CN105295780A - 一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，用于汽车双层钣金之间，步骤一：将20%-40%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼，当升温升到40-50℃时，将5%-15%的费托蜡与25%-40%的磁粉倒入密炼机，密炼15-20分钟，排气3-5次，最后排料，即制备的为母胶。步骤二：将母胶放入温度为180℃的捏合机中，依次加入5%-10%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、3%-8%的核壳树脂、11%-20%的附着力促进剂树脂和8%-25%的聚异丁烯，捏合2-3小时出料，即得带有磁性的丁基热熔胶。通过加入大量的磁粉做填充料，使产品有了磁吸力，由于磁吸力的存在，两钣金在常温时就可以粘接在一块，使接下来的焊接工艺非常简单，方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，用于汽车双层钣金之间，起到粘接作用的带有磁性的丁基热熔胶。
背景技术
随着中国汽车工业化的蓬勃发展，从2000年产能200多万辆到2013年的2000多万辆，在10多年的发展中，汽车的产量翻了10倍。随着产量的不断增大，汽车制造过程所需的工艺也在不断的改良，尽量做到简单、方便、快捷。
在汽车制造时，车身的某些钣金件需要双层加强，比方说汽车轮罩、前围板等都是需要双层钣金进行加固加强。
传统的做法是钣金在冲压完毕后，要在双层钣金之间的夹层填充一些材料，比方说沥青板，橡胶块等，用来粘接两层钣金，然后还需要对齐双层钣金，并且要非常小心，防止填充材料移位，最后再进行双层钣金的焊接。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有磁吸力，并且热性能良好的带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，用于填充和粘接汽车的双层钣金。该产品具有极强的磁吸力，并且胶体触变性极佳，喷涂1mm-5mm不会有流挂现象，粘接性能良好。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于：所述带有磁性的丁基热熔胶的配方中各组分质量百分比如下：
丁基橡胶20%-40%
聚异丁烯8%-25%
核壳树脂3%-8%
费托蜡5%-15%
乙烯-醋酸乙烯共聚物5%-10%
附着力促进剂树脂11%-20%
磁粉25%-40%；
制备步骤如下：
步骤一：将20%-40%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼，当升温升到40-50℃时，将5%-15%的费托蜡与25%-40%的磁粉倒入密炼机，密炼15-20分钟，排气3-5次，最后排料，即制备的为母胶；
步骤二：将母胶放入温度为180℃的捏合机中，依次加入5%-10%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、3%-8%的核壳树脂、11%-20%的附着力促进剂树脂和8%-25%的聚异丁烯，捏合2-3小时出料，即得带有磁性的丁基热熔胶。
本发明的有益效果是：通过加入大量的磁粉做填充料，使产品有了磁吸力，这样在制造汽车加强钣金时可以直接将这种产品喷涂到一块钣金的一侧上，然后另一块钣金可以直接与之对接，由于磁吸力的存在，两钣金在常温时就可以粘接在一块，使接下来的焊接工艺非常简单，方便。这种产品的磁吸性≥18mT。产品由于加入了附着力促进剂树脂和核壳树脂，产品在高温时具有优良的触变性和附着力。产品的剪切强度≥10Mpa。
具体实施方式
一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其配方中各组分质量百分比如下：
丁基橡胶20%-40%
聚异丁烯8%-25%
核壳树脂3%-8%
费托蜡5%-15%
乙烯-醋酸乙烯共聚物5%-10%
附着力促进剂树脂11%-20%
磁粉25%-40%。
制备步骤如下：
步骤一：将20%-40%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼，当升温升到40-50℃时，将5%-15%的费托蜡与25%-40%的磁粉倒入密炼机，密炼15-20分钟，排气3-5次，最后排料，即制备的为母胶；
步骤二：将母胶放入温度为180℃的捏合机中，依次加入5%-10%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、3%-8%的核壳树脂、11%-20%的附着力促进剂树脂和8%-25%的聚异丁烯，捏合2-3小时出料，即得带有磁性的丁基热熔胶。
上述丁基橡胶为拉伸强度≥16.2Mpa；扯断伸长率≥500%；试验温度在125度时，大转子的门尼黏度是65。
上述聚异丁烯为OppanolB12。
上述核壳树脂为日本瑞翁公司的F351。
上述费托蜡为凝固点≥100℃。
上述乙烯-醋酸乙烯共聚物为VA含量28%-40%。
上述附着力促进剂树脂为赢创德固赛的LTH树脂。
上述磁粉为Fe2O3含量≥80%，磁吸性≥18mT。
实施例1
步骤一：将32.43%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼，当升温升到40-50℃时，将8.82%的费托蜡与26.40%的磁粉倒入密炼机，密炼15-20分钟，排气3-5次，最后排料，即制备的为母胶。
步骤二：将母胶放入温度为180℃的捏合机中，依次加入7.06%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、4.71%的核壳树脂、11.76%的附着力促进剂树脂和8.82%的聚异丁烯，捏合2-3小时出料，即得所述的带有磁性的丁基热熔胶。
实施例2
步骤一：将21.39%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼，当升温升到40-50℃时，将8.02%的费托蜡与37.43%的磁粉倒入密炼机，密炼15-20分钟，排气3-5次，最后排料，即制备的为母胶。
步骤二：将母胶放入温度为180℃的捏合机中，依次加入6.42%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、4.28%的核壳树脂、12.83%的附着力促进剂树脂和9.63%的聚异丁烯，捏合2-3小时出料，即得所述的带有磁性的丁基热熔胶。
实施例3
步骤一：将25.86%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼，当升温升到40-50℃时，将12.33%的费托蜡与26.43%的磁粉倒入密炼机，密炼15-20分钟，排气3-5次，最后排料，即制备的为母胶。
步骤二：将母胶放入温度为180℃的捏合机中，依次加入8.32%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、6.20%的核壳树脂、11.46%的附着力促进剂树脂和9.40%的聚异丁烯，捏合2-3小时出料，即得所述的带有磁性的丁基热熔胶。
实施例的分析测试结果见下表1：
表1
从表1可知，丁基热熔胶在配方中含量的多少与剪切强度的大小成正比例关系，磁粉在配方中含量的多少与磁吸力的大小也成正比例关系，但是磁粉的多少对其剪切强度的大小也有直接关系，当磁粉占配方质量比的37.43%时，磁吸力和剪切强度都出现最大值。
本发明采用的主要设备XK-250型密炼机、XK-360型开放式炼胶机。
所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
Claims (8)
1.一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于：所述带有磁性的丁基热熔胶的配方中各组分质量百分比如下：
丁基橡胶20%-40%
聚异丁烯8%-25%
核壳树脂3%-8%
费托蜡5%-15%
乙烯-醋酸乙烯共聚物5%-10%
附着力促进剂树脂11%-20%
磁粉25%-40%；
制备步骤如下：
步骤一：将20%-40%的丁基橡胶放入密炼机进行密炼，当升温升到40-50℃时，将5%-15%的费托蜡与25%-40%的磁粉倒入密炼机，密炼15-20分钟，排气3-5次，最后排料，即制备的为母胶；
步骤二：将母胶放入温度为180℃的捏合机中，依次加入5%-10%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、3%-8%的核壳树脂、11%-20%的附着力促进剂树脂和8%-25%的聚异丁烯，捏合2-3小时出料，即得带有磁性的丁基热熔胶。
2.根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于，所述的丁基橡胶为拉伸强度≥16.2Mpa；扯断伸长率≥500%；试验温度在125度时，大转子的门尼黏度是65。
3.根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于：所述聚异丁烯为OppanolB12。
4.根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于：所述核壳树脂为日本瑞翁公司的F351。
5.根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于：所述费托蜡为凝固点≥100℃。
6.根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯共聚物为VA含量28%-40%。
7.根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于：所述附着力促进剂树脂为赢创德固赛的LTH树脂。
8.根据权利要求1所述的一种带有磁性的丁基热熔胶及制作方法，其特征在于，所述的磁粉为Fe2O3含量≥80%，磁吸性≥18mT。
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