CN105296133A - 一种耐磨水基润滑剂及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨水基润滑剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105296133A
CN105296133A CN201510870399.3A CN201510870399A CN105296133A CN 105296133 A CN105296133 A CN 105296133A CN 201510870399 A CN201510870399 A CN 201510870399A CN 105296133 A CN105296133 A CN 105296133A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wear
carbon dust
starch
water base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510870399.3A
Other languages
English (en)
Inventor
姚振红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Jiederui Precision Machinery Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Jiederui Precision Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Jiederui Precision Machinery Co Ltd filed Critical Suzhou Jiederui Precision Machinery Co Ltd
Priority to CN201510870399.3A priority Critical patent/CN105296133A/zh
Publication of CN105296133A publication Critical patent/CN105296133A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐磨水基润滑剂，包含如下重量份数的各组分：水19~33份、聚乙二醇12~18份、1,2-丙二醇7~14份、淀粉2~5份、改性碳粉5~10份、十八烷基二甲基甜菜碱3~8份、抗菌剂1~5份、硼酸4~12份、二烷基二硫代磷酸锌2~8份、对羟基苯甲酸乙酯4~11份和添加剂3~9份。本发明还公开了所述耐磨水基润滑剂的制备方法。本发明所制备的润滑剂最大无卡咬负荷大，达到668~684N，显示较高的极压承载能力，润滑效果好；摩擦系数低，抗磨损性能良好；此外，润滑剂也显示良好的稳定性，不易变质。

Description

一种耐磨水基润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑剂领域，特别涉及一种耐磨水基润滑剂及其制备方法。
背景技术
润滑剂是金属加工行业中的普遍使用的产品。随着环保意识的提高，润滑剂逐渐向绿色环保、高效的方向发展。相比于传统的矿物基润滑剂，水基润滑剂由于其对环境无污染、易清洗、不易燃、冷却效果佳等优点，越来越受到人们的重视和关注。然而水基润滑剂由于主要采用水作为溶剂，该润滑剂的粘度低，成膜性差，故而耐磨性差，此外部分水基润滑剂也存在润滑性差、稳定性差以及易变质等问题，这些也都限制了水基润滑剂的使用。
发明内容
要解决的技术问题是：为了解决上述问题的至少一种，提供一种耐磨水基润滑剂及其制备方法。
技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了一种耐磨水基润滑剂，包含如下重量份数的各组分：
水19~33份、聚乙二醇12~18份、1,2-丙二醇7~14份、淀粉2~5份、改性碳粉5~10份、十八烷基二甲基甜菜碱3~8份、抗菌剂1~5份、硼酸4~12份、二烷基二硫代磷酸锌2~8份、对羟基苯甲酸乙酯4~11份和添加剂3~9份。
所述改性碳粉的步骤为：将碳粉置于焦磷酸溶液中，超声分散2h，过滤洗涤，干燥后研磨至150目细度即得改性碳粉。
所述淀粉为玉米淀粉或绿豆淀粉。
所述添加剂为聚乙烯蜡和环氧油酸甲酯的混合物，且所述聚乙烯蜡和环氧油酸甲酯的质量比为2:3。
所述抗菌剂为聚硅酸锌。
所述的耐磨水基润滑剂，包含如下重量份数的各组分：
水23份、聚乙二醇14份、1,2-丙二醇9份、淀粉2份、改性碳粉6份、十八烷基二甲基甜菜碱4份、抗菌剂3份、硼酸9份、二烷基二硫代磷酸锌6份、对羟基苯甲酸乙酯5份和添加剂6份。
上述所述的耐磨水基润滑剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：将水、聚乙二醇、1,2-丙二醇、十八烷基二甲基甜菜碱和对羟基苯甲酸乙酯投入至反应釜中，升温至48~62℃，搅拌均匀，然后依次加入二烷基二硫代磷酸锌、改性碳粉和硼酸，继续搅拌30~50min，最后加入添加剂、淀粉和抗菌剂，搅拌1~3h，冷却至室温即得。
本发明具有以下有益效果：本发明所制备的润滑剂最大无卡咬负荷大，达到668~684N，显示较高的极压承载能力，润滑效果好；摩擦系数低，抗磨损性能良好；此外，润滑剂在室温下放置一年，期间无沉淀、分层或变质的现象，显示良好的稳定性。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
一种耐磨水基润滑剂，包含如下重量份数的各组分：
水19份、聚乙二醇12份、1,2-丙二醇7份、淀粉2份、改性碳粉5份、十八烷基二甲基甜菜碱3份、抗菌剂1份、硼酸4份、二烷基二硫代磷酸锌2份、对羟基苯甲酸乙酯4份和添加剂3份。
其中，所述淀粉为玉米淀粉。所述抗菌剂为聚硅酸锌。
优选的，所述改性碳粉的步骤为：将碳粉置于焦磷酸溶液中，超声分散2h，过滤洗涤，干燥后研磨至150目细度即得改性碳粉。
优选的，所述添加剂为聚乙烯蜡和环氧油酸甲酯的混合物，且所述聚乙烯蜡和环氧油酸甲酯的质量比为2:3。
上述所述的耐磨水基润滑剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：将水、聚乙二醇、1,2-丙二醇、十八烷基二甲基甜菜碱和对羟基苯甲酸乙酯投入至反应釜中，升温至48℃，搅拌均匀，然后依次加入二烷基二硫代磷酸锌、改性碳粉和硼酸，继续搅拌30min，最后加入添加剂、淀粉和抗菌剂，搅拌1h，冷却至室温即得。
实施例2
一种耐磨水基润滑剂，包含如下重量份数的各组分：
水21份、聚乙二醇16份、1,2-丙二醇8份、淀粉4份、改性碳粉8份、十八烷基二甲基甜菜碱4份、抗菌剂3份、硼酸5份、二烷基二硫代磷酸锌7份、对羟基苯甲酸乙酯6份和添加剂5份。
其中，所述淀粉为绿豆淀粉。所述抗菌剂为聚硅酸锌。
优选的，所述改性碳粉的步骤为：将碳粉置于焦磷酸溶液中，超声分散2h，过滤洗涤，干燥后研磨至150目细度即得改性碳粉。
优选的，所述添加剂为聚乙烯蜡和环氧油酸甲酯的混合物，且所述聚乙烯蜡和环氧油酸甲酯的质量比为2:3。
上述所述的耐磨水基润滑剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：将水、聚乙二醇、1,2-丙二醇、十八烷基二甲基甜菜碱和对羟基苯甲酸乙酯投入至反应釜中，升温至54℃，搅拌均匀，然后依次加入二烷基二硫代磷酸锌、改性碳粉和硼酸，继续搅拌40min，最后加入添加剂、淀粉和抗菌剂，搅拌2h，冷却至室温即得。
实施例3
一种耐磨水基润滑剂，包含如下重量份数的各组分：
水23份、聚乙二醇14份、1,2-丙二醇9份、淀粉2份、改性碳粉6份、十八烷基二甲基甜菜碱4份、抗菌剂3份、硼酸9份、二烷基二硫代磷酸锌6份、对羟基苯甲酸乙酯5份和添加剂6份。
其中，所述淀粉为玉米淀粉。所述抗菌剂为聚硅酸锌。
优选的，所述改性碳粉的步骤为：将碳粉置于焦磷酸溶液中，超声分散2h，过滤洗涤，干燥后研磨至150目细度即得改性碳粉。
优选的，所述添加剂为聚乙烯蜡和环氧油酸甲酯的混合物，且所述聚乙烯蜡和环氧油酸甲酯的质量比为2:3。
上述所述的耐磨水基润滑剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：将水、聚乙二醇、1,2-丙二醇、十八烷基二甲基甜菜碱和对羟基苯甲酸乙酯投入至反应釜中，升温至50℃，搅拌均匀，然后依次加入二烷基二硫代磷酸锌、改性碳粉和硼酸，继续搅拌50min，最后加入添加剂、淀粉和抗菌剂，搅拌3h，冷却至室温即得。
实施例4
一种耐磨水基润滑剂，包含如下重量份数的各组分：
水26份、聚乙二醇15份、1,2-丙二醇10份、淀粉3份、改性碳粉8份、十八烷基二甲基甜菜碱6份、抗菌剂3份、硼酸8份、二烷基二硫代磷酸锌5份、对羟基苯甲酸乙酯8份和添加剂6份。
其中，所述淀粉为玉米淀粉。所述抗菌剂为聚硅酸锌。
优选的，所述改性碳粉的步骤为：将碳粉置于焦磷酸溶液中，超声分散2h，过滤洗涤，干燥后研磨至150目细度即得改性碳粉。
优选的，所述添加剂为聚乙烯蜡和环氧油酸甲酯的混合物，且所述聚乙烯蜡和环氧油酸甲酯的质量比为2:3。
上述所述的耐磨水基润滑剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：将水、聚乙二醇、1,2-丙二醇、十八烷基二甲基甜菜碱和对羟基苯甲酸乙酯投入至反应釜中，升温至58℃，搅拌均匀，然后依次加入二烷基二硫代磷酸锌、改性碳粉和硼酸，继续搅拌50min，最后加入添加剂、淀粉和抗菌剂，搅拌3h，冷却至室温即得。
实施例5
一种耐磨水基润滑剂，包含如下重量份数的各组分：
水33份、聚乙二醇18份、1,2-丙二醇14份、淀粉5份、改性碳粉10份、十八烷基二甲基甜菜碱8份、抗菌剂5份、硼酸12份、二烷基二硫代磷酸锌8份、对羟基苯甲酸乙酯11份和添加剂9份。
其中，所述淀粉为绿豆淀粉。所述抗菌剂为聚硅酸锌。
优选的，所述改性碳粉的步骤为：将碳粉置于焦磷酸溶液中，超声分散2h，过滤洗涤，干燥后研磨至150目细度即得改性碳粉。
优选的，所述添加剂为聚乙烯蜡和环氧油酸甲酯的混合物，且所述聚乙烯蜡和环氧油酸甲酯的质量比为2:3。
上述所述的耐磨水基润滑剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：将水、聚乙二醇、1,2-丙二醇、十八烷基二甲基甜菜碱和对羟基苯甲酸乙酯投入至反应釜中，升温至62℃，搅拌均匀，然后依次加入二烷基二硫代磷酸锌、改性碳粉和硼酸，继续搅拌50min，最后加入添加剂、淀粉和抗菌剂，搅拌3h，冷却至室温即得。
对以上各实施例所制备的润滑剂进行性能测试。按照GB/T3142-82进行，采用四球摩擦磨损试验机，在室温下测试，测试数据见下表：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 通用润滑剂
最大无卡咬负荷/N 668 672 684 679 683 627
摩擦系数 0.092 0.095 0.087 0.091 0.093 0.115
由上表可看出，相比于通用润滑剂，各实施例所制备的润滑剂最大无卡咬负荷更大，达到668~684N，说明本发明所制备的润滑剂具有较高的极压承载能力，润滑效果更好。此外，各实施例所制备的润滑剂的摩擦系数更低，显示更好的抗磨损性能。
此外，将各实施例所制备的润滑剂在室温下放置一年，期间无沉淀、分层或变质的现象，说明本发明所制备的润滑剂的稳定性较好。

Claims (7)

1.一种耐磨水基润滑剂，其特征在于，包含如下重量份数的各组分：
水19~33份、聚乙二醇12~18份、1,2-丙二醇7~14份、淀粉2~5份、改性碳粉5~10份、十八烷基二甲基甜菜碱3~8份、抗菌剂1~5份、硼酸4~12份、二烷基二硫代磷酸锌2~8份、对羟基苯甲酸乙酯4~11份和添加剂3~9份。
2.根据权利要求1所述的耐磨水基润滑剂，其特征在于，所述改性碳粉的步骤为：将碳粉置于焦磷酸溶液中，超声分散2h，过滤洗涤，干燥后研磨至150目细度即得改性碳粉。
3.根据权利要求1所述的耐磨水基润滑剂，其特征在于，所述淀粉为玉米淀粉或绿豆淀粉。
4.根据权利要求1所述的耐磨水基润滑剂，其特征在于，所述添加剂为聚乙烯蜡和环氧油酸甲酯的混合物，且所述聚乙烯蜡和环氧油酸甲酯的质量比为2:3。
5.根据权利要求1所述的耐磨水基润滑剂，其特征在于，所述抗菌剂为聚硅酸锌。
6.根据权利要求1所述的耐磨水基润滑剂，其特征在于，包含如下重量份数的各组分：
水23份、聚乙二醇14份、1,2-丙二醇9份、淀粉2份、改性碳粉6份、十八烷基二甲基甜菜碱4份、抗菌剂3份、硼酸9份、二烷基二硫代磷酸锌6份、对羟基苯甲酸乙酯5份和添加剂6份。
7.权利要求1至6任一项所述的耐磨水基润滑剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：将水、聚乙二醇、1,2-丙二醇、十八烷基二甲基甜菜碱和对羟基苯甲酸乙酯投入至反应釜中，升温至48~62℃，搅拌均匀，然后依次加入二烷基二硫代磷酸锌、改性碳粉和硼酸，继续搅拌30~50min，最后加入添加剂、淀粉和抗菌剂，搅拌1~3h，冷却至室温即得。
CN201510870399.3A 2015-12-02 2015-12-02 一种耐磨水基润滑剂及其制备方法 Pending CN105296133A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510870399.3A CN105296133A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 一种耐磨水基润滑剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510870399.3A CN105296133A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 一种耐磨水基润滑剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105296133A true CN105296133A (zh) 2016-02-03

Family

ID=55193974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510870399.3A Pending CN105296133A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 一种耐磨水基润滑剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105296133A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101191099A (zh) * 2007-11-17 2008-06-04 浙江大学宁波理工学院 烧结钕铁硼用全合成水基切削液及其制备方法
CN102757848A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 中国石油化工股份有限公司 水溶性轧制液组合物及其用途
CN104312705A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 苏州长盛机电有限公司 一种环保切削液及其制备方法
CN104694241A (zh) * 2015-03-16 2015-06-10 湖南金化科技集团有限公司 一种抗硬水的水溶性防锈切削液

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101191099A (zh) * 2007-11-17 2008-06-04 浙江大学宁波理工学院 烧结钕铁硼用全合成水基切削液及其制备方法
CN102757848A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 中国石油化工股份有限公司 水溶性轧制液组合物及其用途
CN104312705A (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 苏州长盛机电有限公司 一种环保切削液及其制备方法
CN104694241A (zh) * 2015-03-16 2015-06-10 湖南金化科技集团有限公司 一种抗硬水的水溶性防锈切削液

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
方建华等: "环氧油酸甲酯润滑添加剂的摩擦学性能研究", 《润滑油》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102071088B (zh) 一种防锈油及其制备方法
CN103897781B (zh) 1206润滑脂
CN105154204A (zh) 一种新型润滑脂
CN102212411B (zh) 一种制药行业通用机械润滑油
CN105001960A (zh) 开式转子发动机轴承润滑脂组合物
CN105567378B (zh) 一种生物降解润滑油
CN105296133A (zh) 一种耐磨水基润滑剂及其制备方法
CN104498134A (zh) 一种汽车齿轮润滑油
JP5349412B2 (ja) グリース組成物および該グリース組成物を封入した軸受
CN103980983B (zh) 药箔轧制添加剂组合物
CN106147944A (zh) 一种制备低噪音润滑脂的新工艺
CN109749834A (zh) 一种轴承润滑脂组合物
CN102703171A (zh) 一种铝材轧制油添加剂及其制备方法
CN103666666A (zh) 一种钢丝绳润滑脂组合物
CN104531287A (zh) 一种润滑油
CN111690455A (zh) 一种高生物降解率润滑脂及其制备方法和应用
CN109536250A (zh) 一种环保可降解的铝及其合金拉拔工艺润滑剂及制备方法
CN103773562A (zh) 一种可使用于涡轮机油中复合添加剂
CN101659898B (zh) 一种用于钕铁硼加工润滑的润滑剂
CN103194306A (zh) 聚苯胺切削液
CN108070438A (zh) 一种低噪声轴承润滑脂及其制备方法
CN105886039A (zh) 一种用在发动机的全功效润滑油
CN104403728A (zh) 一种改性切削液添加剂
CN105838482A (zh) 一种电机润滑油添加剂
CN103773559A (zh) 一种可使用于涡轮机油中的复合添加剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160203