CN105295971A - 一种基于低温热解法的竹炭粉及其制备方法 - Google Patents

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何选明
曾宪灿
程晓晗
张杜
易霜
林红涛
郑辉
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Abstract

本发明涉及一种基于低温热解法的竹炭粉及其制备方法。其技术方案是：先将毛竹竹片置于固定床热解装置中，以8~12℃/min的升温速率升温至600~800℃，保温60~90min；再将热解后的固体产物从固定床热解装置中取出，自然冷却至室温。破碎，细磨至粒径为0.044～0.149mm，即得基于低温热解法的竹炭粉；密封备用。所述毛竹竹片原料的长×宽×高为(25~30)×(25~30)×(5~8)mm。本发明具有能耗低、操作工序简单、清洁无污染、易于产业化生产、成本低和能实现竹加工余料的高值化综合利用的特点。

Description

一种基于低温热解法的竹炭粉及其制备方法
技术领域
本发明属于竹材资源加工利用技术领域。具体涉及一种基于低温热解法的竹炭粉及其制备方法。
背景技术
竹子作为一种绿色、可再生和可降解的生物质资源，具有广阔的开发利用前景。我国竹资源丰富，目前对竹资源的利用主要以竹纤维的利用为主，利用领域有待拓展，技术含量有待提升，并且大量的竹加工余料的主要利用方式为直接燃烧，造成了竹资源的巨大浪费。因此，有必要从竹加工余料出发，开发适当的竹加工余料利用技术以提高竹基产品的附加值，拓展竹加工余料的利用领域，已引起本领域技术人员的关注。“一种竹炭的制备方法”（CN104017623A）专利技术，将竹炭粉、植物淀粉、聚醋酸乙烯脂和防腐剂进行混合搅拌后挤压成型，该方法所制得的竹炭虽具有易引燃、发热量大和燃烧彻底的优点，但制备过程复杂、制备周期较长和成本较高，且未公开竹炭粉的制备方法。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种能耗低、操作工序简单、清洁无污染、易于产业化生产、成本低和能实现竹加工余料的高值化综合利用的基于低温热解法的竹炭粉及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：先将毛竹竹片置于固定床热解装置中，以8~12℃/min的升温速率升温至600~800℃，保温60~90min；再将热解后的固体产物从固定床热解装置中取出，自然冷却至室温。破碎，细磨至粒径为0.044～0.149mm，即得基于低温热解法的竹炭粉。密封备用。
所述毛竹竹片原料的长×宽×高为(25~30)×(25~30)×(5~8)mm。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点：
1、本发明仅在600~800℃条件下低温热解60~90min，取出破碎，细磨即得竹炭粉，故制备方法的工艺体系能耗低、操作工序简单和清洁无污染。
2、本发明采用的毛竹竹片原料的长×宽×高为(25~30)×(25~30)×(5~8)mm，显著提高了竹加工余料的资源利用率，易于产业化，应用前景广阔。
3、本发明符合国家当前节能减排的要求，同时，低廉的竹材价格，将显著提升下游企业的经济效益。
因此，本发明具有能耗低、操作工序简单、清洁无污染、易于产业化生产、成本低和能实现竹加工余料的高值化综合利用的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
为避免重复，先将本具体实施方式所涉及的技术参数统一描述如下，实施例中不再赘述：
所述毛竹竹片原料的长×宽×高为(25~30)×(25~30)×(5~8)mm。
实施例1
一种基于低温热解法的竹炭粉及其制备方法。本实施例的具体步骤是：
先将毛竹竹片置于固定床热解装置中，以8~10℃/min的升温速率升温至600~700℃，保温60~70min；再将热解后的固体产物从固定床热解装置中取出，自然冷却至室温。破碎，细磨至粒径为0.044～0.079mm，即得基于低温热解法的竹炭粉。密封备用。
实施例2
一种基于低温热解法的竹炭粉及其制备方法。本实施例的具体步骤是：
先将毛竹竹片置于固定床热解装置中，以9~11℃/min的升温速率升温至700~800℃，保温70~80min；再将热解后的固体产物从固定床热解装置中取出，自然冷却至室温。破碎，细磨至粒径为0.079～0.110mm，即得基于低温热解法的竹炭粉。密封备用。
实施例3
一种基于低温热解法的竹炭粉及其制备方法。本实施例的具体步骤是：
先将毛竹竹片置于固定床热解装置中，以10~12℃/min的升温速率升温至650~750℃，保温80~90min；再将热解后的固体产物从固定床热解装置中取出，自然冷却至室温。破碎，细磨至粒径为0.110～0.149mm，即得基于低温热解法的竹炭粉。密封备用。
本具体实施方式与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：
1、本具体实施方式仅在600~800℃条件下低温热解60~90min，取出破碎，细磨即得竹炭粉，故制备方法的工艺体系能耗低、操作工序简单和清洁无污染。
2、本具体实施方式采用的毛竹竹片原料的长×宽×高为(25~30)×(25~30)×(5~8)mm，显著提高了竹加工余料的资源利用率，易于产业化，应用前景广阔。
3、本具体实施方式符合国家当前节能减排的要求，同时，低廉的竹材价格，将显著提升下游企业的经济效益。
因此，本具体实施方式具有能耗低、操作工序简单、清洁无污染、易于产业化生产、成本低和能实现竹加工余料的高值化综合利用的特点。

Claims (3)

1.一种基于低温热解法的竹炭粉的制备方法，其特征在于所述制备方法是：先将毛竹竹片置于固定床热解装置中，以8~12℃/min的升温速率升温至600~800℃，保温60~90min；再将热解后的固体产物从固定床热解装置中取出，自然冷却至室温；破碎，细磨至粒径为0.044～0.149mm，即得基于低温热解法的竹炭粉；密封备用。
2.根据权利要求1所述的基于低温热解法的竹炭粉的方法，其特征在于所述毛竹竹片原料的长×宽×高为(25~30)×(25~30)×(5~8)mm。
3.一种基于低温热解法的竹炭粉，其特征在于所述基于低温热解法的竹炭粉是根据权利要求1~2项中任一项所述基于低温热解法的竹炭粉的制备方法所制备的基于低温热解法的竹炭粉。
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