CN105298802B - 线性压缩机及包括该线性压缩机的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线性压缩机及包括该线性压缩机的冰箱。本发明的一实施例的线性压缩机包括：外壳，与用于使制冷剂流入的吸入部、用于使制冷剂排出的排出部结合，气缸，设置在外壳的内部，容置能够沿着外壳的轴向进行往复运动来压缩从吸入部流入的制冷剂的活塞，框架，容置气缸，并固定安装在外壳的内部，排出盖，与框架的前表面结合来覆盖气缸的前方，使活塞所压缩的制冷剂向排出部排出；气缸的与排出盖相向的前表面与排出盖隔开规定距离。

Description

线性压缩机及包括该线性压缩机的冰箱

本申请基于申请号为10-2014-0091830、申请日为2014年07月21日的韩国专利申请提出，并要求该韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本发明涉及线性压缩机及包括该线性压缩机的冰箱。

背景技术

通常压缩机(Compressor)是接受来自电机或涡轮机等动力产生装置的动力，对空气、制冷剂或者其它多种工作气体进行压缩来提高压力的机械装置，广泛应用于冰箱、空调等电器或者整个产业中。

这样的压缩机大致分为：往复式压缩机(Reciprocating compressor)，在活塞(Piston)和气缸(Cylinder)之间形成有用于吸入、排出工作气体的压缩空间，使活塞在气缸内部进行直线往复运动来压缩制冷剂；旋转式压缩机(Rotary compressor)，在进行偏心旋转的辊(Roller)和气缸之间形成有用于吸入、排出工作气体的压缩空间，使辊沿着气缸内壁进行偏心旋转来压缩制冷剂；涡旋式压缩机(Scroll compressor)，在回旋涡旋盘(Orbiting scroll)和固定涡旋盘(Fixed scroll)之间形成有用于吸入、排出工作气体的压缩空间，使所述回旋涡旋盘相对于固定涡旋盘旋转来压缩制冷剂。

以往的线性压缩机已在韩国专利号第10-1307688号中公开。以往压缩机是在密闭的外壳的内部中，通过线性电机使活塞在气缸内部进行往复直线运动，从而吸入制冷剂来压缩之后排出。此外，在线性电机中，永磁铁设在内定子和外定子之间，永磁铁以借助永磁铁与内定子(或外定子)之间的相互电磁力来进行直线往复运动的方式被驱动。并且，随着在所述永磁铁与活塞连接的状态下驱动所述永磁铁，活塞在气缸内部进行往复直线运动，来吸入制冷剂来压缩后排出。

在以往线性压缩机中，用于将制冷剂向排出部排出的排出盖与气缸的前表面进行金属之间的接触(Metal Contact)，从而排出盖以对气缸加压的方式安装。但是，这样的排出盖对气缸进行的加压可能使用于容置活塞的气缸内壁变形。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种能够防止气缸的内壁变形的线性压缩机及包括该线性压缩机的冰箱。

为了达到所述目的，本发明的一实施例的线性压缩机，包括：吸入部，用于使制冷剂流入，排出部，用于排出所述制冷剂，气缸，设置在外壳的内部，容置能够进行往复运动来压缩从所述吸入部流入的制冷剂的活塞，框架，容置所述气缸，安装在所述外壳的内部，排出盖，与所述框架的前表面结合，使所述活塞所压缩的制冷剂向所述排出部排出；所述气缸的前表面的外缘可比所述框架的前表面低，从而形成高低差。

所述气缸可通过至少一个紧固构件与所述框架结合。

在所述框架形成有用于贯通安装所述气缸的气缸安装部，所述气缸可通过所述至少一个紧固构件安装于所述气缸安装部。

所述气缸安装部可包括：第一安装槽，以沿着所述框架的周向距所述框架的前表面具有规定深度的方式形成；第二安装槽，以从所述第一安装槽沿着所述框架的长度方向具有规定深度的方式延伸。

所述气缸可包括：气缸头，容置于所述第一安装槽，气缸主体，从所述气缸头沿着所述气缸的长度方向延伸，容置于所述第二安装槽；所述气缸头的在所述长度方向上的侧面长度可小于所述第一安装槽的长度。

在所述第一安装槽可形成有用于安装所述至少一个紧固构件的至少一个紧固构件安装槽，在所述气缸头的侧面可形成有用于使所述至少一个紧固构件贯通的至少一个紧固构件贯通部。

所述至少一个紧固构件贯通部可包括：贯通部主体，用于使所述至少一个紧固构件贯通，紧固力传递防止部，从所述贯通部主体向所述气缸头的侧面延伸。

所述紧固力传递防止部可向所述气缸头的上方倾斜。

可设置有多个所述紧固构件；与所述多个紧固构件对应地设置有所述紧固构件安装槽及所述紧固构件贯通部。

所述多个紧固构件安装槽以沿着所述第一安装槽的周向彼此隔开规定距离的方式配置，所述多个紧固构件贯通部以与所述多个紧固构件安装槽相对应的方式，沿着所述气缸头的周向彼此隔开规定距离来配置。

可设置有四个所述紧固构件。

所述至少一个紧固构件可包括支撑肋部，该支撑肋部设置在所述气缸的侧面，以能够使所述气缸支撑于所述框架的方式与所述排出盖接触。

所述支撑肋部可与所述气缸的侧面形成为一体。

并且，本发明的实施例的冰箱包括所述实施例的线性压缩机。

根据如上所述的多种实施例，可提供能够防止气缸的内壁变形的线性压缩机及包括该线性压缩机的冰箱。

附图说明

图1是示出本发明的一实施例的冰箱的结构的图。

图2是示出图1的冰箱的干燥器的结构的图。

图3是图1的冰箱的线性压缩机的剖视图。

图4是图3的线性压缩机的主要部分的分解立体图。

图5是图3的线性压缩机气缸的立体图。

图6是图5的气缸的仰视立体图。

图7是图3的线性压缩机的框架的立体图。

图8是示出安装于图7的框架的气缸的立体图。

图9是图3的线性压缩机的主要部分的剖视图。

图10是图3的线性压缩机的其它实施例的主要部分的剖视图。

具体实施方式

参照附图来对本发明的优选实施例进行详细说明，进而能够更加明确本发明。在此说明的实施例只是为了便于理解本发明而示例性地示出的，本发明可以以与在此说明的实施例不同的方式作出多种变形来实施。此外，为了便于理解本发明，附图并不是按实际比例尺示出的，而可能将一部分结构构件夸大地示出。

图1是示出本发明的一实施例的冰箱的结构的图。

参照图1，本发明的一实施例的冰箱1包括用于驱动冷冻循环的多个装置。

详细地说，冰箱1包括：压缩机10，用于压缩制冷剂；冷凝器20，使在压缩机10中压缩的制冷剂冷凝；干燥器30，用于除去在冷凝器20中冷凝的制冷剂中的水分、异物或油成分；膨胀装置40，用于对经过干燥器30的制冷剂进行减压；蒸发器50，用于使在膨胀装置40中进行了减压的制冷剂蒸发。

冰箱1还包括：冷凝风扇25，用于朝向冷凝器20吹送空气；蒸发风扇55，用于朝向蒸发器50吹送空气。

压缩机10包括线性压缩机，该线性压缩机使与电机直接连接的活塞在气缸内部作直线往复运动，来压缩制冷剂。以下，将本实施例的压缩机10限定为线性压缩机来进行说明。参照图3至图9，对于这样的线性压缩机10进行详细说明。

膨胀装置30包括直径相对小的细管(capillary tube)。在冷凝器20中冷凝的液体制冷剂可流入干燥器30。液体制冷剂可包括一部分的气体状制冷剂。干燥器30可包括用于过滤流入的液体制冷剂的过滤装置。

图2是示出图1的冰箱的干燥器的结构的图。

参照图2，干燥器30包括：干燥器主体70，用于形成制冷剂的流动空间；制冷剂流入部80，设置在干燥器主体70的一侧，来引导制冷剂的流入；制冷剂排出部90，设置在干燥器主体70的另一侧，来引导制冷剂的排出。

作为一例，干燥器主体70可呈长长的圆筒状。

在干燥器主体70的内部设置有干燥器过滤器72、74、76。

详细地说，干燥器过滤器包括：第一干燥器过滤器72，设置在干燥器主体70的内部的制冷剂流入部80侧；第三干燥器过滤器76，以与第一干燥器过滤器72相隔开的方式，设置在干燥器主体70的内部的制冷剂排出部90侧；第二干燥器过滤器74，设置在第一干燥器过滤器72和第三干燥器过滤器76之间。

第一干燥器过滤器72与制冷剂流入部80的内侧相邻，即，所述第一干燥器过滤器72与制冷剂流入部80之间的距离小于第一干燥器过滤器72与制冷剂排出部90之间的距离。

第一干燥器过滤器72大致呈半球形，第一干燥器过滤器72的外周面能够与干燥器主体70的内周面结合。在第一干燥器过滤器72形成有用于引导制冷剂流动的多个贯通孔73。可由第一干燥器过滤器72过滤体积大的异物。

第二干燥器过滤器74包括多个吸附剂75。吸附剂75作为规定大小的颗粒，可理解为分子筛(Molecular Sieve)，规定大小约为5～10mm。

在吸附剂75形成有多个孔，多个孔的大小可与油成分的大小(约为 )类似，且大于水分的大小(约为)及制冷剂的大小(R134a的情况下为R600a的情况下为)。

其中，“油成分”可指，在制造或加工冷冻循环的结构时投入的加工油或切削油。

通过了第一干燥器过滤器72的制冷剂和水分，在经过吸附剂75时容易流入多个孔，但是也容易排出。因此，制冷剂和水分不容易被吸附剂75吸附。

但是，油成分只要流入多个孔一次就不容易排出，因此能够维持被吸附剂75吸附的状态。

作为一例，吸附剂75包括BASF 13X分子筛(Molecular Sieve)。在BASF 13X分子筛(Molecular Sieve)上形成的孔的大小约为(1nm)，其化学式为Na2O·Al2O3·mSiO2·nH20((m≤2.35)。

包含在制冷剂中的油成分可在经过第二干燥器过滤器74的过程中被多个吸附剂75吸附。

提出其它实施例。

第二干燥器过滤器74可具有能够吸附油成分的吸油袋或无纺布形状的吸附剂，来代替颗粒形状的多个吸附剂。

第三干燥器过滤器76包括：结合部77，与干燥器主体70的内周面结合；网孔部78，从结合部77向制冷剂排出部90的方向延伸。第三干燥器过滤器76可称为网孔过滤器。

可由网孔部78过滤包含在制冷剂中的大小微小的异物。

另一方面，第一干燥器过滤器72和第三干燥器过滤器76发挥用于能够使多个吸附剂75位于干燥器主体70的内部的支撑件的作用。即，通过第一干燥器过滤器72及第三干燥器过滤器76限制多个吸附剂75从干燥器20排出。

如上所述，通过在干燥器30设置过滤器，能够除去包含在制冷剂中的异物或油成分，由此可提高用作气体轴承的制冷剂的可靠性。

以下，对本发明的一实施例的线性压缩机进行详细说明。

图3是图1的冰箱的线性压缩机的剖视图。

参照图3，线性压缩机10包括吸入部102、排出部104、外壳110、活塞200、吸入阀300、气缸350、吸入消声器400、排出盖450、排出阀组件500、循环管550及框架600。

吸入部102用于使制冷剂流入外壳110的内部，以贯通后述的外壳110的第一盖114的方式安装。

排出部104用于使在外壳110的内部进行了压缩的制冷剂排出，以贯通后述的外壳110的第二盖116的方式安装。

外壳110形成线性压缩机10的外观，用于容置线性压缩机10的各种部件。这样的外壳110包括外壳主体112、第一盖114及第二盖116。

外壳主体112大致呈圆筒形状，形成线性压缩机10的外观，具体地说，形成线性压缩机10的侧面外观。外壳主体112可由厚度大致为2T的钢板构成。

第一盖114安装在外壳主体112的一侧。在本实施例中，所述第一盖114安装在外壳主体112的右侧。在第一盖114贯通安装有吸入部102，以便能够使制冷剂流入外壳110的内部。

第二盖116安装在外壳主体112的另一侧。在本实施例中，所述第二盖116安装在外壳主体112的与第一盖114一侧相向的一侧即左侧。在第二盖116贯通安装有排出部104，以便能够使进行了压缩的制冷剂排出。

活塞200设置在外壳110的内部，沿着外壳110的轴向在后述的气缸350内进行直线往复运动，以便使从吸入部102流入的制冷剂压缩。其中，“轴向”可理解为活塞200的往复运动方向。

活塞200可由作为非磁性体的铝材料(铝或铝合金)构成。通过使活塞200由铝材料构成，能够防止在后述的电机组件650产生的磁通量传递到活塞200来向活塞200的外部泄露的现象。并且，可通过锻造方法形成活塞200。

吸入阀300安装在活塞200的一侧，并以能够使从活塞200流入的制冷剂流入后述的压缩空间P的方式，选择性地开放活塞200的制冷剂端口(port)240。这样的吸入阀300通过螺栓等紧固构件320安装在活塞200的一侧。

气缸350以包围活塞200的方式安装在外壳110的内部。这样的气缸350可容置活塞200的至少一部分和后述的吸入消声器400的至少一部分。此外，在气缸350的内部形成有借助活塞200的往复运动来压缩制冷剂的压缩空间P。

气缸350可由作为非磁性体的铝材料(铝或铝合金)构成。并且，气缸350和活塞200的材料构成比、即种类及成分比可相同。

通过使气缸350由铝材料构成，能够防止在电机组件650产生的磁通量传递到气缸350来向气缸350的外部泄露的现象。并且，可通过棒挤压加工方法来形成气缸350。

并且，通过使气缸350与活塞200由相同的材料(铝)构成，使气缸350与活塞200具有相同的热膨胀系数。虽然，在线性压缩机10运行的期间，外壳110的内部形成高温(约为100℃)的环境，但是由于活塞200和气缸350的热膨胀系数相同，因此活塞200和气缸350发生热变形且可变化相同的量。

结果，能够防止因气缸350和活塞200以不同的大小或方向发生热变形、而在活塞200运动的期间活塞200与气缸350发生干涉。

吸入消声器400降低制冷剂的噪音，并且将通过吸入部102吸入的制冷剂引导至活塞200的内部。这样的吸入消声器400包括第一消声器410及第二消声器420。

第一消声器410沿着外壳110的轴向配置在外壳110的内部。第一消声器410的一端部配置在后述的吸入引导部770的内部，第一消声器410的另一端部与第二消声器420结合。在第一消声器410的内部形成有用于使制冷剂流动的流动空间部。

第二消声器420与第一消声器410结合，与第一消声器410同样地沿着外壳110的轴向配置。第二消声器420的一端部与第一消声器410结合，第二消声器420的另一端部配置在活塞200内。在第二消声器420的内部也形成有用于使制冷剂流动的流动空间部。

排出盖450配置在压缩空间P的前方，形成从压缩空间P排出的制冷剂的排出空间或排出流路。排出盖450与后述的框架600的前表面结合而固定。这样的排出盖450可如气缸350那样、由作为非磁性体的铝材料(铝或铝合金)构成。

排出阀组件500设置在气缸350的一侧，将进行了压缩的制冷剂选择性地从压缩空间P向排出部104排出。这样的排出阀组件500包括排出阀510、阀弹簧520及挡止件530。

当压缩空间P的压力为排出压力以上时，排出阀510被开放，从而使压缩空间P的制冷剂流入排出盖450的排出空间。排出阀510的后方部或后表面支撑在气缸350的前表面。

由此，所述压缩空间P可以理解为，在吸入阀300和排出阀510之间形成的空间。换言之，吸入阀300设置在压缩空间P的一侧，排出阀510设置在压缩空间P的另一侧、即设置在与吸入阀300一侧相反的一侧。

阀弹簧520与排出阀510结合，设置在排出盖450和排出阀510之间。这样的阀弹簧520在轴向上提供弹力，可以是板簧(Plate Spring)。

挡止件530支撑阀弹簧520，而且限制阀弹簧520的变形量。这样的挡止件530安装在排出盖450。

根据这样的结构，在活塞200在气缸350的内部进行往复直线运动的过程中，如果压缩空间P的压力小于排出压力且为吸入压力以下，则吸入阀300开放来将制冷剂吸入压缩空间P。相反，如果压缩空间P的压力为吸入压力以上，则在关闭吸入阀300的状态下压缩压缩空间P的制冷剂。

另一方面，若压缩空间P的压力为排出压力以上，则阀弹簧520发生变形来开放排出阀510，从而使制冷剂从压缩空间P排出且向排出盖450的排出空间排出。

循环管550引导排出空间的压缩制冷剂流入排出部104，该循环管550与排出盖450结合且向排出部104延伸。这样的循环管550可呈向规定方向卷绕的形状，而且以弯曲的方式延伸来安装在排出部104。

框架600用于将气缸350固定在外壳110的内部，该框架600通过单独的紧固构件紧固连接在气缸350。这样的框架600以包围气缸350的方式配置。即，框架600以在其内侧容置气缸350的方式配置在外壳110内。在框架600的前表面结合有排出盖450。

另一方面，通过开放的排出阀510排出的高压的气体制冷剂中的至少一部分气体制冷剂，可经由框架600和气缸350结合的部分的空间向气缸350的外周面侧流动。这样的制冷剂可通过形成在气缸350的气体流入部(未图示)及喷嘴部(未图示)流入气缸350的内部。流入的制冷剂可向活塞200与气缸350之间的空间流动，来使活塞200的外周面与气缸350的内周面相隔开。因此，流入的制冷剂可发挥在活塞200进行往复运动的期间减小活塞200与气缸350之间的摩擦的“气体轴承”的功能。

并且，线性压缩机10包括电机组件650、支架700、吸入引导部770、后盖750、多个弹簧800及板簧920、960。

电机组件650提供用于使活塞200进行直线往复运动的驱动力。这样的电机组件650包括外定子651、653、655、内定子656、永磁铁657、固定构件658及定子盖659。

外定子651、653、655固定在框架600来包围气缸350。这样的外定子651、653、655包括线圈绕体651、653及定子芯655。

线圈绕体包括绕线管651及沿着绕线管651的圆周方向卷绕的线圈653。线圈653的截面形状可以是多边形，作为一例，截面形状可以是六边形。

定子芯655是沿着圆周方向层叠多个薄板(Lamination)而成的，而且以包围线圈绕体的方式配置。

内定子656配置于外定子651、653、655的内侧且与外定子651、653、655相隔开，该内定子656固定在气缸350的外周。内定子656如定子芯655那样，是沿着圆周方向层叠多个薄板而成的。

永磁铁657可通过连接构件660与活塞200结合。具体地说，连接构件660与后述的活塞法兰270结合并朝向永磁铁657弯折而延伸。随着永磁铁657进行往复运动，活塞200可与永磁铁657一起沿着轴向进行往复运动。

所述固定构件658用于牢固地保持永磁铁657和连接构件660的结合状态，该固定构件658包围永磁铁657的外侧。固定构件658可由将玻璃纤维或碳纤维和树脂(Resin)混合而成的组合物构成。

定子盖659用于支撑外定子651、653、655，该定子盖659设置在外定子651、653、655的一侧。外定子651、653、655的一侧可支撑于定子盖659，外定子651、653、655的另一侧可支撑于框架600。

支架700用于支撑活塞200，该支架700通过规定的紧固构件与后述的活塞法兰270及连接构件660结合。

吸入引导部770引导由吸入部102吸入的制冷剂流入吸入消声器400。在吸入引导部770的内侧配置有吸入消声器400的第一消声器410的一端部。

后盖750设置在外壳110的内侧，而且配置在吸入部102的附近。这样的后盖750与吸入引导部770结合，且通过弹簧与支架700结合。

多个弹簧800用于活塞200的共振运动，而且被调节固有振动频率。多个弹簧800包括支撑在定子盖659和支架700之间的第一弹簧(未图示)、支撑在支架700和后盖750之间的第二弹簧(未图示)。

板簧920、960用于将线性压缩机10的内部部件支撑在外壳110，所述板簧920、960分别设置在外壳主体112内的两侧。这样的板簧920、960包括第一板簧920及第二板簧960。

第一板簧920与第一盖114结合。作为一例，第一板簧920可以以插入外壳主体112与第一盖114结合的部分的方式配置。

第二板簧960与第二盖116结合。作为一例，第二板簧960可以以插入外壳主体112与第二盖116结合的部分的方式配置。

以下，对本发明的一实施例的线性压缩机10的气缸350与框架600的结合关系进行详细说明。

图4是图3的线性压缩机的主要部分的分解立体图，图5是图3的线性压缩机的气缸的立体图，图6是图5的气缸的仰视立体图，图7是图3的线性压缩机的框架的立体图，图8是示出安装于图7的框架的气缸的立体图，图9是图3的线性压缩机的主要部分的剖视图，图10是图3的线性压缩机的其它实施例的主要部分的剖视图。

参照图4至图9，气缸350包括气缸头360及气缸主体380。

气缸头360与排出盖450相向，且大致呈内部中空的圆筒形状。这样的气缸头360包括圆形肋部368及多个紧固构件贯通部370。

圆形肋部368从气缸头360的前表面362突出形成。这样的圆形肋部368支撑设置在排出盖450内的排出阀510，并且该排出阀510能够进行开闭。

多个紧固构件贯通部370用于使后述的紧固构件B贯通，多个紧固构件贯通部370从气缸头360的侧面364突出形成。在本实施例中，借助四个紧固构件B来使气缸350与框架600结合，因此具有四个紧固构件贯通部370。这只是示例性的，可根据设计来适当地变更紧固构件贯通部370的数量。

各紧固构件贯通部370可沿着气缸头360的周向相隔开规定距离。更具体地说，各紧固构件贯通部370沿着气缸头360的周向以90°间隔相隔开。

各紧固构件贯通部370包括贯通部主体372及紧固力传递防止部374。

在贯通部主体372贯通有紧固构件B。为此，在贯通部主体372形成有用于使紧固构件B贯通的贯通孔373。

紧固力传递防止部374用于在通过紧固构件B使气缸350和框架600结合时、使向气缸350的半径方向传递的力变得最小，该紧固力传递防止部374从贯通部主体372延伸且向气缸头360的侧面364倾斜。

气缸主体380以从气缸头360沿着气缸350的长度方向延伸的方式形成。气缸主体380呈外径小于气缸头360的外径的圆筒形状，而且具有与气缸头360的内部中空连接且大小与气缸头360的内部中空的大小相同的内部中空。在这样的内部中空中安装有如上所述的活塞200。

在气缸主体380的侧面382形成有O型圈安装槽386，用于防止制冷剂流出的O型圈970安装于该O型圈安装槽386。这样的O型圈安装槽386沿着气缸主体380的周向具有规定深度。

框架600包括气缸安装部610、多个排出盖安装部620、多个电机组件安装部630及O型圈安装部640。

气缸安装部610用于在框架600内安装气缸350，该气缸安装部610沿着框架600的轴向贯通框架600的中央而成。这样的气缸安装部610包括第一安装槽612及第二安装槽618。

第一安装槽612以沿着框架600的周向距框架600的前表面602具有规定深度的方式形成。在安装气缸350时，第一安装槽612容置气缸350的气缸头360。

第一安装槽612的深度即第一安装槽612的长度大于气缸头360的侧面364的长度。由此，在将气缸头360安装在第一安装槽612时，气缸头360的前表面362不超过框架600的前表面602。更具体地说，气缸头360的前表面362的边缘低于框架600的前表面602，从而形成高低差。由此，能够使气缸头360的前表面362与相向的排出阀450的背面452相隔开规定距离S。结果，在将气缸350安装于框架600时，不使气缸350与排出盖450发生接触，因此能够防止气缸350与排出盖450发生金属之间的接触(Metal Contact)。

在第一安装槽612上形成有用于安装多个紧固构件B的多个紧固构件安装槽614。在本实施例中具有四个紧固构件B，因此形成有四个紧固构件安装槽614。紧固构件安装槽614也可以考虑结合的紧固构件B的数量并根据设计来适当地进行变更。

各紧固构件安装槽614以与各紧固构件贯通部370对应的方式，沿着第一安装槽612的周向以90°间隔相隔开。这样的各紧固构件安装槽614以容置紧固构件贯通部370的贯通部主体372的方式，在第一安装槽612内与第一安装槽612的底面613形成高低差。

第二安装槽618以从第一安装槽612沿着框架600的长度方向具有规定深度的方式延伸。在安装气缸350时，第二安装槽618容置气缸350的气缸主体380。

多个排出盖安装部620用于使排出盖450和框架600结合，多个排出盖安装部620分别与贯通了排出盖450的多个紧固构件C结合。

多个排出盖安装部620以沿着框架600的周向彼此隔开规定距离的方式，形成在框架600的前表面602的外缘。在本实施例中，设置有四个排出盖安装部620。这只是示例性的，可根据设计适当地变更排出盖安装部620的数量。

多个电机组件安装部630用于使框架600和电机组件650结合，多个电机组件安装部630分别使与电机组件650结合的多个紧固构件D贯通。

多个电机组件安装部630以沿着框架600的周向彼此隔开规定距离的方式，形成在框架600的前表面602的外缘。在本实施例中，设置有四个电机组件安装部630。电机组件安装部630的数量也只是示例性的，可根据设计适当地变更电机组件安装部630的数量。

四个电机组件安装部630与四个排出盖安装部620相互交替地配置。即，在两个电机组件安装部630之间配置有一个排出盖安装部620，在两个排出盖安装部620之间配置有一个电机组件安装部630。

O型圈安装部640沿着框架600的周向形成在框架600的前表面602。O型圈安装部640以从框架600前表面602具有规定深度的方式形成，以便能够安装用于防止制冷剂流出的O型圈980。

如上所述，本实施例的气缸350以与排出盖450隔开规定距离S的方式安装于框架600，因此与以往的借助来自排出盖450的加压来安装于框架600的方式不同地，气缸350并不受到从排出盖350按压的力的影响。

因此，本实施例的气缸350能够解除因能够在气缸350的轴向上传递的、排出盖350所按压的力而产生的气缸350的内壁变形问题。

同时，本实施例的气缸350还能够通过前面说明的紧固力传递防止部374，使因通过紧固构件B结合气缸350和框架600而向气缸350的内壁方向传递的外力变得最小。即，通过以宽度变小的方式向侧面方向倾斜地延伸的紧固力传递防止部374，使紧固构件贯通部370的圆周方向体积变小，由此在连接紧固构件B时产生的外力，可减小减小的体积那么多来向气缸350的内壁方向传递。另外，所述紧固力传递防止部374从所述贯通部主体372向侧方延伸，从而可发挥加固所述贯通部主体372的功能。因此，在本实施例中，即使在通过紧固构件B结合气缸350和框架600时也能够降低气缸350内壁变形的危险。

因此，本实施例的线性压缩机10能够防止因安装排出盖450而产生的气缸350的内壁的变形。

另一方面，如图10所示，紧固构件1000可构成为，以使气缸350支撑于框架600的方式，与排出盖450接触的支撑肋部1000。

支撑肋部1000设置于在气缸头360的两侧面配置的支撑肋部安装部365的上部，而且与排出盖450紧贴。因此，气缸350可借助排出盖450所施加的力而支撑于框架600。这样施加的力与上述本实施例的紧固力实质上类似，因此这样能够发挥使气缸350和框架600彼此牢固地结合的效果。

支撑肋部1000可作为单独的肋构件而安装在支撑肋部安装部365上，或与支撑肋部安装部365形成为一体。另一方面，如上述实施例，在支撑肋部安装部365设置有向气缸头360的侧面倾斜的紧固力传递防止部366，该紧固力传递防止部366用于使在气缸350的半径方向上传递的力变得最小。

这样，紧固构件1000可构成为上述实施例那样的螺栓构件，还可以构成为本实施例的支撑肋部1000那样的肋结构。

以上，针对本发明优选实施例进行了图示与说明，但是本发明并不限定于上述特征的实施例，本领域技术人员能够在不超出权利要求书中所请求的本发明的宗旨的情况下，进行多种变更实施，这样的变更实施例包含在本发明的技术构思或前景。

Claims (10)

1.一种线性压缩机，其特征在于，

包括：

吸入部，用于使制冷剂流入，

排出部，用于排出所述制冷剂，

气缸，设置在外壳的内部，容置能够进行往复运动来压缩从所述吸入部流入的制冷剂的活塞，

框架，容置所述气缸，安装在所述外壳的内部，

排出盖，与所述框架的前表面结合，使所述活塞所压缩的制冷剂向所述排出部排出；

所述气缸的前表面的外缘比所述框架的前表面低，从而形成高低差，

所述气缸通过至少一个紧固构件与所述框架结合，

所述气缸包括气缸头，

在所述气缸头的侧面形成有用于使所述至少一个紧固构件贯通的至少一个紧固构件贯通部，

所述至少一个紧固构件贯通部包括：

贯通部主体，用于使所述至少一个紧固构件贯通；

紧固力传递防止部，从所述贯通部主体向所述气缸头的侧面延伸。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

在所述框架形成有用于贯通安装所述气缸的气缸安装部，

所述气缸通过所述至少一个紧固构件安装于所述气缸安装部。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述气缸安装部包括：

第一安装槽，以沿着所述框架的周向距所述框架的前表面具有规定深度的方式形成；

第二安装槽，以从所述第一安装槽沿着所述框架的长度方向具有规定深度的方式延伸。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，

所述气缸头容置于所述第一安装槽，

所述气缸还包括：

气缸主体，从所述气缸头沿着所述气缸的长度方向延伸，容置于所述第二安装槽。

5.根据权利要求4所述的线性压缩机，其特征在于，

在所述第一安装槽形成有用于安装所述至少一个紧固构件的至少一个紧固构件安装槽。

6.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述紧固力传递防止部向所述气缸头的上方倾斜。

7.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

设置有多个所述紧固构件，

与多个所述紧固构件对应地设置有所述紧固构件安装槽及所述紧固构件贯通部。

8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其特征在于，

多个所述紧固构件安装槽以沿着所述第一安装槽的周向彼此隔开规定距离的方式配置，

多个所述紧固构件贯通部以与多个所述紧固构件安装槽相对应的方式，沿着所述气缸头的周向彼此隔开规定距离来配置。

9.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述至少一个紧固构件包括支撑肋部，该支撑肋部设置在所述气缸的侧面，以能够使所述气缸支撑于所述框架的方式与所述排出盖接触。

10.一种冰箱，其特征在于，

包括权利要求1至9中任一权利要求所述的线性压缩机。