CN105301904B - 一种光刻胶组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光刻胶组合物及其制备方法。所述组合物包括:聚醚改性的有机硅流平剂、溶剂、光活性物质、有机酸、树脂和颜料分散体。所述制备方法包括:取溶剂溶解光活性物质,搅拌均匀,得到光活性物质溶液;加入有机酸;升温,加入聚醚改性的有机硅流平剂、树脂和颜料分散体,恒温混合均匀;升温,恒温搅拌两小时以除去溶剂,得到光刻胶组合物。
Description
技术领域
本发明属于光刻胶材料技术领域,具体涉及一种光刻胶组合物及其制备方法。
背景技术
光刻胶是指一大类具有光敏化学作用(或对电子能量敏感)的高分子聚合物材料,又叫抗蚀剂,也叫光阻剂。主要应用于集成电路,封装,微机电系统,光电子器件光子器件,平板显示器,太阳能光伏等领域。感光树脂经光照后,在曝光区能很快地发生光固化反应,使得这种材料的物理性能,特别是溶解性、亲合性等发生明显变化。经适当的溶剂处理,溶去可溶性部分,得到所需图像。光刻胶的技术复杂,品种较多。根据其化学反应机理和显影原理,可分负性胶和正性胶两类。光照后不可溶物质的是负性胶;反之,对某些溶剂是不可溶的,经光照后变成可溶物质的即为正性胶。利用这种性能,将光刻胶作涂层,就能在硅片表面刻蚀所需的电路图形。
光刻胶的组成为树脂,光刻胶中不同材料的粘合剂,给与光刻胶的机械与化学性质(如粘附性、胶膜厚度、热稳定性等感光剂,感光剂对光能发生光化学反应;溶剂,保持光刻胶的液体状态,使之具有良好的流动性;添加剂,用以改变光刻胶的某些特性,如改善光刻胶发生反射而添加染色剂等。负性光刻胶:树脂是聚异戊二烯,一种天然的橡胶;溶剂是二甲苯;感光剂是一种经过曝光后释放出氮气的光敏剂,产生的自由基在橡胶分子间交联。从而变得不溶于显影液。负性光刻胶在曝光区由溶剂引起泡涨;曝光时光刻胶容易与氮气反应而抑制交联。正性光刻胶:树脂是一种叫做线性酚醛树脂的酚醛甲醛,提供光刻胶的粘附性、化学抗蚀性,当没有溶解抑制剂存在时,线性酚醛树脂会溶解在显影液中;感光剂是光敏化合物,最常见的是重氮萘醌,在曝光前,重氮萘醌是一种强烈的溶解抑制剂,降低树脂的溶解速度。在紫外曝光后,重氮萘醌在光刻胶中化学 分解,成为溶解度增强剂,大幅提高显影液中的溶解度因子至100或者更高。这种曝光反应会在重氮萘醌中产生羧酸,它在显影液中溶解度很高。正性光刻胶具有很 好的对比度,所以生成的图形具有良好的分辨率。
现有的技术中,光刻胶在后烘的高温处理后,膜层表面很容易收缩,使光刻胶涂布不均。这样应用于基因组测序时,光刻胶涂布于芯片上,会影响检测精度,造成结果不准确。
发明内容
本发明的一个目的是一种光刻胶组合物,所述组合物包括:聚醚改性的有机硅流平剂、溶剂、光活性物质、有机酸、树脂和颜料分散体。
所述组合物按重量比为聚醚改性的有机硅流平剂0.4-0.55份、溶剂20-23份、光活性物质2-3份、有机酸1-2份、树脂16-18份和颜料分散体20-21份。
所述聚醚改性的有机硅流平剂为ETA-706。
所述溶剂为乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲基乙酰胺,所述乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲基乙酰胺的重量比为(2-3):(14-16):(4-7)。
所述乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲基乙酰胺的重量比为2:16:5。
所述光活性物质为重氮萘醌磺酸酯。
所述有机酸为柠檬酸。
所述树脂为2-羟基乙基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸正丁酯,2-羟基乙基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸正丁酯的重量比为3:1:6。
所述颜料分散体为红色、蓝色、黄色或紫色。
本发明的另一个目的是一种光刻胶组合物的制备方法,包括以下步骤:
(1)取溶剂溶解光活性物质,搅拌均匀,得到光活性物质溶液;
(2)在光活性物质溶液中加入有机酸;
(3)将步骤(2)得到的混合液升温至45℃,加入聚醚改性的有机硅流平剂、树脂和颜料分散体,恒温混合均匀;
(4)升温至80℃,恒温搅拌两小时以除去溶剂,得到光刻胶组合物。
本发明中的光刻胶中添加了聚醚改性的有机硅流平剂ETA-706,涂布于芯片上,得到的膜层均匀、平滑。制备得到的光刻胶非常适合涂布于基因组测序中的基因芯片上,使检测结果精度高,可以进行大规模工业生产。本发明中的正性光刻胶有很好的对比度,光刻得到的图像分辨率高,非常适合于大规模推广应用。
具体实施方式
实施例1
(1)取溶剂乙酸乙酯2份、丙二醇甲醚醋酸酯16份和二甲基乙酰胺5份溶解重氮萘醌磺酸酯2份,搅拌均匀,得到光活性物质溶液;
(2)在光活性物质溶液中加入柠檬酸1份;
(3)将步骤(2)得到的混合液升温至45℃,加入ETA-706 0.4份、2-羟基乙基丙烯酸甲酯4份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2份、甲基丙烯酸正丁酯12份和红色颜料分散体20份,恒温混合均匀;
(4)升温至80℃,恒温搅拌两小时以除去溶剂,得到光刻胶组合物。
实施例2
(1)取溶剂乙酸乙酯2份、丙二醇甲醚醋酸酯14份和二甲基乙酰胺4份溶解重氮萘醌磺酸酯2份,搅拌均匀,得到光活性物质溶液;
(2)在光活性物质溶液中加入柠檬酸2份;
(3)将步骤(2)得到的混合液升温至45℃,加入ETA-706 0.55份、2-羟基乙基丙烯酸甲酯3份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3份、甲基丙烯酸正丁酯10份和蓝色颜料分散体21份,恒温混合均匀;
(4)升温至80℃,恒温搅拌两小时以除去溶剂,得到光刻胶组合物。
实施例3
(1)取溶剂乙酸乙酯2份、丙二醇甲醚醋酸酯14份和二甲基乙酰胺7份溶解重氮萘醌磺酸酯2份,搅拌均匀,得到光活性物质溶液;
(2)在光活性物质溶液中加入柠檬酸1份;
(3)将步骤(2)得到的混合液升温至45℃,加入ETA-706 0.5份、2-羟基乙基丙烯酸甲酯5份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯8份、甲基丙烯酸正丁酯4份和黄色颜料分散体21份,恒温混合均匀;
(4)升温至80℃,恒温搅拌两小时以除去溶剂,得到光刻胶组合物。
实施例4
(1)取溶剂乙酸乙酯2.5份、丙二醇甲醚醋酸酯16份和二甲基乙酰胺6.5份溶解重氮萘醌磺酸酯3份,搅拌均匀,得到光活性物质溶液;
(2)在光活性物质溶液中加入柠檬酸2份;
(3)将步骤(2)得到的混合液升温至45℃,加入ETA-706 0.45份、2-羟基乙基丙烯酸甲酯5份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯8份、甲基丙烯酸正丁酯4份和黄色颜料分散体21份,恒温混合均匀;
(4)升温至80℃,恒温搅拌两小时以除去溶剂,得到光刻胶组合物。
实施例5
(1)取溶剂乙酸乙酯3份、丙二醇甲醚醋酸酯14份和二甲基乙酰胺5份溶解重氮萘醌磺酸酯3份,搅拌均匀,得到光活性物质溶液;
(2)在光活性物质溶液中加入柠檬酸2份;
(3)将步骤(2)得到的混合液升温至45℃,加入ETA-706 0.48份、2-羟基乙基丙烯酸甲酯9份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯4份、甲基丙烯酸正丁酯4份和黄色颜料分散体21份,恒温混合均匀;
(4)升温至80℃,恒温搅拌两小时以除去溶剂,得到光刻胶组合物。
实施例6
(1)取溶剂乙酸乙酯3份、丙二醇甲醚醋酸酯15份和二甲基乙酰胺5份溶解重氮萘醌磺酸酯2.5份,搅拌均匀,得到光活性物质溶液;
(2)在光活性物质溶液中加入柠檬酸1份;
(3)将步骤(2)得到的混合液升温至45℃,加入ETA-706 0.42份、2-羟基乙基丙烯酸甲酯8份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5份、甲基丙烯酸正丁酯4份和黄色颜料分散体20份,恒温混合均匀;
(4)升温至80℃,恒温搅拌两小时以除去溶剂,得到光刻胶组合物。
对比例
(1)取溶剂乙酸乙酯8份、丙二醇甲醚醋酸酯2份和二甲基乙酰胺0.5份溶解重氮萘醌磺酸酯2份,搅拌均匀,得到光活性物质溶液;
(2)在光活性物质溶液中加入柠檬酸0.5份;
(3)将步骤(2)得到的混合液升温至40℃,加入ETA-706 0.4份、2-羟基乙基丙烯酸甲酯4份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2份和甲基丙烯酸正丁酯4份,恒温混合均匀;
(4)升温至60℃,恒温搅拌1小时以除去溶剂,得到光刻胶组合物。
实验例
本发明光刻胶作为液态涂料组合物涂覆在芯片基材上,直至涂层不再黏着,通过光掩膜在活化照射下曝光,用碱性显影液显影,浮雕图像。在制备后立即测量实施例1-实施例4以及对比例光刻胶的感光速度,结果如表1:
表1
由表1可知,本发明实施例1-实施例4的制得光刻胶的感光速度显著高于对比例,其质地平滑均匀,产品质量好。
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种光刻胶组合物,其特征在于,所述组合物包括:聚醚改性的有机硅流平剂、溶剂、光活性物质、有机酸、树脂和颜料分散体;
所述组合物按重量比为聚醚改性的有机硅流平剂0.4-0.55份、溶剂20-23份、光活性物质2-3份、有机酸1-2份、树脂16-18份和颜料分散体20-21份;
所述聚醚改性的有机硅流平剂为ETA-706;
所述溶剂为乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲基乙酰胺,所述乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲基乙酰胺的重量比为(2-3):(14-16):(4-7);
所述光活性物质为重氮萘醌磺酸酯;
所述有机酸为柠檬酸;
所述树脂为2-羟基乙基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸正丁酯; 所述2-羟基乙基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸正丁酯的重量比为3:1:6。
2.如权利要求1所述的光刻胶组合物,其特征在于,所述颜料分散体为红色、蓝色、黄色或紫色。
3.如权利要求1或2所述的光刻胶组合物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取溶剂溶解光活性物质,搅拌均匀,得到光活性物质溶液;
(2)在光活性物质溶液中加入有机酸;
(3)将步骤(2)得到的混合液升温至45℃,加入聚醚改性的有机硅流平剂、树脂和颜料分散体,恒温混合均匀;
(4)升温至80℃,恒温搅拌两小时以除去溶剂,得到光刻胶组合物。
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