CN101337236A - 一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺 - Google Patents

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贾立虹
刘群英
朱燕玉
赵爽
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Abstract

本发明涉及一种三辊连轧管的轧制工艺，属于生产热轧无缝钢管工艺技术领域。本发明采用三辊全浮芯棒连轧管方式轧管工艺，用一种直径连铸圆管坯作原料，加热好的原料经锥形辊穿孔机穿孔，进入三辊连轧管机，轧制成一种外径荒管，经再加热和减径等工序，生产出优质的小口径热轧无缝钢管。通过本发明采用三辊全浮芯棒连轧管工艺，实现高产能(是传统工艺的一倍)、高金属收得率(可提高1.5％)和低消耗(可节省能源15％以上)。

Description

一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺
技术领域
本发明是一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺，属于生产热轧无缝钢管工艺技术领域。
背景技术
传统的轧制工艺，使用连铸圆管坯作原料，在加热至1250～1280℃后，使用二辊带导盘穿孔机穿轧成毛管，经空心减径后接着毛管在二辊连轧管机上使用全浮芯棒轧管工艺，将毛管轧成荒管。荒管需切除头尾后，经再加热和多机架张力减径机轧成钢管，之后进入冷床。
在传统的轧制工艺中，由于在二辊连轧管机上使用全浮芯棒轧管工艺时，在荒管两端要出现不同程度的“竹节”现象，增加头尾损失。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足与缺陷，提供一种提高金属收得率、高产能和低消耗的的三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺。
为达上述目的，本发明提出一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺，该轧制工艺包括以下工序：
a.连铸圆管坯加热，
b.加热好的连铸圆管坯进入穿孔工序，采用锥形辊穿孔机、顶杆与顶头固定并实现大循环方式，可以保证必要的穿孔轧制节奏和获得优良的毛管质量，开轧温度为1200～1250℃，
c.轧管工序，采用三辊连轧管机，将毛管轧制成荒管，在实现全浮芯棒轧管工艺过程中可以更好的控制竹节产生，即可保证轧管节奏时间，又可减少头尾损失，
d.再加热装置将荒管均匀再加热到900～1050℃，
e.将再加热的荒管通过张力减径机精轧成所需外径的钢管，最大减壁率控制在10％以下，减径后终轧温度不得低于850℃，
f.钢管进入冷床。
此轧制工艺适合生产钢管外径范围为Φ48(38)～168mm、壁厚范围为3.5～20mm的一般热轧无缝钢管，其具体品种包括市场需求量最大的各种低中压锅炉管、一般流体和结构用热轧无缝钢管、冷加工管料等。
所述的一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺，其穿孔工序是使用二辊锥形辊穿孔机，将实心热原料穿制成毛管。
本发明与现有技术相比，有如下有益效果：
本发明，其热轧最大小时产量可以实现180根/小时，设计年产量达到80万吨/年，是传统工艺产能的一倍以上；热轧金属收得率可提高1.5％以上，提供合理冷管料可使冷加工金属收得率提高10％以上；可节省能源15％以上。
附图说明
图为本发明的工艺示意图；
图中符号说明
1连铸圆管坯原料   2锥形辊穿孔机  3三辊连轧管机
4再加热装置       5张力减径机    6冷床
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
如图所示。
一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺，包括穿孔、轧管和减径等工序。穿孔作用是将实心原料穿轧成管状“毛管”；轧管是第二道工序，它的作用是将管状“毛管”壁厚轧薄同时长度延伸，轧制成符合成品钢管壁厚要求的“荒管”；减径是第三道工序，它的作用是精轧成所需外径钢管并确保钢管外径精度符合标准规定要求；上述三大工序是在热态下进行。
本发明的第一道穿孔工序采用锥形辊穿孔机，可提高穿孔效率和控制空腔形成；第二道轧管工序采用三辊连轧管机和采用全浮轧管生产工艺，即可更好地控制“竹节”现象的产生，又可获得最短的轧制节奏；第三道减径工序采用三辊张力减径机，使用一种外径荒管即可精轧成所需各种外径的钢管。
本轧制工艺包括以下生产工序：加热好的原料1(用连铸圆管坯)经锥形辊穿孔机2穿孔、经三辊连轧管机3轧管、经再加热4再加热、经减径机5减径及钢管进入冷床6。此轧制工艺适合生产钢管外径范围为Φ48(38)～168mm、壁厚范围为3.5～20mm的一般热轧无缝钢管，其具体品种包括市场需求量最大的各种低中压锅炉管、一般流体和结构热轧无缝钢管、冷加工管料等。
第一道穿孔工序开轧温度为1200～1250℃，使用锥形辊穿孔机2穿孔，它属于斜轧变形法，轧件边旋转边前进，使用的热工具是轧辊、顶头与导盘。本发明使用的轧辊辊形为锥形，两轧辊为上下布置，两导盘为左右布置。采用的送进角为7°～15°，轧制速度最大为1.3m/s，穿后最大毛管长度为11m。其后台采用顶杆与顶头固定并实现大循环方式，即穿孔后毛管与顶杆顶头一起离开轧制线，毛管脱离顶杆顶头后送去轧管，顶杆与顶头经线外充分冷却后再返回原穿轧位置，可以使穿孔轧制节奏达到18s。
第二道轧管工序使用三辊连轧管机3轧管，它属于纵向连轧变形法，本发明使用7～8架三辊连轧管机，因三辊辊槽浅，轧辊速度差小；三辊的凸缘区小，更接近圆孔形。三辊连轧管机的上述特征在采用全浮芯棒连轧工艺时，可以有效的控制“竹节”现象的产生。本发明采用全浮芯棒连轧工艺是高产能的需要。连轧管机前毛管入口速度为2.5～3.0m/s，出口速度为～8.0m/s。小时最大轧制节奏为180根/小时(荒管长度30m时)。
使用再加热装置4再加热，将荒管均匀地加热到900～1050℃。
第三道减径工序，使用张力减径机5减径，它属于纵向空心轧制法。本发明张力减径机使用一种外径荒管，通过减径和控制壁厚，即可精轧成所需各种外径的钢管。本发明采用三辊式张力减径机，使用的总减径率在75％以下，最大减壁率控制在10％以下。张力减径机的入口速度为2.5～3.0m/s，最大出口速度为～16.0m/s。减径后终轧温度不得低于850℃。
本发明采用三辊全浮芯棒连轧管工艺，实现高产能，是传统工艺的一倍的产能、高金属收得率(可提高1.5％)和低消耗(可节省能源15％以上)。

Claims (2)

1.一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺，该轧制工艺包括以下工序：
a.连铸圆管坯原料[1]加热，
b.加热好的连铸圆管坯原料[1]经锥形辊穿孔机[2]，穿轧成毛管，开轧温度为1200～1250℃
c.轧管工序，采用三辊连轧管机[3]在全浮芯棒轧制过程中将穿孔后的毛管轧制成荒管，
d.再加热装置[4]将荒管均匀再加热到900～1050℃，
e.将再加热的荒管通过张力减径机[5]精轧成所需外径的钢管，最大减壁率控制在10％以下，减径后终轧温度不得低于850℃，
f.钢管进入冷床[6]。
2.根据权利要求1所述的一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺，其特征在于：其穿孔工序[2]是使用二辊锥形辊穿孔机，其后台采用顶杆与顶头固定。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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