CN105296716A - 一种铸件回火炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铸件回火炉，包括驱动电机、转轴、壳体、炉盖和炉腔，所述壳体的底部固定有支脚，支脚之间固定有支架，所述支架上设有驱动电机，所述壳体的内部设有保温层，保温层的内部设有炉腔，所述炉腔的底部设有旋转台，旋转台的底部与转轴连接，所述炉腔的腔壁上安装有加热丝，所述壳体上端设有炉盖，所述从电机的两侧分别安装有气压调节装置和排烟管，排烟管上安装有烟气过滤装置，所述壳体的一侧安装有循环风机，所述螺旋杆的底端安装有主电机，螺旋杆的上端与横杆的一端连接，所述横杆的另一端与从电机连接。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：使用方便，绿色环保，热处理效果好。

Description

一种铸件回火炉

技术领域

本发明是一种铸件回火炉，属于铸件回火热处理设备技术领域。

背景技术

工件经淬火油淬火后要经过回火处理，在回火的过程中会持续产生大量的油烟，不仅会对环境造成污染，而且会危害人体健康，回火炉是供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，但是传统的回火炉的炉盖使用不便，而且加热温度不均匀，热处理效果一般。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铸件回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便，绿色环保，热处理效果好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铸件回火炉，包括驱动电机、转轴、壳体、炉盖和炉腔，所述壳体的底部固定有支脚，支脚之间固定有支架，所述支架上设有驱动电机，驱动电机上安装有减速器，所述减速器通过齿轮机构与转轴连接，所述壳体的内部设有保温层，保温层的内部设有炉腔，所述炉腔的底部设有旋转台，旋转台的底部与转轴连接，所述炉腔的腔壁上安装有加热丝，所述壳体上端设有炉盖，炉盖上安装有从电机，所述从电机的两侧分别安装有气压调节装置和排烟管，排烟管上安装有烟气过滤装置，所述壳体的的一侧安装有循环风机，循环风机上安装有循环风管，所述壳体的另一侧固定有固定座，固定座内安装有螺旋杆，所述螺旋杆的底端安装有主电机，螺旋杆的上端与横杆的一端连接，所述横杆的另一端与从电机连接。

进一步地，所述炉盖内填充有高温纤维。

进一步地，所述循环风管的一端延伸至炉腔的上端，另一端延伸至炉腔的下端。

进一步地，所述气压调节装置通过贯穿炉盖的导管与炉腔相通。

进一步地，所述加热丝呈螺旋状布置在腔壁上。

本发明的有益效果：本发明的一种铸件回火炉，从电机的两侧分别安装有气压调节装置和排烟管，气压调节装置通过贯穿炉盖的导管与炉腔相通，排烟管上安装有烟气过滤装置，炉盖内填充有高温纤维，壳体的内部设有保温层，壳体的的一侧安装有循环风机，循环风机上安装有循环风管，循环风管的一端延伸至炉腔的上端，另一端延伸至炉腔的下端，加热丝呈螺旋状布置在腔壁上，不仅保温性能好，能够对炉腔进行加压，促进热气循环，炉腔温度均匀，使热处理效果明显，而且可以防止油烟排放到空气中，绿色环保，壳体的另一侧固定有固定座，固定座内安装有螺旋杆，螺旋杆的底端安装有主电机，螺旋杆的上端与横杆的一端连接，横杆的另一端与从电机连接，便于炉盖的打开与关闭，使用方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铸件回火炉的结构示意图；

图2为本发明一种铸件回火炉的炉腔结构示意图；

图中：1-支架、2-驱动电机、3-减速器、4-齿轮机构、5-转轴、6-支脚、7-壳体、8-保温层、9-旋转台、10-循环风机、11-循环风管、12-加热丝、13-炉盖、14-烟气过滤装置、15-排烟管、16-从电机、17-横杆、18-其他调整装置、19-炉腔、20-螺旋杆、21-固定座、22-主电机、23-腔壁。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种铸件回火炉，包括驱动电机2、转轴5、壳体7、炉盖13和炉腔17，壳体7的底部固定有支脚6，支脚6之间固定有支架1，支架1上设有驱动电机2，驱动电机2上安装有减速器3，减速器3通过齿轮机构4与转轴5连接，所述壳体7的内部设有保温层8，保温层8的内部设有炉腔19，炉腔19的底部设有旋转台9，旋转台9的底部与转轴5连接，炉腔19的腔壁23上安装有加热丝12，加热丝12呈螺旋状布置在腔壁23上，壳体7上端设有炉盖13，炉盖13内填充有高温纤维，炉盖13上安装有从电机16，从电机16的两侧分别安装有气压调节装置18和排烟管15，气压调节装置18通过贯穿炉盖13的导管与炉腔19相通，排烟管15上安装有烟气过滤装置14，壳体7的的一侧安装有循环风机10，循环风机10上安装有循环风管11，循环风管11的一端延伸至炉腔19的上端，另一端延伸至炉腔19的下端，壳体7的另一侧固定有固定座21，固定座21内安装有螺旋杆20，螺旋杆20的底端安装有主电机22，螺旋杆20的上端与横杆17的一端连接，横杆17的另一端与从电机16连接。

工作原理：通过主电机22带动螺旋杆20转动，使螺旋杆20在固定座21内上下运动，螺旋杆20通过横杆17带动炉盖13上下运动，然后通过从电机16将炉盖13停止在合适的位置，将待热处理的铸件放入炉腔19中，然后再通过从电机16和主电机22将炉盖13闭合，通过加热丝12对铸件进行加热，同时通过驱动电机2使铸件旋转。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铸件回火炉，包括驱动电机（2）、转轴（5）、壳体（7）、炉盖（13）和炉腔（17），其特征在于：所述壳体（7）的底部固定有支脚（6），支脚（6）之间固定有支架（1），所述支架（1）上设有驱动电机（2），驱动电机（2）上安装有减速器（3），所述减速器（3）通过齿轮机构（4）与转轴（5）连接，所述壳体（7）的内部设有保温层（8），保温层（8）的内部设有炉腔（19），所述炉腔（19）的底部设有旋转台（9），旋转台（9）的底部与转轴（5）连接，所述炉腔（19）的腔壁（23）上安装有加热丝（12），所述壳体（7）上端设有炉盖（13），炉盖（13）上安装有从电机（16），所述从电机（16）的两侧分别安装有气压调节装置（18）和排烟管（15），排烟管（15）上安装有烟气过滤装置（14），所述壳体（7）的的一侧安装有循环风机（10），循环风机（10）上安装有循环风管（11），所述壳体（7）的另一侧固定有固定座（21），固定座（21）内安装有螺旋杆（20），所述螺旋杆（20）的底端安装有主电机（22），螺旋杆（20）的上端与横杆（17）的一端连接，所述横杆（17）的另一端与从电机（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件回火炉，其特征在于：所述炉盖（13）内填充有高温纤维。

3.根据权利要求1所述的一种铸件回火炉，其特征在于：所述循环风管（11）的一端延伸至炉腔（19）的上端，另一端延伸至炉腔（19）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种铸件回火炉，其特征在于：所述气压调节装置（18）通过贯穿炉盖（13）的导管与炉腔（19）相通。

5.根据权利要求1所述的一种铸件回火炉，其特征在于：所述加热丝（12）呈螺旋状布置在腔壁（23）上。