CN105297614B - 一种跨江大桥电缆钢架结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种跨江大桥电缆钢架结构及其施工方法。本发明的目的是提供一种简单、通透、易于实施的跨江大桥电缆钢架结构及其施工方法，主要解决电缆装置的结构设计、简化施工、方便维修、节约投资等技术问题。本发明的技术方案是：一种跨江大桥电缆钢架结构，具有跨江大桥的混凝土桥面，混凝土桥面的上部两侧浇筑有截面呈矩形的混凝土踢脚，其特征在于：沿混凝土踢脚外侧为跨江电缆管安装钢架结构，所述钢架结构包括每隔设定距离通过直角预理件固定在混凝土桥面上的悬臂钢构件和沿混凝土踢脚布置的且与悬臂钢构件相连接的悬臂电缆盒；每相邻两个悬臂钢构件之间设有若干个固定于混凝土踢脚上的弓形钢支架；所述跨江电缆管贯穿悬臂钢构件和悬臂电缆盒。
Description
技术领域
本发明涉及一种跨江大桥电缆钢架结构及其施工方法。适用于水利水电工程、城市建设工程。
背景技术
近年来，随着我国城市基础建设、水利水电工程建设的高速发展，越来越多的地方需要修建跨江大桥，以改善城市交通和工程施工交通条件。比如城市中有河流的两岸沟通、水利水电工程大江大河两岸沟通等都需要跨江桥梁连接，由于跨江大桥有照明要求，需要设置混凝土电缆通道埋设或架设电缆。但是传统的方法往往费工费时，而且难以施工，因此有必要突破常规，将创新性成果应用于城市基础设施及水电开发建设中。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种简单、通透、易于实施的跨江大桥电缆钢架结构及其施工方法，主要解决电缆装置的结构设计、简化施工、方便维修、节约投资等技术问题。
本发明所采用的技术方案是：一种跨江大桥电缆钢架结构，具有跨江大桥的混凝土桥面，混凝土桥面的上部两侧浇筑有截面呈矩形的混凝土踢脚，其特征在于：沿混凝土踢脚外侧为跨江电缆管安装钢架结构，所述钢架结构包括每隔设定距离通过直角预理件固定在混凝土桥面上的悬臂钢构件和沿混凝土踢脚布置的且与悬臂钢构件相连接的悬臂电缆盒；每相邻两个悬臂钢构件之间设有若干个固定于混凝土踢脚上的弓形钢支架；所述跨江电缆管贯穿悬臂钢构件和悬臂电缆盒。
所述悬臂钢构件为一个空腔结构，其顶上部及顶下部分别覆有弧形的上部贴面钢板和下部贴面钢板且在中间留出空洞，悬臂钢构件的两侧覆有侧板，悬臂钢构件的底部为开有排水孔的底板。
所述悬臂电缆盒包括预埋于混凝土踢脚外侧面的平板预埋件、等边角钢Ⅰ、工字钢、等边角钢Ⅱ、不等边角钢和折角不锈钢板，对应于混凝土踢脚的高度，所述等边角钢Ⅰ焊接在相邻两个悬臂钢构件之侧板的底部偏上部，工字钢焊接在相邻两个悬臂钢构件之侧板的底部偏下部，所述等边角钢Ⅱ竖向均匀间隔地焊接于等边角钢Ⅰ与工字钢之间，并在焊有等边角钢Ⅱ的位置采用不等边角钢与工字钢和平板预埋件的下部焊接固定；所述折角不锈钢板的两端与相邻两个悬臂钢构件焊接，折角不锈钢板的两侧分别与平板预埋件和等边角钢Ⅰ焊接。
所述悬臂钢构件上部装有钢管，所述弓形钢支架上端的弯勾内侧勾住所述钢管。
所述弓形钢支架的顶部装有木质扶手。
所述弓形钢支架的外侧焊有圆头不锈钢挡板。
所述折角不锈钢板呈人字形，在其外侧斜面上焊有圆弧形不锈钢板。
所述直角预理件上焊有伸入混凝土桥面的门字形带弯勾的锚筋；所述平板预埋件上焊有伸入混凝土踢脚的门字形带弯勾的锚筋。
本发明跨江大桥电缆钢架结构的施工方法，包括以下步骤：
1、将工厂加工成型的悬臂钢构件就位，焊接在混凝土桥面的直角预理件上；
2、将钢管安装固定在悬臂钢板构件上；
3、浇筑混凝土踢脚，在混凝土踢脚沿线每隔100cm预埋弓形钢支架，弓形钢支架下部与混凝土踢脚内的锚筋焊接，弓形钢支架上部的弯钩挂于钢管上固定；弓形钢支架外侧焊接圆头不锈钢挡板，弓形钢支架的顶部安装木质扶手；
4、对应于混凝土踢脚的高度，在悬臂钢构件之侧板的底部偏上部焊接等边角钢Ⅰ，底部偏下部焊接工字钢，每隔100cm采用等边角钢Ⅱ在竖向与上部的等边角钢Ⅰ和下部的工字钢焊接固定，并在焊有等边角钢Ⅱ的位置采用不等边角钢与内侧的平板预埋件下端和外侧的工字钢焊接固定；
5、将折角不锈钢板两头分别焊接在相邻两个悬臂钢构件的侧板上，折角不锈钢板内侧焊接在平板预埋件上、外侧焊接在等边角钢Ⅰ上；
6、最后，在由悬臂钢构件和悬臂电缆盒组成的钢架结构内布设跨江电缆管。
所述折角不锈钢板呈人字形，顶角β为110°、内折角α为120°、外折角γ为130°，在折角不锈钢板的外侧斜面上焊有圆弧形不锈钢板。
本发明的有益效果是：本发明具有构思新颖、节省建材、施工简单、便于电缆架设、维修更换，钢质材料结构轻颖、安装检修方便、内部空间通透、外型简洁美观等优点，有效地解决了跨江大桥电缆装置施工架设时间长、工程量大、高空作业危险、困难多等问题；且由于不需要脚手架施工，大幅度的降低了成本，并能有效的减少了噪音和低碳环保的作用。
附图说明
图1为本发明在桥梁长度方向的局部带剖面的示意图；
图2为本发明的A-A剖视图；
图3为本发明的B-B剖视图；
图4为本发明中折角不锈钢板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实施例为一种跨江大桥电缆钢架结构及其施工方法。该跨江大桥电缆钢架结构安装在跨江大桥混凝土桥面17的两侧，包括相互连接的悬臂钢构件1和悬臂电缆盒，悬臂钢构件1均匀间隔的布置在桥面上，本例每两个悬臂钢构件1之间安装两个弓形钢支架6，悬臂电缆盒悬挂于桥面的外侧，跨江电缆管4从悬臂钢构件1和悬臂电缆盒中穿过，从而实现了电缆过江。
本实施例中，混凝土桥面17的上部两侧浇筑有截面呈矩形的混凝土踢脚5，悬臂钢构件1通过直角预理件2固定在混凝土桥面17上，该直角预理件2上焊有伸入混凝土桥面17的门字形带弯勾的锚筋。同时，在混凝土踢脚5外侧面上预埋了平板预埋件15，该平板预埋件上焊有伸入混凝土踢脚5的门字形带弯勾的锚筋，在浇筑混凝土踢脚5时，每隔100cm预埋弓形钢支架6(与所述锚筋焊接)，该支架上部带有朝向桥内的弯钩。
所述悬臂钢构件1为一个空腔结构，由其顶上部及顶下部分别覆有的弧形的上部贴面钢板1－1和下部贴面钢板1－2，两侧覆有的侧板1－3，以及底部的底板1－4构成，上部贴面钢板1－1和下部贴面钢板1－2之间留出空洞，底板1－4上开有排水孔1－4－1；悬臂钢构件1上部装有钢管3(此钢管可整根直接穿过悬臂钢构件，也可分段用紧固件连接)；所述弓形钢支架6上端的弯钩内侧勾住钢管3，弓形钢支架6的顶部装有木质扶手8，弓形钢支架6的外侧焊有圆头不锈钢挡板，以防止行人跌落江中。
所述悬臂电缆盒包括预埋于混凝土踢脚5外侧面的平板预埋件15、等边角钢Ⅰ(L100×5)9、工字钢(I200.8)10、等边角钢Ⅱ(L50×4)11、不等边角钢(L100×50×5)12和折角不锈钢板13，对应于混凝土踢脚5的高度，等边角钢Ⅰ9焊接在相邻两个悬臂钢构件1的侧板1－3底部偏上部，工字钢10焊接在相邻两个悬臂钢构件1的侧板1－3底部偏下部，等边角钢Ⅱ11竖向均匀间隔地焊接于等边角钢Ⅰ9与工字钢10之间，并在焊有等边角钢Ⅱ11的位置采用不等边角钢12与工字钢10和平板预埋件15的下部焊接固定。将折角不锈钢板13的两端(纵向)与相邻两个悬臂钢构件1焊接，折角不锈钢板13的两侧分别与平板预埋件15和等边角钢Ⅰ9焊接。
如图4所示，折角不锈钢板13呈人字形，顶角β为110°、内折角α为120°、外折角γ为130°，在折角不锈钢板13的外侧斜面上焊有圆弧形不锈钢板14，以增加悬臂电缆盒的美观度。
本实施例的具体施工方法如下：
1、将工厂加工成型的悬臂钢构件1就位，焊接在混凝土桥面17的直角预埋件2上；
2、将钢管3安装固定在悬臂钢板构件1上；
3、浇筑混凝土踢脚5，在混凝土踢脚沿线每隔100cm预埋弓形钢支架6，弓形钢支架下部与混凝土踢脚5内的锚筋焊接，弓形钢支架6上部的弯钩挂于钢管3上固定；弓形钢支架6外侧焊接圆头不锈钢挡板7，弓形钢支架6的顶部安装木质扶手8；
4、对应于混凝土踢脚5的高度，在悬臂钢构件的侧板1－3底部偏上部焊接等边角钢Ⅰ(L100×5)9，底部偏下部焊接工字钢(I200.8)10，每隔100cm采用等边角钢Ⅱ(L50×4)11在竖向与上部的等边角钢Ⅰ9和下部的工字钢10焊接固定，并在焊有等边角钢Ⅱ11的位置采用不等边角钢(L100×50×5)12与内侧的平板预埋件15下端和外侧的工字钢10焊接固定；
5、将折角不锈钢板13两头分别焊接在相邻两个悬臂钢构件1的侧板1－3上，折角不锈钢板13内侧焊接在平板预埋件15上、外侧焊接在等边角钢Ⅰ9上；
6、最后，在由悬臂钢构件1和悬臂电缆盒组成的钢架结构内布设跨江电缆管4。
Claims (10)
1.一种跨江大桥电缆钢架结构，具有跨江大桥的混凝土桥面(17)，混凝土桥面的上部两侧浇筑有截面呈矩形的混凝土踢脚(5)，其特征在于：沿混凝土踢脚(5)外侧为跨江电缆管(4)安装钢架结构，所述钢架结构包括每隔设定距离通过直角预理件(2)固定在混凝土桥面(17)上的悬臂钢构件(1)和沿混凝土踢脚(5)布置的且与悬臂钢构件(1)相连接的悬臂电缆盒；每相邻两个悬臂钢构件(1)之间设有若干个固定于混凝土踢脚(5)上的弓形钢支架(6)；所述跨江电缆管(4)贯穿悬臂钢构件(1)和悬臂电缆盒。
2.根据权利要求1所述的跨江大桥电缆钢架结构，其特征在于：所述悬臂钢构件(1)为一个空腔结构，其顶上部及顶下部分别覆有弧形的上部贴面钢板(1－1)和下部贴面钢板(1－2)且在中间留出空洞，悬臂钢构件(1)的两侧覆有侧板(1－3)，悬臂钢构件(1)的底部为开有排水孔(1－4－1)的底板(1－4)。
3.根据权利要求2所述的跨江大桥电缆钢架结构，其特征在于：所述悬臂电缆盒包括预埋于混凝土踢脚(5)外侧面的平板预埋件(15)、等边角钢Ⅰ(9)、工字钢(10)、等边角钢Ⅱ(11)、不等边角钢(12)和折角不锈钢板(13)，对应于混凝土踢脚(5)的高度，所述等边角钢Ⅰ(9)焊接在相邻两个悬臂钢构件(1)之侧板(1－3)的底部偏上部，工字钢(10)焊接在相邻两个悬臂钢构件(1)之侧板(1－3)的底部偏下部，所述等边角钢Ⅱ(11)竖向均匀间隔地焊接于等边角钢Ⅰ(9)与工字钢(10)之间，并在焊有等边角钢Ⅱ(11)的位置采用不等边角钢(12)与工字钢(10)和平板预埋件(15)的下部焊接固定；所述折角不锈钢板(13)的两端与相邻两个悬臂钢构件(1)焊接，折角不锈钢板(13)的两侧分别与平板预埋件(15)和等边角钢Ⅰ(9)焊接。
4.根据权利要求3所述的跨江大桥电缆钢架结构，其特征在于：所述悬臂钢构件(1)上部装有钢管(3)，所述弓形钢支架(6)上端的弯勾内侧勾住所 述钢管(3)。
5.根据权利要求4所述的跨江大桥电缆钢架结构，其特征在于：所述弓形钢支架(6)的顶部装有木质扶手(8)。
6.根据权利要求5所述的跨江大桥电缆钢架结构，其特征在于：所述弓形钢支架(6)的外侧焊有圆头不锈钢挡板(7)。
7.根据权利要求6所述的跨江大桥电缆钢架结构，其特征在于：所述折角不锈钢板(13)呈人字形，在其外侧斜面上焊有圆弧形不锈钢板(14)。
8.根据权利要求6所述的跨江大桥电缆钢架结构，其特征在于：所述直角预理件(2)上焊有伸入混凝土桥面(17)的门字形带弯勾的锚筋；所述平板预埋件(15)上焊有伸入混凝土踢脚(5)的门字形带弯勾的锚筋。
9.一种如权利要求8所述的跨江大桥电缆钢架结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
1、将工厂加工成型的悬臂钢构件(1)就位，焊接在混凝土桥面(17)的直角预理件(2)上；
2、将钢管(3)安装固定在悬臂钢板构件(1)上；
3、浇筑混凝土踢脚(5)，在混凝土踢脚沿线每隔100cm预埋弓形钢支架(6)，弓形钢支架下部与混凝土踢脚(5)内的锚筋焊接，弓形钢支架(6)上部的弯钩挂于钢管(3)上固定；弓形钢支架(6)外侧焊接圆头不锈钢挡板(7)，弓形钢支架(6)的顶部安装木质扶手(8)；
4、对应于混凝土踢脚(5)的高度，在悬臂钢构件之侧板(1－3)的底部偏上部焊接等边角钢Ⅰ(9)，底部偏下部焊接工字钢(10)，每隔100cm采用等边角钢Ⅱ(11)在竖向与上部的等边角钢Ⅰ(9)和下部的工字钢(10)焊接固定，并在焊有等边角钢Ⅱ(11)的位置采用不等边角钢(12)与内侧的平板预埋件(15)下端和外侧的工字钢(10)焊接固定；
5、将折角不锈钢板(13)两头分别焊接在相邻两个悬臂钢构件(1)的侧板(1－3)上，折角不锈钢板(13)内侧焊接在平板预埋件(15)上、外侧 焊接在等边角钢Ⅰ(9)上；
6、最后，在由悬臂钢构件(1)和悬臂电缆盒组成的钢架结构内布设跨江电缆管(4)。
10.根据权利要求9所述的跨江大桥电缆钢架结构的施工方法，其特征在于：所述折角不锈钢板(13)呈人字形，顶角β为110°、内折角α为120°、外折角γ为130°，在折角不锈钢板(13)的外侧斜面上焊有圆弧形不锈钢板(14)。
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