CN105297030A

CN105297030A - 铜合金表面处理防锈剂及其表面处理方法

Info

Publication number: CN105297030A
Application number: CN201410311622.6A
Authority: CN
Inventors: 陈雪峰; 郑奇龙; 钱春江
Original assignee: ZHEJIANG AMY PARTS CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG AMY PARTS CO Ltd
Priority date: 2014-07-02
Filing date: 2014-07-02
Publication date: 2016-02-03

Abstract

本发明公开了一种铜合金表面处理防锈剂及其表面处理方法。铜合金表面处理防锈剂由以下组份按重量百分比混合而成：乳化油酸1%—18%、有机磺酸油0.1%—12%、表面活性剂0.1%—5%、无机缓蚀剂0.05%—3%，其余为水。其对铜合金的表面处理方法为：精加工—超声波去油—封闭剂溶液加热—浸泡—热处理—防锈剂溶液加热—浸泡—热处理。本发明具有工艺设计合理、节能环保、处理后的表面层与产品的原色相一致、美观大方、成本低、钝化防锈保护效果好等特点。

Description

铜合金表面处理防锈剂及其表面处理方法

技术领域

本发明涉及一种金属表面处理剂及其处理方法，尤其与铜合金表面处理防锈剂及其表面处理方法有关。

技术背景

铜合金产品表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。因此处理后的铜产品表面应尽可能快地进行表面处理。现有的铜合金产品表面处理通常有电镀、磷化、氧化（发黑）等几种，存在着加工工艺复杂、对环境污染大、处理后的表面层与产品的原色不同影响产品的美观、成本高等不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺设计合理、节能环保、处理后的表面层与产品的原色相一致、美观大方、成本低、钝化防锈保护效果好的铜合金表面处理防锈剂及其表面处理方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术解决方案。铜合金表面处理防锈剂由以下组份按重量百分比混合而成：乳化油酸1%—18%、有机磺酸油0.1%—12%、表面活性剂0.1%—5%、无机缓蚀剂0.05%—3%，其余为水。

作为优选,所述乳化油酸为油酸的60—85%酒精溶液。

作为优选,所述有机磺酸油为脂肪酸甲酯磺酸盐。

作为优选,所述表面活性剂为OP活性剂。

作为优选,所述无机缓蚀剂为水溶性巯基苯骈噻唑。

一种采用所述的铜合金表面处理防锈剂对铜合金的表面处理方法为：a.铜合金产品精加工，b.超声波去油，c.将封闭剂溶液加热到40—80℃，d.将经过超声波去油后的铜合金产品浸泡到加热后的封闭剂溶液中1—5分钟，e.取出产品后放在40—60℃的烘箱内热处理5—10分钟，f.将防锈剂溶液加热到50—100℃，g.将所述热处理后的铜合金产品浸泡到加热后的防锈剂溶液中1—5分钟，h.取出产品后放在40—60℃的烘箱内热处理5—10分钟。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：（一）与传统的物理封闭法相比，本发明处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；（二）由于本发明的过程属于无反应状态进行，反应剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济；（三）本发明促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，本发明形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性；（四）本发明所使用的铜合金表面处理封闭剂属于环保型产品，对环境不会造成污染，符合节能环保的要求；（五）本发明处理完的产品在中性盐雾试验中的性能能达到72小时以上。

具体实施方式

下面对本发明的实施方式作详细的说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料都可从市场购得或是本行业常用的。

实施例1：取直链脂肪醇3千克、含氮杂环化合物1千克、水性有机阴离子化合物0.2千克、表面活性剂0.02千克、无机缓蚀剂1.78千克，水为94千克混合配制成铜合金表面处理封闭剂，将封闭剂溶液加热到50℃，将经过超声波去油后的铜合金产品浸泡到加热后的封闭剂溶液中3分钟，然后取出产品后放在50℃的烘箱内热处理6分钟，完成铜合金表面钝化封闭处理。

取乳化油酸3千克、有机磺酸油1千克、表面活性剂0.2千克、无机缓蚀剂1.8千克，水为94千克混合配制成铜合金表面处理防锈剂，将封闭剂溶液加热到70℃将上述完成铜合金表面钝化封闭处理后的产品浸泡到加热后的防锈剂溶液中3分钟，然后取出产品后放在50℃的烘箱内热处理6分钟，完成钝化封闭后的铜合金表面防锈处理。

实施例2：取乳化油酸1.45千克、有机磺酸油0.2千克、表面活性剂0.3千克、无机缓蚀剂0.05千克，水为98千克混合配制成铜合金表面处理防锈剂，将封闭剂溶液加热到55℃将上述完成铜合金表面钝化封闭处理后的产品浸泡到加热后的防锈剂溶液中1.5分钟，然后取出产品后放在50℃的烘箱内热处理6分钟，完成钝化封闭后的铜合金表面防锈处理，其余同实施例1。

实施例3：取乳化油酸17千克、有机磺酸油11千克、表面活性剂4.5千克、无机缓蚀剂2.5千克，水为65千克混合配制成铜合金表面处理防锈剂，将封闭剂溶液加热到95℃将上述完成铜合金表面钝化封闭处理后的产品浸泡到加热后的防锈剂溶液中3分钟，然后取出产品后放在50℃的烘箱内热处理8分钟，完成钝化封闭后的铜合金表面防锈处理，其余同实施例1。

实施例4：取乳化油酸15千克、有机磺酸油8千克、表面活性剂3千克、无机缓蚀剂2千克，水为45千克混合配制成铜合金表面处理防锈剂，将封闭剂溶液加热到70℃将上述完成铜合金表面钝化封闭处理后的产品浸泡到加热后的防锈剂溶液中4分钟，然后取出产品后放在55℃的烘箱内热处理2分钟，完成钝化封闭后的铜合金表面防锈处理，其余同实施例1。

实施例5：取乳化油酸6千克、有机磺酸油7千克、表面活性剂3千克、无机缓蚀剂1千克，水为83千克混合配制成铜合金表面处理防锈剂，将封闭剂溶液加热到80℃将上述完成铜合金表面钝化封闭处理后的产品浸泡到加热后的防锈剂溶液中3分钟，然后取出产品后放在60℃的烘箱内热处理8分钟，完成钝化封闭后的铜合金表面防锈处理，其余同实施例1。

实施例6：所述乳化油酸为油酸的75%酒精溶液，有机磺酸油为脂肪酸甲酯磺酸盐，表面活性剂为OP活性剂，无机缓蚀剂为水溶性巯基苯骈噻唑，其余同实施例1。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下，还有其它的变体及改型。

Claims

1.一种铜合金表面处理防锈剂，其特征在于所述铜合金表面处理防锈剂由以下组份按重量百分比混合而成：乳化油酸1%—18%、有机磺酸油0.1%—12%、表面活性剂0.1%—5%、无机缓蚀剂0.05%—3%，其余为水。

2.根据权利要求1所述的铜合金表面处理防锈剂，其特征在于：所述乳化油酸为油酸的60—85%酒精溶液。

3.根据权利要求1所述的铜合金表面处理防锈剂，其特征在于：所述有机磺酸油为脂肪酸甲酯磺酸盐。

4.根据权利要求1所述的铜合金表面处理防锈剂，其特征在于：所述表面活性剂为OP活性剂。

5.根据权利要求1所述的铜合金表面处理防锈剂，其特征在于：所述无机缓蚀剂为水溶性巯基苯骈噻唑。

6.一种采用如权利要求1—5之一所述的铜合金表面处理防锈剂对铜合金的表面处理方法，其特征在于其处理方法为：a.铜合金产品精加工，b.超声波去油，c.将封闭剂溶液加热到40—80℃，d.将经过超声波去油后的铜合金产品浸泡到加热后的封闭剂溶液中1—5分钟，e.取出产品后放在40—60℃的烘箱内热处理5—10分钟，f.将防锈剂溶液加热到50—100℃，g.将所述热处理后的铜合金产品浸泡到加热后的防锈剂溶液中1—5分钟，h.取出产品后放在40—60℃的烘箱内热处理5—10分钟。