CN105298795B - 线性压缩机及包括该线性压缩机的冰箱 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种线性压缩机及包括该线性压缩机的冰箱。本发明的实施例的线性压缩机包括：压缩机壳体，分别连接于用于使制冷剂流入的吸入部及用于使所述制冷剂排出的排出部；压缩机本体，安装于所述压缩机壳体的内部，利用活塞的在所述压缩机壳体的轴方向上的直线往复运动，压缩通过所述吸入部吸入的制冷剂并通过所述排出部排出；以及本体支撑部，设置于所述压缩机本体的在所述轴方向上的两端部。

Description

线性压缩机及包括该线性压缩机的冰箱
本申请要求享有于2014年7月16提交的韩国专利申请第10-2014-0089630号的优先权，并将该申请引入本申请作为参考。
技术领域
本发明涉及一种线性压缩机及包括该线性压缩机的冰箱。
背景技术
一般来说，压缩机(Compressor)是利用从电动电机或涡轮机等动力发生装置传递的动力来将空气或制冷剂或其他多种工作气体进行压缩以提高压力的机械装置，其在冰箱和空调等家电产品或整个产业上广泛得到应用。
这样的压缩机大体上分为往复式压缩机(Reciprocating compressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scroll compressor)，其中，往复式压缩机在活塞(Piston)和气缸(Cylinder)之间形成有用以吸入、排出工作气体的压缩空间，使得活塞在气缸内部进行直线往复运动的过程中压缩制冷剂；旋转式压缩机在进行偏心旋转的滚轮(Roller)和气缸之间形成有用以吸入、排出工作气体的压缩空间，使得滚轮在沿着气缸内壁进行偏心旋转的过程中压缩制冷剂；涡旋式压缩机在动涡盘(Orbiting scroll)和静涡盘(Fixed scroll)之间形成有用以吸入、排出工作气体的压缩空间，使得上述动涡盘在沿着静涡盘进行旋转的过程中压缩制冷剂。
最近，在上述往复式压缩机中特别是较多地开发有线性压缩机(linearcompressor)，在该线性压缩机中，活塞直接连接于进行往复直线运动的驱动电机上，使得不产生因运动转换所造成的机械损失，从而能够提高压缩效率，并且结构简单。
现有的线性压缩机公开于韩国授权号第10-1307688号专利。现有的线性压缩机包括：封闭的压缩机壳体；以及，压缩机本体，其安装于压缩机壳体内部，并包括有活塞、气缸及线性电机等各种部件。在这样的现有的线性压缩机中，活塞借助线性电机在气缸内部进行往复直线运动，以吸入制冷剂并将其压缩后进行排出。并且，线性电机被构成为在内定子及外定子之间设置有永久磁铁，永久磁铁借助永久磁铁和内定子(或外定子)间的相互电磁力而被驱动，从而进行直线往复运动。此外，随着上述永久磁铁以与活塞连接的状态被驱动，活塞在气缸内部进行往复直线运动，以吸入制冷剂并将其压缩后进行排出。
现有的线性压缩机中设置有本体支撑部，其由四个螺旋弹簧(coil spring)所构成，用以在压缩机壳体内支撑压缩机本体。这样的四个螺旋弹簧结合于压缩机本体，并安装于与压缩机壳体的轴方向垂直的底部。在本体支撑部的情况下，为了隔振(vibrationisolation)，在作为压缩机壳体的轴方向的压缩机本体的运动方向上的强度即纵刚性越小越好。与之相反地，为了防止压缩机壳体和压缩机本体之间的冲撞，在与压缩机壳体的轴方向垂直的方向上的强度即横刚性越大越好。其结果，在线性压缩机中，优选地设置有具有小的纵刚性和大的横刚性的本体支撑部。
另外，随着最近的轻薄化趋势，这样的线性压缩机的制造趋于更加轻薄。但是，在现有的线性压缩机中，因纵刚性和横刚性成正比的螺旋弹簧的一般特性，为了防止压缩机壳体和压缩机本体冲撞，压缩机本体在压缩机壳体内以与压缩机壳体的内壁隔开规定距离以上(一般为10mm以上)的方式进行安装。
由此，在现有的线性压缩机中，为了确保前述的隔开距离，压缩机壳体的大小将相对变大。并且，在现有的线性压缩机中，因压缩机壳体的底部上安装的用以构成本体支撑部的四个螺旋弹簧的缘故，在压缩机壳体内需要有用以安装本体支撑部的追加的空间。这也将导致压缩机壳体的大小变大。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种因应轻薄化趋势的更加轻薄的线性压缩机及包括该线性压缩机的冰箱。
为了实现上述目的，本发明的一实施例的线性压缩机包括：压缩机壳体，分别连接于用于使制冷剂流入的吸入部及用于使所述制冷剂排出的排出部；压缩机本体，安装于所述压缩机壳体的内部，利用活塞的在所述压缩机壳体的轴方向上的直线往复运动，压缩通过所述吸入部吸入的制冷剂并通过所述排出部排出；以及本体支撑部，设置于所述压缩机本体的在所述轴方向上的两端部。
所述本体支撑部可包括：第一支撑构件，其设置于所述压缩机本体的一侧；以及第二支撑构件，其设置于所述压缩机本体的另一侧。
所述第一支撑构件的周缘部及第二支撑构件的周缘部可安装于所述压缩机壳体的内壁。
所述压缩机壳体可包括：基壳，其具有圆筒形状，用于容纳所述压缩机本体，第一盖，其安装于所述基壳的一侧，并与所述吸入部相结合，以及第二盖，其安装于所述基壳的另一侧，并与所述排出部相结合；所述第一支撑构件及第二支撑构件可固定于所述基壳的内壁。
所述第一支撑构件可夹设于所述基壳和所述第一盖之间。
所述第二支撑构件可夹设于所述基壳和所述第二盖之间。
所述压缩机本体可包括后盖，该后盖与所述吸入部相向地进行配置，所述第一支撑构件可结合于所述后盖。
所述第一支撑构件可通过利用橡胶弹性的挤压来结合于所述后盖或者螺钉结合于所述后盖。
所述压缩机本体可包括排出盖，该排出盖与所述排出部相连接，所述第二支撑构件可结合于所述排出盖。
所述第二支撑构件可通过利用橡胶弹性的挤压来结合于所述排出盖或者螺钉结合于所述排出盖。
所述本体支撑部可以是板簧。
在所述本体支撑部可形成有本体结合孔，该本体结合孔与所述压缩机本体相结合，在所述本体结合孔可形成有防旋转部，该防旋转部用于防止所述本体支撑部进行旋转。
在所述本体支撑部可形成有至少一个弹性狭缝，所述至少一个弹性狭缝沿着所述本体支撑部的圆周方向形成。
在所述本体支撑部可形成有防干涉部，该防干涉部用于防止所述本体支撑部与所述压缩机本体的各种部件的干涉。
此外，本发明的一实施例的冰箱包括前述的实施例的线性压缩机。
根据如上所述的多种实施例，能够提供因应轻薄化趋势的更加轻薄的线性压缩机及包括该线性压缩机的冰箱。
附图说明
图1是示出本发明的一实施例的冰箱的结构的示意图。
图2是示出图1的冰箱的干燥机的结构的示意图。
图3是图1的冰箱的线性压缩机的剖面图。
图4是图3的线性压缩机的本体支撑部的平面图。
图5是本发明的另一实施例的本体支撑部的平面图。
图6及图7是用以说明图3的线性压缩机的主要部分的示意图。
具体实施方式
通过参照附图详细说明本发明的优选实施例，将更加明确本发明的技术思想。在此说明的实施例仅是为了有助于理解本发明而例示性地示出，应当理解的是，本发明可与在此说明的实施例不同地实施多种变形。并且，为了有助于理解本发明，所附的附图并未以实际比例进行图示，而是其中一部分结构要素的尺寸可能会被夸张地图示出。
图1是示出本发明的一实施例的冰箱的结构的示意图。
参照图1，本发明的实施例的冰箱1包括用以驱动冷冻循环的多个装置。
详细地说，冰箱1包括：用以压缩制冷剂的压缩机10；用以冷凝压缩机10中被压缩的制冷剂的冷凝器20；用以去除冷凝器20中被冷凝的制冷剂中的水分、杂质或油分的干燥机(dryer)30；用以对通过干燥机30的制冷剂进行减压的膨胀装置40；以及用以使膨胀装置40中被减压的制冷剂蒸发的蒸发器50。
冰箱1还包括：用以向冷凝器20吹送空气的冷凝风扇25；以及用以向蒸发器50吹送空气的蒸发风扇55。
压缩机10包括线性压缩机，其中，活塞直接连接于电机，并且在气缸内部进行直线往复运动的过程中压缩制冷剂。以下，将本实施例中的压缩机10限定为线性压缩机，并在以下图3至图7中对这样的线性压缩机10进行详细的说明。
膨胀装置40包括直径相对小的毛细管(capillary tube)。在干燥机30可流入冷凝器20中被冷凝的液相制冷剂。当然，液相制冷剂中可包括一部分的气相制冷剂。在干燥机30可设置有用以对所流入的液相制冷剂进行过滤的过滤器装置。
图2是示出图1的冰箱的干燥机的结构的示意图。
参照图2，干燥机30包括：干燥机本体70，其形成制冷剂的流动空间；制冷剂流入部80，其设置于干燥机本体70的一侧，用以引导制冷剂的流入；以及制冷剂排出部90，其设置于干燥机本体70的另一侧，用以引导制冷剂的排出。
作为一例，干燥机本体70可具有长圆筒形状。
在干燥机本体70的内部设置有干燥机过滤器。
详细地说，干燥机过滤器包括：设置于制冷剂流入部80侧内部的第一干燥机过滤器72、与第一干燥机过滤器72隔开并设置于制冷剂排出部90侧内部的第三干燥机过滤器76；以及设置于第一干燥机过滤器72和第三干燥机过滤器76之间的第二干燥机过滤器74。
第一干燥机过滤器72与制冷剂流入部80的内侧邻近，即，与制冷剂排出部90相比，其设置于与制冷剂流入部80更靠近的位置。
第一干燥机过滤器72具有大体半球形状，第一干燥机过滤器72的外周面可结合于干燥机本体70的内周面。在第一干燥机过滤器72形成有用以引导制冷剂的流动的多个贯通孔73。体积较大的杂质可被第一干燥机过滤器72所过滤掉。
在第二干燥机过滤器74包括有多个吸附剂75。吸附剂75是规定大小的颗粒，可理解为是分子筛(Molecular Sieve)，规定大小为约5～10mm。
在吸附剂75形成有多个孔，多个孔的大小可以与油分的大小(约 )类似，而比水分的大小(约)及制冷剂的大小(R134a的情况下为R600a的情况下为)更大。
其中，“油分”可被理解为是当制作或加工冷冻循环的结构时所投放的加工油或切削油。
通过第一干燥机过滤器72的制冷剂和水分在经由吸附剂75的过程中容易流入到多个孔，但也容易地排出。因此，制冷剂和水分不易被吸附剂75吸附。
但是，由于油分一旦流入到多个孔就不易被排出，从而保持被吸附剂75吸附的状态。
作为一例，吸附剂75中含有BASF 13X分子筛(Molecular Sieve)。BASF 13X分子筛(Molecular Sieve)上形成的孔的大小为约(1nm)，化学式为Na2O·Al2O3·mSiO2·nH2O(m≤2.35)。
制冷剂中含有的油分在经由第二干燥机过滤器74的过程中，可被多个吸附剂75所吸附。
现提示出另一实施例。
在第二干燥机过滤器74中，可用可吸附油分的吸油布或无纺布形态的吸附剂来取代颗粒形状的多个吸附剂。
第三干燥机过滤器76包括：结合部77，其结合于干燥机本体70的内周面；以及网筛部(mesh)78，其从结合部77朝向制冷剂排出部90方向延伸。可将第三干燥机过滤器76称为网筛过滤器。
通过网筛部78可过滤掉制冷剂中含有的细微大小的杂质。
另外，第一干燥机过滤器72和第三干燥机过滤器230执行支撑件(supporter)的作用，以使多个吸附剂75位于干燥机本体70的内部。即，通过第一干燥机过滤器72、第三干燥机过滤器76，限制多个吸附剂75从干燥机30排出。
如上所述，通过在干燥机30中设置过滤器，能够去除制冷剂中含有的杂质或油分，由此能够提高用作为气体轴承(gas bearing)的制冷剂的可靠度。
以下对本发明的一实施例的线性压缩机10进行详细的说明。
图3是图1的冰箱的线性压缩机的剖面图，图4是图3的线性压缩机的本体支撑部的平面图，图5是本发明的另一实施例的本体支撑部的平面图，图6及图7是用以说明图3的线性压缩机的主要部分的示意图。
参照图3至图7，线性压缩机10包括吸入部100、排出部200、压缩机壳体300、压缩机本体400及本体支撑部500。
吸入部100用以使制冷剂流入到压缩机本体400，其贯通后述的压缩机壳体300的第一盖340而被安装。
排出部200用以排出压缩机本体400中被压缩的制冷剂，其贯通后述的压缩机壳体300的第二盖360而被安装。
压缩机壳体300用以容纳压缩机本体400，其包括基壳(base shell)320、第一盖340及第二盖360。
基壳320用以在内部容纳压缩机本体400。基壳320具有大致圆筒形状，并且形成线性压缩机10的外观，具体地说，形成线性压缩机10的侧面外观。基壳320可具有2T的厚度。
第一盖340安装于基壳320的一侧。在本实施例中，其安装于基壳320的右侧。在第一盖340贯通安装有吸入部100，以使制冷剂流入到压缩机本体400内。
第二盖360安装于基壳320的另一侧。在本实施例中，其安装于作为第一盖340的对面的基壳320的左侧。在第二盖360贯通安装有排出部200，以排出被压缩的制冷剂。
压缩机本体400用以压缩从吸入部100流入的制冷剂，并通过排出部200排出被压缩的制冷剂，其包括：设置于基壳320的内部的气缸420；在气缸420的内部进行往复直线运动的活塞430；以及用以向活塞430施加驱动力的作为线性电机的电机组件440。
并且，压缩机本体400包括吸入消音器450。通过吸入部100吸入的制冷剂将经由吸入消音器450流动到活塞430的内部。制冷剂在通过吸入消音器450的过程中，其噪音可被减小。吸入消音器450由第一消音器451和第二消音器453结合而构成。吸入消音器450的至少一部分位于活塞430的内部。
活塞430包括：大致圆筒形状的活塞本体431；以及从活塞本体431朝半径方向延伸的活塞凸缘部432。活塞本体431可在气缸420的内部进行往复运动，活塞凸缘部432在气缸420的外侧进行往复运动。
活塞430可由非磁性体的铝材料(铝或铝合金)所形成。通过由铝材料形成活塞430，可防止在电机组件440产生的磁束传递到活塞430并泄漏到活塞430的外部的现象。此外，活塞430可通过锻造方法所形成。
另一方面，气缸420可由非磁性体的铝材料(铝或铝合金)所形成。此外，气缸420和活塞430的材料构成比即种类及成分比可相同。
通过由铝材料形成气缸420，可防止在电机组件440中产生的磁束传递到气缸420并泄漏到气缸420的外部的现象。此外，气缸420可通过挤压棒加工方法所形成。
此外，通过由相同的材料(铝)形成活塞430和气缸420，其热膨胀系数将会相同。在线性压缩机10的运转期间，压缩机壳体300内部将形成高温(约100℃)的环境，而由于活塞430和气缸420的热膨胀系数相同，因此活塞430和气缸420热变形量可以相同。
其结果，可防止因活塞430和气缸420以相互不同的大小或向相互不同的方向发生热变形而在运动过程中活塞430和气缸420之间发生干扰的现象。
气缸420容纳吸入消音器450的至少一部分和活塞430的至少一部分。
在气缸420的内部形成有通过活塞430来压缩制冷剂的压缩空间P。此外，在活塞430的前方部形成有用以使制冷剂流入到压缩空间P的吸入孔433，在吸入孔433的前方设置有用以选择性地开放吸入孔433的吸入阀435。在吸入阀435的大致中心部形成有紧固孔，其与紧固构件相结合。
在压缩空间P的前方设置有：排出盖460，其形成从压缩空间P排出的制冷剂的排出空间或排出流路；以及排出阀组件，结合于排出盖460，并用以选择性地排出压缩空间P中被压缩的制冷剂。
排出阀组件包括：排出阀461，当压缩空间P的压力为排出压力以上时，其被开放并使制冷剂流入到排出盖460的排出空间；阀弹簧462，其设置于排出阀461和排出盖460之间，用以在轴方向上施加弹性力；以及限制件(stopper)463，其用以限制阀弹簧462的变形量。其中，压缩空间P可被理解为是吸入阀435和排出阀461之间形成的空间。
另外，“轴方向”可被理解为活塞430进行往复运动的方向，即，其为图3中的横方向。此外，在“轴方向”上，将从吸入部100朝向排出部200的方向，即制冷剂流动的方向定义为“前方”，并将其相反方向定义为是“后方”。相反地，“半径方向”可被理解为与活塞430进行往复运动的方向垂直的方向，其为图3中的纵方向。
限制件463可安置于排出盖460，阀弹簧462安置于限制件463的后方。此外，排出阀461结合于阀弹簧462，排出阀461的后方部或后面可被气缸420的前面支撑。
阀弹簧462例如可包括板簧(plate spring)。
吸入阀435可形成于压缩空间P的一侧，排出阀461设置于压缩空间P的另一侧，即吸入阀435的相反侧。
在活塞430在气缸420的内部进行往复直线运动的过程中，当压缩空间P的压力低于排出压力并达到吸入压力以下时，吸入阀435将被开放，以使制冷剂吸入到压缩空间P。反观，当压缩空间P的压力为吸入压力以上时，在吸入阀435被关闭的状态下，压缩空间P的制冷剂将被压缩。
另一方面，当压缩空间P的压力达到排出压力以上时，阀弹簧462变形以开放排出阀461，制冷剂从压缩空间P排出，并排出到排出盖460的排出空间。
此外，在排出盖460的排出空间中流动的制冷剂流入到环形管(loop pipe)465。环形管465结合于排出盖460并朝排出部200延伸，其用以将排出空间的压缩制冷剂引导到排出部200。作为一例，环形管465具有沿着规定方向缠绕的形状且形成弧状地(round)延伸，并结合于上述排出部200。
压缩机本体400还包括框架410。框架410是用以固定气缸420的结构，其可通过另外的紧固构件紧固连接于气缸420。框架410被配置为围绕气缸420。即，气缸420可容纳于框架410的内侧。此外，排出盖460可结合于框架410的前面。
另一方面，通过开放的排出阀461所排出的高压的气体制冷剂中的至少一部分气体制冷剂可通过气缸420和框架410相结合的部分的空间，而朝向气缸420的外周面侧流动。
此外，制冷剂通过气缸420上形成的气体流入部及喷嘴部(nozzle)流入到气缸420的内部。所流入的制冷剂流动到活塞430和气缸420之间的空间，以使活塞430的外周面与气缸420的内周面相隔开。由此，所流入的制冷剂可起到作为“气体轴承”的功能，以在活塞430进行往复运动的期间减小活塞430与气缸420的摩擦。
电机组件440包括：外定子，固定于框架410，并包围气缸420；内定子448，其与外定子相隔开地配置于外定子的内侧；以及永久磁铁446，其位于外定子和内定子448之间的空间。
永久磁铁446可借助与外定子及内定子448之间的相互电磁力而进行直线往复运动。此外，永久磁铁446可由具有一个极的单一磁铁所构成，或是具有三个极的多个磁铁相结合而构成。
永久磁铁446可通过连接构件438结合于活塞430。详细地说，连接构件438可结合于活塞凸缘部432，并朝向永久磁铁446弯折并延伸。随着永久磁铁446进行往复运动，活塞430可与永久磁铁446一同沿着轴方向进行往复运动。
此外，电机组件440还包括：固定构件447，其用以将永久磁铁446固定于连接构件438。固定构件447可由玻璃纤维或碳纤维与树脂(resin)的混合物构成。固定构件447包覆永久磁铁446的外侧，从而能够牢固地保持永久磁铁446和连接构件438的结合状态。
外定子包括线圈绕组及定子芯441。
线圈绕组包括：绕线管(bobbin)443以及线圈445，线圈445沿着绕线管443的圆周方向缠绕。线圈445的剖面可具有多边形形状，作为一例可具有六边形的形状。
定子芯441可由多个叠片结构(lamination)沿着圆周方向层叠所构成，其可被配置为包围线圈绕组。
在外定子的一侧设置有定子盖449。外定子可由框架410所支撑，另一侧部由定子盖449所支撑。
内定子448固定于气缸420的外周。此外，内定子448由多个叠片结构在气缸420的外侧沿着圆周方向层叠所构成。
压缩机本体400还包括：支撑件437，其用以支撑活塞430；以及后盖470，其弹性方式结合于支撑件437。
支撑件437通过规定的紧固构件结合于活塞凸缘部432及连接构件438。
在后盖470的前方结合有吸入引导部455。吸入引导部455用以引导通过吸入部100吸入的制冷剂，以使流入到吸入消音器450。
压缩机本体400包括多个弹簧476，各弹簧的固有振动数被调节，以使活塞430可进行共振运动。
多个弹簧476包括：第一弹簧(未图示)，其支撑于支撑件437和定子盖449之间；第二弹簧，其支撑于支撑件437和后盖470之间。
本体支撑部500用以将压缩机本体400支撑于压缩机壳体300内，其设置于在压缩机壳体300的轴方向上的压缩机本体400的两端部。本体支撑部500在压缩机本体400的两端部分别与轴方向垂直地安装于压缩机壳体300。
如图4所示，本体支撑部500可以是板簧。在板簧与压缩机本体400的轴方向垂直地安装的情况下，在板簧的特性上，其可具有大的横刚性(与压缩机壳体的轴方向垂直的方向上的刚性)和小的纵刚性(压缩机本体的运动方向上的刚性)。由此，本实施例的本体支撑部500可实现有效的隔振(vibration isolation)，能够有效地防止压缩机壳体300和压缩机本体400之间的冲撞。
这样的本体支撑部500包括本体结合孔502、弹性狭缝(slit)504、506、508及防干涉部509。
本体结合孔502用以将本体支撑部500结合于压缩机本体400，其分别连接于压缩机本体400的两端部。本体支撑部500可利用本体结合孔502上安装的橡胶密封构件600，通过利用橡胶弹性的挤压来分别安装于压缩机本体400的两端部。
在本体结合孔502形成有防旋转部503。防旋转部503是在本体结合孔502的至少一侧(在本实施例中为本体结合孔502的上下侧)形成直线形态的截面而成的。本体支撑部500在安装于压缩机本体400后，能够以压缩机本体400的轴方向为轴心进行旋转。这样的本体支撑部500的旋转可能会妨碍对压缩机本体400的支撑。在本实施例中，通过具有直线形态的截面的防旋转部503的结构，可防止以后可能会发生的本体支撑部500并非意图的旋转。
弹性狭缝504、506、508用以引导本体支撑部500的在压缩机本体400的轴方向上的弹性变形。这样的弹性狭缝504、506、508包括第一弹性狭缝504、第二弹性狭缝506、第三弹性狭缝508。
第一至第三弹性狭缝504、506、508分别沿着本体支撑部500的圆周方向具有规定长度，并且彼此隔开规定距离。这样的第一至第三弹性狭缝504、506、508以本体结合孔502为中心对称地进行设置。但是本发明并不限定于此，第一至第三弹性狭缝504、506、508的配置形态也可具有可实现本体支撑部500的最佳的弹性变形的其他形状或配置。同时，只要根据设计可实现最佳的弹性变形，也可与本实施例不同地设置有四个以上的弹性狭缝，也可设置有两个以下的弹性狭缝。
在第一至第三弹性狭缝504、506、508的两端部分别形成有用以缓解应力集中的应力缓解部505。应力缓解部505呈弧状(round)，从而使在各个弹性狭缝504、506、508的两端部上可能会产生的应力集中现象最小化。
防干涉部509用于在本体支撑部500安装于压缩机本体400时防止与压缩机本体400的各种部件的干涉。防干涉部509形成于本体支撑部500的周缘。在本实施例中设置有三个防干涉部509，三个防干涉部509沿着本体支撑部500的外围方向彼此隔开规定距离。但这仅是例示，只要能够避免与压缩机本体400的各种部件的干涉，防干涉部509的形状或个数就可根据设计而具有其他不同的形状或个数。
防干涉部509可根据设计而与前述的防旋转部503相同地发挥防止本体支撑部500的旋转的功能或者将本体支撑部500更牢固地安装于压缩机本体400的功能。
如图5所示，本体支撑部510还可包括螺钉结合部514。螺钉结合部514用以与压缩机本体400进行螺钉结合，其形成于本体支撑部510的周缘。螺钉结合部514可设置有一个或其以上的多个。以下，本实施例中将限定为设置有三个螺钉结合部514来进行说明。
总之，本体支撑部500、510在安装于压缩机本体400时，可通过利用橡胶弹性的挤压来安装或通过螺钉结合来安装。但是本发明并不限定于此，其也可利用前述的所有结合方式或是利用其他结合方式进行安装。
这样的本体支撑部500包括第一支撑构件520及第二支撑构件560。第一支撑构件520及第二支撑构件560均由板簧所构成。
第一支撑构件520设置于压缩机本体400的一侧。更具体地说，第一支撑构件520与后盖470结合并固定于基壳320的内壁322。具体而言，第一支撑构件520通过本体结合孔502上安装的橡胶密封构件600而结合于后盖470。第一支撑构件520的周缘部522插入于基壳320的内壁322上形成的支撑构件安装部330，从而可夹设于基壳320和第一盖340之间。
第二支撑构件560设置于压缩机本体400的另一侧。更具体地说，第二支撑构件560与排出盖460结合并固定于基壳320的内壁322。具体而言，第二支撑构件560通过本体结合孔502上安装的橡胶密封构件600而结合于排出盖460。第二支撑构件560的周缘部562插入于支撑构件安装部330，从而可夹设于基壳320和第二盖360之间。
如上所述，通过由板簧构成本实施例的本体支撑部500，能够实现有效的隔振，并且能够有效地防止压缩机进行驱动时可能会发生的压缩机壳体300和压缩机本体400之间的冲撞。
同时，本实施例的本体支撑部500在压缩机壳体300内未安装于压缩机壳体300的基壳320的内壁322和压缩机本体400之间，而是在压缩机本体400的两端部以与压缩机壳体300的轴方向垂直的方式被安装，从而能够使基壳320的内壁322和压缩机本体400之间的隔开距离最小化。
由此，本实施例的线性压缩机10能够减小压缩机壳体300的大小，从而可提供因应轻薄化趋势的更加轻薄的线性压缩机。
以上对本发明的优选实施例进行了图示及说明，但是本发明并不限定于上述的特定的实施例，本发明所属的技术领域的一般技术人员在不脱离本发明的技术思想的情况下可进行多种变形，应理解为这样的变形实施例也包含在本发明的技术思想或前景。

Claims (11)

1.一种线性压缩机，其特征在于，包括：
压缩机壳体，分别连接于用于使制冷剂流入的吸入部及用于使所述制冷剂排出的排出部，
压缩机本体，安装于所述压缩机壳体的内部，利用活塞的在所述压缩机壳体的轴方向上的直线往复运动，压缩通过所述吸入部吸入的制冷剂并通过所述排出部排出，以及
本体支撑部，呈板簧形态，设置于所述压缩机本体的在所述轴方向上的两端部；
所述本体支撑部包括：
第一支撑构件，其设置于所述压缩机本体的一侧，用于支撑所述压缩机本体的一端部，以及
第二支撑构件，其设置于所述压缩机本体的另一侧，用于支撑所述压缩机本体的另一端部；
所述第一支撑构件的周缘部及所述第二支撑构件的周缘部安装于所述压缩机壳体的内壁，
在所述第一支撑构件的周缘部及所述第二支撑构件的周缘部分别凸出形成有多个螺钉结合部，
多个所述螺钉结合部沿着所述第一支撑构件及所述第二支撑构件各自的圆周方向以彼此隔开的方式进行配置，
在所述本体支撑部形成有至少一个弹性狭缝，所述至少一个弹性狭缝沿着所述本体支撑部的圆周方向形成，
在所述弹性狭缝的两端部形成有用于缓解应力集中的呈弧状的应力缓解部，
在所述本体支撑部的周缘形成有多个防干涉部，所述防干涉部用于防止所述本体支撑部与所述压缩机本体的各种部件的干涉，
多个所述防干涉部沿着所述本体支撑部的外围方向彼此隔开规定距离。
2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，
所述压缩机壳体包括：
基壳，其具有圆筒形状，用于容纳所述压缩机本体，
第一盖，其安装于所述基壳的一侧，并与所述吸入部相结合，以及
第二盖，其安装于所述基壳的另一侧，并与所述排出部相结合；
所述第一支撑构件及第二支撑构件固定于所述基壳的内壁。
3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，所述第一支撑构件夹设于所述基壳和所述第一盖之间。
4.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，所述第二支撑构件夹设于所述基壳和所述第二盖之间。
5.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，
所述压缩机本体包括后盖，该后盖与所述吸入部相向地进行配置，
所述第一支撑构件结合于所述后盖。
6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，所述第一支撑构件通过利用橡胶弹性的挤压来结合于所述后盖或者螺钉结合于所述后盖。
7.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，
所述压缩机本体包括排出盖，该排出盖与所述排出部相连接，
所述第二支撑构件结合于所述排出盖。
8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其特征在于，所述第二支撑构件通过利用橡胶弹性的挤压来结合于所述排出盖或者螺钉结合于所述排出盖。
9.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，
在所述本体支撑部形成有本体结合孔，该本体结合孔与所述压缩机本体相结合，
在所述本体结合孔形成有防旋转部，该防旋转部用于防止所述本体支撑部进行旋转，
所述防旋转部在相互面对的位置上形成为直线形态。
10.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，多个所述螺钉结合部的有三个。
11.一种冰箱，其特征在于，包括根据权利要求1至10中任一项所述的线性压缩机。
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