CN105289827B - 可移动生物质粉碎机械 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物质粉碎机械，其包括车体，车体上设置有转盘粉碎系统和碎料运输系统；所述的转盘粉碎系统包括转盘底座、盘形料斗和旋转驱动机构；转盘底座设置在车体上，转盘底座上可水平转动地设置有盘形料斗；旋转驱动机构设置在转盘底座上用于驱动所述盘形料斗转动；盘形料斗上端设置有进料口，下端设置有出料口；车体在所述出料口处设置有刀辊，刀辊上设置有削刀；转盘底座上设置有刀辊安装开口，所述刀辊水平安装在所述车体上，刀辊的上半部分经所述刀辊安装开口伸入所述盘形料斗内。本可移动生物质粉碎机械可高效率的粉碎大部分尺寸的树枝，树干，秸秆等各种不同材质和尺寸的农、林业生物质燃料；粉碎后的生物质原料尺寸均匀，无需二次加工，降低了生物质原料的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割设备技术领域，尤其是涉及一种可移动生物质粉碎机械。
背景技术
树木在我们日常生活中随处可见，树木的修剪工作会产生废弃的树枝和碎屑，可装车运往生物质电厂进行发电。目前随着生物质发电厂的逐渐普及，对生物质原料的需求逐渐增大，传统人工处理需要大量人员，对不同形状的树枝需要切段、码放处理才能装车，效率低下，若不经过处理每辆车可装载的树枝的量小，运输成本大，效率更为低下，且对于农业和林业不同的生物质燃料，其处理方式不相同。而且生物质电厂对不同尺寸的生物质原料需要进行二次加工，才可再次进行发电作业，使得生物质发电中间加工环节多，发电的成本大。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种可移动生物质粉碎机械，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种生物质粉碎机械包括车体，车体上设置有转盘粉碎系统和碎料运输系统；所述的转盘粉碎系统包括转盘底座、盘形料斗和旋转驱动机构；转盘底座设置在车体上，转盘底座上可水平转动地设置有盘形料斗；旋转驱动机构设置在转盘底座上用于驱动所述盘形料斗转动；盘形料斗上端设置有进料口，下端设置有出料口；车体在所述出料口处设置有刀辊，刀辊上设置有削刀；转盘底座上设置有刀辊安装开口，所述刀辊水平安装在所述车体上，刀辊的上半部分经所述刀辊安装开口伸入所述盘形料斗内。
进一步，所述旋转驱动机构包括液压马达或电机；液压马达或电机通过链轮传动副或齿轮传动副驱动所述盘形料斗水平转动。
进一步，所述盘形料斗外圆柱面上设置有链轮机构或齿轮机构。
进一步，所述转盘底座上设置有环形轨道，所述盘形料斗与环形轨道之间设置有支撑轮组，盘形料斗通过支撑轮组可水平转动地设置在转盘底座上。
进一步，所述盘形料斗内侧壁的下部设置有凸板，所述凸板用于搅动所述盘形料斗内的物料，使物料均匀并顺利落入出料口。
进一步，若干个所述凸板均匀设置在所述盘形料斗内。
进一步，所述盘形料斗下方出料口处设置有圆筒部，所述凸板设置在所述圆筒部内侧壁上。
进一步，所述转盘底座上设置有刀辊安装开口，所述刀辊安装在所述车体上，刀辊的上半部分经所述刀辊安装开口伸入所述圆筒部内；车体在刀辊下方设置有底筛。
进一步，所述刀辊在每个削刀下方设置有削屑凹槽。
进一步，所述转盘底座的一侧与所述车体铰连接，转盘底座与车体之间还设置有转盘伸缩杆，通过转盘伸缩杆的伸长，转盘底座携带着所述盘形料斗向所述车体一侧翻转。
进一步，所述转盘底座的刀辊安装开口在所述削刀旋入所述盘形料斗的一侧设置有弧形盖板，所述弧形盖板设置在盘形料斗内，遮盖住所述刀辊与刀辊安装开口之间的间隙，防止盘形料斗内物料掉落该间隙内；所述刀辊安装开口在所述削刀旋出所述盘形料斗一侧口沿处设置有倒圆结构，倒圆结构上敷设有弧形耐磨金属板。
进一步，所述盘形料斗的上方进料口处设置有防止物料溅出的挡板。
进一步，所述碎料运输系统包括输送带支架、输送带、主动轮和液压马达，输送带支架上设置有输送带正下方设置的承重托带轮、输送带底部两侧倾斜设置的侧托带轮，液压马达通过主动轮驱动输送带循环转动，将粉碎后的物料输送走；输送带的横截面为凹槽形。
进一步，所述输送带支架为可折叠式，输送带支架包括固定段和活动段；固定段与活动段之间设置有液压或电动伸缩杆，所述伸缩杆用于活动段的伸开或缩回。
进一步，所述输送带支架包括多个所述活动段，相邻活动段之间设置有液压或电动伸缩杆。
进一步，所述生物质粉碎机械还包括柴油机动力系统，柴油机动力系统与所述刀辊连接，并驱动刀辊转动；柴油机动力系统通过取力器连接电磁油泵，电磁油泵分别为各个液压伸缩杆提供动力。
进一步，所述的削刀上设置有多个螺栓孔，通过螺栓与刀辊连接。
进一步，所述输送带支架上还设置有用于地面支撑的支撑架。
进一步，所述柴油机动力系统与所述盘形料斗之间设置有挡屑斜板。
进一步，所述生物质粉碎机械还包括控制器，控制器与柴油机动力系统连接，并控制盘形料斗正转、反转交替进行。
进一步，所述车体上设置有转向轮和牵引杆，牵引杆的朝向可调，通过牵引杆使所述的转向轮的转向与牵引杆方向一致。
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本可移动生物质粉碎机械可高效率的粉碎大部分尺寸的树枝，树干，秸秆等各种不同材质和尺寸的农、林业生物质发电原料；粉碎后的生物质原料尺寸均匀，无需二次加工，降低了生物质原料的成本；可移动生物质粉碎机械可以移动至需要粉碎的物料的场地，而无需将物料移动至专门的加工场所，使用上更加灵活，降低了运输成本；减少人工成本，自动化程度高，减少工人的劳动；设备结构可靠，维护便捷，工作效率高，可有效为生物质电厂提供原料。
附图说明
图1为本发明实施例的侧视图；
图2为本发明实施例的整体结构立体示图；
图3为本发明实施例的盘形料斗翻转时结构示意图；
图4为本发明实施例的转盘粉碎系统结构原理示意图；
图5为本发明实施例的刀辊结构原理示意图；
图6为本发明实施例的输送带托轮组结构原理示意图；
图7为本发明实施例的柴油机动力系统结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至7所示，本实施例提供的所述的可移动生物质粉碎机械，其主要包括：车体1，柴油机动力系统2，碎料运输系统3，转盘粉碎系统4。车体1的一端设置有牵引杆1-2和转向轮1-3，车体1另一侧底部设置有固定轮1-4，车体上设置有柴油机动力系统2。牵引杆1-2的朝向可调，通过牵引杆1-2使转向轮1-3的转向与牵引杆1-2方向一致。固定轮1-4上方的车体上设置有转盘粉碎系统4。
转盘粉碎系统4包括转盘底座4-6、盘形料斗4-1和旋转驱动机构4-8；转盘底座4-6设置在车体1上，转盘底座4-6上可水平转动地设置有盘形料斗4-1；旋转驱动机构4-8设置在转盘底座4-6上用于驱动盘形料斗4-1转动；盘形料斗4-1上端设置有进料口，下端设置有出料口；车体1在出料口处设置有刀辊4-3，
刀辊4-3整体为圆柱形，刀辊上间隔地设置有多个削刀4-4，削刀4-4刀刃的方向与刀辊4-3的旋转切向方向相同，每个削刀4-4下方设置有削屑槽4-5。盘形料斗4-1的上方设置有盘形料斗挡板4-2。转盘底座4-6上设置有两个梁柱4-18，其高度与盘形料斗4-1高度相同，盘形料斗挡板4-2安装在两个梁柱4-18上。
转盘底座4-6上设置有刀辊安装开口4-20，刀辊4-3水平安装在所述车体1上，刀辊4-3的上半部分经刀辊安装开口4-20伸入盘形料斗4-1内；车体1在刀辊下4-3方设置有底筛4-11。车体1设置有刀辊架1-7，刀辊4-3安装在刀辊架1-7上，刀辊4-3与柴油机动力输出主轴2-6连接并且依靠主轴2-6来驱动工作。
旋转驱动机构4-8为液压马达，液压马达通过链轮传动副驱动盘形料斗4-1水平转动。盘形料斗4-1外圆柱面上设置有链轮机构4-15，即盘形料斗外圆柱面上均匀设置有多个链齿，液压马达通过链条4-9和链轮机构4-15驱动盘形料斗4-1水平转动。
转盘底座4-6上设置有环形轨道4-16，盘形料斗4-1与环形轨道4-16之间设置有支撑轮组4-7，盘形料斗4-1通过支撑轮组4-7架设在环形轨道4-16上。支撑轮组4-7包括水平支撑轮和侧方支撑轮。
盘形料斗4-1上部为斗型4-1a，下方的出料口处设置有圆筒部4-1b，刀辊4-3的上半部分伸入盘形料斗的圆筒部4-1b内，链轮机构4-15设置在圆筒部4-1b的外侧。在圆筒部4-1b内侧壁上设置有凸板4-17，凸板4-17用于搅动盘形料斗4-1内的物料，使物料均匀并顺利落入出料口。
转盘底座4-6的刀辊安装开口4-20在削刀4-4旋入盘形料斗4-1的一侧设置有弧形盖板4-12，弧形盖板4-12设置在盘形料斗内用于遮盖刀辊4-3与刀辊安装开口之间的间隙；刀辊安装开口在削刀4-4旋出盘形料斗4-1一侧口沿处设置有倒圆结构，倒圆结构上敷设有弧形耐磨金属板4-13。倒角结构便于物料顺利地滑入刀辊与刀辊安装开口之间并被削刀切断，可拆卸地设置有耐磨金属板4-13，则延长了机械使用寿命，便于后期维护。
转盘底座4-6的一侧通过旋转轴4-19与车体1铰连接，转盘底座4-6与车体1之间还设置有液压转盘伸缩杆4-14，通过转盘伸缩杆4-14的伸长，转盘底座4-6携带着盘形料斗4-1向车体1一侧翻转。翻转后，刀辊4-3与盘形料斗4-1分离，并露出，便于维护。
碎料运输系统3包括支撑架3-1，输送带支架3-2，输送带3-3，侧托带轮3-4，承重托带轮3-5，主动轮3-6，液压马达3-7，输送架液压伸缩杆3-8。输送带支架3-2上设置有输送带3-3正下方设置的承重托带轮3-5、输送带3-3底部两侧倾斜设置的侧托带轮3-4，液压马达3-7通过主动轮3-6驱动输送带3-3循环转动，将粉碎后的物料输送走；输送带3-3的横截面为凹槽形，便于承载物料。
输送带支架3-2为可折叠式，输送带支架3-2包括固定段3-2a和活动段3-2b；固定段3-2a和活动段3-2b之间、相邻活动段3-2b之间设置有液压伸缩杆3-8，伸缩杆3-8用于活动段3-2b的伸开或缩回。
输送带支架3-2固定段3-2a水平设置在底筛4-11的正下方，可活动段3-2b的为多段翻折式，优选为两段，翻转后末端的活动段3-2b恰好放置在盘形料斗4-1的上方。
柴油机动力系统2包括柴油机2-1，控制面板2-2，转盘取力器2-3，输送带取力器2-4，电磁油泵2-5，柴油机动力输出主轴2-6。柴油机2-1设置在柴油机箱1-5内，柴油机箱1-5的一侧设置有翻盖1-6。柴油机2-1与盘形料斗4-1之间设置有挡屑斜板4-10。翻盖1-6内设置有控制面板2-2。控制面板内设置有控制器，控制器与柴油机动力系统连接，并控制盘形料斗正转、反转交替进行。
柴油机动力系统2通过柴油机动力输出主轴2-6与刀辊4-3连接，并驱动刀辊4-3转动；柴油机动力系统通过取力器连接电磁油泵2-5，电磁油泵2-5为各个液压伸缩杆提供动力。转盘取力器2-3的电磁油泵2-5通过油路系统连接转盘液压马达4-8和转盘液压伸缩杆4-14，输送带取力器2-4的电磁油2-5泵通过油路系统连接输送压马达3-7和输送架液压伸缩杆3-8。
所述的可移动生物质粉碎机械工作时，转盘液压马达4-8通过传动链4-9带动盘形料斗4-1旋转，并间歇性地改变方向。被粉碎物料从盘形料斗4-1漏斗形的进料口进入内腔，凸板4-17会拨动被粉碎物使之搅拌均匀，间歇性地改变方向可防止盘形料斗4-1卡住。在主轴2-6的驱动下，刀辊4-3高速转动，刀辊4-3上的削刀4-4切削被粉碎物，削屑存纳于削屑槽4-5中，当存纳削屑的削屑槽4-5转到下方时，削屑掉落，并通过底筛4-11掉落于输送带3-3上，输送带3-3的上表面向下凹陷，可防止削屑从侧面散出；输送液压马达3-7带动主动轮从而使输送带3-3运转，输送带3-3将削屑输送至集中的地方；挡削斜板4-10可防止削屑渗入主轴2-6中，影响切削工作。盘形料斗挡板4-2可以防止削屑飞溅，而造成物料浪费。弧形盖板4-12的设置可防止削屑在刀辊安装开口和刀辊4-3的缝隙中堵塞。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种生物质粉碎机械，其特征在于，其包括车体，车体上设置有转盘粉碎系统和碎料运输系统；所述的转盘粉碎系统包括转盘底座、盘形料斗和旋转驱动机构；转盘底座设置在车体上，转盘底座上可水平转动地设置有盘形料斗；旋转驱动机构设置在转盘底座上用于驱动所述盘形料斗转动；盘形料斗上端设置有进料口，下端设置有出料口；车体在所述出料口处设置有刀辊，刀辊上设置有削刀；转盘底座上设置有刀辊安装开口，所述刀辊水平安装在所述车体上，刀辊的上半部分经所述刀辊安装开口伸入所述盘形料斗内；
所述转盘底座的刀辊安装开口在所述削刀旋入所述盘形料斗的一侧设置有弧形盖板，所述弧形盖板设置在盘形料斗内遮盖住所述刀辊与刀辊安装开口之间的间隙，防止盘形料斗内物料掉落该间隙内；所述刀辊安装开口在所述削刀旋出所述盘形料斗一侧口沿处设置有倒圆结构，倒圆结构上敷设有弧形耐磨金属板；
所述旋转驱动机构包括液压马达或电机；液压马达或电机通过链轮传动副或齿轮传动副驱动所述盘形料斗水平转动；所述盘形料斗外圆柱面上设置有链轮机构或齿轮机构；
所述转盘底座上设置有环形轨道，所述盘形料斗与环形轨道之间设置有支撑轮组，盘形料斗通过支撑轮组可水平转动地设置在转盘底座上；
所述盘形料斗内侧壁的下部设置有凸板，所述凸板用于搅动所述盘形料斗内的物料，使物料均匀并顺利落入出料口。
2.根据权利要求1所述的生物质粉碎机械，其特征在于，所述盘形料斗下方出料口处设置有圆筒部，所述凸板设置在所述圆筒部内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的生物质粉碎机械，其特征在于，所述转盘底座上设置有刀辊安装开口，所述刀辊安装在所述车体上，刀辊的上半部分经所述刀辊安装开口伸入所述圆筒部内；车体在刀辊下方设置有底筛；刀辊在每个削刀下方设置有削屑凹槽。
4.根据权利要求1所述的生物质粉碎机械，其特征在于，所述转盘底座的一侧与所述车体铰连接，转盘底座与车体之间还设置有转盘伸缩杆，通过转盘伸缩杆的伸长，转盘底座携带着所述盘形料斗向所述车体一侧翻转。
5.根据权利要求1所述的生物质粉碎机械，其特征在于，所述碎料运输系统包括输送带支架、输送带、主动轮和液压马达，输送带支架上设置有输送带正下方设置的承重托带轮、输送带底部两侧倾斜设置的侧托带轮，液压马达通过主动轮驱动输送带循环转动，将粉碎后的物料输送走；输送带的截面为凹槽形。
6.根据权利要求5所述的生物质粉碎机械，其特征在于，所述输送带支架为可折叠式，输送带支架包括固定段和活动段；固定段与活动段之间设置有液压或电动伸缩杆，所述伸缩杆用于活动段的伸开或缩回。
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