CN105295577A - 一种防锈的内墙高封闭性抗碱底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，包括以下重量份数的各组分：防锈助剂0.3-0.8，重钙粉8-16，云母粉2-5，苯丙乳液30-40，分散剂0.4-0.7，润湿剂0.1-0.3，消泡剂0.2-0.6，成膜助剂1.5-2，防冻剂1.0-1.5，纤维素增稠剂0.2-0.5，丙烯酸增稠剂0.2-0.5，流平剂0.1-0.3，防腐剂0.2-0.4，漆膜增强剂0.8-1.2，钛白粉12-20，水20-25。本发明还公开了一种防锈的内墙高封闭性抗碱底漆的制备方法，包括预混合、研磨分散、添加乳液和助剂等步骤。本发明添加了防锈助剂、漆膜增强剂和使用小粒径的成膜物质苯丙乳液，改善了底漆涂料的致密性和硬度，解决了实际使用过程中由于腻子中含有金属杂质或者铁质螺丝钉而导致的黄点问题，为面漆提供理想化的底材。

Description

一种防锈的内墙高封闭性抗碱底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及内墙保护及装饰用的涂料及其制备技术领域，具体为一种具有高封闭性能，强效抗碱，并且具有很好的防锈功能的内墙底漆涂料及其制备方法。

背景技术

近年来内墙涂料往功能化及个性化方向发展，涂料所表现出的功能越来越多，但是，涂料所宣传的效果与实际的漆膜效果往往存在很大的差距，这其中原因就是实际应用过程中，内墙的底材达不到理想化的要求，导致涂膜的最终性能被大大的削弱。现有的内墙底漆只能起到一般的抗碱效果，无法提升底材的致密性及硬度。

另一方面，国内部分区域的腻子粉中含有较多的金属杂质，如铁屑(矿源或设备带入)等，天花吊顶使用了铁质螺丝钉等，在涂刷乳胶漆后，铁屑、螺丝钉与水、氧气等反应，产生黄色铁锈，黄色渗透到漆膜中，影响最终的漆膜外观及效果。

发明内容

本发明的一个目的是提出了防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，解决了现有技术中的底漆抗碱效果差，致密性和硬度低等问题，解决实际应用过程当中的因腻子中含有金属杂质或者铁质螺丝钉而产生的黄点问题。

本发明的另一个目的是提出了防锈的内墙高封闭性抗碱底漆的制备方法，方法简单易行。

本发明的技术方案是这样实现的：一种防锈的内墙高封闭性抗碱底漆包括以下重量份数的各组分：

A.防锈助剂0.3-0.8；

B.重钙粉8-16

云母粉2-5；

C.苯丙乳液30-40；

D.助剂

E.钛白粉12-20；

F.水20-25。

优选的，所述防锈助剂是得谦公司生产的型号为FA-179的防锈螯合剂。

优选的，所述重钙粉是广福蕉岭公司生产的型号为JF-1000重钙粉；所述云母粉是格锐公司生产的型号为GB-4云母粉。

优选的，成膜物质采用小粒径的苯丙乳液，是巴斯夫公司型号为JC7043X的苯丙乳液，其粒径小于0.1um。

优选的，所述分散剂采用聚丙烯酸铵盐类分散剂，选用陶氏公司生产的731A；所述润湿剂采用壬基酚类的润湿剂，是陶氏化学公司生产的型号为EH-9的润湿剂；所述消泡剂采用矿物油类消泡剂，是英国布莱克本化学公司生产的型号为CF245的消泡剂；所述纤维素增稠剂采用羟乙基纤维素类增稠剂，是陶氏化学公司生产的型号为QP4400的增稠剂。

优选的，所述丙烯酸增稠剂采用碱溶胀缔合型增稠剂，是陶氏化学生产的型号为TT-935的增稠剂；所述流平剂采用聚氨酯类流平剂，是陶氏化学生产的型号为RM-2020的流平剂；

优选的，所述防腐剂采用卡松类的防腐剂，选用陶氏化学公司生产的型号为LXE的防腐剂；所述成膜助剂可以采用2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇-异丁酸单酯，选用伊士曼化学公司生产的型号为TEXANOL的成膜助剂。

优选的，所述防冻剂采用乙二醇，选用广州市晨丰化工有限公司生产的乙二醇；所述漆膜增强剂采用的迈图公司生产的A-187增强剂。

优选的，所述钛白粉采用金红石型，采用美国杜邦公司生产的型号为R-706的钛白粉。

一种防锈的内墙高封闭性抗碱底漆的制备方法，工艺步骤如下：

(1)预混合：在分散缸中加入17～20份的水，分别再加入所述分散剂、所述润湿剂、所述消泡剂、所述成膜助剂、所述防冻剂以及所述纤维素增稠剂，充分混合形成胶状的物质，以利于颜填料的分散，混合搅拌的转速控制在300～500RPM：

(2)研磨分散：在分散缸中加入所述钛白粉、所述云母粉和所述重钙粉，在转速控制在2000～3000RPM下打浆研磨20～25分钟，查测细度少于50um时合格，颜填料粒子在高速搅拌的高剪切速率作用下，被分散成原级粒子，并且在分散助剂体系的作用下得到分散稳定状态：

(3)添加乳液：高速研磨分散后，在分散缸中加入3～5重量份水和所述防腐剂，然后添加所述苯丙乳液，混合均匀，混合的搅拌速度控制在800～1200RPM：

(4)添加助剂：在分散缸中依次加入余下的水、所述丙烯酸类增稠剂、所述防锈助剂、所述漆膜增强剂、余下的消泡剂、所述流平剂，混合均匀，混合搅拌的转速控制在800～1200RPM。

本发明的有益效果为：本发明的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆具有很好的封闭性能，并且能够提升底材硬度，通过在内墙底漆里面添加了防锈助剂和漆膜增强剂，并且使用了粒径小于0.1um的苯丙乳液。由于所用的乳液粒径很小，能够深入渗透进行基材中，增强并加固基材，起到很好的封闭作用，达到理想化的效果。另外，漆膜增强剂能够使漆膜更加致密，起到更好的封闭抗碱作用。

另一方面，本发明的底漆涂料还添加了防锈助剂，能够解决实际应用过程中由于腻子中含有金属杂质或者铁质螺丝钉而产生的黄点问题，具有抗黄点性能。

本发明的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆的制备方法简单易行，适合大规模生产应用。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。

实施例1

发明人根据本发明提供的内容，按照以下重量份数的各组分以及制备方法值得，防锈的内墙高封闭性抗碱底漆一：

防锈的内墙高封闭性抗碱底漆一包括以下重量份数的各组分：

A.防锈助剂0.3；

B.重钙粉8

云母粉2；

C.苯丙乳液30；

D.助剂

E.钛白粉12；

F.水20。

防锈的内墙高封闭性抗碱底漆一的制备方法，工艺步骤如下：

(1)预混合：在分散缸中加入17份的水，分别再加入所述分散剂、所述润湿剂、所述消泡剂、所述成膜助剂、所述防冻剂以及所述纤维素增稠剂，充分混合形成胶状的物质，以利于颜填料的分散，混合搅拌的转速控制在300RPM：

(2)研磨分散：在分散缸中加入所述钛白粉、所述云母粉和所述重钙粉，在转速控制在2000RPM下打浆研磨20分钟，查测细度少于50um时合格，颜填料粒子在高速搅拌的高剪切速率作用下，被分散成原级粒子，并且在分散助剂体系的作用下得到分散稳定状态：

(3)添加乳液：高速研磨分散后，在分散缸中加入3重量份水和所述防腐剂，然后添加所述苯丙乳液，混合均匀，混合的搅拌速度控制在800RPM：

(4)添加助剂：在分散缸中依次加入余下的水、所述丙烯酸类增稠剂、所述防锈助剂、所述漆膜增强剂、余下的消泡剂、所述流平剂，混合均匀，混合搅拌的转速控制在800RPM。

实施例2

发明人根据本发明提供的内容，按照以下重量份数的各组分以及制备方法值得，防锈的内墙高封闭性抗碱底漆二：

防锈的内墙高封闭性抗碱底漆二包括以下重量份数的各组分：

A.防锈助剂0.8；

B.重钙粉16

云母粉5；

C.苯丙乳液40；

D.助剂

E.钛白粉20；

F.水25。

所述防锈助剂是得谦公司生产的型号为FA-179的防锈螯合剂。所述重钙粉是广福蕉岭公司生产的型号为JF-1000重钙粉；所述云母粉是格锐公司生产的型号为GB-4云母粉。成膜物质采用小粒径的苯丙乳液，是巴斯夫公司型号为JC7043X的苯丙乳液，其粒径小于0.1um。所述分散剂采用聚丙烯酸铵盐类分散剂，选用陶氏公司生产的731A；所述润湿剂采用壬基酚类的润湿剂，是陶氏化学公司生产的型号为EH-9的润湿剂；所述消泡剂采用矿物油类消泡剂，是英国布莱克本化学公司生产的型号为CF245的消泡剂；所述纤维素增稠剂采用羟乙基纤维素类增稠剂，是陶氏化学公司生产的型号为QP4400的增稠剂。所述丙烯酸增稠剂采用碱溶胀缔合型增稠剂，是陶氏化学生产的型号为TT-935的增稠剂；所述流平剂采用聚氨酯类流平剂，是陶氏化学生产的型号为RM-2020的流平剂；所述防腐剂采用卡松类的防腐剂，选用陶氏化学公司生产的型号为LXE的防腐剂；所述成膜助剂可以采用2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇-异丁酸单酯，选用伊士曼化学公司生产的型号为TEXANOL的成膜助剂。所述防冻剂采用乙二醇，选用广州市晨丰化工有限公司生产的乙二醇；所述漆膜增强剂采用的迈图公司生产的A-187增强剂。所述钛白粉采用金红石型，采用美国杜邦公司生产的型号为R-706的钛白粉。

防锈的内墙高封闭性抗碱底漆二的制备方法，工艺步骤如下：

(1)预混合：在分散缸中加入20份的水，分别再加入所述分散剂、所述润湿剂、所述消泡剂、所述成膜助剂、所述防冻剂以及所述纤维素增稠剂，充分混合形成胶状的物质，以利于颜填料的分散，混合搅拌的转速控制在300～500RPM：

(2)研磨分散：在分散缸中加入所述钛白粉、所述云母粉和所述重钙粉，在转速控制在3000RPM下打浆研磨25分钟，查测细度少于50um时合格，颜填料粒子在高速搅拌的高剪切速率作用下，被分散成原级粒子，并且在分散助剂体系的作用下得到分散稳定状态：

(3)添加乳液：高速研磨分散后，在分散缸中加入4重量份水和所述防腐剂，然后添加所述苯丙乳液，混合均匀，混合的搅拌速度控制在1200RPM：

(4)添加助剂：在分散缸中依次加入余下的水、所述丙烯酸类增稠剂、所述防锈助剂、所述漆膜增强剂、余下的消泡剂、所述流平剂，混合均匀，混合搅拌的转速控制在1200RPM。

实施例3

发明人根据本发明提供的内容，按照以下重量份数的各组分以及制备方法值得，防锈的内墙高封闭性抗碱底漆三：

防锈的内墙高封闭性抗碱底漆三包括以下重量份数的各组分：

A.防锈助剂0.5；

B.重钙粉12

云母粉4；

C.苯丙乳液35；

D.助剂

E.钛白粉16；

F.水22。

所述防锈助剂是得谦公司生产的型号为FA-179的防锈螯合剂。所述重钙粉是广福蕉岭公司生产的型号为JF-1000重钙粉；所述云母粉是格锐公司生产的型号为GB-4云母粉。成膜物质采用小粒径的苯丙乳液，是巴斯夫公司型号为JC7043X的苯丙乳液，其粒径小于0.1um。所述分散剂采用聚丙烯酸铵盐类分散剂，选用陶氏公司生产的731A；所述润湿剂采用壬基酚类的润湿剂，是陶氏化学公司生产的型号为EH-9的润湿剂；所述消泡剂采用矿物油类消泡剂，是英国布莱克本化学公司生产的型号为CF245的消泡剂；所述纤维素增稠剂采用羟乙基纤维素类增稠剂，是陶氏化学公司生产的型号为QP4400的增稠剂。所述丙烯酸增稠剂采用碱溶胀缔合型增稠剂，是陶氏化学生产的型号为TT-935的增稠剂；所述流平剂采用聚氨酯类流平剂，是陶氏化学生产的型号为RM-2020的流平剂；所述防腐剂采用卡松类的防腐剂，选用陶氏化学公司生产的型号为LXE的防腐剂；所述成膜助剂可以采用2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇-异丁酸单酯，选用伊士曼化学公司生产的型号为TEXANOL的成膜助剂。所述防冻剂采用乙二醇，选用广州市晨丰化工有限公司生产的乙二醇；所述漆膜增强剂采用的迈图公司生产的A-187增强剂。所述钛白粉采用金红石型，采用美国杜邦公司生产的型号为R-706的钛白粉。

防锈的内墙高封闭性抗碱底漆三的制备方法，工艺步骤如下：

(1)预混合：在分散缸中加入18份的水，分别再加入所述分散剂、所述润湿剂、所述消泡剂、所述成膜助剂、所述防冻剂以及所述纤维素增稠剂，充分混合形成胶状的物质，以利于颜填料的分散，混合搅拌的转速控制在400RPM：

(2)研磨分散：在分散缸中加入所述钛白粉、所述云母粉和所述重钙粉，在转速控制在2500RPM下打浆研磨22分钟，查测细度少于50um时合格，颜填料粒子在高速搅拌的高剪切速率作用下，被分散成原级粒子，并且在分散助剂体系的作用下得到分散稳定状态：

(3)添加乳液：高速研磨分散后，在分散缸中加入4重量份水和所述防腐剂，然后添加所述苯丙乳液，混合均匀，混合的搅拌速度控制在1000RPM：

(4)添加助剂：在分散缸中依次加入余下的水、所述丙烯酸类增稠剂、所述防锈助剂、所述漆膜增强剂、余下的消泡剂、所述流平剂，混合均匀，混合搅拌的转速控制在1000RPM。

本发明的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆一、防锈的内墙高封闭性抗碱底漆二、防锈的内墙高封闭性抗碱底漆三具有很好的封闭性能，并且能够提升底材硬度，通过在内墙底漆里面添加了防锈助剂和漆膜增强剂，并且使用了粒径小于0.1um的苯丙乳液。由于所用的乳液粒径很小，能够深入渗透进行基材中，增强并加固基材，起到很好的封闭作用，达到理想化的效果。另外，漆膜增强剂能够使漆膜更加致密，起到更好的封闭抗碱作用。

另一方面，本发明的内墙高封闭性抗碱底漆一、防锈的内墙高封闭性抗碱底漆二、防锈的内墙高封闭性抗碱底漆三还添加了防锈助剂，能够解决实际应用过程中由于腻子中含有金属杂质或者铁质螺丝钉而产生的黄点问题，具有抗黄点性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：

2.如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：所述防锈助剂是得谦公司生产的型号为FA-179的防锈螯合剂。

3.如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：所述重钙粉是广福蕉岭公司生产的型号为JF-1000重钙粉；所述云母粉是格锐公司生产的型号为GB-4云母粉。

4.如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：成膜物质采用小粒径的苯丙乳液，是巴斯夫公司型号为JC7043X的苯丙乳液，其粒径小于0.1um。

5.如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：所述分散剂采用聚丙烯酸铵盐类分散剂，选用陶氏公司生产的731A；所述润湿剂采用壬基酚类的润湿剂，是陶氏化学公司生产的型号为EH-9的润湿剂；所述消泡剂采用矿物油类消泡剂，是英国布莱克本化学公司生产的型号为CF245的消泡剂；所述纤维素增稠剂采用羟乙基纤维素类增稠剂，是陶氏化学公司生产的型号为QP4400的增稠剂。

6.如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：所述丙烯酸增稠剂采用碱溶胀缔合型增稠剂，是陶氏化学生产的型号为TT-935的增稠剂；所述流平剂采用聚氨酯类流平剂，是陶氏化学生产的型号为RM-2020的流平剂。

7.如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：所述防腐剂采用卡松类的防腐剂，选用陶氏化学公司生产的型号为LXE的防腐剂；所述成膜助剂采用2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇-异丁酸单酯，选用伊士曼化学公司生产的型号为TEXANOL的成膜助剂。

8.如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：所述防冻剂采用乙二醇，选用广州市晨丰化工有限公司生产的乙二醇；所述漆膜增强剂采用的迈图公司生产的A-187增强剂。

9.如权利要求1所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆，其特征在于：所述钛白粉采用金红石型，采用美国杜邦公司生产的型号为R-706的钛白粉。

10.一种如权利要求1-9任一所述的防锈的内墙高封闭性抗碱底漆的制备方法，其特征在于：工艺步骤如下：

(1)预混合：在分散缸中加入17～20份的水，分别再加入所述分散剂、所述润湿剂、所述消泡剂、所述成膜助剂、所述防冻剂以及所述纤维素增稠剂，充分混合形成胶状的物质，以利于颜填料的分散，混合搅拌的转速控制在300～500RPM：

(2)研磨分散：在分散缸中加入所述钛白粉、所述云母粉和所述重钙粉，在转速控制在2000～3000RPM下打浆研磨20～25分钟，查测细度少于50um时合格，颜填料粒子在高速搅拌的高剪切速率作用下，被分散成原级粒子，并且在分散助剂体系的作用下得到分散稳定状态：

(3)添加乳液：高速研磨分散后，在分散缸中加入3～5重量份水和所述防腐剂，然后添加所述苯丙乳液，混合均匀，混合的搅拌速度控制在800～1200RPM：

(4)添加助剂：在分散缸中依次加入余下的水、所述丙烯酸类增稠剂、所述防锈助剂、所述漆膜增强剂、余下的消泡剂、所述流平剂，混合均匀，混合搅拌的转速控制在800～1200RPM。