CN105292692B - 一种零件周转箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种零件周转箱，包括箱体，箱体中设有沿左右方向延伸的用于装夹至少两个零件的装夹装置，装夹装置包括布置在左右两端的端部顶压结构和位于两端部顶压结构之间的至少一个用于对应与两端部顶压结构配合以夹持固定所有零件的隔板，所述隔板沿左右方向导向可移动的装配在箱体中，两端部顶压结构中的至少一个端部顶压结构为可沿左右方向移动调整的活动顶压结构。由于隔板沿左右方向导向可移动的装配在箱体中，这样可以根据零件的实际尺寸来调整隔板的位置，进而可以装夹固定不同规格尺寸的零件，有效提高周转箱的通用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种零件周转箱。
背景技术
周转箱是一种用于存储或运输物料的容器，在工业生产中用其盛装零件以进行周转运输操作。一般的周转箱通常为塑料注塑成型或木料制成的矩形箱体，箱体中会设置隔板以分割周转箱的内腔，进而便于放置多个零件。如授权公告号为CN202147921U的中国实用新型专利中所公开的周转箱，其包括顶部成开口结构的箱体，箱体包括底板和四周侧板，箱体中设有若干个隔板，隔板将周转箱体的内部空间分成若干个独立的空间，用于对应放置不同的零件。
但这种周转箱在运输如图16和图17所示的阀体零件时存在问题，这种阀体零件主要用于高压断路器上，其为长方体结构，种类非常多，尺寸大小不一，各表面均作涂漆处理。为防止在周转运输过程中出现表面划伤，将各阀块零件对应放入周转箱上各容纳腔，将阀块零件对应隔开。为了便于放置零件，容纳腔通常会稍大一些，这样会在零件与腔体之间留一定间隙，在运输时，需要在间隙中加装垫层以避免出现因晃动而带来的摩擦划伤，导致每次装箱都较为麻烦。并且，由于周相箱中的隔板多是直接固定安装在箱体中，由于零件规格尺寸较多，就需要在周转箱上制作不同尺寸的容纳腔，当某种规格尺寸的阀块零件不再使用时，就无法继续使用相应的容纳腔，浪费空间，使得周转箱通用性较差。
发明内容
本发明提供一种零件周转箱，以解决现有技术中的周转箱中的隔板均固定设置导致周转箱通用性较差的技术问题。
本发明所提供的零件周转箱的技术方案是：一种零件周转箱，包括箱体，所述的箱体中设有沿左右方向延伸的用于装夹至少两个零件的装夹装置，装夹装置包括布置在左右两端的端部顶压结构和位于两端部顶压结构之间的至少一个用于对应与两端部顶压结构配合以夹持固定所有零件的隔板，所述隔板沿左右方向导向可移动的装配在箱体中，两端部顶压结构中的至少一个端部顶压结构为可沿左右方向移动调整的活动顶压结构。
所述的箱体中对应所述装夹装置设有上大下小的用于支撑相应零件的V型支撑结构，V型支撑结构沿左右方向延伸，V型支撑结构包括沿前后方向相向布置的两个用于对应与所述零件上的相应两端面支撑顶压配合的倾斜支撑板。
所述V型支撑结构的两倾斜支撑板之间设有沿左右方向延伸的导向杆，所述隔板上设有与导向杆导向配合的导向孔，所述隔板通过所述导向杆导向可移动的装配在所述箱体中。
所述V型支撑结构的底部呈开口结构，V型支撑结构的两倾斜支撑板的下部分别具有沿上下方向延伸的竖板段，所述导向杆布置在两竖板段之间，所述隔板上的设置有所述导向孔的下端对应延伸入所述两竖板段之间。
所述V型支撑结构的两倾斜支撑板的相向内侧面上分别设有用于与所述零件上的相应两端面接触顶压配合以避免对零件的相应端面形成摩擦划伤的保护条。
所述装夹装置的隔板具有与所述V型支撑结构的两倾斜支撑板支撑顶压配合的两顶压斜面。
所述的装夹装置沿前后方向间隔布置有两套以上，箱体中对应每套装夹装置分别设有一套所述的V型支撑定位结构。
所述的箱体中布置有沿前后方向间隔分布并均沿左右方向延伸的多个支撑弯板，支撑弯板包括布置在前后两端的端部支撑弯板及布置在中间的若干个中间支撑弯板，任意相邻的两支撑弯板上分别设有用于作为所述倾斜支撑板以配合形成所述V型支撑结构的倾斜板段，所述端部支撑弯板上设有一个所述的倾斜板段，所述中间支撑弯板上对应设有两个所述的倾斜板段。
所述的活动顶压结构包括沿左右方向导向移动装配在所述箱体上的夹持顶板，夹持顶板上具有朝向所述隔板的顶压面，夹持顶板的背离所述顶压面的一侧固设有沿左右方向延伸的丝杆，丝杆上同轴的螺旋套装有驱动螺母，驱动螺母可转动的装配在所述箱体上，驱动螺母和箱体之间设有用于防止夹持顶板和丝杆在受到所述隔板施加的反向顶压作用力时朝着远离所述隔板的方向移动的止推定位结构。
所述的箱体上固设有支撑块，支撑块上设有供丝杆及螺母穿过的沿左右方向延伸的安装穿孔，所述止推定位结构包括卡装在所述驱动螺母上的卡簧，所述支撑块的朝向所述隔板的侧面与所述卡簧止推顶压配合。
本发明的有益效果是：本发明所提供的零件周转箱中，在箱体中设有用于装夹至少两个零件的装夹装置，该装夹装置包括两端部顶压结构和布置在两端部顶压结构之间的至少一个隔板，该隔板在使用时将与两端部顶压结构配合可实现对至少两个零件的装夹固定，由于隔板沿左右方向导向可移动的装配在箱体中，这样可以根据零件的实际尺寸来调整隔板的位置，进而可以装夹固定不同规格尺寸的零件，有效提高周转箱的通用性。
进一步地，箱体中对应装夹装置设有V型支撑结构，使用时，V型支撑结构的两倾斜支撑板与零件上的相应两端面支撑顶压配合进而形成对零件的有效支撑定位，V型支撑结构的上方呈开口结构，这样可以对应支撑不同规格尺寸的零件，进一步地提高周转箱的通用性。
进一步地，在V型支撑结构的两倾斜支撑板之间设有导向杆，利用导向杆实现对隔板的移动导向，这样可以利用V型支撑结构之间的空间来布置导向杆及隔板，进而可以充分利用箱体内部空间，尽可能的减小周转箱的整体体积。
进一步地，V型支撑结构的两倾斜支撑板的相向内侧面上分别设有保护条，这样，在将零件支撑放置在V型支撑结构的两倾斜支撑板上时，保护条可以对零件的相应端面形成保护，避免摩擦划伤零件表面。
进一步地，活动顶压结构包括夹持顶板、丝杆及驱动螺母，通过转动驱动螺母，驱动丝杆带着夹持顶板朝向相应隔板移动，进而实现装夹装置对零件的装夹固定，操作方便可靠。
附图说明
图1是本发明所提供的零件周转箱的一种实施例的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是所示周转箱的俯视图；
图4是图1所示周转箱的左侧示意图；
图5是图1中导向杆的结构示意图；
图6是图1中隔板的结构示意图；
图7是图6所示隔板的侧视图；
图8是图1中支撑块的结构示意图；
图9是图8所示支撑块的侧视图；
图10是图3中中间支撑弯板的结构示意图；
图11是图10所示中间支撑弯板的侧视图；
图12是图4中驱动螺母的结构示意图；
图13是图4中活动顶压件的结构示意图；
图14是图13所示活动定压件的侧视图；
图15是图4中保护条的结构示意图；
图16是现有的阀体零件的结构示意图；
图17是图16所述阀体零件的侧视图。
具体实施方式
如图1至图15所示，一种零件周转箱的实施例，该实施例中的周转箱包括箱体1，箱体包括底板和四周侧板，箱体的顶部为开口结构。
在箱体1中沿前后方向布置有三个用于装夹多个零件的装夹装置，各装夹装置均沿左右方向延伸，各装夹装置分别包括布置在左右两端的端部顶压结构和位于两端部顶压结构之间的用于与两端部顶压结构配合以夹持固定所有零件的隔板2，隔板2沿左右方向导向可移动的装配在箱体1中，各隔板2的左右端分别具有用于与相应的零件对应顶压配合的两顶压侧面，两端部顶压结构中的左侧端部顶压结构为固设在箱体上的固定顶压结构，另一个则为可沿左右方向移动调整的活动顶压结构。通过使隔板沿左右方向的导向移动，可以使隔板对应移动至与根据相应零件的实际尺寸相对应，有效提高整个周转箱的通用性。
本实施例中，隔板2上设有沿左右方向延伸的导向孔22，对应的，在箱体1中对应各装夹装置分别设有沿左右方向延伸的导向杆6，导向杆6对应的导向穿装在导向孔22中，隔板2则通过相应的导向杆6导向可移动的装配在箱体1中。
在箱体1中各装夹装置设有上大下小的用于支撑相应零件的V型支撑结构，各V型支撑结构均沿左右方向延伸，V型支撑结构包括沿前后方向相向布置的两个用于对应与零件上的相应两端面支撑顶压配合的倾斜支撑板17。上述的导向杆6对应的布置在V型支撑结构的两倾斜支撑板之间。
实际上，在本实施例中，V型支撑结构的底部呈开口结构，V型支撑结构的两倾斜支撑板的底端分别过渡连接有竖板段18，所述导向杆布置布置在两竖板段18之间。
由于零件是从上往下的落入V型支撑结构的两倾斜支撑板17上，零件与两倾斜支撑板17之间存在相对滑动，为避免对零件的表面造成划伤，在两倾斜支撑板17的相向内侧面上分别设有用于与零件上的相应两端面接触顶压配合的保护条8，该保护条8可采用尼龙材质。
相应的，在各装夹装置的隔板2上具有与该装夹装置相对应的V型支撑结构的两倾斜支撑板17支撑顶压配合的两顶压斜面，这样减小隔板对导向杆的压力，避免影响导向杆对隔板的正常导向。
实际上，在本实施例中，V型支撑结构由布置在箱体1中的沿前后方向间隔分布并均沿左右方向延伸的多个支撑弯板7构成，支撑弯板7包括布置在前后两端的端部支撑弯板及布置在中间的中间支撑弯板。任意相邻的两支撑弯板上分别设有用于作为上述的倾斜支撑板17以形成相应V型支撑结构的倾斜板段10，端部支撑弯板上设有一个倾斜板段10，而中间支撑弯板上对应设有两个倾斜板段10。
并且，在倾斜板段10上对应设有螺钉安装孔11，对应的保护条8上设有螺钉穿孔81，以便于通过紧固螺钉将保护条8对应的固定装配在倾斜板段10上。
在本实施例中，活动顶压结构具体包括沿左右方向导向移动装配在箱体1中的活动顶压件4，活动顶压件包括夹持顶板41和与夹持顶板41固定装配的丝杆42，夹持顶板上具有朝向相应装夹装置中的隔板2的顶压面，丝杆42对应固设在夹持顶板的背离所述顶压面的一侧，丝杆42沿左右方向延伸。在丝杆42上同轴的螺旋套装有驱动螺母3，驱动螺母3可转动的装配在箱体1上，并且，在驱动螺母3和箱体1之间设有防止夹持顶板和丝杆在受到所述隔板施加的反向顶压作用力时朝着远离所述隔板的方向移动的止推定位结构。
具体来讲，在箱体1上固设有支撑块5，支撑块5上设有供丝杆及驱动螺母3穿过的穿孔51，上述的止推定位结构具体包括卡装在驱动螺母3上的卡簧，在支撑块5的朝向所述隔板2的侧面与所述卡簧止推顶压配合，进而可以在夹持顶板受到使其远离隔板的反向作用力时避免其移动。
具体来讲，在支撑块5上还设有供导向杆6穿过的安装穿孔52，进而对导向杆6形成支撑。
使用时，将零件从上往下的滑入V型支撑结构中，V型支撑结构的顶部呈开放结构，这样可以放置不同规格尺寸的零件，然后将隔板2沿导向杆6的导向方向移动至与零件顶压的位置，最后，通过两端部顶压结构及中间的隔板配合以将零件装夹固定在箱体1中。
本实施例中，如果零件仅是与左右方向对应的长度尺寸存在区别的话，也可以不采用V型支撑结构，而是直接将零件放置在箱体底部，而仅通过移动隔板来装夹不同长度尺寸的零件。
本实施例中，导向杆布置在两倾斜支撑板之间，这样可以充分利用空间，减小整个周转箱的体积。在其他实施例中，也可以将导向杆布置在V型支撑结构之外。
本实施例中，可以通过导向杆实现对隔板的导向，也可以通过单独布置在箱体的支撑导轨实现对隔板的导向。
本实施例中，两端部顶压结构中的其中一个固定顶压结构，另一个为活动顶压结构，在其他实施例中，也可以使两端部顶压结构均为活动顶压结构。
Claims (9)
1.一种零件周转箱，包括箱体，其特征在于：所述的箱体中设有沿左右方向延伸的用于装夹至少两个零件的装夹装置，装夹装置包括布置在左右两端的端部顶压结构和位于两端部顶压结构之间的至少一个用于对应与两端部顶压结构配合以夹持固定所有零件的隔板，所述隔板沿左右方向导向可移动的装配在箱体中，两端部顶压结构中的至少一个端部顶压结构为可沿左右方向移动调整的活动顶压结构，所述的箱体中对应所述装夹装置设有上大下小的用于支撑相应零件的V型支撑结构，V型支撑结构沿左右方向延伸，V型支撑结构包括沿前后方向相向布置的两个用于对应与所述零件上的相应两端面支撑顶压配合的倾斜支撑板。
2.根据权利要求1所述的零件周转箱，其特征在于：所述V型支撑结构的两倾斜支撑板之间设有沿左右方向延伸的导向杆，所述隔板上设有与导向杆导向配合的导向孔，所述隔板通过所述导向杆导向可移动的装配在所述箱体中。
3.根据权利要求2所述的零件周转箱，其特征在于：所述V型支撑结构的底部呈开口结构，V型支撑结构的两倾斜支撑板的下部分别具有沿上下方向延伸的竖板段，所述导向杆布置在两竖板段之间，所述隔板上的设置有所述导向孔的下端对应延伸入所述两竖板段之间。
4.根据权利要求1所述的零件周转箱，其特征在于：所述V型支撑结构的两倾斜支撑板的相向内侧面上分别设有用于与所述零件上的相应两端面接触顶压配合以避免对零件的相应端面形成摩擦划伤的保护条。
5.根据权利要求1所述的零件周转箱，其特征在于：所述装夹装置的隔板具有与所述V型支撑结构的两倾斜支撑板支撑顶压配合的两顶压斜面。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的零件周转箱，其特征在于：所述的装夹装置沿前后方向间隔布置有两套以上，箱体中对应每套装夹装置分别设有一套所述的V型支撑结构。
7.根据权利要求6所述的零件周转箱，其特征在于：所述的箱体中布置有沿前后方向间隔分布并均沿左右方向延伸的多个支撑弯板，支撑弯板包括布置在前后两端的端部支撑弯板及布置在中间的若干个中间支撑弯板，任意相邻的两支撑弯板上分别设有用于作为所述倾斜支撑板以配合形成所述V型支撑结构的倾斜板段，所述端部支撑弯板上设有一个所述的倾斜板段，所述中间支撑弯板上对应设有两个所述的倾斜板段。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的零件周转箱，其特征在于：所述的活动顶压结构包括沿左右方向导向移动装配在所述箱体上的夹持顶板，夹持顶板上具有朝向所述隔板的顶压面，夹持顶板的背离所述顶压面的一侧固设有沿左右方向延伸的丝杆，丝杆上同轴的螺旋套装有驱动螺母，驱动螺母可转动的装配在所述箱体上，驱动螺母和箱体之间设有用于防止夹持顶板和丝杆在受到所述隔板施加的反向顶压作用力时朝着远离所述隔板的方向移动的止推定位结构。
9.根据权利要求8所述的零件周转箱，其特征在于：所述的箱体上固设有支撑块，支撑块上设有供丝杆及螺母穿过的沿左右方向延伸的安装穿孔，所述止推定位结构包括卡装在所述驱动螺母上的卡簧，所述支撑块的朝向所述隔板的侧面与所述卡簧止推顶压配合。
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