CN103194306A - 聚苯胺切削液 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚苯胺切削液，属于金属切削加工技术领域。解决了现有的聚苯胺切削液润滑性和耐极压性差的问题。该聚苯胺切削液，按重量百分比包括以下组分：水溶性聚苯胺5-15份，聚丙烯酰胺10-15份，聚醚多元醇2-4份，三乙醇胺10-15份，亚磷酸二正丁酯5-10份，硼酸5-10份，乳化硅油5-10份，余量为水。本发明的聚苯胺切削液除了具有良好的防锈蚀和防霉变性能外，还具有良好的润滑性和耐极压性，最大无卡咬负荷值大于70kg。
Description
技术领域
本发明属于金属切削加工技术领域，具体涉及一种聚苯胺切削液。
背景技术
合成型水基切削液具有良好的冷却和清洗功能，因其不含油而受到用户欢迎。为了提高抗防锈蚀和防霉变能力，专利CN1778879A介绍了一种聚苯胺防锈金属切削液，首次将聚苯胺用于切削液领域，在防锈蚀、防霉变方面取得了效果，但合成型水基切削液的润滑性和耐极压性不好。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种聚苯胺切削液，该聚苯胺切削液不仅具有良好的防锈蚀和防霉变性能，同时，本发明的聚苯胺切削液具有良好的润滑性和耐极压性。
本发明首先提供一种聚苯胺切削液，按重量百分比包括以下组分：
水溶性聚苯胺5-15份，聚丙烯酰胺10-15份，聚醚多元醇2-4份，三乙醇胺10-15份，亚磷酸二正丁酯5-10份，硼酸5-10份，乳化硅油5-10份，余量为水。
优选的是，所述的聚苯胺切削液，按重量百分比包括以下组分：
水溶性聚苯胺10份，聚丙烯酰胺10份，聚醚多元醇3份，三乙醇胺10份、亚磷酸二正丁酯5份，硼酸5份，乳化硅油8份，余量为水。
优选的是，所述的聚醚多元醇的数均分子量为800～1000。
优选的是，所述的聚丙烯酰胺的数均分子量为70万～95万。
本发明的有益效果
本发明提供一种聚苯胺切削液，该聚苯胺切削液不含苯、氯化物、酚类和亚硝酸盐，可长期循环使用，消耗后浓度低时适当补充浓液即可，无特殊气味，无油烟气，环保健康，有利于生产操作和观察加工表面。本发明的聚苯胺切削液除了具有良好的防锈蚀和防霉变性能外，还具有良好的润滑性和耐极压性，实验结果表明：本发明的聚苯胺切削液的最大无卡咬负荷值大于70kg。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
本发明首先提供一种聚苯胺切削液，按重量百分比包括以下组分：
水溶性聚苯胺5-15份，聚丙烯酰胺10-15份，聚醚多元醇2-4份，三乙醇胺10-15份、亚磷酸二正丁酯5-10份，硼酸5-10份，乳化硅油5-10份，余量为水。
本发明所述的聚苯胺切削液，优选的按重量百分比包括以下组分：
水溶性聚苯胺10份，聚丙烯酰胺10份，聚醚多元醇3份，三乙醇胺10份、亚磷酸二正丁酯5份，硼酸5份，乳化硅油8份，余量为水。
本发明所述的水溶性聚苯胺的制备方法，参见申请号为200410011266.2的中国专利，所述的聚醚多元醇的数均分子量优选为800～1000；所述的聚丙烯酰胺的数均分子量优选为70万-95万。
本发明所述的聚苯胺切削液的制备方法，包括如下：
在反应釜中加入水，升温到40-80℃，向反应釜中加入水溶性聚苯胺，搅拌至水溶性聚苯胺充分溶解，然后再向反应釜中加入聚丙烯酰胺、聚醚多元醇、三乙醇胺、亚磷酸二正丁酯、硼酸和乳化硅油，充分搅拌，混合均匀后即得到该聚苯胺切削液。
本发明的所述的聚苯胺切削液适用于多种金属的切削、磨削、钻等加工工艺，用途广泛，环保健康，且具有良好的润滑性和耐极压性。
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步详细的描述。
实施例1
在反应釜中加入53份的水，升温到40℃，向反应釜中加入水溶性聚苯胺10份，搅拌至水溶性聚苯胺充分溶解，然后再向反应釜中加入数均分子量为70万的聚丙烯酰胺10份，数均分子量为800的聚醚多元醇2份，三乙醇胺10份、亚磷酸二正丁酯5份，硼酸5份，乳化硅油5份，边加料边搅拌，混合均匀后即得到该聚苯胺切削液。
使用本发明实施例1制备得到的聚苯胺切削液对工件进行处理，实验结果表明：处理过的工件经海水浸泡60天不生锈，切削生产线120天不更换槽液无腐臭。
实施例2
在反应釜中加入53份的水，升温到55℃，向反应釜中加入水溶性聚苯胺10份，搅拌至水溶性聚苯胺充分溶解，然后再向反应釜中加入数均分子量为82万的聚丙烯酰胺10份，数均分子量为920的聚醚多元醇2份，三乙醇胺10份，亚磷酸二正丁酯5份，硼酸5份，乳化硅油5份，边加料边搅拌，混合均匀后即得到该聚苯胺切削液。
实施例3
在反应釜中加入53份的水，升温到80℃，向反应釜中加入水溶性聚苯胺10份，搅拌至水溶性聚苯胺充分溶解，然后再向反应釜中加入数均分子量为95万的聚丙烯酰胺10份，数均分子量为1000的聚醚多元醇2份，三乙醇胺10份，亚磷酸二正丁酯5份，硼酸5份，乳化硅油5份，边加料边搅拌，混合均匀后即得到该聚苯胺切削液。
实施例4
在反应釜中加入21份的水，升温到40℃，向反应釜中加入水溶性聚苯胺15份，搅拌至水溶性聚苯胺充分溶解，然后再向反应釜中加入数均分子量为70万的聚丙烯酰胺15份，数均分子量为800的聚醚多元醇4份，三乙醇胺15份，亚磷酸二正丁酯10份，硼酸10份，乳化硅油10份，边加料边搅拌，混合均匀后即得到该聚苯胺切削液。
实施例5
在反应釜中加入21份的水，升温到55℃，向反应釜中加入水溶性聚苯胺15份，搅拌至水溶性聚苯胺充分溶解，然后再向反应釜中加入数均分子量为82万的聚丙烯酰胺15份，数均分子量为920的聚醚多元醇4份，三乙醇胺15份、亚磷酸二正丁酯10份，硼酸10份，乳化硅油10份，边加料边搅拌，混合均匀后即得到该聚苯胺切削液。
实施例6
在反应釜中加入21份的水，升温到80℃，向反应釜中加入水溶性聚苯胺15份，搅拌至水溶性聚苯胺充分溶解，然后再向反应釜中加入数均分子量为95万的聚丙烯酰胺15份，数均分子量为1000的聚醚多元醇4份，三乙醇胺15份、亚磷酸二正丁酯10份，硼酸10份，乳化硅油10份，边加料边搅拌，混合均匀后即得到该聚苯胺切削液。
实施例7
在反应釜中加入45份的水，升温到40℃，向反应釜中加入水溶性聚苯胺5份，搅拌至水溶性聚苯胺充分溶解，然后再向反应釜中加入数均分子量为70万的聚丙烯酰胺13份，数均分子量为800的聚醚多元醇3份，三乙醇胺12份、亚磷酸二正丁酯8份，硼酸7份，乳化硅油7份，边加料边搅拌，混合均匀后即得到该聚苯胺切削液。
实施例8
在反应釜中加入45份的水，升温到55℃，向反应釜中加入水溶性聚苯胺5份，搅拌至水溶性聚苯胺充分溶解，然后再向反应釜中加入数均分子量为82万的聚丙烯酰胺13份，数均分子量为920的聚醚多元醇3份，三乙醇胺12份、亚磷酸二正丁酯8份，硼酸7份，乳化硅油7份，边加料边搅拌，混合均匀后即得到该聚苯胺切削液。
实施例9
在反应釜中加入45份的水，升温到80℃，向反应釜中加入水溶性聚苯胺5份，搅拌至水溶性聚苯胺充分溶解，然后再向反应釜中加入数均分子量为95万的聚丙烯酰胺13份，数均分子量为1000的聚醚多元醇3份，三乙醇胺12份、亚磷酸二正丁酯8份，硼酸7份，乳化硅油7份，边加料边搅拌，混合均匀后即得到该聚苯胺切削液。
使用时将上述产物稀释5-10倍作为工作液加入到切削液的循环体系中即可。
利用上述实施例1-9的产品，采用四球机法测得的最大无卡咬负荷值如表1所示。
表1
| 实施例 | 最大无卡咬负荷值（kg） |
| 实施例1 | 71 |
| 实施例2 | 71 |
| 实施例3 | 71 |
| 实施例4 | 71.5 |
| 实施例5 | 71.5 |
| 实施例6 | 71.5 |
| 实施例7 | 71 |
| 实施例8 | 71 |
| 实施例9 | 71 |
由表1可知，本发明的聚苯胺切削液的最大无卡咬负荷值大于70kg，说明本发明的聚苯胺切削液除了具有良好的防锈蚀和防霉变性能外，还具有良好的润滑性和耐极压性。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.聚苯胺切削液，其特征在于，按重量百分比包括以下组分：
水溶性聚苯胺5-15份，聚丙烯酰胺10-15份，聚醚多元醇2-4份，三乙醇胺10-15份，亚磷酸二正丁酯5-10份，硼酸5-10份，乳化硅油5-10份，余量为水。
2.根据权利要求1所述的聚苯胺切削液，其特征在于，按重量百分比包括以下组分：
水溶性聚苯胺10份，聚丙烯酰胺10份，聚醚多元醇3份，三乙醇胺10份、亚磷酸二正丁酯5份，硼酸5份，乳化硅油8份，余量为水。
3.根据权利要求1-2任何一项所述的聚苯胺切削液，其特征在于，所述的聚醚多元醇的数均分子量为800～1000。
4.根据权利要求1-2任何一项所述的聚苯胺切削液，其特征在于，所述的聚丙烯酰胺的数均分子量为70万～95万。
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