CN105295123A - 一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料：碳酸钙90-110份、天然胶NR3L？60-80份、丁苯胶SBR1502？20-40份、环烷油20-40份、N774炭黑10-30份、硅胶粉10-30份、氧化锌3-7份、促进剂CBS？3-7份、硫磺？3-7份、硬脂酸1-3份、苯甲酸1-3份、低压聚苯乙烯1-3份、促进剂MBT？1-3份、4010NA防老剂0.5-1.5份、促进剂TMTD？0.5-1.5份。本发明制备方法简单，适合企业大规模生产，制备出来的丁腈橡胶硅胶粉共混物硬度较低，在生产中材料的加工方面带来方便。
Description
技术领域
本发明涉及丁腈橡胶硅胶粉共混物技术领域，尤其涉及一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物及其制备方法。
背景技术
硅胶粉为白色均匀颗粒，主要成分为二氧化硅。具有纯度高，安全卫生之特点，具有固体特性的胶态体系，由形成凝集结构的胶体粒子构成。胶体粒子是水合状态硅胶的缩聚物，属非晶态物质。胶体粒子的集合体的间隙形成试剂柱层析硅胶颗粒内部的微孔隙结构。因此，它是一种具有丰富微孔结构，高比表面积、高纯度、高活性的优质吸附材料，在硅橡胶生产中，常常需要将各种原料进行混合，硅胶粉其良好的吸附性给硅橡胶特性带来好处，但目前硅橡胶生产中，其制备的原料中，丁腈橡胶和硅胶粉的共混物硬度较高，硬度高会给生产中材料的加工带来一定困难，为此我们发明了一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物及其制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物及其制备方法。
本发明提出的一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料：
碳酸钙：90-110份；
天然胶NR3L：60-80份；
丁苯胶SBR1502：20-40份；
环烷油：20-40份；
N774炭黑：10-30份；
硅胶粉：10-30份；
氧化锌：3-7份；
促进剂CBS：3-7份；
硫磺：3-7份；
硬脂酸：1-3份；
苯甲酸：1-3份；
低压聚苯乙烯：1-3份；
促进剂MBT：1-3份；
4010NA防老剂：0.5-1.5份；
促进剂TMTD：0.5-1.5份。
优选地，该丁腈橡胶硅胶粉共混物包括以下重量份的原材料：
碳酸钙：95-105份；
天然胶NR3L：65-75份；
丁苯胶SBR1502：25-35份；
环烷油：25-35份；
N774炭黑：15-25份；
硅胶粉：15-25份；
氧化锌：4-6份；
促进剂CBS：4-6份；
硫磺：4-6份；
硬脂酸：1.5-2.5份；
苯甲酸：1.5-2.5份；
低压聚苯乙烯：1.5-2.5份；
促进剂MBT：1.5-2.5份；
4010NA防老剂：0.8-1.2份；
促进剂TMTD：0.8-1.2份。
优选地，该丁腈橡胶硅胶粉共混物包括以下重量份的原材料：碳酸钙100份、天然胶NR3L70份、丁苯胶SBR150230份、环烷油30份、N774炭黑20份、硅胶粉20份、氧化锌5份、促进剂CBS5份、硫磺5份、硬脂酸2份、苯甲酸2份、低压聚苯乙烯2份、促进剂MBT2份、4010NA防老剂1份、促进剂TMTD1份。
优选地，所述碳酸钙、天然胶NR3L、丁苯胶SBR1502的重量比为95-105：65-75：25-35。
本发明还提出了一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物的制备方法，包括如下步骤：
S1，将碳酸钙、N774炭黑和氧化锌研磨成粉，碳酸钙粉体细度为300-500目，N774炭黑研磨成1mm颗粒粉体，氧化锌粉体细度为900-1100目，4010NA防老剂采用5-10mm的颗粒；
S2，按照份量配比称取碳酸钙、天然胶NR3L、丁苯胶SBR1502、环烷油，加入哈克流变仪中，将上述原料进行混合，并加温至50-70℃，得到混合物；
S3，将S2中的混合物取出，停放4-6小时，待混合物变硬后重新放入哈克流变仪中，按照份量配比称取N774炭黑、硅胶粉、氧化锌、促进剂CBS、硫磺放入哈克流变仪，混合反应2-5分钟；
S4，按照份量配比向S3中的哈克流变仪中加入硬脂酸、苯甲酸、低压聚苯乙烯、促进剂MBT、4010NA防老剂、促进剂TMTD，进行塑炼，并且加温至95-115℃持续2-4小时，待冷却后即可得到低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物。
优选的，所述S3中哈克流变仪内的温度为150-160℃。
本发明中的丁腈橡胶硅胶粉共混物包含有天然胶NR3L、丁苯胶SBR1502、N774炭黑，在制备后得到的共混物在硬度上较以前的共混物较低，同时由于添加了氧化锌、促进剂CBS、硬脂酸、苯甲酸、低压聚苯乙烯、促进剂MBT、4010NA防老剂、促进剂TMTD，在结构上更加合理，具有耐高温、低硬度的特点，本发明制备方法简单，适合企业大规模生产，制备出来的丁腈橡胶硅胶粉共混物硬度较低，在生产中材料的加工方面带来方便，低硬度的丁腈橡胶硅胶粉共混物可以为特殊的生产提供便利。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料：碳酸钙90份、天然胶NR3L60份、丁苯胶SBR150220份、环烷油20份、N774炭黑10份、硅胶粉10份、氧化锌3份、促进剂CBS3份、硫磺3份、硬脂酸1份、苯甲酸1份、低压聚苯乙烯1份、促进剂MBT1份、4010NA防老剂0.5份、促进剂TMTD0.5份。
其制备方法包括如下步骤：
S1，将碳酸钙、N774炭黑和氧化锌研磨成粉，碳酸钙粉体细度为300目，N774炭黑研磨成1mm颗粒粉体，氧化锌粉体细度为900目，4010NA防老剂采用5mm的颗粒；
S2，按照份量配比称取碳酸钙、天然胶NR3L、丁苯胶SBR1502、环烷油，加入哈克流变仪中，将上述原料进行混合，并加温至50℃，得到混合物；
S3，将S2中的混合物取出，停放4小时，待混合物变硬后重新放入哈克流变仪中，按照份量配比称取N774炭黑、硅胶粉、氧化锌、促进剂CBS、硫磺放入哈克流变仪，混合反应2分钟；
S4，按照份量配比向S3中的哈克流变仪中加入硬脂酸、苯甲酸、低压聚苯乙烯、促进剂MBT、4010NA防老剂、促进剂TMTD，进行塑炼，并且加温至95℃持续2小时，待冷却后即可得到低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物。
实施例二
一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料：碳酸钙95份、天然胶NR3L65份、丁苯胶SBR150225份、环烷油25份、N774炭黑15份、硅胶粉15份、氧化锌4份、促进剂CBS4份、硫磺4份、硬脂酸1.5份、苯甲酸1.5份、低压聚苯乙烯1.5份、促进剂MBT1.5份、4010NA防老剂0.75份、促进剂TMTD0.75份。
其制备方法包括如下步骤：
S1，将碳酸钙、N774炭黑和氧化锌研磨成粉，碳酸钙粉体细度为350目，N774炭黑研磨成1mm颗粒粉体，氧化锌粉体细度为950目，4010NA防老剂采用6mm的颗粒；
S2，按照份量配比称取碳酸钙、天然胶NR3L、丁苯胶SBR1502、环烷油，加入哈克流变仪中，将上述原料进行混合，并加温至55℃，得到混合物；
S3，将S2中的混合物取出，停放4.5小时，待混合物变硬后重新放入哈克流变仪中，按照份量配比称取N774炭黑、硅胶粉、氧化锌、促进剂CBS、硫磺放入哈克流变仪，混合反应3分钟；
S4，按照份量配比向S3中的哈克流变仪中加入硬脂酸、苯甲酸、低压聚苯乙烯、促进剂MBT、4010NA防老剂、促进剂TMTD，进行塑炼，并且加温至100℃持续2.5小时，待冷却后即可得到低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物。
实施例三
一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料：碳酸钙100份、天然胶NR3L70份、丁苯胶SBR150230份、环烷油30份、N774炭黑20份、硅胶粉20份、氧化锌5份、促进剂CBS5份、硫磺5份、硬脂酸2份、苯甲酸2份、低压聚苯乙烯2份、促进剂MBT2份、4010NA防老剂1份、促进剂TMTD1份。
其制备方法包括如下步骤：
S1，将碳酸钙、N774炭黑和氧化锌研磨成粉，碳酸钙粉体细度为400目，N774炭黑研磨成1mm颗粒粉体，氧化锌粉体细度为1000目，4010NA防老剂采用7mm的颗粒；
S2，按照份量配比称取碳酸钙、天然胶NR3L、丁苯胶SBR1502、环烷油，加入哈克流变仪中，将上述原料进行混合，并加温至60℃，得到混合物；
S3，将S2中的混合物取出，停放5小时，待混合物变硬后重新放入哈克流变仪中，按照份量配比称取N774炭黑、硅胶粉、氧化锌、促进剂CBS、硫磺放入哈克流变仪，混合反应3.8分钟；
S4，按照份量配比向S3中的哈克流变仪中加入硬脂酸、苯甲酸、低压聚苯乙烯、促进剂MBT、4010NA防老剂、促进剂TMTD，进行塑炼，并且加温至105℃持续3小时，待冷却后即可得到低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物。
实施例四
一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料：碳酸钙105份、天然胶NR3L75份、丁苯胶SBR150235份、环烷油35份、N774炭黑25份、硅胶粉25份、氧化锌6份、促进剂CBS6份、硫磺6份、硬脂酸2.5份、苯甲酸2.5份、低压聚苯乙烯2.5份、促进剂MBT2.5份、4010NA防老剂1.25份、促进剂TMTD1.25份。
其制备方法包括如下步骤：
S1，将碳酸钙、N774炭黑和氧化锌研磨成粉，碳酸钙粉体细度为450目，N774炭黑研磨成1mm颗粒粉体，氧化锌粉体细度为1050目，4010NA防老剂采用8mm的颗粒；
S2，按照份量配比称取碳酸钙、天然胶NR3L、丁苯胶SBR1502、环烷油，加入哈克流变仪中，将上述原料进行混合，并加温至65℃，得到混合物；
S3，将S2中的混合物取出，停放5.5小时，待混合物变硬后重新放入哈克流变仪中，按照份量配比称取N774炭黑、硅胶粉、氧化锌、促进剂CBS、硫磺放入哈克流变仪，混合反应4.5分钟；
S4，按照份量配比向S3中的哈克流变仪中加入硬脂酸、苯甲酸、低压聚苯乙烯、促进剂MBT、4010NA防老剂、促进剂TMTD，进行塑炼，并且加温至110℃持续3.5小时，待冷却后即可得到低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物。
实施例五
一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，包括以下重量份的原材料：碳酸钙110份、天然胶NR3L80份、丁苯胶SBR150240份、环烷油40份、N774炭黑30份、硅胶粉30份、氧化锌7份、促进剂CBS7份、硫磺7份、硬脂酸3份、苯甲酸3份、低压聚苯乙烯3份、促进剂MBT3份、4010NA防老剂1.5份、促进剂TMTD1.5份。
其制备方法包括如下步骤：
S1，将碳酸钙、N774炭黑和氧化锌研磨成粉，碳酸钙粉体细度为500目，N774炭黑研磨成1mm颗粒粉体，氧化锌粉体细度为1100目，4010NA防老剂采用10mm的颗粒；
S2，按照份量配比称取碳酸钙、天然胶NR3L、丁苯胶SBR1502、环烷油，加入哈克流变仪中，将上述原料进行混合，并加温至70℃，得到混合物；
S3，将S2中的混合物取出，停放6小时，待混合物变硬后重新放入哈克流变仪中，按照份量配比称取N774炭黑、硅胶粉、氧化锌、促进剂CBS、硫磺放入哈克流变仪，混合反应5分钟；
S4，按照份量配比向S3中的哈克流变仪中加入硬脂酸、苯甲酸、低压聚苯乙烯、促进剂MBT、4010NA防老剂、促进剂TMTD，进行塑炼，并且加温至115℃持续4小时，待冷却后即可得到低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，其特征在于，包括以下重量份的原材料：
碳酸钙：90-110份；
天然胶NR3L：60-80份；
丁苯胶SBR1502：20-40份；
环烷油：20-40份；
N774炭黑：10-30份；
硅胶粉：10-30份；
氧化锌：3-7份；
促进剂CBS：3-7份；
硫磺：3-7份；
硬脂酸：1-3份；
苯甲酸：1-3份；
低压聚苯乙烯：1-3份；
促进剂MBT：1-3份；
4010NA防老剂：0.5-1.5份；
促进剂TMTD：0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物，其特征在于，该丁腈橡胶硅胶粉共混物包括以下重量份的原材料：
碳酸钙：95-105份；
天然胶NR3L：65-75份；
丁苯胶SBR1502：25-35份；
环烷油：25-35份；
N774炭黑：15-25份；
硅胶粉：15-25份；
氧化锌：4-6份；
促进剂CBS：4-6份；
硫磺：4-6份；
硬脂酸：1.5-2.5份；
苯甲酸：1.5-2.5份；
低压聚苯乙烯：1.5-2.5份；
促进剂MBT：1.5-2.5份；
4010NA防老剂：0.8-1.2份；
促进剂TMTD：0.8-1.2份。
3.根据权利要求1所述的一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物及其制备方法，其特征在于，该丁腈橡胶硅胶粉共混物包括以下重量份的原材料：碳酸钙100份、天然胶NR3L70份、丁苯胶SBR150230份、环烷油30份、N774炭黑20份、硅胶粉20份、氧化锌5份、促进剂CBS5份、硫磺5份、硬脂酸2份、苯甲酸2份、低压聚苯乙烯2份、促进剂MBT2份、4010NA防老剂1份、促进剂TMTD1份。
4.根据权利要求1所述的一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物及其制备方法，其特征在于，所述碳酸钙、天然胶NR3L、丁苯胶SBR1502的重量比为95-105：65-75：25-35。
5.一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将碳酸钙、N774炭黑和氧化锌研磨成粉，碳酸钙粉体细度为300-500目，N774炭黑研磨成1mm颗粒粉体，氧化锌粉体细度为900-1100目，4010NA防老剂采用5-10mm的颗粒；
S2，按照份量配比称取碳酸钙、天然胶NR3L、丁苯胶SBR1502、环烷油，加入哈克流变仪中，将上述原料进行混合，并加温至50-70℃，得到混合物；
S3，将S2中的混合物取出，停放4-6小时，待混合物变硬后重新放入哈克流变仪中，按照份量配比称取N774炭黑、硅胶粉、氧化锌、促进剂CBS、硫磺放入哈克流变仪，混合反应2-5分钟；
S4，按照份量配比向S3中的哈克流变仪中加入硬脂酸、苯甲酸、低压聚苯乙烯、促进剂MBT、4010NA防老剂、促进剂TMTD，进行塑炼，并且加温至95-115℃持续2-4小时，待冷却后即可得到低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物。
6.根据权利要求5所述的一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物的制备方法，其特征在于，所述S3中哈克流变仪内的温度为150-160℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160203 |