CN105304535A - 显示面板制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板制造系统，其包括：加工工位，用于对玻璃基板进行加工；搬送机构，设置于加工工位的侧边；检测机构，设置于搬送机构的侧边，搬送机构用于将玻璃基板自加工工位搬送至检测机构中，检测机构用于检测玻璃基板。本发明显示面板制造系统具有节省人力、减少卡匣的使用几率，加快显示面板的制造进度，提升工厂产能，降低显示面板制造成本等优势。

Description

显示面板制造系统

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板制造系统。

背景技术

显示面板生产过程中，玻璃基板需要进行成膜、激光等制程。每一道制程结束后需要对玻璃基板的膜色等性质进行检测。

现有技术中，每一道制程完成后，都将玻璃基板装入卡匣中，通过卡匣运送到相应的检测设备进行检测。检测完成后，再将玻璃基板装入卡匣中运送到下一制程继续加工。因此，玻璃基板的运输过程将会浪费较多的人力、物力和时间，减低工厂的产能，且使得面板的制造成本居高不下。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种将玻璃基板的检测机构整合入加工工位中的显示面板制造系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示面板制造系统，其包括：加工工位，用于对玻璃基板进行加工；搬送机构，设置于加工工位的侧边；检测机构，设置于搬送机构的侧边，搬送机构用于将玻璃基板自加工工位搬送至检测机构中，检测机构用于检测玻璃基板。

其中，显示面板制造系统包括至少两加工工位和至少两搬送机构，搬送机构与加工工位一一对应，至少两加工工位在水平方向上对齐设置，至少两搬送机构和检测机构在水平方向上对齐设置。

其中，检测机构设置于搬送机构之间，或者搬送机构的两侧均设置检测机构。

其中，检测机构包括承载台、光源和支撑架，承载台和光源设置于支撑架上，承载台连接至支撑架的侧壁，用于承载玻璃基板，光源用于打光至玻璃基板以进行缺陷检测。

其中，支撑架的两侧设置便于搬送机构将玻璃基板搬送中承载台上的狭缝。

其中，光源设置于支撑架的顶壁内侧。

其中，光源包括钠灯和LED白光灯。

其中，承载台包括承接框架和设置于承接框架上的多个真空吸附件，真空吸附件用于在玻璃基板放置于承载台上后紧紧吸附玻璃基板。

其中，承载台进一步包括校准件，校准件用于在玻璃基板初放入承载台上时调整玻璃基板的位置。

其中，承接框架进一步包括外框和内框，外框转动设置于支撑架上，内框转动设置于外框上，外框的转动方向垂直于内框的转动方向；真空吸附件和校准件设置于内框上。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明显示面板制造系统的加工工位侧边设置搬送机构，搬送机构的侧边设置检测机构，加工工位对玻璃基板加工完成后，搬送机构将加工工位上的玻璃基板搬送到检测机构中直接进行检测，节省了将玻璃基板放入卡匣中、搬运到检测机构位置处，以及将玻璃基板自卡匣中取出放入检测机构中的时间，如此以来，节省了人力、减少了卡匣的使用几率，以及加快了显示面板的制造进度，提升了工厂的产能，进而降低面板的制造成本。

附图说明

图1是本发明显示面板制造系统的示意图；

图2是图1所示显示面板制造系统中检测机构的立体图；

图3是图2所示检测机构的主视图；

图4是图2所示检测机构的承载台的俯视图；

图5是图4所示承载台的内框的立体图；

图6是图5所示内框的局部放大图；

图7是图5所示的校准器校准玻璃基板后的立体示意图；

图8是图7所述校准器校准玻璃基板后的主视图。

具体实施方式

请参照图1，本发明显示面板制造系统100包括加工工位10、搬送机构20和检测机构30。

加工工位10用于对玻璃基板40进行加工。本实施例中，加工工位10包括一清洗单元11和二加工单元12。清洗单元11位于二加工单元12之间。此实施例是针对清洗效率较高而加工效率较低的工位设置，以提升清洗单元11的利用效率。实际应用中，当某一工序的清洗制程和加工制程用时相差不大时，一加工工位亦可以仅包括一清洗单元和一加工单元。本发明中不限定玻璃基板40的具体加工工艺，例如，可以是成膜工艺，可以是镭射工艺，或者其它的玻璃基板制程工艺。一般情况下，玻璃基板40先在清洗单元11中进行清洗，清洗后的玻璃基板40在加工单元中进行加工。

搬送机构20设置于加工工位10的侧边，检测机构30设置于搬送机构20的侧边。本实施例中，显示面板制造系统包括至少两加工工位10和至少两搬送机构20，搬送机构20与加工工位10一一对应。从车间设备部署整齐角度考虑，优选地，至少两加工工位10在水平方向上对齐设置，至少两搬送机构20和检测机构30在水平方向上对齐设置。检测机构30设置于搬送机构20之间，或者搬送机构20的两侧均设置检测机构30。

请进一步结合图2至图8，检测机构30包括承载台31、光源32和支撑架33。承载台31和光源32设置于支撑架33上。

支撑架33至少包括一对侧壁331和一连接一对侧壁331的顶壁332。侧壁331沿竖直方向设置，顶壁332沿垂直于竖直方向的水平方向设置。

承载台31的两侧转动连接至支撑架33的侧壁331，用于承载玻璃基板40。支撑架33的两侧侧壁331上设置一对与承载台31的顶面对应设置的狭缝330，以便搬送机构20的机械手臂通过狭缝330进出支撑架33中取放玻璃基板40。

承载台31包括承接框架32、真空吸附件33和校准件34。承接框架32包括外框321和内框322。外框321转动设置于支撑架33的侧壁上，本实施例中，外框321通过转轴连接的方式转动连接至侧壁331。本实施例仅是为了说明当承载台31上置放玻璃基板40时，玻璃基板40能够在垂直于侧壁331的任意平面内被观测，因此，实际应用中，外框321还可以通过其他的方式连接至侧壁331，例如，多轴联动的方式等等。

内框322转动设置于外框321上，因此外框321中空设置。本实施例中，内框322通过转轴连接的方式转动连接至外框321。内框322的转动方向垂直于外框321的转动方向，以使当玻璃基板40放置于承载台31上后能够在另一方向上任意转动而便于被观测。

内框322用于承载玻璃基板40，因此内框322具有承托底部。真空吸附件33设置于内框322上。具体地，真空吸附件33设置于内框322的承托底部上；本实施例中，真空吸附件33为多个可以抽真空的顶针，呈阵列排布的方式设置于内框322的承托底部上。在其他的实施例中，真空吸附件33亦可以设置为吸盘或者其他能够用于真空吸附的方式。

校准件34设置于内框322上，其设置目的之一是为了在玻璃基板40初放入承载台31上时调整玻璃基板40的位置。说明书附图的图示中仅简要示出了校准件的结构，并未示出校准件34的联动机构，因此不宜简单用说明书附图的图示限制及解释校准件34。校准件34的设置原理及应用具体包括：在内框322的每条侧边上均设置至少一个，优选一对凹槽，在玻璃基板40未进入及刚进入承载台31上时，每一凹槽中均容纳一校准件34。当玻璃基板40完全进入承载台31上后，位于内框322的一对相邻侧边上的校准件34相互靠拢至预设的位置，然后位于内框322的另一对相邻侧壁上的校准件34相互靠拢至预设的位置以使玻璃基板40限定于观测位置中。当玻璃基板40通过校准件34被限定于观测位置后，通过真空吸附件33将玻璃基板40牢牢吸附，后校准件34进一步相互靠拢将玻璃基板紧紧夹持。

光源32设置于支撑架33的顶壁332，用于打光至玻璃基板40以进行缺陷检测。本实施例中，光源32包括钠灯321和LED白光灯322，LED白光灯用于观测玻璃基板40的整体缺陷，当判断玻璃基板40的局部存在缺陷时，将进一步借助钠灯321判定缺陷类型以及进行缺陷原因分析。实际应用中，光源32不受本实施例的限制，例如，光源32还可以包括扩散灯、蓝光灯、黄光灯等。

区别于现有技术，本发明显示面板制造系统的加工工位10侧边设置搬送机构20，搬送机构20的侧边设置检测机构30，加工工位10对玻璃基板40加工完成后，搬送机构20将加工工位10上的玻璃基板40搬送到检测机构30中直接进行检测，节省了将玻璃基板40放入卡匣中、搬运到检测机构位置处，以及将玻璃基板自卡匣中取出放入检测机构中的时间，如此以来，节省了人力、减少了卡匣的使用几率，以及加快了显示面板的制造进度，提升了工厂的产能，进而降低面板的制造成本。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板制造系统，其特征在于，所述显示面板制造系统包括：

加工工位，用于对玻璃基板进行加工；

搬送机构，设置于所述加工工位的侧边；

检测机构，设置于所述搬送机构的侧边，

所述搬送机构用于将所述玻璃基板自所述加工工位搬送至所述检测机构中，所述检测机构用于检测所述玻璃基板。

2.根据权利要求1所述的显示面板制造系统，其特征在于，所述显示面板制造系统包括至少两所述加工工位和至少两所述搬送机构，所述搬送机构与所述加工工位一一对应，所述至少两加工工位在所述水平方向上对齐设置，所述至少两搬送机构和所述检测机构在水平方向上对齐设置。

3.根据权利要求2所述的显示面板制造系统，其特征在于，所述检测机构设置于所述搬送机构之间，或者所述搬送机构的两侧均设置所述检测机构。

4.根据权利要求2所述的显示面板制造系统，其特征在于，所述检测机构包括承载台、光源和支撑架，所述承载台和所述光源设置于所述支撑架上，所述承载台连接至所述支撑架的侧壁，用于承载所述玻璃基板，所述光源用于打光至所述玻璃基板以进行缺陷检测。

5.根据权利要求4所述的显示面板制造系统，其特征在于，所述支撑架的两侧设置便于所述搬送机构将所述玻璃基板搬送中所述承载台上的狭缝。

6.根据权利要求4所述的显示面板制造系统，其特征在于，所述光源设置于所述支撑架的顶壁内侧。

7.根据权利要求4所述的显示面板制造系统，其特征在于，所述光源包括钠灯和LED白光灯。

8.根据权利要求4所述的显示面板制造系统，其特征在于，所述承载台包括承接框架和设置于所述承接框架上的多个真空吸附件，所述真空吸附件用于在所述玻璃基板放置于所述承载台上后紧紧吸附所述玻璃基板。

9.根据权利要求8所述的显示面板制造系统，其特征在于，所述承载台进一步包括校准件，所述校准件用于在所述玻璃基板初放入所述承载台上时调整所述玻璃基板的位置。

10.根据权利要求9所述的显示面板制造系统，其特征在于，所述承接框架进一步包括外框和内框，所述外框转动设置于所述支撑架上，所述内框转动设置于所述外框上，所述外框的转动方向垂直于所述内框的转动方向；所述真空吸附件和校准件设置于所述内框上。