CN104645541A - 一种abc干粉灭火剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ABC干粉灭火剂，其特征在于：以重量百分比计，由以下组分制备而成：磷酸二氢铵50％～54％，硫酸铵25％～28％，云母粉1％～5％，活性白土1％～5％，疏水白炭黑1％～5％，硅油1％～3％，水1％～3％，交联催化剂0.1％～0.5％，固化促进剂0.1％～0.5％，惰性填充物5％～20％；本发明的ABC干粉灭火剂有效降低了吸湿率，具有更高的耐热性、电绝缘性、疏水性、疏油性等性能，有效延长保质期，保证产品的灭火性能。

Description

一种ABC干粉灭火剂

技术领域

本发明涉及干粉灭火剂领域，具体是指一种ABC干粉灭火剂。

背景技术

干粉灭火剂，因其特有的性质，在当今的灭火剂领域，有着相当重要的地位，传统干粉灭火剂主要有ABC干粉灭火剂和BC干粉灭火剂两大类。ABC干粉灭火剂主要原料为磷酸二氢铵、碳酸氢钠等，由于这些都是比较容易吸潮的物质，导致现有的干粉灭火剂的斥水性不佳，吸湿率不够低，而斥水性与吸湿率是影响灭火剂性能与保质期的主要参数，国标GB4066吸湿率≤3.00％，现有的干粉灭火剂虽然达到了这要求，但实际上吸湿率还是不够低，斥水性不佳、吸湿率不够低会引起干粉灭火剂吸水、结块等问题，保质期缩短，干粉产品的耐热性、电绝缘性、疏水性、疏油性等性能均会有所影响，从而灭火能力也会有所降低。因此，提高干粉灭火剂的斥水性、降低灭火剂的吸湿率一直是干粉灭火剂的一个重要课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种ABC干粉灭火剂，降低其吸湿率，其具有更高的耐热性、电绝缘性、疏水性、疏油性等性能，有效延长保质期，保证产品的灭火性能。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种ABC干粉灭火剂，以重量百分比计，由以下组分制备而成：

所述交联催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡、二(十二烷基硫)二丁基锡的其中一种。

所述固化促进剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷的其中一种。

所述惰性填充剂为滑石粉、石英砂、萤石粉的其中一种。

所述ABC干粉灭火剂的制备步骤包括如下：

(1)主原料预硅化：将硅油分成两部分，一部分硅油先与磷酸二氢铵、硫酸铵混合均匀；

(2)主原料粉碎：通过超微粉碎机对预硅化后的磷酸二氢铵、硫酸铵分别进行粉碎，使粉碎后的磷酸二氢铵和硫酸铵的“粒度分布”均满足在0.125mm标准筛中为0.0～5.0％；在0.063mm标准筛中为10～25％；在0.040mm标准筛中为10～25％；在底盘中为60～75％；

(3)主辅原料混合：将步骤(2)粉碎后的磷酸二氢铵、硫酸铵，以及云母粉、活性白土、疏水白炭黑、惰性填充物投入到混合搅拌机进行混合，混合的同时加入另一部分硅油、水、交联催化剂和固化促进剂；

(4)低温硅化：完成步骤(3)后，将混合的主辅原料在30～40℃下进行硅化；硅化时间为100～120min；

(5)高温抽湿干燥：完成步骤(4)后，温度提升到110～120℃进行干燥，干燥时间为140～160min；

(6)半成品筛分：通过振筛机对干燥后的产品进行筛分，筛除粒径≥0.250mm的大颗粒。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

干粉灭火剂的斥水性与吸湿率，主要由硅化这一个制备步骤来控制，其原理是通过聚有机硅氧烷在干粉灭火剂的表面形成一层硅化膜，所形成的该层膜是否均匀，决定了干粉产品的耐热性、电绝缘性、疏水性、疏油性等性能的好坏。本发明在ABC干粉灭火剂制备过程中加入交联催化剂和固化促进剂，使干粉灭火剂在硅化过程中，硅油的分散及成膜效果得到显著提高。采用本发明技术，不但可以减少硅油的用量，而且成膜温度低，时间短，分散均匀，能更好的包裹住干粉小颗粒，从而使干粉灭火剂具有更高的耐热性、电绝缘性、疏水性、疏油性等性能。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细描述，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

所述的超微粉碎机具体可选择LF型内藏分级式超微粉碎机，如LF-60。

实施例1

制备1000kgABC干粉灭火剂，称取磷酸二氢铵500kg，硫酸铵250kg，云母粉20kg，活性白土20kg，疏水白炭黑20kg，硅油15kg，水20kg，二月桂酸二丁基锡1.5kg，乙烯基三乙氧基硅烷2kg，滑石粉151.5kg；(即磷酸二氢铵50％，硫酸铵25％，云母粉2％，活性白土2％，疏水白炭黑2％，硅油1.5％，水2％，二月桂酸二丁基锡0.15％，乙烯基三乙氧基硅烷0.2％，滑石粉15.15％)

(1)主原料预硅化：将5kg硅油与500kg磷酸二氢铵、250kg硫酸铵混合均匀；

(2)主原料粉碎：通过超微粉碎机对预硅化后的磷酸二氢铵、硫酸铵分别进行粉碎，使粉碎后的磷酸二氢铵和硫酸铵的“粒度分布”均满足在0.125mm标准筛中为3％；在0.063mm标准筛中为20％；在0.040mm标准筛中为17％；在底盘中为60％；

(3)主辅原料混合：将粉碎后的500kg磷酸二氢铵、250kg硫酸铵，以及市场购买的20kg云母粉、20kg活性白土、20kg疏水白炭黑、151.5kg滑石粉一起投入到混合搅拌机进行混合，混合时间15min。在原料混合同时加入10kg硅油(与步骤(1)的硅油加起来刚好15kg)、20kg水及1.5kg二月桂酸二丁基锡、2kg乙烯基三乙氧基硅烷。

(4)低温硅化：完成步骤(3)后，在40℃下进行硅化；硅化时间110min

(5)高温干燥：完成(4)后，在110℃下进行干燥，干燥时间为150min，

(6)半成品筛分：通过振筛机对干燥后的产品进行筛分，筛除粒径≥0.250mm的大颗粒。

将上述制备得到的ABC干粉灭火剂与传统的50％ABC干粉灭火剂分别进行吸湿率、电绝缘性、疏水性、灭火性能等的检测并进行对比，见表1，所述灭火性能按国标GB4066的检测方法进行检测。

表1：性能对比

B类火灾指液体或可熔化的固体物质火灾。如煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡等火灾。

实施例2

制备1000kgABC干粉灭火剂，称取磷酸二氢铵500kg，硫酸铵260kg，云母粉30kg，活性白土30kg，疏水白炭黑20kg，硅油15kg，水20kg，辛酸亚锡1.5kg，乙烯基三氯硅烷2kg，滑石粉121.5kg；(即磷酸二氢铵50％，硫酸铵26％，云母粉3％，活性白土3％，疏水白炭黑2％，硅油1.5％，水2％，辛酸亚锡0.15％，乙烯基三氯硅烷0.2％，石英砂12.15％)

(1)主原料预硅化：将5kg硅油与500kg磷酸二氢铵、260kg硫酸铵混合均匀；

(2)主原料粉碎：通过超微粉碎机对预硅化后的磷酸二氢铵、硫酸铵分别进行粉碎，使粉碎后的磷酸二氢铵和硫酸铵的“粒度分布”均满足在0.125mm标准筛中为3％；在0.063mm标准筛中为20％；在0.040mm标准筛中为17％；在底盘中为60％；

(3)主辅原料混合：将粉碎后的500kg磷酸二氢铵、260kg硫酸铵，以及市场购买的30kg云母粉、30kg活性白土、20kg疏水白炭黑、121.5kg石英砂一起投入到混合搅拌机进行混合，混合时间15min。在原料混合同时加入10kg硅油(与步骤(1)的硅油加起来刚好15kg)、20kg水及1.5kg辛酸亚锡、2kg乙烯基三氯硅烷。

(4)低温硅化：完成步骤(3)后，在40℃下进行硅化；硅化时间110min

(5)高温干燥：完成(4)后，在110℃下进行干燥，干燥时间为150min，

(6)半成品筛分：通过振筛机对干燥后的产品进行筛分，筛除粒径≥0.250mm的大颗粒。

将上述制备得到的ABC干粉灭火剂与传统的50％ABC干粉灭火剂分别进行吸湿率、电绝缘性、疏水性、灭火性能等的检测并进行对比，见表2，所述灭火性能按国标GB4066的检测方法进行检测。

表2：性能对比

实施例3

制备1000kgABC干粉灭火剂，称取磷酸二氢铵500kg，硫酸铵280kg，云母粉20kg，活性白土30kg，疏水白炭黑20kg，硅油20kg，水20kg，辛酸亚锡3kg，乙烯基三氯硅烷3kg，滑石粉104kg；(即磷酸二氢铵50％，硫酸铵28％，云母粉2％，活性白土3％，疏水白炭黑2％，硅油2％，水2％，二醋酸二丁基锡0.3％，乙烯基三氯硅烷0.3％，萤石粉10.4％)

(1)主原料预硅化：将8kg硅油与500kg磷酸二氢铵、280kg硫酸铵混合均匀；

(2)主原料粉碎：通过超微粉碎机对预硅化后的磷酸二氢铵、硫酸铵分别进行粉碎，使粉碎后的磷酸二氢铵和硫酸铵的“粒度分布”均满足在0.125mm标准筛中为3％；在0.063mm标准筛中为20％；在0.040mm标准筛中为17％；在底盘中为60％；

(3)主辅原料混合：将粉碎后的磷酸二氢铵、硫酸铵，以及市场购买的20kg云母粉、30kg活性白土、20kg疏水白炭黑、104kg萤石粉一起投入到混合搅拌机进行混合，混合时间15min。在原料混合同时加入12kg硅油(与步骤(1)的硅油加起来刚好15kg)、20kg水及3kg二醋酸二丁基锡、3kg乙烯基三氯硅烷。

(4)低温硅化：完成步骤(3)后，在40℃下进行硅化；硅化时间120min

(5)高温干燥：完成(4)后，在120℃下进行干燥，干燥时间为150min，

(6)半成品筛分：通过振筛机对干燥后的产品进行筛分，筛除粒径≥0.250mm的大颗粒。

将上述制备得到的ABC干粉灭火剂与传统的50％ABC干粉灭火剂分别进行吸湿率、电绝缘性、疏水性、灭火性能等的检测并进行对比，见表3，所述灭火性能按国标GB4066的检测方法进行检测。

表3：性能对比

综上所述，从表1、表2和表3均可以看出，本发明制备得到的ABC干粉灭火剂的吸湿率与传统的ABC干粉灭火剂相比明显降低，电绝缘性增加，斥水性和斥油性更好(因为灭B类火成功率更高)，灭火剂的利用率更高(灭火剂剩余量少)，总而言之，本发明的ABC干粉灭火剂灭火性能更佳，具有更高的耐热性、电绝缘性、疏水性、疏油性等性能，更有发展前景。

Claims (5)

1.一种ABC干粉灭火剂，其特征在于：以重量百分比计，由以下组分制备而成：

2.根据权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂，其特征在于：所述交联催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡、二(十二烷基硫)二丁基锡的其中一种。

3.根据权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂，其特征在于：所述固化促进剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷的其中一种。

4.根据权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂，其特征在于：所述惰性填充剂为滑石粉、石英砂、萤石粉的其中一种。

5.根据权利要求1所述的一种ABC干粉灭火剂，其特征在于：所述ABC干粉灭火剂的制备步骤包括如下：

(1)主原料预硅化：将硅油分成两部分，一部分硅油先与磷酸二氢铵、硫酸铵混合均匀；

(2)主原料粉碎：通过超微粉碎机对预硅化后的磷酸二氢铵、硫酸铵分别进行粉碎，使粉碎后的磷酸二氢铵和硫酸铵的“粒度分布”均满足在0.125mm标准筛中为0.0～5.0％；在0.063mm标准筛中为10～25％；在0.040mm标准筛中为10～25％；在底盘中为60～75％；

(3)主辅原料混合：将步骤(2)粉碎后的磷酸二氢铵、硫酸铵，以及云母粉、活性白土、疏水白炭黑、惰性填充物投入到混合搅拌机进行混合，混合的同时加入另一部分硅油、水、交联催化剂和固化促进剂；

(4)低温硅化：完成步骤(3)后，将混合的主辅原料在30～40℃下进行硅化；硅化时间为100～120min；

(5)高温干燥：完成步骤(4)后，温度提升到110～120℃进行干燥，干燥时间为140～160min；

(6)半成品筛分：通过振筛机对干燥后的产品进行筛分，筛除粒径≥0.250mm的大颗粒。