CN105290106B - 一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法及装置 - Google Patents
一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105290106B CN105290106B CN201510863530.3A CN201510863530A CN105290106B CN 105290106 B CN105290106 B CN 105290106B CN 201510863530 A CN201510863530 A CN 201510863530A CN 105290106 B CN105290106 B CN 105290106B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- finishing mill
- rolled
- mill
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 119
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 33
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 229910000712 Boron steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 7
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法，包括以下步骤：(1)加热方坯到960‑1000℃；(2)送入粗轧机组进行轧制，轧制成圆形棒料；(3)经一号飞剪切头尾后，送入中轧机组轧制成矩形棒料；(4)经二号飞剪切头尾后，送入预精轧机组进行预切分，轧制成狗骨形轧件；(5)送入控轧穿水装置穿水冷却；(6)轧件进入三号飞剪切头尾后，进入精轧机组轧出若干根单独的带肋钢筋；(7)送入轧后控冷穿水装置冷却；(8)送入倍尺飞剪进行倍尺分段，再进入冷床。本发明既实现了大幅度提高生产效率、大幅度降低轧制能源消耗所带来的巨大经济和社会效益，又实现了大幅度减少合金的添加来量、大幅度减少矿山开采所带来的巨大经济和社会效益。
Description
技术领域：
本发明涉及一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法及装置。
背景技术：
目前在钢铁行业带肋钢筋轧钢棒材领域，比较典型几种工艺方法为：1、单线轧制。目前主要应用于大规格棒材生产，再一些工艺技术比较落后的生产线也采用单线轧制。2、切分轧制技术。切分轧制技术因为其可提高效率、减少轧制道次、减少新建生产线轧机数量等突出优势得到了广泛的应用。3、控制轧制技术+单线轧制技术。控轧控冷技术在单线轧制中因其控轧控冷轧制强化可大幅度降低合金消耗这一显著特点中得到了较多的应用。4、“切分轧制+轧后穿水控制冷却”。控制轧制轧后控制冷却技术在带肋钢筋切分轧制工艺条件下得到广泛应用，但“切分轧制+轧后穿水控制冷却”，在缺少了低温控轧前提下的轧后控制冷却仅仅是钢筋表面强化，易产生表面淬火后的回火马氏体组织，这是不符合GB1499.2-2007热轧带肋钢筋国标要求的。要想实现在切分轧制下钢筋组织合格、合金成本降低，只有采用控轧控冷工艺，通过控轧控冷工艺实现钢筋截面金相组织的整体细化，从而实现轧制强化。目前国内外文献中尚未公开过在低温精轧轧制状态下进行切分轧制的报道。低温精轧+切分轧制技术的难点主要是如何解决切分道次钢温低切分楔崩槽问题。
发明内容：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法及装置，既实现了切分轧制技术以切代轧效应带来的大幅度提高生产效率、大幅度降低轧制能源消耗所带来的巨大经济和社会效益，又实现了低温控温轧制技术轧制强化效应带来的大幅度减少合金的添加来量、大幅度减少矿山开采所带来的巨大经济和社会效益，切分楔不易崩槽，实现生产稳定和质量稳定,解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法，包括以下步骤：
(1)选取方坯作为坯料，经加热炉加热到960-1000℃；
(2)将步骤(1)加热好的钢坯送入粗轧机组6架轧机进行轧制，6架粗轧机采用的是箱形-箱形-椭圆-圆-椭圆-圆孔型系统，轧制成圆形棒料；
(3)将步骤(2)轧制出的圆形棒料，经一号飞剪切头尾后，送入中轧机组轧制，轧制成矩形形状的棒料；
(4)将步骤(3)轧制出的矩形棒料，经二号飞剪切头尾后，送入预精轧机组2架轧机进行预切分，预精轧机组的孔型为立箱-狗骨孔型，轧制成狗骨形轧件；
(5)将步骤(4)轧制出的狗骨形轧件送入控轧穿水装置，进行穿水冷却，将轧件温度冷却到750-950℃；
(6)经步骤(5)控轧穿水装置穿水冷却后的轧件进入三号飞剪切头尾后，进入精轧机组3架轧机，精轧机组的孔型为狗骨-椭圆-圆孔型系统，轧出若干根单独的带肋钢筋；
(7)将步骤(6)轧制出的带肋钢筋送入轧后控冷穿水装置，使带肋钢筋冷却到650-750℃；
(8)将步骤(7)冷却后的带肋钢筋，送入倍尺飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却。
完成上述低温控轧切分工艺的轧制装置，包括加热炉，在加热炉后方依次设有粗轧机组、中轧机组和预精轧机组和精轧机组，在粗轧机组和中轧机组之间设有一号飞剪，在中轧机组和预精轧机组之间设有二号飞剪，在预精轧机组和精轧机组之间设有控轧穿水装置，在控轧穿水装置和精轧机组之间设有三号飞剪，在精轧机组后方依次设有轧后控冷穿水装置、倍尺飞剪和冷床。
所述粗轧机轧辊、中轧轧机辊和预精轧机轧辊采用普通球铁轧辊，精轧机组的第一架精轧机采用的是高硼钢轧辊，精轧机组的第二架精轧机采用的是高硼钢、高速钢或碳化钨轧辊，精轧机组的第三架精轧机采用的是高硼钢、高速钢或碳化钨轧辊。
本发明采用上述方案，结构设计合理，既实现了切分轧制技术以切代轧效应带来的大幅度提高生产效率、大幅度降低轧制能源消耗所带来的巨大经济和社会效益，又实现了低温控温轧制技术轧制强化效应带来的大幅度减少合金的添加来量、大幅度减少矿山开采所带来的巨大经济和社会效益，切分楔不易崩槽，实现生产稳定和质量稳定。
附图说明：
图1为本发明的轧制装置的结构示意图。
图2为本发明的低温控轧切分工艺的工艺路程图。
图中，1、加热炉，2、粗轧机组，3、中轧机组，4、预精轧机组，5、精轧机组，6、一号飞剪，7、二号飞剪，8、控轧穿水装置，9、三号飞剪，10、轧后控冷穿水装置，11、倍尺飞剪，12、冷床。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
实施例1
如图2所示，Φ12带肋钢筋采用五切分低温控轧的工艺方法，采取以下步骤：
(1)选取高×宽为165mm×165mm的一定长度的方坯作为坯料，经加热炉加热到960-1000℃；
(2)将步骤(1)加热好的钢坯送入粗轧机组6架轧机进行轧制，6架粗轧机采用的是箱形-箱形-椭圆-圆-椭圆-圆孔型系统，轧制成Φ71的圆形棒料；
(3)将步骤(2)轧制出的圆形棒料，经一号飞剪切头尾后，送入中轧机组4架轧机轧制，4架中轧机的孔型系统为椭圆-圆孔-平辊-平辊，轧制成矩形形状的尺寸是17.9±0.5mm×89±0.5mm的棒料；
(4)将步骤(3)轧制出的矩形棒料，经二号飞剪切头尾后，送入预精轧机组2架轧机进行预切分，预精轧机组的孔型为立箱-狗骨孔型，轧制速度为6-8m/s，轧制成高×宽为16.0±0.3mm×80-83mm的5连体狗骨形轧件；
(5)将步骤(4)轧制出的5连体狗骨形轧件送入控轧穿水装置，进行穿水冷却，将轧件温度冷却到750-950℃，控轧穿水装置的内控尺寸为高×宽为30±5mm×93±3mm；
(6)经步骤(5)控轧穿水装置穿水冷却后的轧件进入三号飞剪切头尾后，进入精轧机组3架轧机，精轧机组的孔型为狗骨-椭圆-圆孔型系统，轧出5根单独Φ12的带肋钢筋；
(7)将步骤(6)轧制出的带肋钢筋送入轧后控冷穿水装置，使带肋钢筋冷却到650-750℃；
(8)将步骤(7)冷却后的带肋钢筋，送入倍尺飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却。
实施例2
如图2所示，Φ18带肋钢筋采用三切分低温控轧的工艺方法，采取以下步骤：
(1)选取高×宽为165mm×165mm的一定长度的方坯作为坯料，经加热炉加热到960-1000℃；
(2)将步骤(1)加热好的钢坯送入粗轧机组6架轧机进行轧制，6架粗轧机采用的是箱形-箱形-椭圆-圆-椭圆-圆孔型系统，轧制成Φ71的圆形棒料；
(3)将步骤(2)轧制出的圆形棒料，经一号飞剪切头尾后，送入中轧机组3架轧机轧制，3架中轧机的孔型系统为椭圆-圆孔-平辊，轧制成矩形形状的尺寸是25.6±0.5×72±0.5mm的棒料；
(4)将步骤(3)轧制出的矩形棒料，经二号飞剪切头尾后，送入预精轧机组2架轧机进行预切分，预精轧机组的孔型为立箱-狗骨孔型，轧制速度为5-7m/s，轧制成高×宽为24±0.5mm×69-71mm的3连体狗骨形轧件；
(5)将步骤(4)轧制出的3连体狗骨形轧件送入控轧穿水装置，进行穿水冷却，将轧件温度冷却到750-950℃，控轧穿水装置的内控尺寸为高×宽为35±5mm×79±5mm；
(6)经步骤(5)控轧穿水装置穿水冷却后的轧件进入三号飞剪切头尾后，进入精轧机组3架轧机，精轧机组的孔型为狗骨-椭圆-圆孔型系统，轧出3根单独Φ18的带肋钢筋；
(7)将步骤(6)轧制出的带肋钢筋送入轧后控冷穿水装置，使带肋钢筋冷却到650-750℃；
(8)将步骤(7)冷却后的带肋钢筋，送入倍尺飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却。
实施例3
如图2所示，Φ25带肋钢筋采用二切分低温控轧的工艺方法，包括以下步骤：
(1)选取高×宽为165mm×165mm的一定长度的方坯作为坯料，经加热炉加热到960-1000℃；
(2)将步骤(1)加热好的钢坯送入粗轧机组6架轧机进行轧制，6架粗轧机采用的是箱形-箱形-椭圆-圆-椭圆-圆孔型系统，轧制成Φ71的圆形棒料；
(3)将步骤(2)轧制出的圆形棒料，经一号飞剪切头尾后，送入中轧机组3架轧机轧制，3架中轧机的孔型系统为椭圆-圆孔-平辊，轧制成矩形形状的尺寸是34.5±0.5mm×70±0.5mm的棒料；
(4)将步骤(3)轧制出的矩形棒料，经二号飞剪切头尾后，送入预精轧机组2架轧机进行预切分，预精轧机组的孔型为立箱-狗骨孔型，轧制速度为4-6m/s，轧制成高×宽为32.5±0.5mm×66-69mm的2连体狗骨形轧件；
(5)将步骤(4)轧制出的2连体狗骨形轧件送入控轧穿水装置，进行穿水冷却，将轧件温度冷却到750-950℃，控轧穿水装置的内控尺寸为高×宽为45±5mm×75±55mm；
(6)经步骤(5)控轧穿水装置穿水冷却后的轧件进入三号飞剪切头尾后，进入精轧机组3架轧机，精轧机组的孔型为狗骨-椭圆-圆孔型系统，轧出2根单独Φ25的带肋钢筋；
(7)将步骤(6)轧制出的带肋钢筋送入轧后控冷穿水装置，使带肋钢筋冷却到650-750℃；
(8)将步骤(7)冷却后的带肋钢筋，送入倍尺飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却。
如图1所示，完成实施例1-实施例3所述的低温控轧切分工艺的轧制设备，包括加热炉1，在加热炉1后方依次设有粗轧机组2、中轧机组3和预精轧机组4和精轧机组5，在粗轧机组2和中轧机组3之间设有一号飞剪6，在中轧机组3和预精轧机组4之间设有二号飞剪7，在预精轧机组4和精轧机组5之间设有控轧穿水装置8，在控轧穿水装置8和精轧机组5之间设有三号飞剪9，在精轧机组5后方依次设有轧后控冷穿水装置10、倍尺飞剪11和冷床12。在预精轧机组4和精轧机组5之间设有控轧穿水装置8实现了在750-950℃钢温条件下的切分轧制，使得切分楔不易崩槽，实现生产稳定和质量稳定。
所述粗轧机轧辊、中轧轧机辊和预精轧机轧辊采用普通球铁轧辊，精轧机组5的第一架精轧机采用的是高硼钢轧辊，精轧机组5的第二架精轧机采用的是高硼钢、高速钢或碳化钨轧辊，精轧机组的第三架精轧机采用的是高硼钢、高速钢或碳化钨轧辊。通过辊材质优化配置，进一步解决了切分楔崩槽问题。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (2)
1.一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选取高×宽为165mm×165mm的一定长度的方坯作为坯料，经加热炉加热到960-1000℃；
(2)将步骤(1)加热好的钢坯送入粗轧机组6架轧机进行轧制，6架粗轧机采用的是箱形-箱形-椭圆-圆-椭圆-圆孔型系统，轧制成Φ71的圆形棒料；
(3)将步骤(2)轧制出的圆形棒料，经一号飞剪切头尾后，送入中轧机组3架轧机轧制，3架中轧机的孔型系统为椭圆-圆孔-平辊，轧制成矩形形状的尺寸是34.5±0.5mm×70±0.5mm的棒料；
(4)将步骤(3)轧制出的矩形棒料，经二号飞剪切头尾后，送入预精轧机组2架轧机进行预切分，预精轧机组的孔型为立箱-狗骨孔型，轧制速度为4-6m/s，轧制成高×宽为32.5±0.5mm×66-69mm的2连体狗骨形轧件；
(5)将步骤(4)轧制出的2连体狗骨形轧件送入控轧穿水装置，进行穿水冷却，将轧件温度冷却到750-950℃，控轧穿水装置的内控尺寸为高×宽为45±5mm×75±55mm；
(6)经步骤(5)控轧穿水装置穿水冷却后的轧件进入三号飞剪切头尾后，进入精轧机组3架轧机，精轧机组的孔型为狗骨-椭圆-圆孔型系统，轧出2根单独Φ25的带肋钢筋；
(7)将步骤(6)轧制出的带肋钢筋送入轧后控冷穿水装置，使带肋钢筋冷却到650-750℃；
(8)将步骤(7)冷却后的带肋钢筋，送入倍尺飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却。
2.一种用于完成权利要求1所述的低温控轧切分工艺方法的轧制装置，其特征在于：包括加热炉，在加热炉后方依次设有粗轧机组、中轧机组和预精轧机组和精轧机组，在粗轧机组和中轧机组之间设有一号飞剪，在中轧机组和预精轧机组之间设有二号飞剪，在预精轧机组和精轧机组之间设有控轧穿水装置，在控轧穿水装置和精轧机组之间设有三号飞剪，在精轧机组后方依次设有轧后控冷穿水装置、倍尺飞剪和冷床，在预精轧机组和精轧机组之间设有控轧穿水装置实现了在750-950℃钢温条件下的切分轧制，所述粗轧机轧辊、中轧轧机辊和预精轧机轧辊采用普通球铁轧辊，精轧机组的第一架精轧机采用的是高硼钢轧辊，精轧机组的第二架精轧机采用的是高硼钢、高速钢或碳化钨轧辊，精轧机组的第三架精轧机采用的是高硼钢、高速钢或碳化钨轧辊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510863530.3A CN105290106B (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510863530.3A CN105290106B (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105290106A CN105290106A (zh) | 2016-02-03 |
| CN105290106B true CN105290106B (zh) | 2017-10-31 |
Family
ID=55188307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510863530.3A Active CN105290106B (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105290106B (zh) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077085B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-05-25 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种低屈强比热轧高强度抗震钢筋的生产系统及方法 |
| CN106734192A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 中冶华天工程技术有限公司 | 高强度小规格热轧钢筋生产设备及其生产工艺 |
| CN107377632B (zh) * | 2017-08-11 | 2020-03-27 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种缩小钢筋头尾尺寸差的温度控制系统以及操作方法 |
| CN108393357A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-14 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 一种防止切分导卫内粘钢的轧制方法 |
| CN109201748B (zh) * | 2018-08-27 | 2019-09-06 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种螺纹钢细晶轧制轧件冷却智能控制方法 |
| CN109396183B (zh) * | 2018-11-13 | 2020-09-01 | 柳州钢铁股份有限公司 | 棒材多线切分生产工艺方法 |
| CN109554613B (zh) * | 2018-12-13 | 2020-07-28 | 石横特钢集团有限公司 | 一种hrb500e高强度抗震钢筋的生产方法 |
| CN110125176B (zh) * | 2019-06-24 | 2024-02-09 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种热轧带肋钢筋中间坯切分后分线冷却装置 |
| CN111215447A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-06-02 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法 |
| CN111069282B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-09-14 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法 |
| CN111360066B (zh) * | 2020-02-21 | 2022-08-12 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种低成本少红锈高强抗震螺纹钢钢筋生产方法及系统 |
| CN111389905A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-10 | 湖北金盛兰冶金科技有限公司 | 一种棒材控温控轧工艺技术 |
| CN112090960A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-18 | 中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司 | 采用无加热低温切分轧制生产400～500MPa高强度抗震螺纹钢的方法 |
| CN112496029B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-09-13 | 福建三宝钢铁有限公司 | 耐海水腐蚀钢筋HRB400cE控轧控冷工艺 |
| CN112692054B (zh) * | 2020-11-18 | 2022-03-04 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种能够降低原料成本的棒材轧钢切分工艺 |
| CN112453052A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司 | 一种高锰无钒钢筋的新型轧制工艺 |
| CN113333463B (zh) * | 2021-05-27 | 2023-05-12 | 安徽首矿大昌金属材料有限公司 | 一种q195冷镦钢生产工艺 |
| CN113198836A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-03 | 西安盛日机电科技有限公司 | 一种小规格螺纹钢棒材高速轧制的工艺 |
| CN113600622B (zh) * | 2021-07-23 | 2023-08-11 | 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 | 一种棒材多线切分成品通条尺寸控制方法 |
| CN113546960A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-26 | 山西通才工贸有限公司 | 一种棒材螺纹钢切分轧制无微合金化控轧控冷方法 |
| CN113926860B (zh) * | 2021-09-26 | 2024-01-09 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种大断面矩形坯型粗轧共用轧制棒材的方法 |
| CN114178313A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-15 | 惠州市锐铭精密科技有限公司 | 一种金属线材加工用生产流水线 |
| CN114472510A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-13 | 山西建龙实业有限公司 | 一种多线切分控轧控冷工艺生产线 |
| CN115634926A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-24 | 福建三钢闽光股份有限公司 | 一种解决棒材中间控冷轧件头部温度低的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1213592A (zh) * | 1998-08-31 | 1999-04-14 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种螺纹钢的两线切分轧制工艺 |
| JP2009208112A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 棒鋼の製造設備 |
| JP2011092984A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Jfe Steel Corp | 棒鋼の圧延方法 |
| CN103230940A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-08-07 | 首钢总公司 | 减小四线切分线差与组织性能差的控制方法 |
| CN103801557A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-05-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 切分轧制生产细晶粒高强钢筋的工艺布置及工艺方法 |
| CN104874603A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高产能高品质棒材轧制的工艺系统及方法 |
-
2015
- 2015-11-30 CN CN201510863530.3A patent/CN105290106B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1213592A (zh) * | 1998-08-31 | 1999-04-14 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种螺纹钢的两线切分轧制工艺 |
| JP2009208112A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 棒鋼の製造設備 |
| JP2011092984A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Jfe Steel Corp | 棒鋼の圧延方法 |
| CN103230940A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-08-07 | 首钢总公司 | 减小四线切分线差与组织性能差的控制方法 |
| CN103801557A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-05-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 切分轧制生产细晶粒高强钢筋的工艺布置及工艺方法 |
| CN104874603A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高产能高品质棒材轧制的工艺系统及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 四线切分控轧控冷装备设计及工艺;邸全康等;《钢铁》;20130228;第48卷(第2期);34-38 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105290106A (zh) | 2016-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105290106B (zh) | 一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法及装置 | |
| CN101391264B (zh) | 一种薄中板连铸连轧生产的工艺方法 | |
| CN104307890A (zh) | Hrb400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺 | |
| CN100467147C (zh) | 一种单机架无槽轧制大规格方钢的方法 | |
| CN105170646A (zh) | 一种经济型棒材定径生产线及生产方法 | |
| CN104874603A (zh) | 一种高产能高品质棒材轧制的工艺系统及方法 | |
| CN109433826A (zh) | 中薄板坯连铸连轧机组及其生产方法 | |
| CN205851555U (zh) | 一种低屈强比热轧高强度抗震钢筋的生产系统 | |
| CN101337236A (zh) | 一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺 | |
| CN110170523A (zh) | 一种热轧带肋钢筋的低能耗控制轧制方法 | |
| CN103722009A (zh) | 棒材连轧生产线 | |
| CN102989763A (zh) | 一种四切分高强抗震钢筋的生产方法 | |
| CN103111464A (zh) | 一种特厚板的制造方法 | |
| CN102179403B (zh) | 高强度细晶粒热轧带肋钢筋生产设备及其生产工艺 | |
| CN104353668A (zh) | 用于轧制中空钢的生产线及其轧制成型生产方法 | |
| CN203991658U (zh) | 一种高强度钢筋生产系统 | |
| CN110004359B (zh) | 一种高均匀纵横向韧性宽幅钢板及其tmcp工艺生产方法 | |
| CN106424158B (zh) | 一种降低42CrMo钢轧态硬度的轧制方法 | |
| CN209334441U (zh) | 中薄板坯连铸连轧机组 | |
| CN109482646B (zh) | 基于无头轧制动态变规程铁素体轧制方法 | |
| CN105817487B (zh) | 轴承钢棒材网状碳化物的控制方法及实施该方法的装置 | |
| CN101020192A (zh) | 一种热轧无缝钢管的轧制工艺 | |
| CN110153199A (zh) | 一种大规格棒材的控制轧制方法 | |
| CN210474987U (zh) | 高强螺纹钢轧制系统 | |
| CN112090960A (zh) | 采用无加热低温切分轧制生产400～500MPa高强度抗震螺纹钢的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 271612 Feicheng City, Shandong Province Shi Heng Town Applicant after: SHIHENG SPECIAL STEEL GROUP Co.,Ltd. Address before: 271612 Shandong city of Tai'an province Feicheng Shi Heng Zhen Shandong Shiheng Special Steel Group Co. Ltd. Applicant before: SHANDONG SHIHENG SPECIAL STEEL GROUP Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Changsheng Inventor after: Chen Honglei Inventor after: Xiao Lijun Inventor after: Zhu Qiang Inventor after: Shang Zhenjun Inventor after: Zhang Hongyan Inventor after: Ma Qingshui Inventor after: Liu Xiaodong Inventor after: Deng Zhaozheng Inventor after: Zhou Zhijun Inventor before: Wang Changsheng Inventor before: Shang Zhenjun Inventor before: Xiao Lijun Inventor before: Liu Xiaodong Inventor before: Zhang Hongyan Inventor before: Ma Qingshui Inventor before: Deng Zhaozheng Inventor before: Chen Honglei |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180514 Address after: 833200 109 South Ring Road, Kuitun, Yili, the Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee after: XINJIANG KUNYU STEEL Co.,Ltd. Address before: 271612 Feicheng City, Tai'an, Shandong Patentee before: SHIHENG SPECIAL STEEL GROUP Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200408 Address after: 271612, stone town, Feicheng City, Shandong, Tai'an Patentee after: SHIHENG SPECIAL STEEL GROUP Co.,Ltd. Address before: 833200 109 South Ring Road, Kuitun, Yili, the Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee before: XINJIANG KUNYU STEEL Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20160203 Assignee: XINJIANG KUNYU STEEL Co.,Ltd. Assignor: SHIHENG SPECIAL STEEL GROUP Co.,Ltd. Contract record no.: X2021980014557 Denomination of invention: A low temperature controlled rolling and cutting process method and device for ribbed bar Granted publication date: 20171031 License type: Common License Record date: 20211210 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A low-temperature controlled rolling and cutting process method and device for ribbed steel bars Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20171031 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Feicheng sub branch Pledgor: SHIHENG SPECIAL STEEL GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073806 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |