棱边上还设置有倒角结构13，以方便电力设备或机电产品的压紧螺丝与V型槽或矩形槽之间的装配，提高连线效率。

再者，本实施例中的电线转接装置单体的材质为国标6063号铝合金，该材料的使用可以部分消除或抑制插接端子和电力设备或机电产品接线孔内铜质接线端子之间的电化腐蚀，延长设备的使用寿命，提高安全系数。另外，由于国标6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、6101B、6106、6463、6463A或6082号铝合金等Al-Mg-Si系铝合金与国标6063号铝合金具有相似的配比及电学性能，也可以用作本发明各种实施例中公开的电线转接装置的材质，达到消除或抑制铜铝接触处电化学腐蚀的目的。

实施例二：用于电表连线的电线转接装置单体(矩型槽作为螺丝配位结构)

图4-图6为实施例2的结构示意图。优选实施例2与优选实施例1的结构和连接关系基本相同，差别之处在于：①插接端子10上的螺丝配位结构101为图4和图5中所示的矩型槽。②压线端子20内设置有压线板40。③凹部203是开设在导线孔侧壁上的矩形孔。

读图4-图5可知，本实施例中的电线转接装置单体包括插接端子10、压线端子20、压线螺丝30和压线板40。插接端子和压线端子为一体成型结构，插接端子10上开设有矩型槽101和卡钉部102，矩型槽101构成螺丝配位结构，卡钉部102用于防止被压接的导线因受到外力的扯动而发生松动或被抽出接线孔。压线端子20包括导线孔201、三个压线螺纹孔202、三个对应于压线螺纹孔202的矩形凹部203以及设置在导线孔201内的压线板40，所述压线板40上设置有结构和位置对应于凹部203的凸部401。

连接线缆时，先将线缆伸入导线孔，然后自螺纹孔旋入压线螺丝，压线螺丝顶靠在压线板上并通过压线板挤压线缆；随着压线螺丝的不断旋入，其对压线板和线缆的压力越来越大，导线在凸部401的作用下向凹部203内伸展，进而发生扭曲变形，增加了连接面积和摩擦阻力，确保了连接质量。压接完成后，导线的压接端呈现图1中所示的S状。

插接接线孔时，先将插接端子插入接线孔，然后将压紧螺丝旋入矩型槽，随着压紧螺丝的逐步旋入，插接端子10上矩型槽的两侧所受到的压力越来越大，进而发生变形，靠紧电力设备或机电产品的接线孔内壁和接线端子内壁。连线简单，接线效率高，不会发生线缆和接线孔之间接口不匹配的问题，也不会因为螺丝直接压线而损伤导线或致使多股导线分散开。

另外，插接端子上的螺丝配位结构也可以采用表1中所列的V形槽或螺纹孔。V形槽的配位机理在实施例1中已有详细描述，在此不再赘述。螺纹孔作为螺丝配位结构时，主要是利用其和压紧螺丝之间的螺接力实现插接端子和接线孔之间的固定。在另一些实施例中，还可以在V型槽或矩形槽的槽底设置螺纹孔，当电力设备或机电产品的压紧螺丝接触槽底后，再旋入槽底的螺纹孔以加强连接的机械性能和电性能。

再者，由图4可知，本实施例中插接端子10的插头部还设置有倒角结构104，倒角结构的设置，可以方便插接端子和接线孔之间的插接，提高连线效率。矩型槽开口处的棱边上还设置有倒角结构103，以方便电力设备或机电产品的压紧螺丝与V型槽或矩形槽之间的装配，提高连线效率。

再者，本实施例中的电线转接装置单体的材质为国标6063号铝合金，该材料的使用可以部分消除或抑制插接端子和电力设备或机电产品接线孔内铜质接线端子之间的电化腐蚀，延长设备的使用寿命，提高安全系数。

需要说明的是，实施例1中的V型槽11和实施例2中的矩型槽101的端部(对应于页面的左端)留有卡钉部及倒角，并未形成分叉，以方便连接电力设备或机电产品之接线孔时的插接，防止插接端子被抽出接线孔。在其他的一些实施例中，也可以不设置卡钉部，而是在插接端子的端部形成有分叉结构并使分叉稍微张开以增加插接时的弹性力。

需要说明点之二，优选实施例1中并未设置优选实施例2中公开的压线板及相应的凸部，在其他的一些实施例中，还可以基于优选实施例1中的基本机构另外增设如优选实施例2中所述的压线板及相应的凸部，让压线螺丝直接作用于压线板上，再通过压线板和设置于其上的凸部压紧导线孔内的导线。由于压线螺丝没有直接接触导线，不会因螺丝的直接压线而损伤导线或引起多股导线分散；由于导线孔的侧壁上设置有凹部，当压线板上的压线凸部挤压导线时，导线可以向凹部内伸展扭曲，保护导线并增加压接端的长度及摩擦系数。

再者，上述各种实施例中，插接端子上均设置有用于和压紧螺丝配合的螺丝配位结构，在另外一个实施例中，插接端子上也可以不设置螺丝配位结构，而是利用插接端子和接线孔之间的摩擦力以及压紧螺丝的挤压实现插接端子和电力设备或机电产品接线孔之间的固定连接。

另外，本发明提出的电线转接装置单体，由于采用孔径和电力设备或机电产品的接线孔相一致的插接端子和接线孔之间的连接代替待连接的电线和接线孔之间的直接连接，接线孔和插接端子之间的吻合度较高，缝隙较小，空气中的水分、氧气或杂质不容易进入插接端子和铜质接线端子的连接部位，插接端子对连接部位起到了一定的屏蔽作用，使得铜铝连接处因为缺少发生电化学反应的必要条件而不容易产生电化腐蚀，也从一定程度上解决了现有技术中直接将电线连接到铜质接线端子时缝隙较大，容易因电化腐蚀而产生安全隐患的问题。在另一些实施例中，还可以在接线完成后的接线孔的缝隙处或表面上涂覆导电膏或电力脂，进一步对铜铝连接部位进行密封屏蔽，提高设备的安全性能。

再者，上述各种实施例及其变形或改进的实施例中，均采用铝合金材料作为电线转接装置单体的材质，可以在一定程度上消除或减弱电化腐蚀的影响。根据《电力设备安装工程母线装置施工及验收标准》的相关规定，在室外或者空气湿度接近100％的室内，铜导线与铝导线之间的连接应使用铜铝过渡端子、铜铝过渡板或铜铝过渡端子。为了进一步提高安全保障，可以采取和行业内通用的铜铝转接端子、铜铝过渡线夹或铜铝转接板类似的结构控制电化腐蚀的影响。具体地，用于连接电线的接线孔部分的材质为铝或铝合金，用于插接接线孔铜质接线端子的插接端子处的材质为金属铜，插接端子和接线孔之间采用电镀、浇铸或者摩擦焊的方式建立电连接。或者，整个电线转接装置单体为铝合金材料，只在插接端子处设置有铜镀层或焊接有铜端子。进一步地，还可以在插接端子和接线孔内的铜质接线端子之间的结合处涂覆导电膏或电力脂，以脂膏填补接触面处的大量空隙，减少空气中的氧气、水分和杂质的浸入，使导体的连接点在长期的运行中保持良好的导线性能，接触电阻不会升高，保障电路的长期安全运行。

在另外一个实施例中，为了提高装置的安全性能，所述电线转接装置单体上还设置有接触状态传感器以及与接触状态传感器电性连接的接触信号传送单元，所述接触状态传感器用于实时检测电线转接装置的工作温度并将检测到的数据传送给接触信号传送单元；所述接触信号传送单元用于接收数据并将接收到的数据通过无线连接或有线连接的方式传送给上位检测系统，再由上位检测系统根据电线转接装置的工作温度对其与电线和接线孔之间的连接状态进行评估并采取相应的安全措施。其中接触状态传感器为热敏元器件，优选接触状态传感器为接触式的热敏电阻、热敏开关或非接触式的红外光温度传感器、紫外光温度传感器。通过对温度的实时监测，可实现接触状态的实时监测。

以上结合实施例和说明书附图对本发明的技术方案进行了详细阐述，应该说明的是，本发明的保护范围包括但并不限于上述实施例，说明书附图中所涉及的图形也只是本发明创意的若干种具体体现，所述技术领域的技术人员还可以在此基础上做出具备其他外观或结构的具体实施例，任何不脱离本发明创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本发明，属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种电线转接装置单体，包括用于插接接线孔的插接端子(1；10)、用于连接导线的压线端子(2；20)以及压线螺丝(3；30)，所述插接端子(1；10)和压线端子(2；20)一体成型，所述压线端子(2；20)上设置有用于容置电线的导线孔(21；201)，其特征在于：所述插接端子(1；10)的规格和电力设备或机电产品的接线孔相一致以使插接端子(1；10)和接线孔能够紧密配合；所述压线端子(2；20)的侧面上开设有至少一个螺纹孔(22；202)，所述螺纹孔(22；202)与所述导线孔(21；201)贯通；所述导线孔(21；201)内开设有与所述螺纹孔(22；202)相互对应的至少一个凹部(23；203)；当压线螺丝(3；30)通过所述螺纹孔(22；202)挤压所述导线孔(21；201)内的导线时，被挤压的导线可以向所述至少一个凹部(23；203)内伸展；所述插接端子(1；10)上设置有用于配合电力设备或机电产品之压紧螺丝的螺丝配位结构；所述螺丝配位结构为V型槽(11)或矩形槽(101)；插接时，压紧螺丝旋入V型槽(11)或矩形槽(101)以实现插接端子和接线孔之间的连接固定。

2.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述导线孔(21；201)内还设置有压线板(40)，所述压线螺丝(3；30)直接挤压压线板(40)并通过所述压线板(40)压紧导线；所述压线板(40)上设置有与所述凹部(23；203)相对应的凸部(401)。

3.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述凹部为穿透所述导线孔(21；201)的孔壁且与导线孔(21；201)贯通的透孔(23；203)。

4.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述电线转接装置单体的材质为国标6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、6101B、6106、6463、6463A、6082号铝合金中的任一种。

5.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述电线转接装置用于插接接线孔的部位是铜材质，用于压接电线的部位是铝材质；铜材质和铝材质之间通过摩擦焊或浇铸熔接在一起构成铜铝过渡结构。

6.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述插接端子(1；10)的尺寸和待插接的接线孔的尺寸相一致。

7.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述螺丝配位结构为螺纹孔；插接时，所述压紧螺丝旋入插接端子上的螺纹孔以实现插接端子和接线孔之间的连接固定。

8.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述插接端子的插头一侧还设置有卡钉部(12；102)，压紧螺丝旋入槽体后，卡钉部(12；102)因压紧螺丝的阻挡可以防止电线转接装置单体被抽拉出接线孔。

9.根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述插接端子(1；10)的插头端设置有倒角结构(14；104)；所述插接端子(1；10)上的V型槽(11；101)开口处的棱边上设置有倒角结构(13；103)。

10.根据权利要求1-9中任一权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于：所述电线转接装置上还设置有接触状态传感器以及与接触状态传感器电性连接的接触信号传送单元，所述接触状态传感器用于实时检测电线转接装置的工作温度并将检测到的数据传送给接触信号传送单元；所述接触信号传送单元用于接收数据并将接收到的数据通过无线连接或有线连接的方式传送给上位检测系统。

11.一种一体式电线转接装置，其特征在于：包括至少两个如权利要求1-9中任一项权利要求中所记载的电线转接装置单体，及绝缘壳体；所述绝缘壳体上设置有至少两个电线转接装置单体容置槽，所述电线转接装置单体安装在所述容置槽内；所述容置槽上设置有插接端子透孔、导线孔透孔和螺丝透孔；所述电线转接装置单体的插接端子穿过插接端子透孔伸出绝缘壳体，所述电线转接装置单体的导线孔和导线孔透孔对正；所述电线转接装置单体压线端子侧壁上的螺纹孔与所述螺丝透孔对正。

12.根据权利要求11所述的一体式电线转接装置单体，其特征在于：所述电线转接装置单体和所述绝缘壳体是通过嵌塑工艺一体成型的。