CN105295426A - 一种提取辣椒红色素油膏的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种天然色素的提取方法，具体来说涉及辣椒红色素油膏的提取方法。将无霉变的干红辣椒粉造成φ2～6mm的颗粒，投入到萃取容器，中；以二甲醚为溶剂对颗粒原料进行提取，提取结束后进行固液分离，对分离的固相重复提取1～10次；对液相进行过滤或沉降，去除其中的细小杂质，减压分离为气相和浓缩物，将浓缩物控制温度在20～50℃，表压小于-0.085MPa的条件下脱除水分及挥发物，制得辣椒红色素油膏。使用本发明的方法提取辣椒红色素油膏，不受原料品种限制，能充分利用原料资源，提取率高，渣残低，辣椒粕的色泽浅，不仅适合低辣味度的辣椒，更适合高辣味度的辣椒。生产成本低，市场竞争优势明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然色素的提取方法，具体来说涉及辣椒红色素油膏的提取方法。
背景技术
红辣椒是一种常见的农产品，其中含有辣椒碱(辣味素)、天然红色素等。低度辣味素作为调味品，高度辣味素具有镇痛、消炎、杀菌作用；辣椒红色素是天然的红色素，可用于医药或高级化妆品行业，无任何毒副作用。目前，从红辣椒中提取辣椒红色素油膏的方法主要有：正己烷提取法(CN1082570A)；乙醇溶剂提取法(CN1053803A)等，由于选用辣椒原料或使用溶剂的不同，提取的混合物成分和数量也不相同，所得到的辣椒粕要么含水量大、要么辣椒粕变黑、要么辣红色素提取不完全，收率较低，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辣椒红色素油膏的提取方法，用二甲醚作为溶剂萃取辣椒，提高辣椒红色素油膏收率，使辣椒粕渣残大大降低，降低成本。
一种提取辣椒红色素油膏的方法，包括以下步骤：
(1)制备辣椒颗粒料：将无霉变的干红辣椒粉碎成20～60目φ2～6mm的粉末后造成的颗粒料，投入到提取容器中；
(2)提取：以二甲醚为溶剂对颗粒料进行提取，颗粒料与溶剂的重量比为1∶0.8～6，提取温度为10～45℃，提取时间为10～60min；提取结束后进行固液分离，对分离的固相按上述提取工艺条件重复提取2～8次，经提取后的固相即为辣椒粕；
(3)回收溶剂：对(2)分离的液相进行过滤或沉降，去除其中的细小杂质，减压分离为气相和浓缩物，将气相压缩液化回收溶剂；
(4)分离产品：将(3)分离的浓缩物控制温度在20～50℃，表压小于-0.085Mpa的条件下，脱除水分及挥发物，得到辣椒红色素油膏。
使用本发明的方法提取辣椒红色素油膏，不受原料品种限制，能充分利用原料资源，提取率高，渣残低，辣椒粕的色泽浅，不仅适合低辣味度的辣椒，更适合高辣味度的辣椒，生产成本低，市场竞争优势明显。
具体实施方式
下面具体说明实现本发明的工艺流程和实现方式：
(一)、工艺流程
步骤1、制备辣椒颗粒料：用机器将无霉变的干红辣椒粉碎成20～60目φ2～6mm的粉末后造成的颗粒；
步骤2、提取：将根据步骤1制备的辣椒颗粒料，经称量投入到萃取容器中，以二甲醚为溶剂，对辣椒颗粒料进行萃取，其中，颗粒料与溶剂的重量比为1∶0.8～6，提取温度为10～45℃，提取时间为10～60min；提取结束后进行固液分离，对分离的固相按上述工艺条件重复提取1～10次，经提取后的固相即为辣椒粕；
步骤3、回收溶剂：对从步骤2分离的液相进行过滤或沉降，去除其中的细小杂质，减压分离为气相和浓缩物，将气相压缩液化回收溶剂；
步骤4、分离产品：对从步骤3分离的浓缩物，控制温度在20～50℃，将浓缩物在表压小于-0.085Mpa的条件下脱除水分及挥发物，就得到了辣椒红色素油膏。
所述操作过程均是在完全封闭的工艺条件下完成的。
(二)、实现方式
下面用具体实施方式进一步说明本发明的方法：
实施例1：取根据上述工艺流程中步骤1制备的辣椒颗粒料100kg，置于萃取容器中，加入80kg二甲醚，提取温度为45℃，提取时间为60min；提取结束后进行固液分离，对分离的固相按上述工艺条件重复提取2～8次，经多次提取后的固相即为辣椒粕；对液相进行过滤或沉降，去除其中的细小杂质，减压分离为气相和浓缩物，将气相压缩液化回收溶剂；
将浓缩物控制温度在20～50℃，表压小于-0.085Mpa的条件下脱除水分及挥发物，就得到了辣椒红色素油膏。
实施例2：取根据上述工艺流程中步骤1制备的辣椒颗粒料100kg，置于萃取容器中，加入600kg二甲醚，提取温度为10℃，提取时间为10min；提取结束后进行固液分离，对分离的固相按上述工艺条件重复提取2次，经提取后的固相即为辣椒粕；对液相进行过滤或沉降，去除其中的细小杂质，减压分离为气相和浓缩物，将气相压缩液化回收溶剂；将浓缩物控制温度在20～50℃，表压小于-0.085MPa的条件下脱除水分及挥发物，就得到了辣椒红色素油膏。
实施例3：取根据上述工艺流程中步骤1制备的辣椒颗粒原料100kg，置于萃取容器中，加入300kg二甲醚，提取温度为30℃，提取时间为30min；提取结束后进行固液分离，对分离的固相按上述工艺条件重复提取4次，经提取后的固相即为辣椒粕；对液相进行过滤或沉降，去除其中的细小杂质，减压分离为气相和浓缩物，将气相压缩液化回收溶剂；将浓缩物控制温度在20～50℃，表压小于-0.085MPa的条件下脱除水分及挥发物，就得到了辣椒红色素油膏。
实施例4：取根据上述工艺流程中步骤1制备的辣椒颗粒原料100kg，置于萃取容器中，加入100kg二甲醚，提取温度为35℃，提取时间为40min；提取结束后进行固液分离，对分离的固相按上述工艺条件重复提取5次，经提取后的固相即为辣椒粕；对液相进行过滤或沉降，去除其中的细小杂质，减压分离为气相和浓缩物，将气相压缩液化回收溶剂；将浓缩物控制温度在20～50℃，表压小于-0.085MPa的条件下脱除水分及挥发物，就得到了辣椒红色素油膏。
实施例5：取根据上述工艺流程中步骤1制备的辣椒颗粒原料100kg，置于萃取容器中，加入200kg二甲醚，提取温度为45℃，提取时间为50min；提取结束后进行固液分离，对分离的固相按上述工艺条件重复提取5次，经提取后的固相即为辣椒粕；对液相进行过滤或沉降，去除其中的细小杂质，减压分离为气相和浓缩物，将气相压缩液化回收溶剂；将浓缩物控制温度在20～50℃，表压小于-0.085MPa的条件下脱除水分及挥发物，就得到了辣椒红色素油膏。
Claims (3)
1.一种提取辣椒红色素油膏的方法，其特征在于：
(1)制备辣椒颗粒料：将无霉变的干红辣椒粉碎成20～60目的φ2～6mm粉末后造成的颗粒料，投入到提取容器中；
(2)提取：以二甲醚为溶剂对颗粒料进行提取，颗粒料与溶剂的重量比为1∶0.8～6，提取温度为10～45℃，提取时间为10～60min；提取结束后进行固液分离，对分离的固相按上述提取工艺条件重复提取1～10次，经提取后的固相即为辣椒粕；
(3)回收溶剂：对(2)分离的液相进行过滤或沉降，去除其中的细小杂质，减压分离为气相和浓缩物，将气相压缩液化回收溶剂；
(4)分离产品：将(3)分离的浓缩物控制温度在20～50℃，表压小于-0.085Mpa的条件下，脱除水分及挥发物，得到辣椒红色素油膏。
2.根据权利要求1所述的提取辣椒红色素油膏的方法，其特征在于：所述辣椒颗粒料与溶剂的重量比为1∶0.8～3，提取温度为20～45℃，提取时间为20～50min，重复提取次数为3～5次。
3.根据权利要求1所述的提取辣椒红色素油膏的方法，其特征在于：所述分离产品控制浓缩物的温度为20～50℃，表压小于-0.085Mpa的条件下，脱除水分及挥发物。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110713733A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-21 | 四川常青调正食品有限责任公司 | 一种分离辣椒中辣椒红色素的工艺 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160203 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |