CN1213592A - 一种螺纹钢的两线切分轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属压力加工技术,特别是螺纹钢的两线切分轧制工艺,发明目的是提高切分时轧件的稳定性,防止出现堆钢事故。技术方案是:将钢坯料加热,经粗轧机组、中轧机组轧制,精轧机组进行预成型、预切分、切分成两线,精轧机组的第一架轧机采用平辊,精轧机预成型的钢料为矩形坯料,由切分导卫完成切分。与现有技术相比,具有节省投资、节约能源、生产效率高等特点,防止和减少堆钢事故的发生,提高轧机的生产效率,特别适用于较大直径螺纹钢的两线切分轧制。
Description
本发明涉及一种金属压力加工技术，特别是螺纹钢的两线切分轧制工艺。
目前，人们常用的螺纹钢的两线切分轧制工艺流程如下：①将钢坯料加热；②经粗轧机组进行预成形、预切分、切分成两线；③切头后经中轧机组轧制，④再切头后经精轧机组轧制；⑤切倍尺后冷却成为产品。这种轧制方法由于过早地切分开轧件，两条轧件跨越的轧机数目较多，操作调整和维护的难度较大，易发生堆钢事故。有人将预成形、预切分、切分成两线的工艺过程设置在精轧机组，精轧预成形的钢料为弧边方坯料，成品轧机立式布置，该工艺方法虽然解决了轧件过早地被切分开的问题，但该方法的切分技术设计思想主要是靠轧辊切分，轧机出口的导卫起到的是辅助作用，其缺点是切分楔非常尖锐，而且是轧制力和连接带拉应力的集中点，所以磨损非常快，必须频繁调整辊缝以弥补磨损，容易造成出口导卫粘钢和堆钢，切分时轧件的稳定性差，影响轧钢生产的正常进行。
本发明的目的是提供一种螺纹钢的两线切分轧制工艺，防止和减少堆钢事故，提高轧机的生产效率，解决现有技术存在的上述问题。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
①将钢坯料加热
②经粗轧机组进行轧制
③切头后经中轧机组轧制
④再切头后经精轧机组进行预成形、预切分、切分成两线，精轧机组的第一架轧机采用平辊，精轧机顶成形的钢料为矩形坯料，钢料的切分过程最终是靠轧机出口的切分导卫完成的，由切分导卫完成切分。
⑤切倍尺后冷却成为产品。
轧件切分方法最适宜的是利用钢料同的连接带破坏的方法，在技术上，以薄的连接带连接的轧件在相邻轧槽间增大距离的孔型中，可以实现切分轧制。切分轧制可以依靠横向拉应力使连接带破坏。分析连接的钢纵向切分方式，整个过程可以分为三个阶段：首先随着变形区的充满，水平轧制力增大，以及钢料的顶部单面承受压力，达到极限拉应力后，在切分带上引起金属的塑性流动，钢料发生横向移动以及连接带拉伸，直到它的破坏，过程的最后阶段包括每个钢料在孔型中的变形，切分楔完成切分过程不是将连接带压开，而是依靠建立的横向拉应力，当连接带厚度接近相临轧件的高度的0.1时，首先采用切分楔的顶角为60°，而后面在连接带的压下切分楔的顶角为90°，能达到轧件的稳定切分。纵向切分轧件采用切分楔的方法时，上下轧辊彼此可以调整，即使切分楔磨损也能进行操作。
本发明与现有技术相比，具有节省投资、节约能源、生产效率高等特点，防止和减少堆钢事故的发生，提高轧机的生产效率，特别适用于较大直径螺纹钢的两线切分轧制。
附图为本发明实施例孔型系统示意图。
下面通过实施例，进一步说明本发明。
本实施例为采用两线切分技术轧制Φ18mm螺纹钢，坯料(165*165*11800mm)经加热炉加热至1020℃后出炉，在粗轧机组(Φ685*4+510*2)轧制成Φ76mm圆钢，经飞剪切头后，进入中轧机组(Φ460*4)轧制成Φ41mm圆钢，经飞剪切头后，进入精轧机组(Φ430*2+Φ365*2)经预成形、预切分、用切分导卫切分成两根钢料，扭转后再轧制出成品，切倍尺后上冷床，成为产品，精轧机组的第一架轧机采用平辊，精轧机预成形的钢料为矩形坯料，成品轧机水平布置。
实施例的孔型系统见附图，轧机布置形式见下表：
| 机架号 | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# | 9# |
| 布置形式 | 平 | 立 | 平 | 立 | 平 | 立 | 平 | 立 | 平 |
| 机架号 | 10# | 11# | 12# | 13# | 14# | 15# | 16 | 17 | 18 |
| 布置形式 | 立 | 空过 | 空过 | 平 | 立 | 平 | 平 | 平 | 平 |
在精轧机组的13#轧机，将钢料轧制成扁坯，然后在14#轧机将扁坯规矩，在15#轧机对钢料进行切分前的预成形，在16#轧机将钢料切分开，在17#轧机切分开的两条线同时被加工为成品前的扁钢，经出口扭转导卫翻钢后，进入18#轧机，在18#轧机两根钢料被同时加工为成品进入下一道工序。13#和14#轧机加工出的钢料为矩形，使导卫扶持轧件容易和稳定，有利于15#轧机进行预成形。本发明的切分过程最终是靠16#轧机出口的切分导卫完成的，16#轧机给出口切分导卫提供合格的并联轧件，由切分导卫完成切分，切分导卫包括一对切分轮和一片切分刀。对于16#轧机来说，由于轧辊的切分楔担负的工作有较大部分由切分导卫分担了，所以对轧辊的各项技术要求可以有所降低，对切分轮的要求要高一些，可以使轧钢生产稳定性更好，连续性更强。另外，本发明在成品前轧机的出口安装了两套扭转导卫，可以将成品前的钢料高速翻转90°，然后进入成品轧机，成品前轧机操作调整的难度没有增加，但节约了车间长度，且成品轧机不需要立式布置，给操作和调整创造了良好条件。
Claims (3)
1、一种螺纹钢的两线切分轧制工艺，将钢坯料加热，经粗轧机组进行轧制，切头后经中轧机组轧制，再切头后经精轧机组进行轧制，切倍尺后冷却成为产品，其特征在于钢料经精轧机组进行预成形、预切分、切分成两线，精轧机组的第一架轧机采用平辊，精轧机预成形的钢料为矩形坯料，钢料的切分过程最终是靠轧机出口的切分导卫完成，由切分导卫完成切分。
2、根据权利要求1所述之螺纹钢的两线切分轧制工艺，其特征在于成品轧机水平布置。
3、根据权利要求1所述之螺纹钢的两线切分轧制工艺，其特征在于成品前轧机的出口安装两套扭转导卫，将成品前的钢料高速翻转90°，然后进入成品轧机。
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