CN210940778U

CN210940778U - 一种用于隔离设备噪声的分层复合轻质声学材料

Info

Publication number: CN210940778U
Application number: CN201921188309.2U
Authority: CN
Inventors: 白国锋; 隋富生; 王莹; 程晓斌; 杨军; 田金鑫; 詹沛
Original assignee: Institute of Acoustics CAS
Current assignee: Institute of Acoustics CAS
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种用于隔离设备噪声的分层复合轻质声学材料，包括至少一层由周期性橡胶条组合结构构成的隔声骨架层。该隔声骨架层基于等效空气层的概念进行设计。与传统多孔吸声棉、金属板或多孔板一起配合使用增加低频吸声效果，减少为增加低频隔声量而增加质量的设计。

Description

一种用于隔离设备噪声的分层复合轻质声学材料

技术领域

本实用新型涉及噪声控制和声学材料技术领域，尤其涉及一种用于隔离设备噪声的分层复合轻质声学材料。

背景技术

新型复合隔声材料的主要设计要求是：(1)可以利用现场允许区域安装复合材料空间，但需要保持材料原有性能不变，比如保温、隔热和阻燃和减振等；(2)在1kHz以下频率具有良好的隔声减振性能，其隔声量或降噪性能相对原有结构应在3dB以上；(3)不明显增加复合材料质量，其面密度相对原有结构和材料不超过2kg/m2。以上要求对新型声学材料的设计提出了相当大挑战，特别是兼顾材料的质量与隔声性能方面本身在物理上就是一个很大的技术难题。

传统的多孔吸声棉、金属板或多孔板结构低频吸隔声效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型公开了一种用于隔离设备噪声的分层复合轻质声学材料，包括至少一层由周期性橡胶条组合结构构成的隔声骨架层。

一个实例中，还包括吸声棉和金属板；分层复合轻质声学材料为三层结构，依次为：吸声棉、隔声骨架层和金属板。

一个实例中，还包括多孔板、阻尼层、吸声棉和金属板；分层复合轻质声学材料为五层结构，依次为：多孔板、阻尼层、吸声棉、隔声骨架层和金属板。

一个实例中，还包括第一金属板、阻尼层、第一吸声棉、第二吸声棉和第二金属板；分层复合轻质声学材料为六层结构，依次为：第一金属板、阻尼层、第一吸声棉、隔声骨架层、第二吸声棉和第二金属板。

一个实例中，隔声骨架层厚度为3-8mm。

一个实例中，分层复合轻质声学材料采用一体化生产技术生产。

本实用新型的有点在于：基于等效空气层的概念进行设计隔声骨架层，与传统多孔吸声棉、金属板或多孔板一起配合使用增加低频吸声效果，减少为增加低频隔声量而增加质量的设计。(1)环保，无纤维、粉尘污染，避免传统玻璃棉或其他有毒纤维损害健康；(2)保温绝热良好，作用温差在50度以上；(3)防火阻燃，达到DIN 5510标准第2部分的S4，ST2，SR2级；(4)轻量化，比传统夹层材料质量轻50％-～70％；(5)吸声，平均吸声系数0.8以上；(6)隔声，测试记权隔声量达50dB；(7)减振，振动能量传递减少一半以上；(8)改变了以往分层安装的模式，可大大提高安装、生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的分层复合轻质声学材料示意图；

图2为本实用新型实施例二的分层复合轻质声学材料示意图；

图3为本实用新型实施例三的分层复合轻质声学材料示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种用于隔离设备噪声的分层复合轻质声学材料，包括至少一层由周期性橡胶条组合结构构成的隔声骨架层。

该隔声骨架层基于等效空气层的概念进行设计。

实施例一，如图1所示。分层复合轻质声学材料包括吸声棉30、隔声骨架层20和金属板10。

其中，金属板10作为分层复合轻质声学材料与声源的接触层，用于隔声和防护，厚度为0.5-3mm；隔声骨架层20用于隔声和减振，厚度为3-8mm；吸声棉30用于吸收声波能量，提高隔声量，厚度为20-100mm。

实施例二，如图2所示。分层复合轻质声学材料包括多孔板50、阻尼层40、吸声棉30、隔声骨架层20和金属板10。

其中，金属板10作为分层复合轻质声学材料与声源的接触层，或远离声源的一层，用于隔声和防护，厚度为0.5-3mm；隔声骨架层20用于隔声和减振，厚度为3-8mm；吸声棉30用于吸收声波能量，提高隔声量，厚度为20-100mm；阻尼层40用于增加阻尼提高隔声和减振性能，厚度为0.5-5mm；多孔板50作为分层复合轻质声学材料与声源的接触层，或远离声源的一层，用于防护，还用于使声波进入分层复合轻质声学材料，由其中的吸声棉吸收，厚度为0.5-1mm。

实施例三，如图3所示。分层复合轻质声学材料包括第一金属板11、阻尼层40、第一吸声棉31、隔声骨架层20、第二吸声棉32和第二金属板12。

其中，第一金属板11和第二金属板12分别作为分层复合轻质声学材料与声源的接触层和远离声源的一层，用于隔声和防护，厚度为0.5-3mm；隔声骨架层20用于隔声和减振，厚度为3-8mm；第一吸声棉31和第二吸声棉32用于吸收声波能量，提高隔声量，厚度为20-100mm；阻尼层40用于增加阻尼提高隔声和减振性能，厚度为0.5-5mm。

需要理解，上述实施例一至三中。金属板和多孔板均可作为分层复合轻质声学材料与声源的接触层或远离声源的一层，即分层复合轻质声学材料的最外层材料，起到防护作用。吸声棉和阻尼层可以根据实际需要进行相应的设置和位置调整。隔声骨架层大多与吸声棉紧邻设置或设置于两层吸声棉中间，但也存在隔声骨架层与吸声棉分开设置或仅设置隔声骨架层不设置吸声棉的情况。

设定实施例三的分层复合轻质声学材料中，第一金属板11为镀锌钢板，厚度为1㎜；阻尼层40为阻尼橡胶，厚度为5㎜；第一吸声棉31为玻璃棉，厚度为50㎜；隔声骨架层20厚度为5㎜、第二吸声棉32为玻璃棉，厚度为50㎜、第二金属板12为镀锌钢板，厚度为0.8㎜。从第一金属板11外侧进行声波发射，声波顺序穿过阻尼层40、第一吸声棉31、隔声骨架层20、第二吸声棉32和第二金属板12，并在第二金属板12外侧进行检测。经第三方测试(CMA和CNAS认证)记权隔声量达50dB。

将上述分层复合轻质声学材料进行实景应用。

实景一，应用于第一机加厂房时。未装置上述分层复合轻质声学材料时，8小时等效声压级为88dB(A)。装置上述分层复合轻质声学材料后，8小时等效声压级为55.4dB(A)。降噪量为32.6dB。

实景二，应用于第二机加厂房的旋压机操作位(进料口)时。未装置上述分层复合轻质声学材料时，8小时等效声压级为94.7dB(A)。装置上述分层复合轻质声学材料后，8小时等效声压级为76.4dB(A)。降噪量为18.3dB。

本实用新型提供了一种用于隔离设备噪声的分层复合轻质声学材料，基于等效空气层的概念进行设计，与传统多孔吸声棉、金属板或多孔板一起配合使用增加低频吸声效果，减少为增加低频隔声量而增加质量的设计。具备下列优点：(1)环保，无纤维、粉尘污染，避免传统玻璃棉或其他有毒纤维损害健康；(2)保温绝热良好，作用温差在50度以上；(3)防火阻燃，达到DIN 5510标准第2部分的S4，ST2，SR2级；(4)轻量化，比传统夹层材料质量轻50％-～70％；(5)吸声，平均吸声系数0.8以上；(6)隔声，测试记权隔声量达50dB；(7)减振，振动能量传递减少一半以上；(8)改变了以往分层安装的模式，可大大提高安装、生产效率。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于隔离设备噪声的分层复合轻质声学材料，其特征在于，包括至少一层由周期性橡胶条组合结构构成的隔声骨架层。

2.根据权利要求1所述的分层复合轻质声学材料，其特征在于，还包括吸声棉和金属板；所述分层复合轻质声学材料为三层结构，依次为：吸声棉、隔声骨架层和金属板。

3.根据权利要求1所述的分层复合轻质声学材料，其特征在于，还包括多孔板、阻尼层、吸声棉和金属板；所述分层复合轻质声学材料为五层结构，依次为：多孔板、阻尼层、吸声棉、隔声骨架层和金属板。

4.根据权利要求1所述的分层复合轻质声学材料，其特征在于，还包括第一金属板、阻尼层、第一吸声棉、第二吸声棉和第二金属板；所述分层复合轻质声学材料为六层结构，依次为：第一金属板、阻尼层、第一吸声棉、隔声骨架层、第二吸声棉和第二金属板。

5.根据权利要求1-4任一项所述的分层复合轻质声学材料，其特征在于，所述隔声骨架层厚度为3-8mm。

6.根据权利要求1-4任一项所述的分层复合轻质声学材料，其特征在于，采用一体化生产技术生产。