CN105296110B - 一种环保型植物变压器油及其制备方法 - Google Patents
一种环保型植物变压器油及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明一种环保型植物变压器油及其制备方法，由改性植物油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂组成。还提供了环保型植物变压器油的制备方法，在反应釜中加入植物油，经过加氢精制后，再经过两次碱洗和两次水洗，得到改性植物油；通过白土精制和分子筛吸附，过滤后加入抗氧添加剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂，真空泵负压0.8KPa真空处理1～3次，得到所述的环保型植物变压器油。本发明的变压器油的开口闪点可到320‑350℃，燃点达到350‑380℃，击穿电压达到80～100KV/2.5mm。其安全性能远远高于传统变压器油，自动降解，对环境友好，无污染。产品质量符合美国ASTM D 5222‑2008标准。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及变压器油，具体的是一种环保型植物变压器油及其制备方法。
背景技术
变压器油，是指用于变压器、电抗器、互感器、套管、油开关等充油电气设备中，起绝缘、冷却、信息载体和保护作用的一类绝缘油品。目前变压器主要采用的是矿物绝缘油，此类变压器油具有良好的绝缘性能和电气性能，成本也不高，因此目前广泛运用在变压器市场中，但是矿物绝缘油燃点低(一般为170℃左右)，不可生物降解，一旦发生泄漏就会污染环境，此外此类油是不可再生的，因此人们一直在寻找可以替代矿物变压器油的产品。
上个世纪30年代采用多氯联苯(PCB)，但其有剧毒，污染环境，现在已经禁止使用。后在上世纪80年代出现有机硅液体作为矿物绝缘油的替代品，其虽具有良好的绝缘性能，但仍然不能生物降解，且生产成本高，其应用也受到了限制。随着可持续发展的思想和环保意识的提高，现在人们比较关注电气性能优异和安全环保的植物型变压器油。与矿物绝缘油相比，植物油的燃点高的多，安全系数很好，对环境友好，可生物降解。在目前公开的发明环保型变压油专利中，如CN200710010159中，此种变压器油的燃点只有215℃，酸值为0.01mgKOH/Kg，燃点太低，不符合美国ASTM D 5222-2008标准对燃点的技术要求。另外一个CN200910103709专利中，此种变压器油的燃点300℃，但酸值为0.02mgKOH/Kg，酸值较高，易腐蚀设备，同时还会提高油的导电性，降低油的绝缘性能，最终导致电力设备寿命缩短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型植物变压器油及其制备方法，所述这种环保型植物变压器油及其制备方法解决了现有技术中变压器油闪点低、不能降解、不可再生的技术问题。
本发明提供了一种环保型植物变压器油，由改性植物油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂组成，所述的改性植物油在所述的变压器油中的重量百分比为97％～98％，所述的抗氧剂在所述的变压器油中的重量百分比为1.0％～1.5％，所述的降凝剂在所述的变压器油中的重量百分比为0.5％～1％，所述的抗光敏感剂在所述的变压器油中的重量百分比为0.1％～0.5％，所述的金属钝化剂在所述的变压器油中的重量百分比为0.1％～0.5％。
进一步的，所述的改性植物油由A组分和B组分组成，所述的A组分为菜籽油或者转基因菜籽油中的任意一种或者两种的组合、所述的B组分为花生油、棉子油、橄榄油、转基因花生油中的任意一种或者两种以上的组合，在所述的改性植物油中，所述的A组分的质量百分比为40～60％，余量为B组分，所述的改性植物油的结构式如下所示，
其中R1、R2、R3为碳原子数为12-23的烷烃基或烯烃基。
进一步的，所述的环保型植物变压器油，其特征在于：所述的抗氧剂为2，6—二叔丁基酚、或4，4—甲基双(2，6—二叔丁基酚)、或2，6—二叔丁基对甲酚。
进一步的，所述的环保型植物变压器油，其特征在于：所述的降凝剂为T-803B(兰炼牌聚α烯烃)、或T808A、B(聚苯乙烯富马酸共聚物)、T602HB(聚甲基丙烯酸酯)。
进一步的，所述的环保型植物变压器油，其特征在于：所述的抗光敏感剂为粒度为40目、有效物为99.99％的吸附剂或HE1127光稳定剂。
进一步的，所述的环保型植物变压器油，其特征在于：所述的金属钝化剂为苯并三氮唑(BTA)、或2-甲基-苯并三氮唑。
本发明还提供了上述的一种环保型植物变压器油的制备方法，包括如下步骤：
1)一个制备改性植物油的步骤；
2)按照重量百分比称取改性植物油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂；
3)称取精制白土和分子筛，所述的精制白土的重量百分比为改性基础油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂的总质量的2％～5％，所述的分子筛的重量百分比为改性基础油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂的总质量的3％-6％，；
4)在一个反应釜中加入改性植物油，然后在110℃～130℃温度下加入精制白土，同时进行40～60min时间的搅拌精制吸附，直至吸附反应均匀，沉淀，经过滤机过滤2～3次以后，打入另一个反应釜中，在80℃～100℃温度下加入分子筛，同时进行30～50min时间的搅拌吸附，直至吸附反应均匀，沉淀，再经过滤机过滤2～3次以后，加入抗氧添加剂、降凝剂、光敏感剂和金属钝化剂。
进一步的，在所述的制备改性植物油的步骤中，首先将植物油原料进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为6～12MPa，反应温度为200～400℃，进油总空速为0.5～1.0/h，反应氢油体积比为600～800，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/AL2O3、或Ni-Mo-W/AL2O3、或Ni-Mo-Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～460℃的常压馏分油，得到加氢植物油，然后进行一次碱洗，所述的碱为质量百分比浓度为6％-10％的NaOH或者KOH溶液，用量为改性植物油重量的2％-6％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性植物油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用水溶液为碱性的盐进行洗涤，所述的碱性的盐为质量百分比浓度为5％-8％的Na2CO3或K2CO3溶液，所述的水溶液或者碱性的盐用量为改性植物油重量的1％-5％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，所述的水的用量为改性植物油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。
进一步的，所述的环保型植物变压器油的制备方法，其特征在于：所述的精制白土为活性度大于180mmol/kg的活性白土。
进一步的，所述的环保型植物变压器油的制备方法，其特征在于：所述的分子筛为粒度为80-100目。
本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明的一种环保型植物变压器油具有以下优点:
①本产品为植物型变压器油，油基为食用油，对人体和环境无害，可生物降解，传统变压器油为矿物型变压器油，不可自动降解，一旦发生泄漏，会造成环境的污染。
②本产品为植物型变压器油，油基为食用油，属于可再生资源，传统变压器油的油基为石油的馏分，属不可再生资源。
③本产品开口闪点在320-350℃，燃点在350-380℃，传统变压器油的开口闪点在150-170℃，燃点在170-200℃，本产品的安全性能极高。
④本产品击穿电压达到80～100KV/2.5mm，大大提高了变压器的绝缘能力。传统产品击穿电压基本在35～50KV/2.5mm。
⑤在已公布的环保型变压器油中，只有本产品的酸值在0.01mgKOH/Kg以下，符合GB2536-2011对酸值的技术指标要求。
⑥本产品的抗氧化性能优异，不易变色，使用寿命长。140℃旋转氧弹时间可达到400-500min，而传统变压油的旋转氧弹时间为100-150min，容易变色发黄。
具体实施方式：
实施例1
本发明提供了一种环保型植物变压器油，由改性植物油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂组成，所述的改性植物油由菜籽油和花生油。所述的菜籽油在所述的变压器油中的质量百分比为60％，所述的花生油在所述的变压器油中的质量百分比为37％，所述的抗氧添加剂在所述的变压器油中的质量百分比为1.5％，所述的降凝剂在所述的变压器油中的质量百分比为0.5％，所述的抗光敏感剂在所述的变压器油中的质量百分比为0.5％，所述的金属钝化剂在所述的变压器油中的质量百分比为0.5％，
所述的变压器油的制备方法为：先进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为8MPa，反应温度为300℃，进油总空速为0.8/h，反应氢油体积比为700，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～460℃的常压馏分油，得到加氢植物油。然后先用浓度为8％的NaOH溶液，用量为改性植物油重量的5％，温度控制在80℃，洗涤80min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行水洗，用量为改性植物油重量的8％，温度控制在70℃，洗涤60min后，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用浓度为8％的Na2CO3溶液，用量为改性植物油重量的5％，温度控制在75℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性植物油重量的8％，温度控制在70℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。在110℃温度下加入为变压器油重量百分比为3％的白土精制，同时进行搅拌精制吸附40min，直至吸附反应均匀，沉淀经过滤机过滤2次以后，在80℃加入在加入为变压器油重量百分比为5％的分子筛，同时进行搅拌精制吸附30min，直至吸附反应均匀，沉淀经过滤机过滤3次以后，加入抗氧添加剂、降凝剂、光敏感剂和金属钝化剂，真空泵循环真空负压0.8KPa处理2次。
进一步的，所述的精制白土为活性度大于180mmol/kg的活性白土。
进一步的，所述的分子筛为粒度为80-100目。
进一步的，所述的抗氧剂为2，6—二叔丁基对甲酚。
进一步的，所述的降凝剂为T-803B(聚α烯烃)。
进一步的，所述的金属钝化剂为苯并三氮唑(BTA)。
进一步的，所述的抗光敏感剂为粒度40目、有效物为99.99％的吸附剂。
各项物理化学指标见表1所示。
实施例2
本发明提供了一种环保型植物变压器油，由改性植物油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂组成，所述的改性植物油由菜籽油、花生油和棉子油混合。所述的菜籽油在所述的变压器油中的质量百分比为50％，所述的花生油在所述的变压器油中的质量百分比为30％，所述的棉子油在所述的变压器油中的质量百分比为17.1％，所述的抗氧添加剂A在所述的变压器油中的质量百分比为0.8％，抗氧添加剂B在所述的变压器油中的质量百分比为0.4％，所述的降凝剂在所述的变压器油中的质量百分比为0.8％，所述的抗光敏感剂在所述的变压器油中的质量百分比为0.5％，所述的金属钝化剂在所述的变压器油中的质量百分比为0.4％，
所述的变压器油的制备方法为：先进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为10MPa，反应温度为250℃，进油总空速为0.6/h，反应氢油体积比为650，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-Mo-W/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～460℃的常压馏分油，得到加氢植物油。然后用浓度为9％的NaOH溶液，用量为改性植物油重量的4％，温度控制在80℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行水洗，用量为改性植物油重量的7％，温度控制在70℃，洗涤60min后，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用浓度为8％的Na2CO3溶液，用量为改性植物油重量的4％，温度控制在75℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性植物油重量的10％，温度控制在70℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。在110℃温度下加入为变压器油重量百分比为4％的白土精制，同时进行搅拌精制吸附50min，直至吸附反应均匀，沉淀经过滤机过滤2次以后，在90℃加入在加入为变压器油重量百分比为4.5％的分子筛，同时进行搅拌精制吸附30min，直至吸附反应均匀，沉淀经过滤机过滤3次以后，加入抗氧添加剂、降凝剂、光敏感剂和金属钝化剂，真空泵循环真空负压0.8KPa处理2次。
进一步的，所述的精制白土为活性度大于180mmol/kg的活性白土。
进一步的，所述的分子筛为粒度为80-100目。
进一步的，所述的抗氧剂A为2，6—二叔丁基酚，所述的抗氧剂B为4，4—甲基双(2，6—二叔丁基酚)。
进一步的，所述的降凝剂为T808A、B(聚苯乙烯富马酸共聚物)。
进一步的，所述的金属钝化剂为2-甲基-苯并三氮唑。
进一步的，所述的抗光敏感剂为粒度40目、有效物为99.99％的吸附剂。
各项物理化学指标见表1所示。
实施例3
本发明提供了一种环保型植物变压器油，由改性植物油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂组成，所述的改性植物油由菜籽油、花生油、棉子油和橄榄油混合。所述的菜籽油在所述的变压器油中的质量百分比为40％，所述的花生油在所述的变压器油中的质量百分比为20％，所述的棉子油在所述的变压器油中的质量百分比为20％，所述的橄榄油在所述的变压器油中的质量百分比为17.3％，所述的抗氧添加剂在所述的变压器油中的质量百分比为1.2％，所述的降凝剂在所述的变压器油中的质量百分比为0.5％，所述的抗光敏感剂在所述的变压器油中的质量百分比为0.5％，所述的金属钝化剂A在所述的变压器油中的质量百分比为0.3％，所述的金属钝化剂B在所述的变压器油中的质量百分比为0.2％。
所述的变压器油的制备方法为：先进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为7MPa，反应温度为350℃，进油总空速为0.7/h，反应氢油体积比为650，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-Mo-Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～460℃的常压馏分油，得到加氢植物油。用浓度为10％的NaOH溶液，温度控制在80℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行水洗，温度控制在70℃，洗涤60min后，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用浓度为8％的Na2CO3溶液，温度控制在75℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，温度控制在70℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。在110℃温度下加入为变压器油重量百分比为3％的白土精制，同时进行搅拌精制吸附50min，直至吸附反应均匀，沉淀经过滤机过滤2次以后，在90℃加入在加入为变压器油重量百分比为5.5％的分子筛，同时进行搅拌精制吸附30min，直至吸附反应均匀，沉淀经过滤机过滤3次以后，加入抗氧添加剂、降凝剂、光敏感剂和金属钝化剂，真空泵循环真空负压0.8KPa处理2次。
进一步的，所述的精制白土为活性度大于180mmol/kg的活性白土。
进一步的，所述的分子筛为粒度为80-100目。
进一步的，所述的抗氧剂为4，4—甲基双(2，6—二叔丁基酚)。
进一步的，所述的降凝剂为T602HB(聚甲基丙烯酸酯)。
进一步的，所述的抗光敏感剂为粒度40目、有效物为99.99％的吸附剂。
进一步的，所述的金属钝化剂A为苯并三氮唑(BTA)，所述的金属钝化剂B为2-甲基-苯并三氮唑。
各项物理化学指标见表1所示。
实施例4
本发明提供了一种环保型植物变压器油，由改性植物油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂组成，所述的改性植物油由花生油和转基因菜籽油混合。所述的转基因菜籽油在所述的变压器油中的质量百分比为60％，所述的花生油在所述的变压器油中的质量百分比为37％，所述的抗氧添加剂在所述的变压器油中的质量百分比为1.5％，所述的降凝剂在所述的变压器油中的质量百分比为0.5％，所述的抗光敏感剂在所述的变压器油中的质量百分比为0.5％，所述的金属钝化剂在所述的变压器油中的质量百分比为0.5％。
所述的变压器油的制备方法为：先进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为11MPa，反应温度为300℃，进油总空速为0.6/h，反应氢油体积比为600，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～460℃的常压馏分油，得到加氢植物油。然后用浓度为8％的NaOH溶液，用量为改性植物油重量的5％，温度控制在80℃，洗涤80min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行水洗，用量为改性植物油重量的8％，温度控制在70℃，洗涤60min后，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用浓度为8％的Na2CO3溶液，用量为改性植物油重量的5％，温度控制在75℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性植物油重量的8％，温度控制在70℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。在110℃温度下加入为变压器油重量百分比为3％的白土精制，同时进行搅拌精制吸附40min，直至吸附反应均匀，沉淀经过滤机过滤2次以后，在80℃加入在加入为变压器油重量百分比为5％的分子筛，同时进行搅拌精制吸附30min，直至吸附反应均匀，沉淀经过滤机过滤3次以后，加入抗氧添加剂、降凝剂、光敏感剂和金属钝化剂，真空泵循环真空负压0.8KPa处理2次。进一步的，所述的精制白土为活性度大于180mmol/kg的活性白土。
进一步的，所述的分子筛为粒度为80-100目。
进一步的，所述的抗氧剂为2，6—二叔丁基对甲酚。
进一步的，所述的降凝剂为T-803B(聚α烯烃)。
进一步的，所述的金属钝化剂为苯并三氮唑(BTA)。
进一步的，所述的抗光敏感剂为粒度40目、有效物为99.99％的吸附剂。
各项物理化学指标见表1所示。
实施例5
本发明提供了一种环保型植物变压器油，由改性植物油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂组成，所述的改性植物油由转基因菜籽油和转基因花生油中混合。所述的转基因菜籽油在所述的变压器油中的质量百分比为60％，所述的转基因花生油在所述的变压器油中的质量百分比为37％，所述的抗氧添加剂在所述的变压器油中的质量百分比为1.5％，所述的降凝剂A在所述的变压器油中的质量百分比为0.3％，所述的降凝剂B在所述的变压器油中的质量百分比为0.2％，所述的抗光敏感剂在所述的变压器油中的质量百分比为0.5％，所述的金属钝化剂在所述的变压器油中的质量百分比为0.5％。
所述的变压器油的制备方法为：先进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为7MPa，反应温度为280℃，进油总空速为0.9/h，反应氢油体积比为680，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-Mo-W/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～460℃的常压馏分油，得到加氢植物油。然后用浓度为8％的NaOH溶液，用量为改性植物油重量的6％，温度控制在80℃，洗涤80min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行水洗，用量为改性植物油重量的10％，温度控制在70℃，洗涤60min后，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用浓度为8％的Na2CO3溶液，用量为改性植物油重量的5％，温度控制在75℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性植物油重量的10％，温度控制在70℃，洗涤70min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。在110℃温度下加入为变压器油重量百分比为3％的白土精制，同时进行搅拌精制吸附40min，直至吸附反应均匀，沉淀经过滤机过滤2次以后，在80℃加入在加入为变压器油重量百分比为5％的分子筛，同时进行搅拌精制吸附30min，直至吸附反应均匀，沉淀经过滤机过滤3次以后，加入抗氧添加剂、降凝剂、光敏感剂和金属钝化剂，真空泵循环真空负压0.8KPa处理2次。
进一步的，所述的精制白土为活性度大于180mmol/kg的活性白土。
进一步的，所述的分子筛为粒度为80-100目。
进一步的，所述的抗氧剂为2，6—二叔丁基对甲酚。
进一步的，所述的降凝剂A为T-803B(聚α烯烃)，所述的降凝剂B为T808A、B(聚苯乙烯富马酸共聚物)。
进一步的，所述的金属钝化剂为苯并三氮唑(BTA)。
进一步的，所述的抗光敏感剂为粒度40目、有效物为99.99％的吸附剂。
各项物理化学指标见表1所示。
表1
本发明与美国FR3植物变压器油、传统变压器油各物化性能比较见表2
表2
| 测定项目 | 美国FR3 | 传统25号矿物型变压器油 | 实施例2实测结果 |
| 外观 | 淡绿色透明，无杂质 | 淡黄色透明，无杂质 | 淡黄色透明，无杂质 |
| 密度(20℃)，kg/m3 | 923 | 845 | 880 |
| 倾点，℃ | -21 | -27 | -27 |
| 燃点，℃ | 363 | 170 | 359 |
| 闪点，(开口)，℃ | 332 | 155 | 328 |
| 酸值，mgKOH/g | 0.033 | 0.01 | 0.01 |
| 击穿电压(2.5mm)，kV | 60 | 51 | 86 |
| 旋转氧弹，min，140℃ | 400 | 120 | 430 |
| 介质损耗因素(90℃) | 0.003 | 0.0006 | 0.0009 |
| 界面张力，mN/m | 27 | 42 | 60 |
| 水分，mg/kg | 35 | 20 | 13 |
| 备 注 |
从表2可看出与，本发明与美国FR3植物型变压器油相比，具有更低的酸值，可以有效防止油品中酸性物质腐蚀设备，延长设备的使用寿命；此外本发明的界面张力、倾点和水分含量指标也明显优于FR3。本发明与传统矿物变压器油相比，具有更高的闪点和燃点，因此大大提高了安全性能；此外本发明的旋转氧弹时间明显优于传统矿物变压器油，因此具有更好的氧化安定性能和更长的使用寿命。
本发明的有益效果在于：首先，与传统变压油相比，本产品安全性能极佳，可生物降解，对环境友好，属于可再生资源；其次，本产品满足美国ASTM 5222-2008标准，技术领先；第三，本产品在各项指标上均优于国家标准和采用传统方法生产的变压器油标准，大大提高了变压器运行的稳定性和安全性，提高了变压器油的使用寿命。
Claims (3)
1.一种环保型植物变压器油，其特征在于：由改性植物油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂组成，所述的改性植物油在所述的变压器油中的重量百分比为97％～98％，所述的抗氧剂在所述的变压器油中的重量百分比为1.0％～1.5％，所述的降凝剂在所述的变压器油中的重量百分比为0.5％～1％，所述的抗光敏感剂在所述的变压器油中的重量百分比为0.1％～0.5％，所述的金属钝化剂在所述的变压器油中的重量百分比为0.1％～0.5％，所述的改性植物油由A组分和B组分组成，所述的A组分为菜籽油或者转基因菜籽油中的任意一种或者两种的组合、所述的B组分为花生油、棉子油、橄榄油、转基因花生油中的任意一种或者两种以上的组合，在所述的改性植物油中，所述的A组分的质量百分比为40～60％，余量为B组分，所述的改性植物油的结构式如下所示，
其中R1、R2、R3为碳原子数为12-23的烷烃基或烯烃基，所述的抗氧剂为2，6—二叔丁基酚、4，4—甲基双(2，6—二叔丁基酚)或2，6—二叔丁基对甲酚，所述的降凝剂为聚α烯烃、聚苯乙烯富马酸共聚物或者聚甲基丙烯酸酯，所述的抗光敏感剂为粒度为40目、有效物为99.99％的吸附剂或HE1127光稳定剂，所述的金属钝化剂为苯并三氮唑或2-甲基-苯并三氮唑；
上述的环保型植物变压器油的制备方法，包括如下步骤：
1)一个制备改性植物油的步骤；在所述的制备改性植物油的步骤中，首先将植物油原料进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为6～12MPa，反应温度为200～400℃，进油总空速为0.5～1.0/h，反应氢油体积比为600～800，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/Al2O3或Ni-Mo-W/Al2O3或Ni-Mo-Co/Al2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～460℃的常压馏分油，得到加氢植物油，然后进行一次碱洗，所述的碱为质量百分比浓度为6％-10％的NaOH或者KOH溶液，所述的碱的用量为加氢植物油重量的2％-6％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，所述的水的用量为加氢植物油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用碱性的盐的水溶液进行洗涤，所述的碱性的盐的水溶液为质量百分比浓度为5％-8％的Na2CO3或K2CO3溶液，所述的碱性的盐的水溶液的用量为加氢植物油重量的1％-5％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，所述的水的用量为加氢植物油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，得到改性植物油；
2)按照重量百分比称取改性植物油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂；
3)称取精制白土和分子筛，所述的精制白土的重量百分比为改性植物油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂的总质量的2％～5％，所述的分子筛的重量百分比为改性植物油、抗氧剂、降凝剂、抗光敏感剂和金属钝化剂的总质量的3％-6％；
4)在一个反应釜中加入改性植物油，然后在110℃～130℃温度下加入精制白土，同时进行40～60min时间的搅拌精制吸附，直至吸附反应均匀，沉淀，经过滤机过滤2～3次以后，打入另一个反应釜中，在80℃～100℃温度下加入分子筛，同时进行30～50min时间的搅拌吸附，直至吸附反应均匀，沉淀，再经过滤机过滤2～3次以后，加入抗氧添加剂、降凝剂、光敏感剂和金属钝化剂，得到环保型植物变压器油。
2.根据权利要求1所述的一种环保型植物变压器油，其特征在于：所述的精制白土为活性度大于180mmol/kg的活性白土。
3.根据权利要求1所述的一种环保型植物变压器油，其特征在于：所述的分子筛的粒度为80-100目。
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