CN105299379A

CN105299379A - 一种管道隔音装置及隔音方法

Info

Publication number: CN105299379A
Application number: CN201410254619.5A
Authority: CN
Inventors: 居鸣; 戎吉; 张仁鹏; 卢亮
Original assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2014-06-10
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2016-02-03

Abstract

本发明涉及一种管道隔音装置，其特征在于，所述隔音装置包括紧贴管道的柔性层，设置在柔性层外面的复合层，所述隔音装置的底部设置有支撑装置,所述支撑装置的弧度为50°—70°。本技术的优点如下：1)该技术方案结构简单、成本较低、隔音效果好；2）本发明所述柔性层为石油纤维棉、硅酸铝棉、玻璃纤维棉按照一定比例混合而成，具体比例如下：10：6：15，并且硅酸棉设置在石油纤维棉和玻璃纤维棉之间；该比例设置可以将80%以上的噪音完全隔绝；3）本发明所述的隔音装置具有防腐、防自燃的功能，使用时间较长；4）本发明中所述的隔音装置中设置了支撑装置，具有一定的保护作用，因此，进一步延长了其使用时间。

Description

一种管道隔音装置及隔音方法

技术领域

本发明涉及一种纠偏装置，特别涉及一种管道隔音装置及隔音方法。

背景技术

噪声是一种环境污染，它被认为是仅次于大气污染和水污染的第三大公害。噪声污染无时不在，弥漫在人们周围，尤其在城市和工业区里。噪声的危害有以下几种：噪音给人带来生理上和心理上的危害主要有以下几方面：损害听力，有检测表明:，当人连续听摩托车声,8小时以后听力就会受损；若是在摇滚音乐厅,半小时后,人的听力就会受损；有害于人的心血管系统、我国对城市噪音与居民健康的调查表明，地区的噪音每上升一分贝,高血压发病率就增加3%；影响人的神经系统，使人急躁、易怒；影响睡眠，造成疲倦。化工、冶金、电力等行业内的管道众多，管道内的噪声透过管壁辐射到外环境中，管道内高压流体的脉动也激发管壁振动向空气中辐射噪声。通常的管道噪声治理都是采取阻尼包扎的方法，即在管道外壁上粘贴一层高阻尼隔声毡，防止管壁的共振，从而达到降低管道噪声的目的。但是这种方法降噪量较小，其未能彻底消除因管道振动引起的噪声辐射，只是通过阻尼方法部分抑制管道振动。通常阻尼层必须大于管道壁厚度的3-5倍，因大型管道壁较厚，要求阻尼层很厚才能有效抑制管道的振动，而阻尼层越厚，其重量越大，投资和施工难度也越大。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种采用高阻尼隔声板完全隔绝管道噪声的装置以及隔音方法，而隔声板与管道之间通过柔性材料分隔，消除了振动波的向外层隔声板的传递。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种管道隔音装置，其特征在于，所述隔音装置包括紧贴管道的柔性层，设置在柔性层外面的复合层，所述隔音装置的底部设置有支撑装置。柔性层厚度能够保证管道与外层隔声板完全分离，没有刚性接触，在柔性层外面再包复一层高阻尼隔声板复合层，该复合层隔声板可以有效隔绝空气声波，同时高阻尼系数具有抑制隔声板自身振动和防治结构噪声的作用。复合层隔声板的接头用铆钉铆固并密封好，以防止管道辐射出来的声能泄漏到周围环境中。包裹的柔性层材料和复合层可以依靠管道结构支撑，如管道结构强度不够则可另行加设支撑钢架。

作为本发明的一种改进,所述支撑装置的弧度为50°—70°，优选为60°，该角度的支撑效果更好，管道更加稳定，延长了管道隔音装置的使用寿命。

作为本发明的一种改进,所述复合层设置为阻尼层和金属层，所述阻尼层的厚度是金属层厚度的3—4.5倍，通过胶水将阻尼层和金属层粘接在一起，阻尼层设置为阻尼粘胶板或阻尼胶。

作为本发明的一种改进,所述金属层的厚度为0.5—1mm。

作为本发明的一种改进,所述复合层设置为高阻尼的金属板、橡胶板、塑料板中的一种，其中阻尼系数大于0.1。

一种管道隔音方法，其特征在于,所述方法具体步骤如下，1）在产生噪音的管道上包裹一层柔性层，所述柔性层的厚度为50mm—65mm；2）所述柔性层外面包裹有复合层；3）通过铆钉将复合层进行固定；4）最后在整个装置的底部设置有支撑装置。

作为本发明的一种改进,所述支撑装置的弧度为50°—70°，优选为60°。

作为本发明的一种改进,所述柔性层为石油纤维棉、硅酸铝棉、玻璃纤维棉按照一定比例混合而成，具体比例如下：10：6：15，并且硅酸棉设置在石油纤维棉和玻璃纤维棉之间。经过大量的实验证明，石油纤维棉、硅酸铝绵对高频噪音吸收能力较强，但是其隔音效果差；玻璃纤维绵不仅仅吸声性能好，而且隔音效果也好，并且其具有保温隔热，不自燃，防腐防潮的优点，管道产生的噪音，经过首先经过石油纤维棉、硅酸铝棉的吸收，噪音已经大大减弱；该复合层轻质、柔软，包复在管道周围，起到支撑阻尼隔声板的作用，并确保阻尼隔声板不与管道直接接触。

作为本发明的一种改进,所述复合层设置为阻尼层和金属层，所述阻尼层的厚度是金属层厚度的3—4.5倍；或者所述复合层设置为高阻尼的金属板、橡胶板、塑料板中的一种，其中阻尼系数大于0.1。

相对于现有技术，本技术的优点如下：1)该技术方案结构简单、成本较低、隔音效果好；2）本发明所述柔性层为石油纤维棉、硅酸铝棉、玻璃纤维棉按照一定比例混合而成，具体比例如下：10：6：15，并且硅酸棉设置在石油纤维棉和玻璃纤维棉之间；该比例设置可以将80%以上的噪音完全隔绝；3）本发明所述的隔音装置具有防腐、防自燃的功能，使用时间较长；4）本发明中所述的隔音装置中设置了支撑装置，该支撑装置用于支撑隔音装置，并且具有一定的保护作用，因此，进一步延长了其使用时间。

附图说明

图1为本发明隔音装置整体结果示意图；

图中：1为管道，2为柔性层，3、4为复合层或者当采取复合隔声时3为阻尼板，4为金属板，5为搭接处铆钉，6为支撑装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。

实施例1：参见图1，一种管道隔音装置，所述隔音装置包括紧贴管道的柔性层2，设置在柔性层2外面的复合层3、4，所述隔音装置的底部设置有支撑装置6。柔性层2厚度能够保证管道1与外层隔声板完全分离，没有刚性接触，在柔性层2外面再包复一层高阻尼隔声板复合层3，该复合层可以有效隔绝空气声波，同时高阻尼系数具有抑制隔声板自身振动和防治结构噪声的作用。复合层隔声板的接头用铆钉铆固并密封好，以防止管道辐射出来的声能泄漏到周围环境中。包裹的柔性层材料和复合层可以依靠管道结构支撑，如管道结构强度不够则可另行加设支撑钢架。

实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进,所述支撑装置6的弧度为50°—70°，优选为60°，该角度的支撑效果更好，管道更加稳定，延长了管道隔音装置的使用寿命。其余结构和优点与实施例1完全。

实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进,所述复合层设置为阻尼层即阻尼板3和金属层即金属板4，所述阻尼层的厚度是金属层厚度的3—4.5倍，通过胶水将阻尼层和金属层粘接在一起，阻尼层设置为阻尼粘胶板或阻尼胶。其余结构和优点与实施例1完全。

实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进,所述金属层的厚度为0.5—1mm。其余结构和优点与实施例1完全。

实施例5：参见图1，作为本发明的一种改进,所述复合层3设置为高阻尼的金属板、橡胶板、塑料板中的一种，其中阻尼系数大于0.1。其余结构和优点与实施例1完全。

实施例6：参见图1，一种管道隔音方法，所述方法具体步骤如下，1）在产生噪音的管道上包裹一层柔性层，所述柔性层的厚度为50mm—65mm；2）所述柔性层外面包裹有复合层；3）通过铆钉将复合层进行固定；4）最后在整个装置的底部设置有支撑装置，所述支撑装置的弧度为50°—70°，优选为60°；所述柔性层为石油纤维棉、硅酸铝棉、玻璃纤维棉按照一定比例混合而成，具体比例如下：10：6：15，并且硅酸棉设置在石油纤维棉和玻璃纤维棉之间。经过大量的实验证明，石油纤维棉、硅酸铝绵对高频噪音吸收能力较强，但是其隔音效果差；玻璃纤维绵不仅仅吸声性能好，而且隔音效果也好，并且其具有保温隔热，不自燃，防腐防潮的优点，管道产生的噪音，经过首先经过石油纤维棉、硅酸铝棉的吸收，噪音已经大大减弱；该复合层轻质、柔软，包复在管道周围，起到支撑阻尼隔声板的作用，并确保阻尼隔声板不与管道直接接触。

本发明通过对隔声板进行阻尼处理，因为在管道和隔声板之间有一层轻质柔性材料层包裹，已经起到了隔振减振的作用，即使这种隔振不彻底，但外层的金属板经过阻尼处理也不怕振动激发外层隔声板辐射噪声。另外，阻尼层加在外层金属板上可以增加金属板的隔声量，以1mm钢板为例，其理论隔声量为24.6dB，在1mm钢板上粘贴3mm阻尼毡后，复合阻尼金属板的隔声量可以达到28.4dB，即多隔绝80%的声能，此外由于阻尼层薄了，质量轻了，支撑容易了，降噪工程的投资大大降低。　

本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims

1.一种管道隔音装置，其特征在于，所述隔音装置包括紧贴管道的柔性层，设置在柔性层外面的复合层，所述隔音装置的底部设置有支撑装置。

2.根据权利要求1所述的管道隔音装置，其特征在于,所述支撑装置的弧度为50°—70°。

3.根据权利要求1所述的管道隔音装置，其特征在于,所述复合层设置为阻尼层和金属层，所述阻尼层的厚度是金属层厚度的3—4.5倍。

4.根据权利要求3所述的管道隔音装置，其特征在于,所述金属层的厚度为0.5—1mm。

5.根据权利要求3所述的管道隔音装置，其特征在于,所述复合层设置为高阻尼的金属板、橡胶板、塑料板中的一种，其中阻尼系数大于0.1。

6.一种管道隔音方法，其特征在于,所述方法具体步骤如下，1）在产生噪音的管道上包裹一层柔性层，所述柔性层的厚度为50mm—65mm；2）所述柔性层外面包裹有复合层；3）通过铆钉将复合层进行固定；4）最后在整个装置的底部设置有支撑装置。

7.根据权利要求6所述的管道隔音方法，其特征在于,所述支撑装置的弧度为50°—70°。

8.根据权利要求7所述的管道隔音方法，其特征在于,所述柔性层为石油纤维棉、硅酸铝棉、玻璃纤维棉按照一定比例混合而成，具体比例如下：10：6：15，并且硅酸棉设置在石油纤维棉和玻璃纤维棉之间。

9.根据权利要求7所述的管道隔音方法，其特征在于,所述复合层设置为阻尼层和金属层，所述阻尼层的厚度是金属层厚度的3—4.5倍；或者所述复合层设置为高阻尼的金属板、橡胶板、塑料板中的一种，其中阻尼系数大于0.1。