CN105301714B - 一种微缆用光纤填充膏及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微缆用光纤填充膏，包括以下原料组分及其重量百分比含量：70～85％基础油；1～8％固体润滑剂；2～10％润滑粘附剂；2～10％增稠剂；2～10％分油抑制剂；2～10％粘度指数改进剂；0.3～1％抗氧剂。还提供了上述微缆用光纤填充膏的制备方法。本发明微缆用光纤填充膏具有优良的流动性、润滑性、触变性、粘附性、耐温性、耐热性、耐候性、体系不分油、酸值小；大锥入度，低粘度，它可使微缆中的光纤在套管内及缆芯在微缆中可始终处于最自由的无应力状态，确保光纤性能长期稳定安全传输。

Description

一种微缆用光纤填充膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种光纤填充膏及其制备方法，尤其涉及一种微缆用光纤填充膏及其制备方法。
背景技术
随着光通信行业的飞速发展，光纤逐渐到楼、到户、到桌面，人们的学习、工作、生活将会发生质的变化，为了适应这种变化，运营商需要建设大量的光缆线路，这就需要丰富的管道资源，但各大运营商的管道资源是有限的，而且受到市政规划及工程投资的影响，当管道资源不足时很难再重新建设管道，这就需要大大提高管道管孔的利用率。近年来我国的光纤到户和FTTX的建设在逐渐加快，受以前网络建设模式的限制，各地都普遍存在两个制约发展的问题。第一，城市中管道资源相对匮乏，再加上现行政策的限制，线路升级的脚步跟不上业务发展的需要；第二，末端接入问题，受以前的建设模式的制约在很多新的业务点没有管道资源。
综上所述，光缆的口径大小，将决定管道资源的利用。随着光缆质量的高要求和结构的不断改进，气吹微管微缆(JETnet)技术已经开始研发生产，这一技术将很好的解决上述问题。随着微缆的出现，微缆的套管直径越来越小，对光纤填充膏提出了更高的要求。其主要体现在纤膏应具有润滑性、触变性、流动性、粘度小，锥入度大。这样才便于微缆套管内纤膏的均匀填充。因微缆套管直径一般在0.6mm-1.2mm的范围之间，而普通纤膏由于粘度偏大(流动性不好)，锥入度值小(油膏厚)在填充微缆套管时，容易出现堵塞，或者均匀度不够的情况，从失去纤膏保护光纤的贴身侍卫作用。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种微缆用光纤填充膏，该光纤填充膏能保证微缆经拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、卷绕、磨损等机械性能和衰减温度特性、滴流特性等环境性能的测试，均表现出其产品的高品质和高可靠性，确保微缆光纤性能长期稳定安全传输。
本发明的另一个目的还在于提供了一种上述微缆用光纤填充膏的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
本发明的一种微缆用光纤填充膏，包括以下原料组分及重量百分比含量：
上述所有原料组分的重量百分比含量之和为100％。
上述微缆用光纤填充膏中，所述基础油选自GTL基础油和合成油中的至少一种中的至少一种，所述固体润滑剂选用氟化石墨，所述的润滑粘附剂选用平均分子量为40000-60000的块状聚异丁烯，所述的增稠剂选用疏水性气相白炭黑，所述的分油抑制剂选用高分子聚合物热塑性合成橡胶，所述的粘度指数改进剂选用聚氢化苯乙烯异戊二烯，所述抗氧剂选用为高温液体抗氧剂。
上述原料均为市售产品。
本发明还提供了一种上述微缆用光纤填充膏的制备方法，包括以下步骤：
将分油抑制剂加入到基础油中，充分均匀搅拌后，开始边加热边搅拌1～3小时，待温度升至100℃时，加入粘度指数改进剂，继续加温搅拌2～5小时，待温度升至160℃，停止加温，加入固体润滑剂和润滑粘附剂，保温搅拌1～3小时后，加入抗氧剂再搅拌0.5-1小时，然后再降温冷却至50℃～80℃，加入增稠剂，充分回料搅拌1～3小时后，经均质研磨，真空脱气，得到透明状胶体，即最终产品。
本发明微缆用光纤填充膏，它的主要特征是润滑性优良、流动性好、粘附力强、触变指数值大、低粘度、大锥入度，便于微缆光纤套管内填充，它的主要特性是具有优良的胶体安定性和氧化安定性，耐热性，耐候性，体系不分油、酸值小，高低温性能优良；它可使微缆光纤在松套管内及缆芯在缆内可始终处于最自由的无应力状态。
本发明微缆用光纤填充膏产品填充时不需加热，属于冷应用型填充膏，填充微缆后对微缆能起到良好的防潮、防水、防震、缓冲、抗高低温等作用，对微缆内外护套以及光纤有良好的相容性。该产品加工工艺简单，生产环境清洁、无污染、抗水性强，高低温性能优良，是新型的绿色环保产品。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
将50克分油抑制剂加入到805克基础油中，充分均匀搅拌后，开始边加热边搅拌1～3小时，待温度升至100℃时，加入20克粘度指数改进剂，继续加温搅拌2～5小时，待温度升至160℃，停止加温，加入20克固体润滑剂和60克润滑粘附剂，保温搅拌1～3小时后，加入5克抗氧剂再搅拌0.5-1小时，然后再降温冷却至50℃～80℃，加入40克增稠剂，充分回料搅拌1～3小时后，经均质研磨，真空脱气，得到的最终产品为透明状胶体。
上述原料中，基础油选用壳牌公司生产的GTL基础油，固体润滑剂选用上海福邦化工有限公司、型号为CF-5000的氟化石墨，润滑粘附剂选用日本日石公司、型号为5T、平均分子量为50000的块状聚异丁烯，分油抑制剂选用美国Kraton公司、型号为G1702的高分子聚合物热塑性合成橡胶，粘度指数改进剂选用美国Kraton公司、型号为K1701的聚氢化苯乙烯异戊二烯，增稠剂选自德国瓦克公司生产的H20疏水性气相白炭黑，抗氧剂选用汽巴精化(中国)有限公司、型号为L135的高温液体抗氧剂。
该最终产品经检测主要指标为：外观(胶状透明)；触变指数值(8.5)；闪点(230℃)；锥入度(25℃、1/10mm，610；-40℃、1/10mm，300)；颜色稳定性(130℃、120h，0.1)；氧化诱导期(190℃，＞60min)；析氢值(80℃、24h，0.003μl/g)；析油(80℃、24h，0％)；蒸发量(80℃、24h，0.08％)；粘度(25℃、D＝50S-1，2900mpa.s)；抗水性(20℃、7d，不解体、不乳化)，酸值(0.05mgKOH/g)；含水量(无)；与所有材料相容性优良。
实施例2
将45克分油抑制剂加入到800克基础油中，充分均匀搅拌后，开始边加热边搅拌1～3小时，待温度升至100℃时，加入25克粘度指数改进剂，继续加温搅拌2～5小时，待温度升至160℃，停止加温，加入15克固体润滑剂和65克润滑粘附剂，保温搅拌1～3小时后，加入5克抗氧剂再搅拌0.5-1小时，然后再降温冷却至50℃～80℃，加入45克增稠剂，充分回料搅拌1～3小时后，经均质研磨，真空脱气，得到的最终产品为透明状胶体。
上述原料中，基础油选用埃克森美孚公司生产的型号为PAO-6的合成油，其余原料与实施例1相同。
该最终产品经检测主要指标为：外观(胶状透明)；触变指数值(8.8)；闪点(230℃)；锥入度(25℃、1/10mm，600；-40℃、1/10mm，330)；颜色稳定性(130℃、120h，0.1)；氧化诱导期(190℃，＞60min)；析氢值(80℃、24h，0.003μl/g)；析油(80℃、24h，0％)；蒸发量(80℃、24h，0.08％)；粘度(25℃、D＝50S-1，3000mpa.s)；抗水性(20℃、7d，不解体、不乳化)，酸值(0.05mgKOH/g)；含水量(无)；与所有材料相容性优良。
实施例3
将40克分油抑制剂加入到795克基础油中，充分均匀搅拌后，开始边加热边搅拌1～3小时，待温度升至100℃时，加入15克粘度指数改进剂，继续加温搅拌2～5小时，待温度升至160℃，停止加温，加入25克固体润滑剂和70克润滑粘附剂，保温搅拌1～3小时后，加入5克抗氧剂再搅拌0.5-1小时，然后再降温冷却至50℃～80℃，加入50克增稠剂，充分回料搅拌1～3小时后，经均质研磨，真空脱气，得到的最终产品为透明状胶体。
上述原料中，基础油选用壳牌公司生产的GTL基础油和埃克森美孚公司生产的型号为PAO-6的合成油的混合物，混合比例为1:1，其余原料与实施例1相同。
该最终产品经检测主要指标为：外观(胶状透明)；触变指数值(9.0)；闪点(230℃)；锥入度(25℃、1/10mm，590；-40℃、1/10mm，310)；颜色稳定性(130℃、120h，0.1)；氧化诱导期(190℃，＞60min)；析氢值(80℃、24h，0.003μl/g)；析油(80℃、24h，0％)；蒸发量(80℃、24h，0.08％)；粘度(25℃、D＝50S-1，3100mpa.s)；抗水性(20℃、7d，不解体、不乳化)，酸值(0.06mgKOH/g)；含水量(无)；与所有材料相容性优良。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种微缆用光纤填充膏，其特征在于，包括以下原料组分及重量百分比含量：
上述所有原料组分的重量百分比含量之和为100％，
所述的基础油选自GTL基础油和合成油中的至少一种，
所述的固体润滑剂选用氟化石墨，
所述的润滑粘附剂选用平均分子量为40000－60000的块状聚异丁烯，
所述的增稠剂选用疏水性气相白炭黑，
所述的分油抑制剂选用高分子聚合物热塑性合成橡胶，
所述的粘度指数改进剂选用聚氢化苯乙烯异戊二烯，
所述的抗氧剂选用高温液体抗氧剂。
2.一种如权利要求1所述的微缆用光纤填充膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将分油抑制剂加入到基础油中，充分均匀搅拌后，开始边加热边搅拌1～3小时，待温度升至100℃时，加入粘度指数改进剂，继续加温搅拌2～5小时，待温度升至160℃，停止加温，加入固体润滑剂和润滑粘附剂，保温搅拌1～3小时后，加入抗氧剂再搅拌0.5－1小时，然后再降温冷却至50℃～80℃，加入增稠剂，充分回料搅拌1～3小时后，经均质研磨，真空脱气，得到最终产品。
3.如权利要求2所述的一种微缆用光纤填充膏的制备方法，其特征在于，所述最终产品为透明状胶体。
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